一氯甲烷危险化学品安全措施和事故应急处置原则
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
首批重点监管的危险化学品安全措施和
事故应急处置原则
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2氨
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3液化石油气
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4硫化氢
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5甲烷、天然气
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6原油
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7汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石脑油
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8氢
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9苯（含粗苯）
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10碳酰氯（光气）
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11二氧化硫
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12一氧化碳
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13甲醇
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14丙烯腈
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15环氧乙烷
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危险化学品安全措施和应急处置原则-一氯甲烷
编号：AQ-JS-07368( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑危险化学品安全措施和应急处置原则-一氯甲烷Safety measures and emergency disposal principle of hazardous chemicals -- chloroform危险化学品安全措施和应急处置原则-一氯甲烷使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
特别警示极易燃气体。
理化特性无色易液化的气体，具有弱的醚味。
分子量50.49，熔点-97.7℃，沸点-23.7℃，相对密度（水=1）0.92，相对蒸气密度（空气=1）1.8，闪点<0℃，自燃点632.22℃，爆炸极限8.1%～17.2%（体积比）。
易溶于水，溶于醇，与氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。
高温时水解成甲醇和盐酸。
主要用途：主要用作致冷剂、甲基化剂，还用于有机合成。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热、明火、强氧化剂易燃，并生成光气。
【活性反应】接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。
【健康危害】对中枢神经系统有麻醉作用，亦能引起肝、肾损害。
严重中毒时，可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷，呼气中有酮体味。
尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):60（皮）;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：120（皮）。
安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
提供充分的局部排风和全面通风。
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序危险化学品事故是指在生产、储存、运输和使用过程中，由于人为或自然原因造成的危险化学品的泄漏、火灾、爆炸等事故。
这种事故一旦发生，将会对人身安全、环境生态以及社会经济造成严重影响，因此，对危险化学品事故进行应急救援十分重要。
下面将介绍危险化学品事故应急救援的基本原则和处置程序。
一、基本原则1.人身安全第一：在进行危化品事故应急救援时，人身安全应当放在首要位置。
救援人员在没有足够的保护措施和装备的情况下，不应进入事故现场，无论是进行救援还是查勘。
2.灭火优先：对于包含易燃易爆气体、液体或固体的危险化学品事故，灭火是最优先的任务。
避免火势蔓延，尽最大努力控制火灾，并降低事故扩散的风险。
3.封堵、遏控和隔离：在事故发生后，尽量封堵泄漏源，遏止危险物质的进一步扩散，并采取适当的隔离和封锁措施，防止人员和环境进一步受到伤害。
4.系统化施救：应急救援应当建立科学合理的指挥系统，并按照预定的处置程序进行施救。
应急救援人员应该明确各自的任务和责任，密切配合，形成合力。
5.强化风险评估：应急救援应当在全面评估危险程度和风险成因的基础上进行，对潜在的风险展开预判，制定合理的应对措施。
6.社会化与合作化：危险化学品事故救援需要政府、企业、专家和公众的共同参与，形成政府、企业、公众、专家之间的合作机制，共同应对危机。
二、处置程序2.隐患排查和安全撤离：对于危险化学品事故的现场，救援人员应首先进行隐患排查，尽可能找出可能造成次生事故的因素，并及时采取措施消除或降低隐患。
同时，对于可能受到危险的人员，应及时进行安全撤离。
3.灭火和泄漏处理：对于发生火灾的事故现场，应立即采取灭火措施，使用合适的灭火器材和灭火方法进行灭火。
对于泄漏的危险化学品，应根据泄漏情况选择合适的方法进行处理，包括封堵泄漏源、分散或吸附危险物质等。
4.伤员救治与紧急处置：对于受伤的人员，应尽快实施紧急救治，包括止血、抢救呼吸、心肺复苏等。
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
危险化学品安全措施和事故应急处置原则在危险化学品的安全措施方面，可以从以下几个方面进行考虑：1.知识普及与教育：鼓励广大市民、企事业单位加强对危险化学品的了解和认识，掌握基本的危险化学品安全知识，提高其对危险化学品安全的意识，减少因不懂得如何正确处理危险化学品而造成危险事故的发生。
2.供应链管理：各企事业单位应建立完善的供应链管理制度，确保危险化学品的采购、储存、运输等环节符合相关安全标准，防范危险化学品的泄漏、爆炸等事故的发生。
3.防范措施的建立：根据危险化学品的特性和储存、使用环境的不同，制定相应的安全管理规范，包括但不限于建立安全操作规程、安装防火、防爆设备、采取适当的通风措施以及合理规划储存场所等。
4.安全设备设施：各企事业单位应配备相应的安全设备设施，如火灾报警装置、烟感探测器、防火墙等，确保在危险事件发生时及时发现并采取措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
在危险化学品事故应急处置方面，主要原则包括以下几点：1.紧急报警与疏散：在危险化学品事故发生时，首先要及时报警，通知相关部门，同时及时疏散人员，避免人员伤亡。
2.切断危险源：危险化学品事故发生后，要尽快采取措施切断危险源，避免事故进一步扩大。
3.避免次生事故：在处置危险化学品事故时，要注重防范次生事故的发生。
比如防止泄漏物质与火源接触，防止化学品混合反应等。
4.事故监测与控制：在事故应急处置过程中，要根据具体情况监测环境中的危险物质浓度、温度等指标，并及时采取控制措施，避免事故扩散。
5.救援与清理工作：对于涉及人员伤亡的危险化学品事故，应立即进行救援工作，对伤者进行急救，尽快将其送往医院。
对于事故现场，要进行危险物质的清理工作，避免对环境造成二次污染。
6.事故调查与事后处理：在事故应急处置工作完成后，要进行事故调查，找出事故原因，并及时采取相应的纠正措施，以避免类似事故再次发生。
总之，危险化学品的安全措施和事故应急处置原则至关重要。
危险化学品安全措施和应急处置原则——一氯甲烷
危险化学品安全措施和应急处置原则——一氯甲烷一氯甲烷是一种有机化合物，具有较强的毒性和易燃性。
在使用和储存过程中，必须采取相应的安全措施，并确保能够正确应对紧急情况。
下面将详细介绍一氯甲烷的安全措施和应急处置原则。
一、危险性描述1.一氯甲烷是无色透明液体，在常温下具有刺激性气味。
它具有较强的毒性和致突变性，能够对呼吸系统、肝脏、肾脏、中枢神经系统和造血系统等产生损害。
2.一氯甲烷具有较高的蒸汽压和易挥发性，易与空气形成爆炸性混合物。
它能够迅速燃烧，形成有毒有害的气体和烟雾。
二、安全措施1.储存和运输：（1）应将一氯甲烷储存在密闭、阴凉、通风良好的仓库中，远离明火和热源。
避免与氧化剂和易燃物接触。
（2）储罐应采用耐腐蚀的材料制造，容积不得超过允许值。
储罐应定期检查，确保无泄漏和损坏。
（3）运输应采用专用容器，符合运输规定。
运输过程中要注意防止剧烈碰撞和振动，防止容器破损和泄漏。
2.操作和使用：（1）在操作和使用一氯甲烷之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞和防护服等。
避免与皮肤和眼睛直接接触。
（2）操作过程中要远离明火和热源。
保持操作环境的通风良好，防止蒸气积聚。
（3）操作完成后要及时清洁工具和设备，避免残留物的积累。
3.应急措施：（1）泄露处理：一旦发生一氯甲烷泄漏，应立即采取措施迅速中断泄漏源。
泄漏区域要进行隔离，并做好防止扩散的措施。
泄漏物应收集起来，装在密闭容器中储存或处理。
（2）人员避难：在泄漏事故中，应立即疏散人员，远离泄漏区域。
避免接触漏出的气体、蒸气或液体。
（3）紧急救护：如有人员中毒或烧伤，应立即给予急救，包括呼吸道通畅、维持循环和就医治疗等。
三、应急处置原则1.火灾事故：（1）如果一氯甲烷泄漏点发生火灾，应立即切断供应源，并采取灭火措施。
（2）对小规模的火灾，可以使用二氧化碳、干粉灭火器等进行灭火。
（3）对大规模的火灾，应立即通知消防部门，并采取远离火源的措施，确保安全撤离。
危险化学品安全措施和应急处置原则——一氯甲烷
危险化学品安全措施和应急处置原则——一氯甲烷引言一氯甲烷（Chemical name: Chloromethane）是一种常见的危险化学品，在工业生产和实验室中广泛使用。
然而，由于其毒性和易燃性，一氯甲烷在使用和储存过程中存在一定的风险。
为了确保工作场所的安全性，并在紧急情况下能够有效地处置事故，掌握一氯甲烷的安全措施和应急处置原则至关重要。
本文将详细介绍一氯甲烷的危险特性，提供一氯甲烷的安全措施和应急处置原则，并为使用者提供必要的注意事项和个人防护措施。
一氯甲烷的危险特性一氯甲烷是一种无色、有刺激性气味的液体，在常温下为气态。
它具有以下的危险特性：1.易燃性: 一氯甲烷具有很高的易燃性，它的闪点为-40℃，能够在接触到明火或高温物体时迅速燃烧。
2.毒性: 一氯甲烷对人体的呼吸系统和中枢神经系统有一定的毒性。
高浓度的一氯甲烷蒸气吸入可能导致头晕、昏迷、甚至死亡。
3.腐蚀性: 一氯甲烷具有一定的腐蚀性，可以对皮肤和眼睛造成刺激和损伤。
4.爆炸性: 在高浓度和适当的气体混合物条件下，一氯甲烷能够形成爆炸性气体。
在存在点火源的情况下，可能导致严重的爆炸和火灾事故。
由于上述危险特性，使用一氯甲烷时需要采取相应的安全措施，并掌握一氯甲烷的应急处置原则。
一氯甲烷的安全措施在使用和储存一氯甲烷时，应遵循以下的安全措施：1.通风: 在使用一氯甲烷的实验室、车间或储存区域，应保持良好的通风条件。
确保空气中一氯甲烷的浓度维持在安全范围内。
2.防火措施: 由于一氯甲烷易燃，需要采取必要的防火措施。
禁止在存放一氯甲烷的地方使用明火、电火花或其他可能引起火灾的设备。
保持储存区域的清洁和干燥，防止火灾发生。
3.防护设备: 在接触一氯甲烷时，必须佩戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸防护设备等。
这样可以有效地减少一氯甲烷对人体的危害。
4.建立应急预案: 在使用一氯甲烷的单位或实验室中，需要制定详细的应急预案。
主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则
主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则介绍化学品被广泛应用于工业生产、农业、医疗、环境保护等领域，给人们带来了巨大的便利和经济效益。
然而，化学品的不当处理和使用可能会对人体健康和环境造成严重危害，甚至引发事故。
为了确保人们的生命安全和社会稳定，采取一系列危险化学品安全措施和事故应急处置原则是至关重要的。
本文将介绍一些主要的危险化学品安全措施和事故应急处置原则，以加强对这方面知识的了解和应用。
危险化学品安全措施危险化学品安全措施是通过采取一系列预防措施来降低事故发生的概率和事故对人体健康和环境的危害程度。
以下是一些主要的危险化学品安全措施：1. 确定危险化学品的性质在使用和处理危险化学品之前，首先要了解其性质和可能引发的危险。
这包括了解其毒性、易燃性、腐蚀性等。
只有了解了化学品的性质，才能采取正确的安全措施。
2. 储存和管理危险化学品正确的储存和管理是防止危险化学品事故的重要环节。
一般来说，危险化学品应存放在专门设计的储存设施中，这些设施应具备防火、防爆、通风等各种安全措施。
此外，还需要建立化学品台账，做好出入库管理，确保化学品的数量和种类始终掌握在手中。
3. 使用个人防护装备在接触危险化学品的情况下，使用正确的个人防护装备是非常重要的。
常见的个人防护装备包括安全手套、防护眼镜、防护面具等。
正确佩戴个人防护装备能够有效地保护身体免受有害物质的侵害。
4. 建立事故预防机制为了降低危险化学品事故发生的概率，建立事故预防机制是至关重要的。
这可以包括定期进行设备检修、设立事故应急预案、开展职工培训等措施。
通过这些措施，能够及时发现和排除潜在的事故隐患，减少事故发生的可能性。
危险化学品事故应急处置原则即使采取了一系列安全措施，危险化学品事故仍有可能发生。
在事故发生时，采取正确的应急处置措施能够最大限度地减少事故对人体健康和环境的危害。
以下是一些危险化学品事故应急处置的原则：1. 确定事故类型和规模在事故发生后，首先要做的是确定事故的类型和规模。
危险化学品安全措施和应急处置原则
危险化学品安全措施和应急处置原则危险化学品在生产、运输、储存、使用等环节中存在较大的安全风险，可能对人身安全、公共环境和财产造成严重影响。
因此，必须采取有效的措施来确保危化品的安全，应对突发情况，减轻事故带来的危害。
下面，我们就对危险化学品安全措施和应急处置原则进一步阐述。
一、危险化学品安全措施1. 危化品管理：在危化品的生产、运输、储存和使用等各个环节中，必须严格按照相关的法律法规和标准进行管理。
对于危险化学品的生产、销售和使用的场所，必须经过规范的审批程序方可使用，所有危险化学品必须经过实名登记和备案。
管理人员应定期进行安全检查，发现安全隐患即时解决。
2. 危化品储存：应在尽可能安全的条件下进行储存，以防止其发生化学反应，造成火灾、爆炸或泄漏等事故。
在储存危险化学品时，应选择合适的储存设备和储存环境，设立危化品储存区，并定期进行危险化学品的检查和保养。
3. 危化品使用：在危化品的使用过程中，必须使用符合规定的设备、工具和安全防护措施，如佩戴防护服、眼镜、手套等，防止发生污染和接触。
同时，还应注意三超一防，即超载、超温、超压和防腐蚀，对于不熟悉的危险化学品，应先进行试验，确保安全。
4. 废弃危化品的处理：废弃危化品的处理必须严格按照相关法律法规和标准进行，以防其对环境和人身安全造成影响。
废弃危化品的处理方式应该根据其性质和特点进行选择，可以杀菌、灭毒、分解、压实等方式进行处理。
二、危险化学品应急处置原则1. 确保人员安全：当发生危险化学品事故时，首先要做的是确保人员的安全。
所有人员必须迅速撤离危险区，离开危险现场。
2. 控制事故：要在第一时间抢救和扑灭火源，以防止事故进一步扩大，造成更大的危害。
3. 隔离污染物：对于泄漏、泻露或者散发出去的危险化学品，要采用防护措施，将其桶装或低温存放，以减少其对人、财产的损害。
4. 报警和求救：当发生突发事故后，要立即向相关部门报警和求助，并准确描述事故的性质和发生地点，以便第一时间得到专业救助和支援。
主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则
主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品的安全管理对于保障人民群众的生命财产安全以及环境的安全至关重要。
为了有效预防危险化学品事故的发生，并及时处置事故，以下是主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则。
危险化学品安全措施：1.危险化学品的注册备案：对危险化学品的生产、销售和使用单位进行登记备案，确保其具备相应的安全管理能力。
2.建立安全管理制度：制定、完善和落实相关危险化学品安全管理制度和操作规程，例如危险化学品储存、运输、使用和处理等方面的操作规范。
3.安全设施建设：建立完善的危险化学品储存、运输和使用场所的安全设施，包括消防设施、泄漏应急处理设备、通风设备等，确保安全设施达到国家标准要求。
4.安全教育培训：对从事危险化学品生产、销售、储存和使用的人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作能力，减少事故发生的可能性。
5.危险化学品标识和包装：对危险化学品进行正确的标识和包装，确保使用单位能够正确识别危险化学品的性质和危险特性，采取相应的安全防护措施。
6.定期检查和评估：定期对危险化学品生产、销售和使用单位进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的有效实施。
危险化学品事故应急处置原则：1.制定应急预案：根据危险化学品的种类和性质，制定相应的应急预案，包括事故调查、应急救援、环境保护等措施，并确保预案的及时更新和培训。
2.及时报警和疏散人员：在发生事故后，第一时间向应急救援中心报警，并立即组织人员疏散到安全区域，防止事故扩大和人员伤亡。
3.封锁现场和限制进入：在事故现场周围设置警戒线，并对现场进行封锁和限制进入，防止事故的进一步蔓延和二次污染。
4.快速处置泄漏和污染：采取有效措施控制和处理事故中的泄漏和污染源，例如用吸收材料吸附泄漏液体，用吸附剂控制泄漏气体。
5.救援人员个人防护：救援人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等，确保救援人员的安全。
6.环境监测和修复：及时对事故现场及周围环境进行监测，评估污染的程度和范围，并采取相应的修复措施，防止进一步的环境污染。
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序危险化学品事故是指在生产、储存、运输、使用等环节中，发生化学品泄漏、火灾、爆炸等突发事件，给人员、财产和环境造成威胁的事件。
危险化学品事故具有复杂性和危险性，因此应急救援工作必须严格按照一定的基本原则和处置程序来进行。
以下是危险化学品事故应急救援的基本原则和处置程序。
一、基本原则：1.人员安全第一：在危险化学品事故的处理过程中，首要保护的是人员的安全。
所有的应急救援工作都应以人员的安全为主要目标，确保人员尽快脱离危险区域，并提供相应的医疗救助。
2.快速反应：危险化学品事故发生后，应立即启动应急救援工作。
救援人员要迅速到达现场，采取紧急措施遏制事故发展，减少事故损失。
3.综合协调：危险化学品事故应急救援是一个综合性工作，需要各部门之间的紧密协作和配合。
应建立统一的指挥体系，明确各部门的责任和职责，实现资源的有效整合。
4.防止二次事故：在危险化学品事故处置过程中，要注意防止二次事故的发生。
即避免事故发展，控制危险源，切断事故链条，防止扩散和扩大事故范围。
5.精确决策：应急救援过程中需要进行科学决策。
需要准确的事故信息，科学的分析判断，以及合理的措施安排，才能有效地应对事故风险并降低事故损失。
二、处置程序：1.事故鉴别与报告：及时鉴别是否发生危险化学品事故，确定事故性质、规模以及可能产生的危害程度，并迅速向上级主管部门进行报告。
2.应急响应：启动应急响应机制，组织专业救援队伍迅速到达事故现场。
确保救援人员的安全，并采取相应措施控制事故，减少事故发展。
3.危险源控制：评估事故现场的危险源，采取适当的措施进行控制，尽量减少或避免危险源的继续泄漏、燃烧或爆炸，防止事故蔓延。
4.人员疏散与救治：组织人员紧急撤离事故现场，并提供必要的救治措施。
对伤员进行合理的分流救治，确保伤者得到及时的医疗救助，减少伤亡。
5.环境污染控制：对事故现场可能造成的环境污染进行评估，并采取相应的措施进行控制，防止污染物进一步扩散和影响到周边环境。
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序危险化学品事故是指在生产、运输、储存、使用或处置过程中，由于各种原因导致危险化学品泄漏、爆炸、火灾、中毒、污染等，造成人员伤亡、财产损失以及环境污染的事件。
针对危险化学品事故，应急救援工作是至关重要的。
下面将介绍危险化学品事故应急救援的基本原则和处置程序。
一、基本原则：1.人员安全第一：保护救援人员的生命安全是最重要的原则。
2.防止事故扩大：尽最大努力控制危险化学品事故的扩散和蔓延，防止事故对周围环境造成更大的危害。
3.积极救援：按照先人员后财产的原则进行救援，尽可能减少人员伤亡和财产损失。
4.综合协调：要加强与其他救援力量的协调配合，形成合力，提高救援效果。
5.依法处置：按照相关法律法规和技术标准进行处置，确保救援工作的合法、科学和有效。
二、处置程序：2.现场勘察和危险评估：救援人员到达现场后，进行现场勘察，了解事故的具体情况和危险特性，评估事故的风险和可能产生的后果。
3.制定救援方案：针对具体的事故情况，制定救援方案，明确救援目标、任务、措施和协作配合等内容。
4.现场控制和隔离：根据救援方案，采取控制措施，尽量避免事故扩大，隔离危险区域，确保人员和环境的安全。
5.抢救被困人员：迅速展开被困人员的搜救和营救工作，尽快将其转移到安全区域，并进行适当的急救和伤员处理。
6.泄漏处置：针对泄漏情况，根据危险化学品的性质和泄漏量、速度等因素，采取相应的处理措施，如堵塞泄漏源、稀释稀释剂等。
7.灭火处理：对于事故引发的火灾，根据火势大小和可燃物的性质，选择合适的灭火方法和灭火剂，进行灭火处理。
8.废弃物处置：对于事故产生的废弃物，按照相关规定进行分类、储存和处置，以防止二次污染和环境风险。
9.事故调查和整改：事故救援结束后，应进行事故调查，总结经验教训，针对存在的问题及时整改，以提高事故应急救援的能力和水平。
危险化学品事故应急救援工作的重要性不言而喻，它关系到人员生命财产安全以及环境保护。
现场危险化学品事故应急处置的基本原则和流程
现场危险化学品事故应急处置的基本原则和流程化学品事故是指在储存、运输、使用或处理化学品时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
为了保障人员和环境的安全，应急处置是非常重要的环节。
本文将介绍现场危险化学品事故应急处置的基本原则和流程。
一、基本原则1. 保护人员的生命安全是第一位的原则。
事故发生时，要立即组织人员疏散到安全区域，并对伤者提供紧急救护。
2. 防止事故扩大是基本原则之一。
应该采取措施尽可能地将事故范围限制在最小范围内，防止事故扩散。
3. 保护环境、避免污染是重要原则。
应密切监测事故现场周边环境的污染情况，并采取措施防止污染蔓延。
4. 救援工作要紧密协调。
各相关部门应当紧密配合，共同参与事故救援工作，充分利用各自的资源和优势，确保救援工作的顺利进行。
二、应急处置流程1. 事故发生时立即采取应急措施。
快速切断火源、电源，采取相应的安全措施，确保人员生命安全。
2. 启动应急预案。
应急预案是在平时事先制定好的，包括了应急措施、资源调动、指挥流程等内容。
事故发生后，立即启动应急预案。
3. 紧急通知相关部门。
通知本地政府相关部门、环保部门、安监部门等，汇报事故情况并请求支持和协助。
4. 对事故现场进行评估。
评估事故的性质、范围和可能带来的影响，制定针对性的处置方案。
5. 部署救援力量。
根据事故性质和规模，安排合适的救援力量，包括救援人员、装备和物资。
6. 实施现场处置。
根据应急预案和处置方案，进行事故现场的处置工作，包括救援被困人员、扑灭火源、降低污染扩散等。
7. 监测污染情况。
对事故现场周边环境进行污染监测，采取相应的预防和控制措施，防止污染蔓延。
8. 清理和修复。
事故处置结束后，应当对事故现场进行清理和修复，将损坏的设施设备恢复正常。
9. 形成事故报告。
对事故的原因、处置过程和救援效果进行全面记录和总结，形成事故报告，为后续的安全管理提供参考。
通过以上流程和原则的指导，能够高效、有序地进行现场危险化学品事故的应急处置。
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品（Dangerous Chemicals）是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性、氧化性等特性，一旦泄漏或错误使用可能会对人体健康和环境造成安全隐患的物质。
为了保障人们的生命安全和环境的健康，必须采取相应的安全措施和事故应急处置原则。
1.符合法律法规的要求。
企业和个人必须合法取得危险化学品相关资质和证照，并遵守危化品安全管理的各项规定。
2.做好储存和管理。
危险化学品的储存必须符合相应的安全标准，采取避免相容性的措施，根据特性分类储存，并配备必要的安全设施，如防护壳、温度控制设备等。
3.加强安全培训和意识教育。
企业和个人应加强对危险化学品的知识学习和培训，提高对危险化学品的认识和风险防范意识，掌握正确的操作方法和应急处置技能。
4.建立完善的安全管理体系。
企业应建立健全的危险化学品安全管理制度和应急预案，确保各项管理措施全面有效地实施。
5.加强安全监控和预警。
企业应配备相应的危险化学品安全监控设备，采用远程监测技术，及时掌握危险化学品的存储和使用情况，发现异常情况及时预警。
6.加强事故防范和应急演练。
企业和个人要加强对危险化学品的安全管控，定期进行应急演练，培养员工的应急处置能力，提高应对突发事故的能力。
事故应急处置原则包括以下几个方面：1.避免事故扩大范围。
一旦发生危险化学品泄漏或事故，应立即采取控制措施，防止危险物质进一步扩散，避免造成更大的危害。
2.确保人员安全撤离。
优先保护人员的生命安全，进行及时有效的人员疏散，并提供必要的急救措施，降低伤亡事故。
3.及时报警求助。
在发现危险化学品事故后，应立即报警求助，通知相关机构和部门，争取更快的援助和支持。
4.制定合理应急预案。
企业和单位应事先制定合理的应急预案，并根据实际情况进行不定期更新，确保应急措施的及时有效性。
5.采取合适的应急处置措施。
根据事故的性质和情况，采取适当的处置方法，如密闭区域、使用吸附剂或稀释剂等，控制危险物质的泄漏和扩散。
一氯甲烷危险化学品安全措施和事故应急处置原则
一氯甲烷危险化学品安全措施和事故应急处置原则特别警示极易燃气体。
理化特性无色易液化的气体，具有弱的醚味。
分子量50.49，熔点-97.7℃，沸点-23.7℃，相对密度（水=1）0.92，相对蒸气密度（空气=1）1.8，闪点<0℃，自燃点632.22℃，爆炸极限8.1%～17.2%（体积比）。
易溶于水，溶于醇，与氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。
高温时水解成甲醇和盐酸。
主要用途：主要用作致冷剂、甲基化剂，还用于有机合成。
危害信【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热、明火、强氧化剂易燃，并生成光气。
息【活性反应】接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。
【健康危害】对中枢神经系统有麻醉作用，亦能引起肝、肾损害。
严重中毒时，可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷，呼气中有酮体味。
尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):60（皮）;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：120（皮）。
安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
提供充分的局部排风和全面通风。
远离明火、热源。
提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。
接触液体时防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
工作场所严禁吸烟。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】【操作安全】（1）氯甲烷遇水能产生具有强腐蚀作用的盐酸，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、回收、干燥、塔再生工序都需要加入适量氢氧化钠进行中和。
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
（3）汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放，瓶阀端应朝向车辆行驶的右方，用三角木垫卡牢，防止滚动，垛高不得超过2层且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品，押运人员应会使用。
主要用途：用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯化试剂，也用作水处理过程的消毒剂。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
【活性反应】
强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、爆炸，释放出有毒烟雾。潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
一氯甲烷安全措施和事故应急处置原则
一氯甲烷安全措施和事故应急处置原则1. 引言一氯甲烷是一种常用的化学品，广泛应用于工业和实验室中。
然而，一氯甲烷在储存、运输和使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员和环境的安全，必须采取一系列的安全措施，并制定相应的事故应急处置原则。
本文将介绍一氯甲烷的安全措施和事故应急处置原则，以便相关人员能够正确应对一氯甲烷相关的安全问题。
2. 一氯甲烷的安全措施2.1 储存安全对于一氯甲烷的储存，应注意以下几点：•储存地点应远离火源和高温区，通风良好，避免阳光直射；•储存容器应符合相关标准要求，保持完好，不得出现泄漏；•采取合适的包装材料，并标明相应的警示标志，以便识别和警示相关人员。
2.2 运输安全在一氯甲烷的运输过程中，应注意以下几点：•运输容器必须符合相关法规要求，并经过检验合格；•运输过程中应避免激烈震荡和剧烈碰撞；•运输过程中要定期检查容器，确保没有泄漏和损坏的情况发生。
2.3 使用安全一氯甲烷的使用时，应采取以下安全措施：•使用过程中必须佩戴合适的防护装备，包括手套、面罩、护目镜等；•避免直接接触皮肤和呼吸道，尽量减少可能的暴露时间；•使用结束后要及时清洁工作区域和相关设备，确保没有残留物。
3. 事故应急处置原则一旦发生一氯甲烷相关的事故，必须迅速采取适当的应急处置措施，以减少人员伤亡和环境污染。
3.1 泄漏事故对于一氯甲烷的泄漏事故，应采取以下处置原则：•立即远离泄漏源，切勿靠近或与其接触，确保人员安全；•封锁泄漏源，防止泄漏扩散；•启动应急排放系统，将泄漏物排放到安全区域；•通知相关部门，寻求专业救援和指导。
3.2 火灾事故一氯甲烷是易燃物质，发生火灾时，应按以下原则处置：•立即拉响火警报警器，确保人员迅速撤离现场；•封锁火灾现场，切断电源和气源，防止火势蔓延；•使用合适的灭火器材，对火灾进行扑灭；•若失控无法扑灭，应迅速通知消防队伍，并采取措施保护现场和邻近区域。
3.3 中毒事故一氯甲烷是一种有毒物质，在使用过程中可能会引起中毒事故，应按以下原则应对：•若发现中毒症状，应立即将中毒人员转移到通风良好的地方；•拨打急救电话，告知医务人员中毒的情况，并按其指导进行相应的急救措施；•避免接触和吸入有毒气体，做好个人防护措施，以确保自身安全。
一氯甲烷泄露应急预案
为保障员工的生命安全，确保企业财产不受损失，根据《危险化学品安全管理条例》和《安全生产法》等法律法规，结合本企业实际情况，特制定一氯甲烷泄露应急预案。
二、适用范围本预案适用于本企业生产、储存、使用一氯甲烷过程中发生的一氯甲烷泄露事故。
三、组织机构及职责1. 成立一氯甲烷泄露事故应急指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，下设现场指挥组、医疗救护组、现场处置组、通讯联络组、物资保障组等。
2. 各组成员职责如下：（1）现场指挥组：负责事故现场的组织、指挥和协调工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运工作。
（3）现场处置组：负责事故现场泄漏物的收集、处理和清理工作。
（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理和上报工作。
（5）物资保障组：负责事故应急物资的筹备和供应工作。
四、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员应立即启动应急响应程序，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织各组成员赶赴事故现场。
3. 现场指挥组负责现场指挥和协调工作，确保各项应急措施落实到位。
4. 医疗救护组负责对伤员进行救治和转运，确保伤员得到及时救治。
5. 现场处置组负责泄漏物的收集、处理和清理工作，降低事故危害。
6. 通讯联络组负责事故信息的收集、整理和上报工作，确保信息畅通。
7. 物资保障组负责应急物资的筹备和供应工作，确保应急物资充足。
五、应急处置措施1. 人员疏散：发现一氯甲烷泄露后，立即组织现场人员撤离至安全区域，并设置警戒线，防止无关人员进入。
2. 事故现场处理：现场处置组立即采取堵漏措施，降低泄露速度。
同时，对泄漏区域进行通风，降低一氯甲烷浓度。
3. 物资处理：将泄漏的一氯甲烷进行收集、转移，并按照国家相关规定进行处理。
4. 医疗救护：对受伤人员立即进行救治，并送往医院进行进一步治疗。
5. 信息上报：事故发生后，及时向相关部门和上级单位报告事故情况，接受调查和处理。
六、后期处置1. 事故调查：事故发生后，成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
氯甲烷装车事故救援预案
一、预案概述为确保在氯甲烷装车过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、事故应急响应原则1. 预防为主、常备不懈；2. 快速反应、协同作战；3. 安全第一、以人为本；4. 预先制定、及时修订。
三、事故应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故时，立即停止作业，向当班负责人报告。
（2）当班负责人接到报告后，立即向事故应急救援指挥部报告。
2. 应急响应（1）事故应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援队伍开展救援工作。
（2）应急救援队伍根据事故情况，制定救援方案，迅速开展救援行动。
3. 事故处理（1）切断事故源，隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）对事故现场进行检测，评估事故危害程度。
（3）采取有效措施，控制事故蔓延，降低事故影响。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）对受伤人员进行救治，确保生命安全。
（3）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
四、应急救援队伍及职责1. 应急救援队伍组成（1）应急救援指挥部；（2）现场救援组；（3）医疗救护组；（4）通讯保障组；（5）后勤保障组。
2. 各组职责（1）应急救援指挥部：负责指挥、协调应急救援工作，下达救援指令。
（2）现场救援组：负责事故现场的安全警戒、救援物资的调配、事故现场的救援工作。
（3）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治、转运。
（4）通讯保障组：负责应急救援通讯联络，确保信息畅通。
（5）后勤保障组：负责应急救援物资的筹备、运输、发放。
五、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期检查设备设施，确保其正常运行。
3. 制定并落实安全生产操作规程，严格执行。
4. 加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
5. 加强与相关部门的沟通协作，共同做好应急救援工作。
六、预案实施与修订1. 本预案由单位安全管理部门负责组织实施。
危险化学品安全系统要求措施和事故应急处置原则
氯气泄漏时，使用细水雾驱赶泄漏的气体，使其远离未受波及的区域。
灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水（雾
状水）或泡沫。
应 【泄漏应急处置】
急
根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
处 建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套。如
安 全 措 施
机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。 【特殊要求】
【操作安全】 （1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引
起火花。
（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：
——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装源自，并落实人员管理，文案大全
实用标准文档
害
极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
信 【活性反应】
息
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】
对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症
状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨
可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。
意对堵漏器材紧固，防止脱落。上述处理均无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有
足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于
45℃、pH 不小于 7，防止吸收液失效分解。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离 60m，下风向疏散白天 400m、夜晚 1600m；
大量泄漏，初始隔离 600m，下风向疏散白天 3500m、夜晚 8000m。
文案大全
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储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
一氯甲烷
特别警示
极易燃气体。
理
化
特
性
无色易液化的气体，具有弱的醚味。分子量50.49，熔点-97.7℃，沸点-23.7℃，相对密度（水=1）0.92，相对蒸气密度（空气=1）1.8，闪点<0℃，自燃点632.22℃，爆炸极限8.1%～17.2%（体积比）。易溶于水，溶于醇，与氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高温时水解成甲醇和盐酸。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。
【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
（6）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的库房，库房内温度不宜超过30℃。
（2）应与氧化剂、卤素等分开存放。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。不宜久存，如需长时间储存应加阻聚剂并经常检验。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。
（3）夏季环境温度超过30℃时应对储罐采取冷却喷淋措施。
（4）物料储存过程应采取倒罐措施，避免产生丁二烯自聚。
（5）置换含有丁二烯自聚的设备，应用蒸汽或氮气多次置换、吹扫后，再打开人孔，注入水，加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮，以破坏过氧化物。清除下来的过氧化物不得放在热的设备内、阳光下或扔到垃圾箱内，应及时送堆埋场烧掉。
避免与氧化剂接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。工作场所严禁吸烟。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氯甲烷遇水能产生具有强腐蚀作用的盐酸，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、回收、干燥、塔再生工序都需要加入适量氢氧化钠进行中和。
主要用途：主要用作致冷剂、甲基化剂，还用于有机合成。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热、明火、强氧化剂易燃，并生成光气。
【活性反应】
接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。
【健康危害】
对中枢神经系统有麻醉作用，亦能引起肝、肾损害。严重中毒时，可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷，呼气中有酮体味。尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。
（1）严格控制操作温度。丁二烯属于易于自聚的物质，其生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融，很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60～80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
（2）严格控制系统氧含量。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg/m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
（2）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过30℃。
（2）应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，瓶口朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
（3）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材，车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。中途停留时应远离火种、热源。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):60（皮）;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：120（皮）。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
提供充业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
生产过程密闭，全面通风。远离明火、热源。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，穿防静电工作服，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），必要时，戴化学安全防护眼镜，戴一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
27 1，3-丁二烯
特别警示
极易燃气体，火场温度下易发生危险的聚合反应。
理
化
特
性
无色气体，有芳香味。易液化。在有氧气存在下易聚合。工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔点-108.9℃，沸点-4.5℃，气体密度2.428g/L，相对密度（水=1）0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.87，临界压力4.33MPa，临界温度152.0℃，饱和蒸气压245.27kPa(21℃)，闪点-76℃，爆炸极限1.4%～16.3%（体积比），自燃温度415℃，最小点火能0.17mJ。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。
主要用途：主要用于合成橡胶ABS树脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用，重度中毒出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和抽搐。脱离接触后，迅速恢复。皮肤直接接触可发生灼伤或冻伤。