数控车床安装与调试实习总结范文
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例:数控车床是一种以数字控制系统为基础,用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中,学生通过实际操作,掌握了数控车床的基本原理和操作技能,提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中,学生需要根据加工工艺要求,设置数控程序,进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码,正确编写程序,确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中,学生需要根据工件的要求,选择合适的刀具和切削参数,进行精确的加工。
学生需要注意安全操作,防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训,学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中,学生需要与同学合作,协调工作,确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中,我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作,我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解,对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中,我也遇到了许多困难和挑战,但通过努力学习和实践,我逐渐克服了这些问题,取得了进步。
我相信,只有通过实际操作,才能真正掌握数控车床操作技能,提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践,不断积累经验,我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中,能够不断提升自己,不断进步,为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例:数控车床作为现代制造业中重要的设备之一,广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率,经过一段时间的实训学习后,我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会:一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中,我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理,了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作,我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中,我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数,保证加工质量和效率。
数控机床实习总结3篇
数控机床实习总结数控机床实习总结精选3篇(一)数控机床实习总结在数控机床实习期间,我收获了许多宝贵的经验和知识,对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结:首先,我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作,我掌握了数控机床的编程和设置方法,可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图,并将其转化为G代码,完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作,熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次,我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间,我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养,以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁,在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外,我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间,我遇到了一些机床运行中的故障和问题,例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析,我找到了解决问题的方法,并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识,还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说,数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习,我不仅提升了自己的技术水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选3篇(二)数控机床实习总结格式可以按照如下的格式来进行撰写:1. 介绍:- 实习时间:XX年XX月XX日至XX年XX月XX日- 实习地点:XX公司(或学校)XX部门(或实验室)- 实习内容:简要概述所进行的具体实习内容和任务2. 学习收获:- 了解数控机床的基本原理和工作流程- 熟悉数控编程的基本方法和程序编制- 掌握数控机床操作和调试的基本技能- 学会使用CAD/CAM软件进行零部件建模和程序生成- 学习了解并解决数控机床加工中的常见问题- 了解并掌握了相关的安全操作规程和工艺标准3. 实践经验:- 参与了XX项目的数控加工任务,负责XX工序的程序编写和机床操作- 完成了XX个零部件的加工任务,并检验通过率达到XX%- 解决了XX加工中的问题,例如机床调试不良、程序有误等- 学会了如何与团队合作,与同事和上级沟通交流4. 自我评价:- 在实习期间,我能够认真学习,虚心向师傅请教,并快速掌握了相关的知识和技能- 在实践中,我能够主动思考问题并积极解决,完成了指定的任务,并获得了全组认可- 在团队合作中,我能够积极参与讨论和协作,与同事和上级保持良好的沟通和合作- 我还意识到在日常的工作中,细心和耐心是非常重要的,我会持续努力提升自己的工作质量和效率5. 实习建议:- 希望能够提供更多实际操作的机会,加强对数控编程的训练- 给予更多实习生与公司高级技术人员交流的机会,加强实际操作技能的学习- 增加实习生的实际项目参与度,让实习生能更好地将理论知识应用到实践中6. 结语:- 感谢公司为我提供实习机会,让我在实践中获得了很多宝贵的经验和技能- 我会将这段实习经历视为自己的财富,并希望能够在今后的工作中继续发展和成长。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例:数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中,学生需要学习数控车床的结构和原理,掌握数控系统的基本操作方法,了解数控编程的基本知识,并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前,我们先学习了数控车床的结构和原理,包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法,包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识,包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后,我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统,我们学会了数控车床的基本操作技巧,包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且,我们还进行了数控编程的实际操作,通过编写程序来控制数控车床进行加工加工,提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后,我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工,不断地进行练习和实践,提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中,我们还不断地遇到各种各样的问题,通过分析和解决问题,不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训,我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构,了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识,提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练,掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力,提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决,我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力,提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训,我们不仅学到了专业知识,提高了实际操作能力,还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是,实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性,并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控实训报告总结范文(模板5篇)
数控实训报告总结范文(模板5篇)数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。
在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。
数控实习工作总结范本【五篇】
202X数控实习工作总结范本【五篇】总结是对自身社会实践进行回忆的产物,它以自身工作实践为材料。
是回忆过去,对前一段时间里的工作进行反思,但目的还是为了做好下一阶段的工作。
下面就是给大家带来的数控实习工作总结,欢迎大家阅读!实习过程4月10日开始了我们的正式实习,早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座,在听课过程中,我们了解到数控技术是随着计算机的开展而产生的,由美国率先研制。
到80年代初,我国开始引进数控技术,而日本数控化已达70%,我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现----10000㎜,Y----3000㎜,Z----1500㎜,W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反响系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。
此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常珍贵的经验,将对我们以后工作有很大的帮助。
数控车床实训总结(精选5篇)
数控车床实训总结数控车床实训总结(精选5篇)总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,它可以有效锻炼我们的语言组织能力,让我们一起来学习写总结吧。
你想知道总结怎么写吗?下面是小编精心整理的数控车床实训总结(精选5篇),仅供参考,大家一起来看看吧。
数控车床实训总结篇1实训,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。
为期一个星期的实习结束了,短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。
在这实训中我得到了一下几点体会:1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
数控车床暑期实践总结(精选3篇)
数控车床暑期实践总结(精选3篇)数控车床暑期实践总结篇1机床是人类进行出产劳动的主要工具,也是社会出产力成长水平的主要标识表记标帜。
数控车床是数字轨范节制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的慎密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最年夜,笼盖面最广的`一种数控机床,也是是一种经由过程数字信息,节制机床按给定的行为轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经由半个世纪的成长,数控机床已是现代制造业的主要标识表记标帜之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越普遍,是一个企业综合实力的浮现。
通俗机床经履历了近两百年的历史。
跟着电子手艺、计较机手艺及自动化,慎密机械与测量等手艺的成长与综合应用,出产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它怪异的优胜性和强年夜生命力,使原本不能解决的良多问题,找到了科学解决的路子。
年光如流水,两周的时刻转眼即逝,此次暑期实习给我的体味是:①经由过程此次实习我们体味了现代数控机床的出产体例和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手艺。
体味了数控机床方面的常识和新工艺、新手艺、新设备在机床出产上的应用。
②在数控机床的出产装配以及调试上,具有初步的自力操作手艺。
③在体味、熟悉和把握必然的数控机床的基本常识和操作手艺过程中,培育、提高和增强了我的脱手能力、立异意识和立异能力。
④此次实习,让我们年夜白干事要当真小心详尽,不得有半点轻率。
同时也培育了我们顽强不屈的素质,不到最后一秒决不抛却的毅力!⑤培育和磨炼了劳动概念、质量和经济不美观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱护国家财富的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
是的,课本上学的常识都是最根基的常识,不管现实情形若何转变,抓住了最根基的就可以以不变应万变。
现在有不少学生实习时都感受课堂上学的常识用不上,呈现挫折感,可我感受,若是没有书本常识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经由此次实习,虽然时刻很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以体味的'。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例:数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环,通过实践操作数控机床,加深对数控原理和操作的理解,提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中,我收获颇丰,不仅学到了专业知识,还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中,我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法,了解了数控系统的结构和工作原理,掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后,进行了具体的加工操作,包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作,我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤,提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中,我遇到了各种各样的问题,如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践,我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时,我仔细检查程序代码,逐行排查错误;在刀具选择不当时,我查阅相关资料,调整刀具参数;在工件加工质量不佳时,我调整加工参数,重新设定程序。
通过这些解决问题的过程,我不仅提高了自己的技能水平,还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中,我还学会了团队合作,与同学共同讨论问题,相互帮助解决难题。
在实际操作中,大家互相配合,分工合作,共同完成任务,提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作,我不仅学到了更多的知识和技能,还结识了许多志同道合的同学,建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训,我不仅提高了对数控机床的操作能力,还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中,我将继续努力学习,不断提升自己的专业技能,为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步,共同探讨数控技术的发展方向,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅,不仅增加了自己的技能水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中,这些经验将对我产生深远的影响,帮助我取得更大的成就。
数控实习生车床实习总结范文(五篇)
数控实习生车床实习总结范文一、实习时间和地点实习时间:____年____月____日~____年____月____日实习地点:-公司中发化工有限责任公司二、实习目的1、走进工厂,了解专业知识在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。
2、通过实习,了解实习单位产品的生产情况和工艺流程,加深理论知识与实际生产的相结合。
3、通过实习,让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
三、实习任务了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间,氯化氢生产车间,氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解,重点是聚氯乙烯合成车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节,对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用,在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。
实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风,培养我们对工作的责任感,以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
四、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程中发化工厂生产PVC采用的是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐。
值得注意的是,在电石法制备PVC中,原盐电解后氯化氢用于生产PVC,剩余的钠部分用于生产烧碱,所以,氯、碱实际上存在共生关系,氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
1.电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。
生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
PVC材料用途极广,主要用于制作:普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc 铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。
数控机床实习总结8篇
数控机床实习总结8篇第1篇示例:数控机床是目前工业生产中常用的机械设备,其操作需要一定的技术和经验。
为了提升自己的技能,我在最近进行了一段时间的数控机床实习。
在这段时间里,我学到了很多知识和经验,也收获了不少感悟。
在实习期间,我学习了数控机床的基本原理和操作方法。
数控机床是一种集电子技术、控制技术和机械加工技术于一体的高科技设备,能够实现高精度、高效率的加工。
通过实习,我深入了解了数控机床的工作原理,掌握了如何进行程序编写、工件装夹、刀具更换等操作步骤。
在实际操作中,我通过不断练习,提高了自己的操作技能,熟练掌握了数控机床的使用方法。
在实习过程中,我发现数控机床的操作需要高度的耐心和细致性。
一旦出现操作失误,就可能导致工件被损坏,造成不必要的浪费。
我在实习期间时刻保持警惕,严格按照操作规程进行操作,确保每一个步骤都准确无误。
我也学会了如何排除常见的故障,提高了自己的应急处理能力。
通过实习,我意识到了细心和耐心在数控机床操作中的重要性,这也是我在以后工作中需要不断强化的能力。
在与同事的合作中,我体会到了团队合作的重要性。
数控机床的操作往往需要多人协作,各自分工,共同完成任务。
在实习期间,我与同事们紧密配合,相互协助,共同解决遇到的问题。
通过团队合作,我们不仅提高了工作效率,还增进了彼此之间的友谊和信任。
在这个过程中,我学会了倾听和沟通,学会了尊重和理解他人,这些都是我在以后工作中需要注重的品质。
数控机床实习给我带来了很多收获和启发。
通过实习,我不仅学到了专业知识和技能,还提升了自己的综合能力和团队意识。
通过不断的学习和实践,我相信我会在未来的工作中更加出色,为企业的发展贡献自己的力量。
数控机床实习是我职业生涯中宝贵的经历,我会珍惜这段经历,不断努力提升自己,实现自己的职业发展目标。
第2篇示例:在数控机床实习结束之际,我不免感慨万千。
这段时间的实习经历不仅让我对数控机床有了更深刻的了解,也大大提升了我的技术水平和工作能力。
数控车床总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展,数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势,提高自身技能,我参加了数控车床的实习。
通过这次实习,我对数控车床有了更加深入的了解,现将实习情况总结如下。
二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识,提高编程能力。
3. 培养实际操作技能,提高生产效率。
4. 熟悉数控车床的安全操作规程,增强安全意识。
三、实习过程1. 实习初期在实习初期,我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作,我们对数控车床有了初步的认识。
同时,我们还学习了数控编程的基本知识,了解了数控编程软件的使用方法。
2. 实习中期在实习中期,我们开始进行实际操作。
在师傅的指导下,我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。
在此期间,我们完成了以下任务:(1)编写数控车床程序:根据零件图纸要求,使用数控编程软件编写数控车床程序。
(2)模拟加工:在计算机上对程序进行模拟加工,检查程序的正确性。
(3)实际加工:将程序输入数控车床,进行实际加工,并对加工结果进行检验。
3. 实习后期在实习后期,我们进一步提高了操作技能,并参与了以下任务:(1)复杂零件加工:学习加工复杂零件的技巧,提高加工精度。
(2)多轴联动加工:了解多轴联动加工原理,掌握多轴联动加工技术。
(3)加工中心操作:学习加工中心的操作方法,提高加工效率。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合:通过实习,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作,才能真正提高自己的技能水平。
2. 编程能力提高:通过实习,我熟练掌握了数控编程软件的使用方法,提高了编程能力。
3. 操作技能提升:通过实际操作,我掌握了数控车床的操作技巧,提高了加工精度和效率。
4. 安全意识增强:在实习过程中,我们始终遵循安全操作规程,增强了安全意识。
五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱,掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
数控车床加工实训心得体会范文(精选3篇)
数控车床加工实训心得体会范文(精选3篇)数控车床加工实训范文篇1为期两周的数控加工实习转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说,这次为期两周的实习活动是一次有趣的,且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏,但我却真正的感受到工厂的`生活!2个星期,短短的2个星期,对我们这些数控专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地检验我们的知识水平。
数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术?数控适合干哪方面的工作?专业前途如何?带着这些问题,激动,好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准,通过两星期的数控加工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
2023数控实习个人工作总结10篇(实用)
2023数控实习个人工作总结10篇(实用)2023数控实习个人工作总结篇1上课学习电子数控专业多是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真听老师讲解介绍,观察每台机器的结构和零件,学习它的实用方法,结合理论知识可以更透彻的理解。
实习访问是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观,然后班里的老师给我介绍参观时要注意的要求,不要碰机械,不要按开关。
然后,在老师的指导下,我们学习了数控车床的计算机编程。
因为是计算机操作,所以首先要学会计算机能识别的语言和指令,这样才能正确输入指令来控制计算机,得到我们需要的产品。
写好程序后,可以观看仿真,提前知道程序是否符合要求和标准,最后联系机床,将编好的程序输入数控机床。
一切自动化,零件加工快,符合我们的要求,所以数控机床很当代。
据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。
通过这次实践,我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。
熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法,所用主要设备的工作原理和典型结构,夹具的使用和安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。
对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。
在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习让我们明白,做事要谨慎细致,一点也不能马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的天性,不到最后一秒绝不放弃毅力!培养和锻炼了劳动观、质量观和经济观,增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识,提高了综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的学科有严格的要求,为学生制定了实习细则,加强了清洁机床场地和遵守各工种安全操作规程的要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
人生第一次有了“学以致用”的感觉,心里有了成就感。
我也真的意识到真理是必须经过实践检验的,我自己也不去尝试。
书上没有的东西很多,只有在实践中才能体会到。
数控车床实习总结5篇
▼数控车床实习总结篇一本学期开学不久,经过学院老师的努力和院领导的批准,我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情,我们参加了这次的为期两周的实习。
初次来到东风,我们初步了解这家工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,以及工人的工作情况等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,特别是自动化知识在实际生产中的重要应用,让我们大开眼界,同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。
本次实习以生产实习为主,生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。
实习前:在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室,听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。
从讲话中了解到领导对这次实习非常重视,同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节,也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。
通过实习使学生了解机械制造基本知识,为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。
通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观,使学生了解基本操作技能,为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼,培养学生要有踏实的工作作风,理论联系实际的求实的精神,同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去,体会什么是团队精神,通过集体的活动来活跃集体的气氛,激发同学们的学习积极性。
陈老师给我们简要介绍完实习内容后,还点出一些我们常犯的毛病,如:有的同学不够积极,不主动请教师傅,遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。
《数控机床装调与维修实训》实训总结(优秀范文5篇)
《数控机床装调与维修实训》实训总结(优秀范文5篇)第一篇:《数控机床装调与维修实训》实训总结《数控机床装调与维修实训》实训总结(2011~2012学年第1学期)班级:学号:姓名:日期:2011年10月31日~2011年12月23日第二篇:数控机床实训总结数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作,绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚,特别是加工的大小,一不小心就会切刀两边的导电柱。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中,我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能,不仅丰富了我的专业知识,也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能,通过实训,我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法,并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中,我们要严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全,同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作:在数控车床实训中,我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程,并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试,我们掌握了基本的数控车床操作技能,并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作:在数控铣床实训中,我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程,并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作,我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧,并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作:在数控加工中心实训中,我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训,我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧,并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中,我们不仅注重技能的学习,更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作,避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时,我们积极与同学沟通交流,共同解决问题,互相学习,共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训,我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先,我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中,我们不仅要掌握理论知识,更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次,我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程,并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控车床实训总结3篇
数控车床实训总结数控车床实训总结3篇数控车床实训总结1盼望已久的实训已经过半,在过去两周的数控车床实训中,虽然时间很短,但是我的收获颇丰。
第一周的第一天,老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项,在老师的解说中,我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法,知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法,了解到车床运转时,不可用手去摸工件外观,更不可用手去刹住转动的卡盘,严禁用棉纱擦抹转动的工件,不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上,不能用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,开机前必须检查工件是否安装牢固,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,切削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,操作时,务必聚合精神,注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件,我们还了解到操作过程中只能一人操作,不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等,之后老师还教我们熟悉了操作面板,让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序,并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择,尤其是如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要,对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏,所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀,我们也在这一周中经过反反复复练习,基本熟练的掌握了对刀,这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
除了数控车床操作,老师还教我们磨刀,要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的,刚开始,因为以前没练习磨刀,所以磨刀时都不知道要注意什么,也不知道从哪里磨起,但在老师的细心指导下,我们知道,磨刀时,头不能太靠近砂轮,要戴上防护眼镜,以防止切屑飞入眼睛,刀的重要性跟程序一样,一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏,磨一把好刀能把工件加工的更光滑,可见磨刀对使用车床的重要性。
数控车床实训总结7篇
数控车床实训总结7篇第1篇示例:数控车床是一种先进的加工设备,在实训中学习并掌握数控车床的操作技能对于机械制造专业的学生来说是非常重要的。
经过一段时间的实训,我对数控车床有了更深入的了解,并取得了一些进步和体会。
在数控车床的实训过程中,我学会了如何正确地设置加工工艺参数、编写程序、安装工件和夹具等操作。
我发现,数控车床的加工精度非常高,能够满足各种复杂零件的加工要求。
在实训中,我不断调整和优化参数,通过不断试验和调整,最终得到了满意的加工效果。
我还学会了如何使用自动化工具对加工过程进行监控和管理,大大提高了加工效率和质量。
通过参与数控车床的实训,我还深刻体会到了团队合作的重要性。
在实训中,我和同学们共同分工合作,互相协助完成加工任务。
在团队合作中,我们时刻保持沟通和协调,共同克服难题,取得了良好的成果。
团队合作不仅提高了工作效率,也增强了我们之间的友谊和信任。
在实训中,我还发现了自己的不足之处,比如对数控车床的操作流程理解不够深入、编写程序的能力有待提高等。
在接下来的学习中,我会更加努力地学习和实践,不断提升自己的专业技能和综合素质。
数控车床实训给我带来了很多收获和体会。
通过实践操作,我提高了自己的动手能力和解决问题的能力,也增强了自己的团队意识和合作精神。
我相信,在未来的学习和工作中,这些经验和收获会让我有更好的表现和发展。
希望在未来的学习和工作中,能够不断学习和进步,成为一名优秀的机械制造工程师。
【文章结束】第2篇示例:数控车床实训总结数控车床是一种精密加工设备,具有高效、精密、灵活的加工特点,是现代制造业中不可或缺的设备之一。
在数控车床实训中,我深刻体会到了其在实际生产中的重要性和广泛应用。
在本次实训中,我系统地学习了数控车床的基本操作方法和编程技巧,提高了自己的技能水平和实际操作能力。
现将本次实训的经验体会总结如下:一、熟悉数控车床的基本结构和工作原理在实训中,我认真学习了数控车床的基本结构和工作原理。
数控机床实训总结5篇
数控机床实训总结5篇第1篇示例:数控机床实训总结数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
数控机床实训作为工程类专业的重要实践环节,对学生的综合能力提升和实践技能培养具有重要意义。
在进行数控机床实训过程中,我深刻体会到了其重要性,并获得了许多宝贵的经验和收获。
在进行数控机床实训过程中,我们需要认真学习和掌握数控编程知识。
数控编程是数控加工的核心技术,准确的数控编程能够保证加工零件的质量和精度。
通过实际操作,我学会了如何根据工件的要求进行数控编程,包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工参数等。
掌握了数控编程技巧后,我能够独立完成简单零件的编程加工,提高了自己的实际操作能力。
在进行数控机床实训过程中,我们需要加强对数控机床的操作技能。
数控机床操作涉及到机床的各项功能和操作按钮,熟练掌握数控机床的操作方法对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。
通过实际操作,我熟悉了数控机床的各项功能和操作技巧,掌握了如何正确地启动机床、安装夹具、设定工件坐标、调试机床等操作步骤。
在实训过程中,我逐渐提高了自己的操作技能,能够熟练地操作数控机床进行加工作业。
除了数控编程和操作技能,进行数控机床实训还需要注重安全意识和质量控制。
数控机床是一种高精度、高速度的加工设备,操作时需要严格遵守安全规定,确保自己和他人的安全。
在实训过程中,我始终保持警惕,注意机床运转状况和工件加工状态,严格按照要求进行操作,避免发生意外事故。
我还注重质量控制,及时调整加工参数,检查加工质量,确保加工零件符合设计要求。
通过严格的安全控制和质量管理,我顺利完成了实训任务,取得了较好的成绩。
数控机床实训是一项重要的实践环节,对学生的实际操作能力和综合素质提升具有重要意义。
通过参与数控机床实训,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
希望今后能够在实际工作中充分发挥所学到的知识和技能,为我国制造业的发展做出贡献。
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实习总结
这学期,通过对广数车床配线的学习,我对广数系统有了更深的了解,以往对理论知识的迷惑在这次学习也得到了解答。
这次对机床内部的系统调试,为后续维修专业所涉及的知识,维修技术打下了坚实的基础。
在这次培训中,我学到了:
(1)电器元件的排布应合理,科学,实例,应注意记其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。
拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。
(2)电烙铁应放在顺手的前方,远离维修线路板。
烙铁应作适当的修整,以适应集成电路的焊接,并避免焊接时碰伤别的元器件。
(3)拆卸元件时应使用吸锡器、切忌硬取,同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。
(4)配线时应思路清楚,认准线路板上各元件的地方,分清进线和出线,作好根线路的标记,做到不只自己能看懂,别人也可以看懂。
电线插入用电器时,做好反复检查,保证每个线头都紧密连接,不发生意外事故,做好安全生产。
(5)做系统调试时,应注意心细,不马虎,认真记住每一个指令,学有所用才是我们的目的。
(6)初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
(7)参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。
有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
(8)调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。
通过对电位计的调节,修正
系统故障。
如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。
如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。
通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的最佳工作状态。
在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。
(9)备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。
(10)改善电源质量法:目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。
对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
(11)维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。
这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。
以此做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。
(12)广数GSK928TE数控系统设计 P01-P25共25个参数,了解到每个参数的含义及对系统和机床工作方式的影响,按工作方式选择键进入参数设置工作方式,第一屏显示了P01-P25的参数。
其代表的意义为:
广州数控参数
P01 8000,000 Z轴三方向行程限位值P02 -8000,000 Z轴负方向行和限位值P03 8000,000 X轴负方向行程限位值P04 -8000,000 X轴我方向行程限位值P05 06000 Z轴迅速移动速度
P06 06000 X轴快速移动速度
P07 06000 Z轴反间限值
P08 0.000 X轴反间限值
P09 0.000 主轴低档转速P10 主轴高档转速
P11、P12 位参数1 位参数2
P11参数折位说明:
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
WHLA DTSR TCOG SCKD CHCD LINF DIRZ DIRX
PIRX:X轴电机旋转方向选择。
DIRZ:Z轴电机旋转方向选择。
CHCD:0.诊断手动方式中不检测编码线数,手动自动显示主轴编程转速。
1. 诊断,手动方式中检测编码器线数,手动自动方式显示主轴实际转速。
LINE、0.主轴编码器每转脉冲数为1200脉冲/转
1.主轴编码器每轩脉冲数为1024脉冲/转
SLOD、0.主轴转速档位输入/出为S1-S4四档直接输出
1.主轴转速档位输出为S0-S15共16档编码输出
TCOH、0.系统使用着通电机回转刀架
1.系统使用排刀架
PTSR、0.执行刀补时移动机床拖板而不修改坐标
1.执行刀补时修改坐标而机床拖板不移动
WHLA、0.手轮方式时,0.1mm倍率有效
1.手轮方式时,0.1倍率无效,上电延时1S后才能进入菜单等。
这些是我们从课本上学到的知识,也是我们应许记住的知识,因为只有了解了机床,才能更好的维修它。
这是我们做为数维人员的责任和义务。
在学习配线,通电后,老师为我们检察线路的同时,也教给了我们维修线路的方法,教会我们如何打到机床排线的故障,教会我们在发现故障后应细心,冷静的打到问题的所在,让我们更加熟悉了万用表的使用。
同时这次短短两个月的实习,也加强了我们同学之间相互合作的能力,配线的工作虽然一个人就可以完成,但是大家在一起讨论所得的知识却是一个人工作所无法得到的,这更为我们以后在社会工作,团队合作打下了坚实的基础。
三人行必有我师焉、何况是四个人一级的呢!
至此,我们的广数配线,调试的学习是完美结束了,我觉得调试的工作不可墨守成规,生搬理论的苯,一定要结合当时的情况,开阔思路,逐步分析,逐个排除,团结合作,共同讨论,起到找到所有的问题,我觉得,实习就像手里的钱,你还没注意呢,就花没了。
在这段美好的实习期间,我尝到了以前理论学习中,理解不了的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉受益匪浅,以下是我的心得体会。
首先,实习检查时,我们不能徒步前进,终是要借助一些交通工具,这就是我们在这个拥挤忙碌的城市中找到了一些上班的感觉,为我们以后数控维修打下了坚实的基础。
知己知彼方能百战不怠,实习带给我们的不只是经验和体验,然而一月后我们就要就业了,单位不会像老师一位点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我,更多的是需要我们自己观察,学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战,我相信以后的发展我一定会变的更强,贡献社会。
阮磊
11GSW207
11届数维2班。