全自动端子机常见故障与解决方法
全自动端子机 不良率原因分析
大家应该知道，端子压接作业是线束加工中一个重要的工序之一，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。
只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。
那么全自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：一、端子扭曲变形不良表现形式：1.端子横向弯曲变形的现象;2.端子轴向扭曲变形现象。
不良原因：1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。
二、线材线束未组装到位不良1.深打：压芯区域压到线皮;2.深打：芯线长度过长导致端子变形;3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;1.芯线剥皮长度过长或过短;2.压接是线材位置放置有误。
三、喇叭口不良1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;2.扁顶头部比STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;四、切断口不良1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。
切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。
太短时导致伤端子;2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象原因：①切断面被磨损的情况②绝缘扁顶头末端磨损的情况③切断面和扁顶头有缝隙的情况五、端子仰&端子钩不良1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。
1.端子未处于扁顶头的正位置;2.扁顶头和支撑台没在正位置;六、芯线松散的不良所有线芯没有完全封闭于压接区;线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;七、压皮区域的不良1.外刀锁口刺破绝缘层;2.外刀锁口未完全抱住线材;3.锁口两边不对称;1，刀口不匹配;2，调整压接高度;八、传送距离(Feeding)导致的不良Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：表现形式及原因：1.抓手不到位导致的传动不良2.抓手被磨损导致的传动不良;九、拉拔力NG的不良表现形式：压接后，拉拔力测试NG(排除模具因素)不良处理方式：调整压接高度1.一般模具调整压接高度方法2.Cam 类型模具调整压接高度方法以上就是自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些的一些介绍，并且总结了9种端子压接不良的原因和改善方法，相信大家对全自动端子机出现压接不良的原因也有了一定的了解，在平时的生活中一定要做好自动端子机的保养工作，提升压接端子的效率，节省人工成本。
CM-S全自动双头端子机使用说明书2017款(中间商款)
１CM-S系列全自动双头端子机使用说明书１２目录一、安全申明...................................................... ３二、机器机构示意图................................................ ４三、机器参数...................................................... ７四、操作方法...................................................... ８1、开机准备.................................................... ８2、开机调试.................................................... ９3、主页基础参数介绍.......................................... １０4、子页基础参数介绍.......................................... １１1)后打端设置.............................................. １１2)前打端设置.............................................. １２5、高级参数设置介绍。
........................................ １４1)参数设置................................................ １４2)冲压设置................................................ １５3)中剥设置................................................ １６4)手动调试................................................ １６5)IO监控................................................. １７五、常见的故障与排除............................................ １７六、机器的保养.................................................. １８七、附件清单....................................... 错误!未定义书签。
关于全自动端子机操作的说明
关于全自动端子机操作的说明一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端；2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ；3. 电线规格:AWG#32~#18；4. 剥皮长度:1.0~25mm；5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；6. 压着机:2T静音端子机；7. 外型尺寸：1060*600*1380mm8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。
二、全自动端子机作业顺序1．确认线卡指示；端子/ 模具确认2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子5．端子轮固定在压力机上6．将端子安装到模具7．电源开关ON8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台18．电源开关OFF三、全自动端子机作业时注意事项1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。
2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度四、全自动端子机打端时重点管理项目确认部份：√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。
√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.五、全自动端子机打端高度测定顺序⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.⊙打端部位(WH)不要固定.⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0”点①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.2. 测定①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数.3. 测定后措施测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序1. 测定前“0”点确认①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)②P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2. 测定①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.②“0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了( EX. 电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)3. 测定后措施①测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.六、全自动端子机注意事项1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。
端子机异常停机处理汇总表(2)
1.定期检查送线轮，超过磨损 要求立即更换
4 剥皮异常问题
6
9.84%
1.刀片寿命已尽 2.夹线夹松紧度有关
5 拉力异常
2
3.28%
1.机台跑高度 2.铆压刀片寿命已尽
1.更换刀片 2.维修机台 夹或者更换
1.调机或更换模具 2.更换刀片
1机台严格按照保养要求，更 换刀模，维护
1.按照刀片使用记录保养或更 换刀片 2.带有隐患刀模给予报废处理
序號
不良停机項 目
停机次 数
停机占 比率
停机状况统计分析Biblioteka 原因分析临时改善对策
1.线外被料太软 1 端子压多压少 26 42.62% 2.机器本身就不稳定
3.线材芯线松动
1.更换线材 2.检修机器 3.更换线材，选别使用
预防对策
备注
1.要求原材料供合格产品 2.提前对机器隐患进行维修保 养
2 端子铆压变形
6 刀片检查磨损
1
1.64% 没有及时更换刀模
合计
61
更换刀模
严格按照刀模使用记录去更换 刀片，检查刀片，更换刀片
14
22.95%
1.刀片损坏，断裂 2.刀模夹异物
1.更换刀片
1.刀模需严格按照保养要求到
2.清理刀模异物、或者更换刀 期更换、保养
模
2.随时保持刀模整洁
3 尺寸异常
1.送线轮磨损或者打滑 12 19.67% 2.线打结、线乱
3.线材软硬度也有关
1.更换送线轮 2.使用放线装置，防止无线 3.选别使用
全自动端子机常见故障与解决方法
10
端子机未到原点报警
1、端子机未到最高点2、感应开关有异物
11
按启动键机器不动作
1、机器未执行复位
2、按停止键进行回原点复位
12
摆臂后端子机无下压动作
变频器报警
关机1分钟后重启
7
端子压着拉力不稳定
1、卡模没有装紧2、剥皮有伤芯线
1、把卡模装紧2、调整线径或退刀值
8
机器运转时突然停机
1、压着负载过大变频器过电流保护中。2、电源插头接触不良3、保险丝烧坏
1、检察压着高度和调整卡模2、更换好的插座3、更换保险丝
9
送线异常报警
1、对射探头没对准2、光纤灵敏度太低3 电线未送至夹子侧
5
端子不良警报
1、光纤探头位置偏移2、检测头距离没有调好,产生检测不良?3、端子变形导致过卡模不顺畅
1、将探头移至端子扫过的路径2、重新调整检测头与端子的距离3、重新调整卡模
6
前端或后端线头被切断
1、没有开启压缩空气或气量较小造成刀口堆积线皮过多 2、线径参数值过大
1、用毛刷直接清扫刀口,然后开启 或加大压缩吸气2、调整线径参数值到合适值
全自动端子机常见故障与解决方法
全自动端子机常见故障与解决方法
序号
现象
故障分析
解决方法
1
端子机正常工作中报警
1、 计数器到达预设值2、 异常报警
1、重新设定总值数量2、处理屏幕显示异常因素
2
线头长短不一
1、送线轮压力不够2、校直器压得太紧3、导管没有对准刀口
1、将送线轮压紧调至合适2、校直器调整旋钮调松3、调整导管对准刀口中心
3
线尾长短不一
端子机调试过程常见的故障
更換或修理下切刀 更換上壓刀 更換刀片 調節送料 將變形端子換掉 更換刀片 調節壓料彈簧至適當位置 找相關部門協商更換線材
芯线断
相同长度芯线数量少 （1） 剥皮时剥断 （2） 上芯刀太厚 （3） 压芯过低 （4） 刀片铆口窄 （5） 上壓刀過短 （6） 上刀太長
更换剥皮刀片 更换上芯刀 调整至合适高度 更换刀片 更換合適的上壓刀 更換合適的
芯线外露、内陷
在端子压芯上部看不到芯线 （1） 剥皮太长或太短 （2） 端子机前后位置未调好 （3） 线材收缩不均匀 （4） 剥皮刀过长 （5） 切断刀缺口 （6） 剥皮刀刀口大
调节剥皮执片厚度 将端子机调至合适位置 联系相关部门协商解决 更换剥皮刀 更换切断刀 更换成合适的剥皮刀
卡端子
端子易卡在刀片或切刀内 （1） 刀片变形、磨损或直线部分过长 更换刀片 （2） 端子变形 更换端子或找出其变形的原因解决它 （3） 切断刀磨损、间隙大 更换切断刀 （4） 刀片鉚口過窄 更換刀片
端 子 变 形
端子打成形后本身形状差异较大且不易穿H.S （1） 送料未到位（送料爪、止料片、压料板磨损） 更换好的配件 （2） 刀片变形，刀口缺或磨损 更换刀片 （3） 下切刀间隙大，使端子卡入切刀内 更换下切刀 （4） 下芯刀太薄或太厚 更换刀片或将厚刀片磨薄至 合适 （5） 上刀片卡端子,直线部分过长或卡端子 更换刀片 （6） 端子本身变形 联系相关部门协商解决 （7） 送料过种中拉力太大使 调节其放料松紧度 （8） 退料变形 调节退料高度 （9）上切刀過長 更換下切刀
端子机调试过程中常见的故障
我们在调机过程中常见出現的问题有：
全自动剥皮打端机故障分析解决方法
全自动剥皮打端机故障解决方法
问题
解决方法
线头剥不开
1.检查线头的切割深度，如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浅，需增大线径
2.进线上下两轮间隙过大，调节变小
3.进线轮旋钮压力不够，需压紧头剥数据太小，需加大
线尾剥不开
1.检查线尾的切割深度，如太浅，需增大线径或功能键F3裹线尾深度加大资料
2.出线上下两轮间隙过大，调节变小
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几根
线径资料过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝
3.出线轮旋扭压力不够，需压紧。尾剥数据太小，需加大
线材表面压纹太重
1.先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
2.如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。
3.如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。
4.导管前端离刀口距离太远，需调整变近
线尾剥开有斜
导管没有上下跳动，打开功能键F4里面导管跳动开闭
端子机培训教材(二)2024
端子机培训教材（二）引言概述：本文是端子机培训教材的第二部分。
通过本教材，我们旨在帮助读者全面了解端子机的相关知识和操作技能，提高他们的实际操作能力。
本文将重点介绍端子机的使用技巧和常见故障处理方法。
一、端子机的使用技巧：1. 熟悉端子机的基本组成：液晶显示屏、操作按钮、输入接口等。
2. 掌握端子机的启动和关机操作。
3. 学会设置端子机的基本参数，如日期、时间、语言等。
4. 熟悉端子机的菜单结构和各个菜单的功能。
5. 掌握端子机的数据输入方法，如密码输入、金额输入等。
二、端子机的操作技巧：1. 熟练使用端子机的支付功能，包括银行卡支付、支付宝支付等。
2. 掌握端子机的查询功能，如余额查询、交易记录查询等。
3. 学习使用端子机的打印功能，包括打印小票、打印账单等。
4. 熟练掌握端子机的退款操作方法，了解退款的流程和规定。
5. 学会处理端子机可能出现的异常情况，如卡钞、卡顿等。
三、端子机常见故障的处理方法：1. 遇到无法启动的情况时，按照故障排查流程进行排查。
2. 如果端子机无法读取银行卡，可以尝试清洁读卡器或更换读卡头。
3. 当端子机反应迟钝或死机时，可以尝试重启或重新插拔电源线。
4. 遇到打印故障时，检查打印机的纸张状况和墨盒是否正常。
5. 对于其他故障，及时联系维修人员或客服部门寻求帮助。
四、如何保养端子机：1. 定期清洁端子机的外壳、液晶屏和按键，避免灰尘和污渍对其正常运行的影响。
2. 保持端子机的工作环境干燥和通风良好，避免受潮或过热造成故障。
3. 注意保护端子机的电源线和数据线，避免损坏或接触不良。
4. 定期检查端子机的零部件和连接线，如发现松动或破损，应及时修复或更换。
5. 注意端子机的使用方法，避免不正当的操作造成损坏。
五、总结：通过本文的学习，读者应能够掌握端子机的使用技巧、操作技巧和故障处理方法，提高自己的实操能力。
同时，加强对端子机的保养和维护，能够延长其使用寿命并确保其正常运行。
全自动端子机操作说明书
全自动端子机操作说明书全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。
3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀, 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至0K作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机0K后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验0K方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
二、保养与维护1、日常保养：①端子机冲压导向轨必须1 小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3 滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖T拆掉从动皮带轮卡簧T拆掉皮带轮T打黄油（均匀涂于高速轴承表面复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6 个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理一、背景介绍自动化设备在现代生产中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
然而，由于设备长期运行、操作失误、零部件老化等原因，往往会浮现各种故障。
本文将详细介绍自动化设备常见故障的处理方法，以匡助您快速解决问题，减少生产停工时间和损失。
二、常见故障及处理方法1. 电气故障电气故障是自动化设备中最常见的故障之一。
可能的原因包括电源故障、电线接触不良、机电损坏等。
处理方法如下：- 检查电源线是否连接正常，确保电源供应稳定。
- 检查电线接头是否松动，重新连接或者更换电线接头。
- 检查机电是否正常运转，如有异常，及时更换或者修理。
2. 机械故障机械故障可能由于设备长期使用、零部件磨损、润滑不足等原因引起。
处理方法如下：- 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油的供应充足。
- 检查设备的传动部件，如皮带、链条等，如有松动或者磨损，及时更换。
- 检查设备的轴承，如有异常声音或者温度升高，及时清洗和润滑。
3. 控制系统故障控制系统故障可能由于程序错误、传感器故障、PLC故障等原因引起。
处理方法如下：- 检查程序逻辑是否正确，如有错误，及时修正。
- 检查传感器是否正常工作，如有故障，及时更换或者修理。
- 检查PLC是否正常运行，如有异常，及时重启或者更换PLC。
4. 通讯故障通讯故障可能由于网络故障、通讯路线故障、通讯协议不兼容等原因引起。
处理方法如下：- 检查网络连接是否正常，如有问题，及时修复。
- 检查通讯路线是否松动或者损坏，重新连接或者更换通讯路线。
- 检查通讯协议设置是否正确，如有错误，及时调整。
5. 温度过高故障温度过高故障可能由于设备长期运行、散热系统故障、环境温度过高等原因引起。
处理方法如下：- 检查散热系统是否正常工作，如有故障，及时清洁或者更换。
- 检查设备周围环境温度，如过高，采取降温措施。
- 定期检查设备运行时间，确保设备有足够的冷却时间。
三、预防措施除了及时处理故障外，还应采取一些预防措施，以减少故障发生的可能性：1. 定期检查设备的各项指标，如电气连接、润滑情况、传感器工作等，确保设备正常运行。
接线端子常见的致命故障及预防措施
接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气领域中常用的电气连接器件，应用于各种电气设备和系统中。
然而，由于使用不当和维护不善等原因，接线端子可能会出现各种故障和问题，其中一些故障可能是致命的，带来安全隐患和设备损坏。
本文将介绍接线端子常见的致命故障，并提供预防措施，以确保接线端子的安全性和可靠性。
接线松动接线松动是接线端子最常见的问题之一，它通常由于设备振动或线缆上下晃动造成的。
当接线松动时，电流会产生间断或短路，可能导致设备停机或电气故障。
定期检查接线端子是否紧固，并使用锁紧装置可以有效地防止接线松动。
接线不到位当连接器没有正确插入时，接线端子也可能出现故障。
接线不到位可能会导致传输的电流量降低，甚至会导致接线异常或设备损坏。
检查并确保连接器正确安装，并使用拱形弹簧设计的连接器，可以有效地减少接线不到位的问题。
渗漏电渗漏电是由于接线端子出现电气绝缘层缺陷而引起的问题。
当绝缘层受到热或电击时，就会出现缺陷。
缺陷会导致电流从导体漏到绝缘体或者地面上，从而产生渗漏电。
渗漏电可能导致电气故障、设备损坏或安全隐患。
检查端子的电气绝缘层是否完好，并避免过高的电压或电流可以有效地预防渗漏电。
错误连接错误连接是指接线端子的线缆接错的问题。
例如，如果两个不同电压等级的电缆被连接在一起，在最坏的情况下，可能会导致设备损坏和安全隐患。
正确标记、检查和验证连接线末端，可以有效地预防错误连接。
端子螺纹松动端子螺纹松动可能会引起设备故障和安全隐患。
当螺纹松动时，有可能会导致线缆脱落或端子不稳定，从而降低电气接触的可靠性。
使用绝缘材料标记端子位置，并定期检查和紧固螺钉可以有效地防止端子螺纹松动。
总结接线端子作为重要的电气连接器件，需要保证安全性和可靠性。
接线松动、接线不到位、渗漏电、错误连接和端子螺纹松动是常见的致命故障。
这些故障可能会导致设备停机、电气故障、安全隐患和设备损坏。
为了预防这些故障，我们可以定期检查接头的紧固性和电气绝缘层，并确保正确安装和标记连接线末端。
接线端子常见的致命故障及预防措施
接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气设备中重要的连接部件之一，其质量安全直接关系到设备的正常运行和人身安全。
常见的接线端子致命故障有线路松动、短路、烧毁等问题，下面将详细介绍这些问题的原因及预防措施。
一、线路松动问题。
线路松动可能导致接线端子之间的接触不良，进而引发电气设备的故障。
这种情况的原因往往是由于电器设备使用时间长、接线端子锁紧螺母松动或是电器设备受到机械振动导致的。
预防措施：1.定期检查电器设备中的接线端子，对于有松动的连接，应及时进行紧固处理，以确保接触良好。
2.可在接线端子旁边加装防松螺母，并且定期检查和紧固。
二、短路问题。
短路是指两个或者多个导线之间接触到了彼此或接触到其他的导体或外壳，引起两个不同电位之间的瞬间短路，产生电弧而导致电器设备故障。
预防措施：1.设计时应合理布置导线，避免导线的交叉和重叠，尽量减少导线之间的距离，避免短路的发生。
2.在导线之间加装隔离套管或绝缘带进行隔离，防止导线之间的直接接触。
3.在接线端子上使用绝缘材料，例如，绝缘套管、绝缘盖子等，提高接线端子的绝缘性能。
三、烧毁问题。
接线端子烧毁通常是由于接线端子内部接触不良、接触电阻过大、使用电流超过额定电流等原因引起的。
这种情况会严重影响设备的正常使用，造成设备损坏甚至触电事故。
预防措施：1.选择质量可靠的接线端子，具有良好的导电性和导热性能，并能承受相应电流的额定负荷，避免接线端子过载。
2.定期检查接线端子的状态，如发现有接线端子发热等异常情况，应及时进行处理，以避免短路和烧毁。
3.使用专业的工具和技术进行接线端子的安装，确保接线的牢固。
综上所述，接线端子的常见致命故障包括线路松动、短路和烧毁，可能导致电器设备故障和触电事故。
对于这些故障，我们可以通过定期检查、紧固、使用适当的绝缘材料、布线合理以及选择质量可靠的接线端子等预防措施来降低发生概率，保障设备的正常运行和人身安全。
端子机常出现的问题及采取措施
招致开口纷歧的缘由有许多最常见的如送线轮压得过紧或松；这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空地以致线材不压扁和太松打滑。若是是因为切剥刀切入太浅或太深；那么咱们就用切刀深浅调理件来调试刀口到恰当方位，以不伤铜丝且能顺畅掉落胶皮为准。若是仍是开口纷歧的话，那就直接更换新切刀片。萧山市场网
4、端子机的电子线堵截长度纷歧致：
能够是切线刀口磨损或刀口刃；碰到这样的难题很简单就是更换新切刀。也能够的缘由是因为送线轮压得过紧或过松；这时候咱们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空地以致线材不压扁和太松打滑。
本文来自压端机
2、压着端子露铜丝不均：
查看枪型摆臂导管能否与线材相附合；端子机刀口能否与摆臂导管相对直；端子机辅佐压块能否松动；查看端子机与自动机之间的间隔有无变化。
3、端子机无法发动工或工作中中止：
无法发动或许工作中中止，首先要坚查看能否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某工作部位卡住；还有查看端子机有无信号衔接或电源衔接而导至端子机器不压着。
自动打端子机压断芯线的解决措施
一、问题背景近年来，随着通信技术的不断发展，端子机作为通信设备的重要组成部分，被广泛应用于各种通信系统中。
然而，在端子机的使用过程中，很多用户反映在使用过程中出现了芯线被压断的情况，这给通信系统的稳定性和可靠性带来了一定的影响，因此急需找到解决这一问题的措施。
二、影响分析1.芯线被压断会导致通信中断，影响用户的正常通信服务。
2.芯线被压断会增加维护人员的工作负担，频繁更换端子机的芯线，增加了维护成本和时间成本。
3.芯线被压断会降低端子机设备的可靠性和稳定性，影响通信网络的整体性能。
三、解决措施1.优化端子机的设计结构，在端子机的连接端增加缓冲装置，使得芯线在连接端受到的压力得到缓解，降低芯线被压断的风险。
2.对端子机的连接部位进行加固处理，采用更坚固耐用的材料，提高连接部位的抗压能力，减少芯线被压断的可能性。
3.加强对端子机使用过程的监控，定期对端子机进行检查和维护，及时发现并解决芯线被压断的问题，减少其对通信系统的影响。
四、技术支持1. 寻求通信设备生产厂家的技术支持，协助解决端子机芯线被压断的问题，从技术和工艺上进行优化，提高端子机的可靠性和耐用性。
2.与通信运营商合作，共同研究解决方案，通过实地测试和应用验证，找到最适合的端子机使用方案，以解决芯线被压断的问题。
五、总结端子机作为通信设备的重要组成部分，其稳定性和可靠性对通信系统的正常运行至关重要。
解决端子机芯线被压断的问题，不仅关系到用户的通信体验，也关乎通信系统的整体性能。
通过优化设计、加强监控、技术支持等措施的实施，相信可以有效解决端子机芯线被压断的难题，为通信系统的稳定运行提供更好的保障。
六、优化端子机设计结构对于端子机的设计结构进行优化是解决芯线被压断问题的关键措施之一。
在设计端子机时，可以考虑在连接端增加缓冲装置，例如采用弹性材料或橡胶材料作为缓冲垫，使得芯线在连接端受到的压力得到缓解，从而降低芯线被压断的风险。
还可以通过改变端子机的内部结构，使其更加符合芯线的连接方式，减少芯线被压断的可能性。
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端子不良警报
1、光纤探头位置偏移
2、检测头距离没有调好,产生检测不良
3、端子变形导致过卡模不顺畅
1、将探头移至端子扫过的路径
2、重新调整检测头与端子的距离
3、重新调整卡模
6
前端或后端线头被切断
1、没有开启压缩空气或气量较小造成刀口堆积线皮过多 2、线径参数值过大
1、用毛刷直接清扫刀口,然后开启 或加大压缩吸气
3 电线未送至夹子侧
1、将发光探头对准受光探头(对准后感应器上指示灯熄灭)
2、光纤灵敏度调高 3 .将线穿至夹子侧使夹子能夹到线
10
端子机未到原点报警
1、端子机未到最高点
2、感应开关有异物
11
按启动键机器不动作
1、机器未执行复位
2、按停止键进行回原点复位
12
摆臂后端子机无下压动作
变频器报警
关机1分钟后重启
全自动端子机常见故障与解决方法
来源：常州市嘉研自动化设备有限公司
序号
现象
故障分析
解决方法
1
端子机正常工作中报警
1、 计数器到达预设值
2、 异常报警
1、重新设定总值数量
2、处理屏幕显示异常因素
2
线头长短不一
1、送线轮压力不够
2、校直器压得太紧
3、导管没有对准刀口
1、将送线轮压紧调至合适
2、校直器调整旋钮调松
3、调整导管对准刀口中心
3
线尾长短不一
1、夹子与刀口没有对准
2、夹子太松
1、调节夹子与刀口中心位置
2、将夹紧螺丝调至合适压力
4
长度与实际设定不符
1、比设定长度要长
2、比设定长度要短
3、长度不一致
1、2、3、输线轮两轮之间的间隙和线径值调整不合适,校直器送线不顺畅
1、2、3、调节输线轮间隙至合适.加大线径值.且保持校直器送线顺畅;(设定补偿值)
2、调整线径参数值到合适值
7
端子压着拉力不稳定
1、卡模没有装紧
2、剥皮有伤芯线
1、把卡模装紧
2、调整线径或退刀值
8
机器运转时突然停机
1、压着负载过大变频器过检察压着高度和调整卡模
2、更换好的插座
3、更换保险丝
9
送线异常报警
1、对射探头没对准
2、光纤灵敏度太低