输油管道系统输送工艺设计规范

输油管道系统输送工艺设计规范

3. 1一般规定

3.1.1输油管道工程设计计算输油量时，年工作天数应按354d计算。

3. 1. 2应按设计委托书或设计合同规定的输量(年输量、月输量、日输量)作为设计输量。设计最小输量应符合经济及安全输送条件。

3. 1. 3输油管道设计宜采用密闭输送工艺。若采用其他输送工艺，应进行技术经济论证，并说明其可行性。

3. 1. 4管输多种油品，宜采用顺序输送工艺。若采用专管专用输送工艺，应进行技术经济论证。

3.1.5输油管道系统输送工艺方案应依据设计内压力、管道管型及钢种等级、管径、壁厚、输送方式、输油站数、顺序输送油品批次等，以多个组合方案进行比选，确定最佳输油工艺方案。

3.1.6管输原油质量应符合国家现行标准《出矿原油技术条件》(SY 7513的规定；管输液态液化石油气的质量应符合

现行国家标准《油气田液化石油气》(GB 9052.1)或《液化石油气》(GB 11174)的规定；管输其他成品油质量应符合国家现行产品标准。

3.1.7输油管道系统输送工艺总流程图应标注首站、中间站、末站的输油量，进出站压力及油温等主要工艺参数。并注明线路截断阀、大型穿跨越、各站间距及里程、高程(注明是否有翻越点)。

3.1.8输油管道系统输送工艺设计应包括水力和热力计算，并进行稳态和瞬态水力分析，提出输油管道在密闭输送中瞬变流动过程的控制方法。

3. 2原油管道系统输送工艺

3. 2. 1应根据被输送原油的物理化学性质及其流变性，通过优化比选，选择最佳输送方式。原油一般物理化学性质测定项目，应符合本规范附录A的规定；原油流变性测定项目，应符合本规范附录B的规定。

3.2.2加热输送的埋地原油管道，应优选加热温度；管道是否需保温，应进行管道保温与不保温的技术经济比较，确

定合理方案。

3.2.3管道内输送牛顿流体时，沿程摩阻损失应按下式计算:

g

V d L h 22⋅=λ (3. 2. 3-1) 24d q V V

π= (3. 2. 3-2)

式中 h —管道内沿程水力摩阻损失(m) ；

λ—水力摩阻系数，应按本规范附录C 计算； L —管道计算长度(m) ；

D —输油管道的内直径(m) ,

V —流体在管道内的平均流速(m/s) ；

g —重力加速度(9.8lm/s} ) ；

V q —输油平均温度下的体积流量(m 3

/s)

输油平均温度，应按下式计算: 213231t t t av += (3.2.3-3)

式中av t —计算管段的输油平均温度(℃)；

t 1—计算管段的起点油温(℃)；

t 2—计算管段的终点油温(℃)。

注:对不加热翰送的输油管道，计算管段的输油平均温度取管中心埋深处最冷月份的平均地温。

3. 2. 4当管道内输送幂律流体时，其沿程摩阻损失应按本规范附录D 的规定计算。

3.2.5埋地输油管道的沿线温降应按下式计算:

al e b

t t b t t =----0201 (3.2.5-1) Ca

ig b = (3.2.5-2) C q D

K a m π= (3.2.5-3)

式中 t o —埋地管道中心处最冷月份平均地温(℃)； ι—管段计算长度(m)；

i —流量为qm 时的水力坡降(to/m) ；

C —输油平均温度下原油的比热容[J/(kg ·℃)]；

K—总传热系数[W/(m2·℃)]；

D—管道的外直径(m)；

q m—油品质量流量(kg/s) 。

3. 3成品油管道系统输送工艺

3.3. 1应按设计委托书或设计合同规定的成品油输量、品种与各品种的比例以及分输、输人数量，进行成品油管道系统输送工艺设计。

3. 3. 2输送多品种成品油时，宜采用单管顺序输送。油品批量输送的排列顺序，应将油品性质相近的紧邻排列。

3. 3. 3应在紊流状态下进行多品种成品油的顺序输送，成品油顺序输送管道的沿程摩阻损失应按本规范式(3. 2. 3-1)计算。对于高流速的成品油还需进行温升计算和冷却计算。

3. 3. 4在顺序输送高粘度成品油(如重油)时宜使用隔离装置。

3. 3. 5成品油顺序输送管道，在输油站间不宜设置副管。

3. 3. 6多品种成品油顺序输送管道，应采用连续输送方

式；当采用间歇输送时，应采取措施以减少混油量。

3. 3. 7

油品顺序输送混油段长度可按下式计算:

Re>Re lj:C=11.75(dL)0.5Re-0.1 （3.3.7-1）

Re＜Re lj:C=18385(dL)0.5Re-0.95.018.2d

e (3. 3.7-2)

Re lj=100005.072.2d

e (3. 3.7-3)

式中C—混油段长度(m)；

Re—雷诺数；

Re lj —临界雷诺数；

e—自然对数的底，e=2.718

3. 3. 8采用旁接油罐输送工艺，当多种油品顺序输送混油界面通过泵站时，应切换成泵到泵输送工艺。

3.3.9 应根据油罐区的建设和营运费用与混油贬值造成的费用损失两个方面进行综合比较后，确定最佳循环次数。

3. 4液态液化石油气(LPG )管道系统输送工艺

3. 4. 1应按设计委托书或设计合同规定的液态液化石油气输量、组分与各组分的比例，进行液态液化石油气管道系

统输送工艺设计。

3. 4. 2输送液态液化石油气管道的沿程摩阻损失，应按本规范式(3. 2. 3-1)计算，并将计算结果乘以 1. 1 ^-1. 2的流态阻力增加系数。当管道内流速较高时，还应进行温升计算和冷却计算。

3.4.3液态液化石油气在管道中输送时.沿线任何一点的压力都必须高于输送温度下液化石油气的饱和蒸气压。沿线各中间泵站的进站压力应比同温度下液化石油气的饱和蒸气压力高1 MPa，末站进储雄前的压力应比同温度下液化石油气的饱和蒸气压力高0. 5MPaQ

3.4.4液态液化石油气在管道内的平均流速，应经技术经济比较后确定，但要注意因管内摩阻升温而需另行冷却的能耗，可取0. 8～1. 4m/s，但最大不应超过3m/s。