轴套设计说明书
轴承套的设计说明书
设计说明书一零件的分析（一）零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。
（二）零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。
具体分析如下：1.Φ34js7mm的外圆表面。
表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm2.Φ22H7mm的内孔。
此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为Ra=1.6um，尺寸精度为Φ220021 .0mm。
3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。
4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。
工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。
（二） 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。
2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。
对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。
所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。
加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。
（三） 制定工艺路线工序一：按上工艺草图车至尺寸，6个零件同时加工，尺寸均相同； 工序二：用软卡爪夹住Φ42mm 外圆，找正钻孔Φ20.5mm 成单件： 工序三：1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆2.车左端面，取总长40mm 至尺寸3.车孔Φ2212.008.0--mm4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸6.倒角工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角工序五：以端面和孔定位，钻Φ4mm孔工序六：检验入库（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为ZQSn6-6-3，零件的最大径向尺寸为42mm，查《工艺手册》得，机械单边加工余量1.5。
机械轴套课程设计说明书
准备教学资料：准备相关的教学资料， 如教材、课件、实验器材等
设计课程内容：根据目标设计课程内 容，包括理论知识和实践操作
实施教学：按照教学计划实施教学， 包括课堂教学、实验操作等
制定教学计划：制定详细的教学计划， 包括课时安排、教学进度等
评估教学效果：对教学效果进行评估， 包括学生的学习效果、教师的教学效 果等
机械轴套的强度计算
强度计算公式：σ=F/A 强度等级：根据材料和用途选择合适的强度等级 应力集中：考虑轴套上的应力集中现象，进行强度校核 疲劳强度：考虑轴套在长期使用中的疲劳强度，进行疲劳寿命计算
机械轴套的刚度计算
刚度定义：抵抗变形的能力 刚度计算公式：E=F/δ 影响因素：材料、截面形状、尺寸等 计算方法：有限元法、实验法等
增强学生团队合作能力
添加标题
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提高学生实践操作能力
添加标题
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培养学生创新思维和解决问题的 能力
课程设计的主要内容
机械轴套的设计 原理和结构
机械轴套的材料 选择和加工工艺
机械轴套的装配 和调试方法
机械轴套的性能 测试和优化方法
课程设计的步骤和方法
确定课程目标：明确课程要达到的目标 和效果
热处理：通过加热、保温和冷却，改变轴套表面的组织和性能，提高耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强 度。
喷涂：通过喷枪将涂料喷涂在轴套表面，形成一层保护层，提高耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
化学处理：通过化学反应，在轴套表面形成一层化学物质，提高耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
机械轴套的质量检测和控制
检测项目：尺寸、形状、表面粗糙度等
切割：将材料切割成所需的尺寸和形状
磨削：使用磨床对轴套进行磨削，提高其 精度和表面粗糙度
轴承套工艺设计说明书-第5组标准版
轴承套加工工艺课程设计说明书广州番禺职业技术学院2011年12月目录一、概述 (3)二、零件工艺分析 (5)三、确定毛坯 (6)轴承套的工艺路线如下：下料→车两端面→粗车各外圆→精车各外圆，车槽，倒角→检验77.1 工序设计 (11)7.2 机床选择 (11)参考文献 (14)一、概述套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。
就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。
一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。
套筒类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支承作用。
内孔主要起导向作用或支承作用，常与运动轴、主轴、活塞、滑阀相配合。
有些套筒的端面或凸缘端面有定位或承受载荷的作用。
套筒类零件虽然形状结构不一，但仍有共同特点和技术要求，根据使用情况可对套筒类零件的外圆与内孔提出如下要求1)内孔与外圆的精度要求外圆直径精度通常为IT5～IT7，表面粗糙度Ra 为5～0．63um，要求较高的可达0．04 um；内孔作为套类零件支承或导向的主要表面，要求内孔尺寸精度一般为IT6～117，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高(Ra=2．5～0．16 um)。
有的精密套筒及阀套的内孔尺寸精度要求为IT4～II5，也有的套筒(如油缸、气缸缸筒)由于与其相配的活塞上有密封圈，故对尺寸精度要求较低，一般为II'8—ITc)，但对表面粗糙度要求较高，Ra一般为2．5～1．6um。
2)几何形状精度要求通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套有时控制在孔径公差的1／2～1／3，甚至更严。
对较长套筒除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱度要求。
为提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求为Ral．6-0．1 um，有的高达Ra0．025um。
套筒类零件外圆形状精度一般应在外径公差内，表面粗糙度Ra为3．2～0．4um。
轴承套课程设计说明书
燕山大學課程設計說明書題目：“軸承套”機械加工工藝規程及“鑽6-Φ”夾具設計學院（系）：機械工程學院機制系年級專業： 08級機制X學號：080101010XXX學生姓名：XXXXXX指導教師：XXXXXXXXXXXXXX教師職稱：目錄第1章零件の分析 (1)1.1 零件の功用及結構分析 (1)1.2 零件の工藝分析 (2)第2章軸承套零件機械加工工藝規程設計 (3)2.1 毛坯の選擇 (3)2.2 基准の選擇 (3)2.3 工藝路線の擬定 (3)の確定の確定2.4 加工餘量、工序尺寸及其公差の確定 (4)2.5 切削用量及工時定額の確定 (5)第3章鑽6-Φ工序夾具設計 (6)3.1 任務の提出 (6)3.2 定位方案及定位裝置の設計計算 (6)の確定の選擇の分析計算3.3 對刀或導引元件（裝置）設計 (8)3.4 夾緊方案及裝置の設計計算 (8)の確定の分析計算3.5 連接元件及夾具體設計 (10)3.6 夾具操作及維護簡要說明 (11)第4章鑽6-Φ工序夾具虛擬裝配 (12)4.1 Pro/E三維零件設計及虛擬裝配技術 (12)夾具主要零件虛擬創建 (12)虛擬裝配方法、順序及零件約束確定 (13)4.4夾具組件虛擬裝配及其分解................ . (13)參考文獻 (15)結束語 (16)附錄Ⅰ機械加工工藝過程卡片 (17)附錄Ⅱ機械加工工序卡片 (18)第一章零件の分析1.1、零件の功用及結構分析軸承套廣泛應用於輕負荷便於拆裝の地方。
題目中給出の零件如圖：二維圖如下：有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內部軸承の裝配受到條件限制，應用軸承套解決了裝配和拆卸の難題。
零件上6個Φ上緊定螺絲，用於聯接軸承套和本體，以達到內圈周向、軸向固定の目の但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用於輕載、無沖擊の場合。
零件外圓壁上4個Φ4の孔為油孔，用以通潤滑油。
外圓面與法蘭下表面與本體相配合，內圓面與內圓臺階面用以安裝滾動軸承，承受軸向和周向力。
CA6140轴套设计说明书
CA6140轴套工艺规程设计沈阳航空航天大学课程设计题目CA6140轴套工艺规程设计班级：学号：学生姓名：指导教师：CA6140轴套工艺规程设计目录前言 (1)一、零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、零件的生产类型 (2)二、工艺规程设计 (3)1、毛坯的设计 (3)1.1、毛坯的种类 (3)1.2、选择毛坯 (3)1.3、毛坯锻件公差等级 (3)1.4、毛坯锻件材质系数 (3)1.5、毛坯锻件质量及复杂系数 (3)1.5.1、毛坯锻件质量估算 (3)1.5.2、毛坯复杂系数计算 (4)1.6、确定毛坯尺寸及加工余量 (4)1.6.1毛坯高度方向尺寸加工余量 (5)1.6.2毛坯锻件圆角的选择 (5)1.6.3模锻斜度的选择 (5)２、定位基准的选择 (5)2.1、粗基准的选择 (5)2.２、精基准的选择 (6)CA6140轴套工艺规程设计3、表面加工方法的确定 (6)3.1、CA6140车床轴套表面加工方案 (6)3.2工序安排原则 (7)3.3工序的拟定 (7)3.4加工余量、工序尺寸以及公差的确定 (8)4、切削刀具的选择 (13)5、量具的选择 (14)6、机床的选择 (14)三、专用夹具的设计 (15)1、凸缘槽5H9工艺性要求 (15)2、定位基准的选择 (17)3、定位误差的计算 (17)4、夹具尺寸确定及零件选取 (18)5、非标准件的设计 (17)6、夹具操作方法 (18)总结 (19)参考文献 (19)CA6140轴套工艺规程设计前言汽车制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课、专业课以及实习之后进行的。
这是让我们在毕业设计之前进行一个理论联系实际的训练，因此这次课程设计在我们的大学四年生活中占有重要作用。
通过本次课程设计，我得到了得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。
轴套锻模设计说明书1 (1)
《锻造工艺学及模具设计》题目轴套模锻设计专业班级材料11002班16学生姓名李雄飞指导教师杨雄日期2013年12月28日目录锻造工艺学及模具设计 (1)一、原始数据 (3)2、根据零件图设计冷锻件图 (4)3、终锻模膛的设计 (7)4、确定锻造变形工步 (9)5、坯料尺寸的确定 (9)6、制坯型槽的设计 (10)7、锻模结构的设计 (10)8、模具外挂及起重孔尺寸的确定 (12)9、确定锻造温度范围及加热冷却规范 (13)10、锻造工艺规程 (13)11、参考文献 (13)1、设计任务书轴套模锻设计一、原始数据如图，是轴套的零件图生产条件：在2吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产。
材料选用45钢2、根据零件图设计冷锻件图1.1确定分模面的位置根据零件的形状采用上下非对称直线分模，分模简图如下图所示1.2确定机械加工余量和公差（1）计算锻件质量m锻件的体积()22213290463610036100222V πππ⎛⎫⎛⎫⎛⎫=⨯⨯+⨯⨯--⨯⨯ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭=733.24cm 345号钢的密度ρ=7.85g/cm 3M =V ρ=5.76kg（2）计算锻件形状复杂系数S()2222132904636100361002220.5361321002S ππππ⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎛⎫⨯⨯+⨯⨯--⨯⨯⎢⎥⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎦==⎛⎫⨯⨯⎪⎝⎭S 在0.32~0.63G C =范围内，所以复杂系数为2S 级。
（3）材质系数的确定45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%所以材质系数为1M 级。
（4）零件加工余量的确定由【2】表2.2-2，表2.2-3查得锻件厚度尺寸100mm ，余量2.0~2.5mm ，取2.5mm 。
锻件长度尺寸132mm ，余量2.0~2.5mm ，取2.5mm 。
内孔直径尺寸φ46mm ，单边余量为2.0mm 。
（5）确定锻件的公差根据锻件的基本尺寸、质量、复杂系数S 以及材质系数M ，由【2】表2-4、2-6查公差锻件尺寸132mm ，公差 2.11.13.2mm +-； 锻件尺寸90mm ，公差 1.90.92.8mm +-； 厚度尺寸100mm ，公差 2.40.83.2mm +-； 厚度尺寸36mm ，公差 2.40.83.2mm +-；内孔直径46mm ，公差0.81.72.5mm +-；错差1.2mm ；残留飞边公差1.2mm ；1.3确定锻件的模锻斜度该锻件为对称锻件，上下模型槽深度不相等根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B ，以及长度与宽度的比值L/B100360.71190H B -== 90190L B == 查【2】表2.2-16得外斜度α=5°，内斜度应比外斜度大一级故β=7°1.4确定锻件的圆角半径锻件上的圆角半径可使金属容易充满模腔，脱模方便和延长模具寿命对于外圆角半径可按公式：r=余量+零件相应处圆角半径或倒角=2.5+3=5.5mm ；取r 1=6mm 若零件无倒角按r 2=余量=2.5mm 对于内圆角半径R=，其应比外圆角r 大，一般取R=（2～3）r=12mm1.5确定锻件的冲孔连皮由于锻件内孔直径<60mm，因此采用平底连皮，连皮厚度S和圆角半径R值主要与设备吨位有关。
CA6140轴套设计说明书
沈阳航空航天大学程设计题目CA6140 轴套工艺规程设计班级：学号：学生姓名：指导教师：目录前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1一、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22、零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23、零件的生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31、毛坯的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.1、、毛坯的种类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.2、选择毛坯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.3、毛坯锻件公差等级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.4、、毛坯锻件材质系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5、毛坯锻件质量及复杂系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5.1、毛坯锻件质量估算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5.2、毛坯复杂系数计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.6、确定毛坯尺寸及加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.6.1毛坯高度方向尺寸加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.6.2毛坯锻件圆角的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 51.6.3模锻斜度的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5２、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52.1、粗基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52. ２、精基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63、表面加工方法的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.1、CA6140车床轴套表面加工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.2工序安排原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.3工序的拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.4加工余量、工序尺寸以及公差的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84、切削刀具的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135、量具的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146、机床的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14三、专用夹具的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯151、凸缘槽5H9工艺性要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯152、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173、定位误差的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯174、夹具尺寸确定及零件选取⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯185、非标准件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176、夹具操作方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 919参考文献前言汽车制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课、专业课以及实习之后进行的。
轴套设计说明书
篇一：接轴套设计说明书攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：接轴套零件的工艺规程及钻8-φ17孔夹具设计所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级先进制造1班姓名：学号：指导教师：职称：2014年 12 月 10 日攀枝花学院本科学生课程设计任务书攀枝花学院学生课程设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
接轴套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差i篇二：带铜衬轴套设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定带铜衬轴套件的加工工艺，设计铣20台面的铣床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：陶福春机械工程系2012年11月15日哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：制定带铜衬轴套零件（图5-17）的加工工艺，设计铣设计要求： 1、中批生产；设计内容： 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和铣34两侧面工序的工序卡。
3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。
设计时间：2012答辩时间：年11月12日至11月23日班级：陶福春学号：学生姓名：指导教师：系主任：2012年11月6日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
轴套固定销设计说明书
轴套固定销设计说明书固定轴承是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件。
固定端轴承使用的是能够承受联合（径向和轴向）载荷的径向轴承。
这些轴承包括：深沟球轴承、双列或配对单列角接触球轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、配组的圆锥滚子轴承、NUP型圆柱滚子轴承或带HJ角圈的NJ型圆柱滚子轴承。
此外，固定端的轴承配置可包含两个轴承的组合：1、只能承受径向载荷的径向轴承，如其中一个套圈不带挡边的圆柱滚子轴承。
2、提供轴向定位的轴承，如深沟球轴承、四点接触球轴承或双向推力轴承。
作轴向定位的轴承绝不能作径向定位，在轴承座上安装时通常带有较小的径向间隙。
有两种方法可以适应浮动轴承轴热位移。
首先要使用一个只承受径向载荷且能允许轴向位移发生在轴承内部的轴承。
这些轴承包括：CARB圆环滚子轴承、滚针轴承和一个套圈不带挡边的圆柱滚子轴承。
另一个方法是使用一个在轴承座上安装时带有较小径向间隙的径向轴承，以便外圈可以自由地轴向移动。
固定轴承的定位方法1、锁紧螺母定位法：采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定。
带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。
2、隔套定位法：在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座肩是很便利的。
在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。
3、阶梯轴套定位：另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套。
这些轴套特别适合精密轴承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。
阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。
4、固定端盖定位法：采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。
固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。
如果轴承座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。
机械轴套课程设计说明书
φ18.3 的孔为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级,粗糙度为 3.2，用钻,扩, 铰,可以达到其要求。两端面有 1×45°的倒角,表面粗糙度为 12.5,无特殊要求。
根据图纸计算轮廓尺寸，长 122.05mm，宽 29mm，高 78.96mm。 （2） 选择铸件公差等级
查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等 级为 8-12 级取为 10 级。 （3） 求铸件尺寸公差
公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级
查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200 得机械加工余量 等级 E-G 级选择 G 级。
此零件为轻型机械生产纲领在 5000-50000（件/年）之间为大批生产。该零 件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，及零件外轮廓相对复杂 所以选择铸铁铸造。因零件的轮廓尺寸不大，采用砂型铸造，机器造型。
2.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1]
（1） 求最大轮廓尺寸
2
CAD+三维模型请加 QQ1497948061
图 1.1 摇杆零件图 由零件图可知 B 平面为设计基准和加工基准,以 B 平面加工 φ18.3.3 的孔, 再以 φ18.3.3 的孔表面为基准孔加工 φ10.2 的孔和 φ12.2 的孔，最后以 B 平 面为基准加工 M6 螺纹孔.
1
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1.3．尺寸和粗糙度要求
设计题目： 学 院： 专业年级： 学 号： 学生姓名： 指导教师：
轴套课程设计 XXXXX
风力驱动器-轴套零件设计说明书
目录1绪论 (5)1.1 数控机床的介绍 (5)1.2 加工工艺介绍 (6)2实体设计 (9)2.2 轴套的造型 (9)3 加工工艺设计 (16)3.1 风力驱动器-轴套加工图样 (16)3.2 轴套的加工技术要求 (16)3.3 毛坯的选择 (17)3.4 零件加工工艺分析 (17)3.5 工艺路线的拟定 (17)3.6 加工方案的确定 (25)3.7 刀具和材料的选择 (25)3.8 确定定位基准与夹紧方案 (27)3.9 夹具的选择 (28)4 零件的编程 (31)4.1 车床程序 (31)4.2 铣床程序 (34)分析风力驱动器-轴套零件设计总结参考文献设计总结致谢前言大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。
因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。
本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。
本课题是湖南省的数控竞赛题目，也是今后省教育厅要求学生技能和能力培养的一个重要的方向，增强学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题上的能力。
同时也增加了我们对于解决工艺问题和加工上的技术难点的能力也大大的提升。
我们选择风力驱动器-叶轮轴工艺分析和编程加工的毕业设计课题，主要是通过风力驱动器-叶轮轴的设计与加工，培养自己在制定零件加工工艺过程和分析工艺问题的能力。
课程设计说明书-鼓形轴套注射模设计
目录一、设计任务 ............................................... - 2 -二、塑件的工艺性分析 ....................................... - 3 -(1) 塑件的原材料分析............................................................................ - 3 -(2) 塑件的结构分析................................................................................ - 3 -(3) 塑件的尺寸精度分析........................................................................ - 3 -(4) 塑件的薄壁分析................................................................................ - 4 -(5) 塑件的表面质量分析........................................................................ - 4 -三、计算塑件的体积和质量 ................................... - 4 -四、塑件注射成型工艺参数的确定 ............................. - 4 -五、注射模分型面的选择及型腔的排列方式的确定 ............... - 6 -六、注射模浇注系统设计 ..................................... - 6 -(1) 主流道设计........................................................................................ - 6 -(2) 分流道设计........................................................................................ - 6 -(3) 浇口套及定位圈的尺寸设计............................................................ - 7 -(4) 浇口的参数设计................................................................................ - 8 -七、定距分型机构的设计 ..................................... - 9 -八、注射模成型零件结构设计 ................................ - 10 -(1) 凹模型腔结构设计.......................................................................... - 10 -(2) 型芯结构设计.................................................................................. - 10 -九、成型零件工作尺寸的计算及列表 .......................... - 10 -十、确定排气形式 .......................................... - 11 -十一、模架尺寸和类型的确定 ................................ - 12 -十二、模具冷却系统的的确定 ................................ - 13 -十三、模具闭合高度的确定 .................................. - 13 -十四、根据以上信息绘制模具结构草图 ........................ - 13 -十五、校核注射机的有关参数 ................................ - 14 -(1) 锁模力校核...................................................................................... - 15 -(2) 注射量校核...................................................................................... - 15 -(3) 合模机构尺寸的校核...................................................................... - 15 -十六、绘制出模具的总装配图和非标准零件工作图 .............. - 17 -十七、注射模具设计小结 .................................... - 17 -一、设计任务要求：按下图要求设计一副注射模具名称：鼓形轴套材料：聚甲醛（黑色）技术要求：未注尺寸公差按一般精度等级选用注：采用一模一件，三个点浇口二、塑件的工艺性分析(1) 塑件的原材料分析塑件材料采用工程材料黑色聚甲醛（POM），属于热塑性材料。
轴套零件加工工艺设计说明书1
轴套类零件加工工艺设计说明书课程作业：机械加工工艺课程设计第三次作业班级组别：机设1011第八组指导老师：蔡海涛组长：方航炳成员：裘迟欢、邱炎、解益诚编制：方航炳2012年4月5号目录1、计算生产纲领，确定生产类型·22、零件图分析·32.1零件的作用·32.2零件的材料及其力学性能·32.3零件的结构工艺分析·33、毛坯分析及毛坯尺寸，设计毛坯图·43.1毛坯的选择·43.2毛坯图的设计·44、工序设计·74.1选择加工设备与工艺装备·74.2加工余量，工序尺寸，及其公差的确定·75、确定工序尺寸·85.1确定圆柱面的工序尺寸·86、工序30切削用量及基本时间的确定·96.1工时定额的计算与说明·97、三维造型·178、参考文献·20附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡1 计算生产纲领，确定生产类型零件的生产纲领可按下式计算：N=Qn（1+α%）（1+β%）式中：N——零件的生产纲领（件/台）；Q——产品的年产量（台/年）；n——每台产品中，该零件的数量（件/台）；α%——零件的备品率；β%——零件的平均废品率。
生产纲领决定生产类型，但是生产类型与零件的大小与复杂程度有关。
生产类型可根据下表确定。
生产纲领和生产类型的关系生产类型零件的年生产纲领（件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4-30kg）轻型零件（4kg以下）单件生产＜5 ＜10 ＜100 小批生产5-100 10-200 100-500 中批生产100-300 200-500 500-5000 大批生产300-1000 500-5000 500-50000 大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000 该产品年产量为5000件，其设备品率为1.5％，机械加工废品率为l.5％，现制订该套类零件的机械加工工艺规程。
轴承套课程设计说明书
燕山大学课程设计说明书题目：“轴承套”机械加工工艺规程及“钻6-Φ5.5孔”夹具设计学院（系）：机械工程学院机制系年级专业： 08级机制X学号：*********XXX学生姓名：XXXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXXX教师职称：目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章轴承套零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法的确定2.3.2加工方案的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章钻6-Φ5.5工序夹具设计 (6)3.1 任务的提出 (6)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (6)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位基准的选择3.2.3定位元件及装置设计3.2.4定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (8)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (8)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (10)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章钻6-Φ5.5工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)结束语 (16)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (17)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (18)第一章零件的分析1.1、零件的功用及结构分析轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。
题目中给出的零件如图：二维图如下：有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套解决了装配和拆卸的难题。
轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书1
目录1.设计题目及零件图 (1)1.1数控车零件设计题目及零件图 (1)1.2数控铣零件设计题目及零件图 (1)2.工艺设计 (2)2.1数控车零件工艺设计 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2工艺安排 (2)2.2数控铣零件工艺设计 (3)2.2.1工艺分析 (3)2.2.2工艺安排 (3)3.零件工艺规程 (4)4.程序设计 (4)4.1数控车零件程序设计 (4)4.1.1机床的选择 (4)4.1.2刀具的选择 (4)4.1.3数值计算 (5)4.1.4切削参数的选择 (5)4.2数控铣零件程序设计 (6)4.1.1机床的选择 (6)4.1.2刀具的选择 (6)4.1.3数值计算 (6)4.1.4切削参数的选择 (7)5.数控加工程序清单 (7)5.1数控车零件程序清单 (7)5.2数控铣零件程序清单 (17)6.数控车、铣床程序仿真结果 (16)6.1数控车床程序仿真结果 (16)6.2数控铣床程序仿真结果 (17)7.设计总结 (18)参考书及资料目录文献 (19)1.零件的分析如图1.1所示为轴套零件三维模型图，图1.2所示为轴套二维零件图（图中有不清晰之处请参加CAD图），试制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。
图1.2 零件三维图图1.1 零件二维图1.1零件的尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。
在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。
1.2零件的几何要素分析从图1.1分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、槽等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。
轴套类零件数控加工工艺和编程设计说明书
学号：毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：轴套类零件数控加工工艺及编程设计学生姓名：专业班级：学院：指导教师：2017年6月9日摘要车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
本文主要论述了轴套类零件加工工艺及设计编程，通过UG画出零件图及编写程序，利用数控车床软件仿真避免次品的产生和材料浪费，对零件进行工艺分析，通过CKA6150机床进行加工实体，很好的利用仿真软件与机床的有机结合，加工出合格产品。
此外本文还介绍了刀具的选择和运用以及在加工过程中的注意事项等，分析了如何根据零件的几何形状特点设计加工工艺和操作步骤，以及操作过程中的相关参数选择。
实践证明，在数控加工中，根据零件的不同部位的技术要求，合理安排不同的加工工艺，设置合理的加工参数，选择合理的加工道具，不仅可以提高加工效率，保证质量，而且还减少工具损耗。
关键词车削加工零件的工艺分析编写程序AbstractTurning the workpiece in a lathe using method of tool rotation relative to the workpiece cutting. Cutting machining is mainly composed of workpiece instead of cutting tools available. Turning is the most basic machining method, the most common, occupies a very important position in the production. Turning for processing rotary workpiece surface, most has the rotation surface can be processed with the method of turning, such as the external cylindrical surface, conical surface, and face, groove, thread and rotary forming surface, the tool is mainly used tools.This paper mainly discusses the sleeve parts machining process and program design, through the UG to draw the parts diagram and program, using the numerical control lathe simulation software to avoid the defective products and material waste, the process analysis to parts, processing entity through the wide number 980 machine tool, the organic combination of simulation software and the machine to good use, processing qualified product.In addition, this paper also introduces the selection and use of tools and in the process of attention, analyzes how to according to the part geometry characteristics of the design process and steps, select the relevant parameters and operating process. Practice has proved, in NC machining parts, according to the requirements of the different parts of the technology, reasonable arrangement of different machining process, setting processing parameters reasonably, choose the reasonable processing tools, not only can improve the processing efficiency, ensure the quality, but also reduce the tool wear.Key Words:Turning Parts of the process analysis Write a program目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... I I 第1章绪论.. (1)第2章数控机床的概念 (2)2.1数控机床的概念 (2)2.1.1机床本身技术参数 (2)2.1.2数控系统 (2)2.2数控加工的概念 (3)2.3数控机床的分类 (3)2.3.1 按加工工艺方法分类 (3)2.3.2 按控制运动轨迹分类 (4)2.3.3按驱动装置的特点分类 (4)2.4数控车削加工工艺 (5)2.4.1合理选择切削用量 (5)2.4.2夹具安装要点 (6)2.4.3数控车床加工程序编程 (6)2.5数控车床的组成和工作原理 (7)2.5.1 车床主体 (7)2.5.2 数控装置和伺服系统 (7)2.6数控车床安全操作规程 (7)2.7数控车床坐标系的确定 (8)2.5运动方向确定 (9)第3章套筒类零件的结构特点及工艺分析 (10)3.1轴承套加工工艺 (10)3.1.1轴承套技术条件和工程分析 (10)3.1.2 轴承套的加工工艺 (11)3.2液压缸加工工艺分析 (11)3.2.1液压缸的技术条件和工程分析 (11)3.2.2液压缸的加工工艺 (12)3.3套类零件的加工 (13)3.4套类零件加工刀具的刃磨 (13)3.5麻花钻 (14)3.5.1 麻花钻的组成（图3-4） (14)3.5.2麻花钻工作部分的几何形状 (14)3.6套类零件加工过程中的主要工艺问题 (14)3.5.1 保证相互位置精度 (15)第4章套类零件的编程与分析 (16)4.1材料选择与分析 (16)4.2套类零件的装夹方案 (17)4.3刀具的选择 (17)4.4切削用量的选择 (17)4.5切削液的选择 (17)4.6填写加工刀具和工艺卡 (18)第5章套类零件加工过程及结果分析 (19)5.1加工过程 (19)5.2零件加工结果 (19)5.3原因分析 (19)5.4解决方法 (19)结论 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)附录 A (23)附录 B (24)附录 C (25)附录 D (26)第1章绪论科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
轴承套设计说明书
编号：15206029 版权所有，严禁盗版江苏工程职业技术学院毕业设计(论文)论文题目专业系别：机电工程学院专业班级： 15机械一班学生姓名：肖展指导教师：肖慧2017年4月11日摘要本次设计主要是针对课改要求，让我们在毕业之前对所学课程，进行一次深入的综合性的总复习，做到学中实践，实践中学的双重保障。
在此设计过程中，融汇了我们大学期间的全部专业知识与技能，这在一定程度上要求我们需要对所学知识有一定的理解与操作。
就个人而言，我希望通过此次的设计过程，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国更换的贡献自己的力量。
关键词：毛坯材料选择，工序，工艺，加工余量，切削用量选择。
目录1 绪论 (1)1.1机械制造的特点 (1)1.1.1机械制造综合化 (1)1.1.2具有系统化的特点.................................. 错误！未定义书签。
1.1.3具有一体化的特点.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械制造技术的发展趋势 (1)1.2.1智能化与自动化相融合 (3)1.2.2多媒体的综合运用........................... 错误！未定义书签。
1.2.3低碳节能发展趋势 (2)2 零件的加工工艺 (3)2.1 轴零件的工艺分析 (3)2.2零件的工艺要求和工艺分析 (3)2.2.1零件的技术要求 (3)2.3零件毛坯的选择 (3)2.3.1机械加工中常用毛坯种类 (3)2.3.2选择毛坯因考虑因素 (4)2.3.3毛坯形状与尺寸确定2.4确定各表面加工方案 (6)2.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)2.4.2 平面的加工 (6)2.5 确定定位基准 (7)2.5.1 粗基准的选择 (7)2.5.2 精基准选择的原则 (7)2.6零件加工工艺路线拟定 (7)2.6.1工序的合理组合 (8)2.6.2加工阶段的划分 (9)2.6.3工序的集中与分散 (12)2.6.4加工工艺路线的确定.......................... 错误！未定义书签。
轴承套 课程设计说明书
轴承套课程设计说明书一、设计背景轴承套是一种经常使用的零部件，广泛应用于航空、机械、汽车、电子、家电等领域中。
由于轴承套与轴配合紧密、负责传递转动力，因此轴承套的质量对于设备性能和使用寿命具有非常重要的影响。
二、设计目的本课程设计旨在通过对轴承套的设计，让学生们深入了解轴承套的结构、性能参数及计算方法；掌握轴承套制造工艺、质量检测方法；培养学生们综合运用CAD、CAM软件完成轴承套的三维模型和机械加工程序设计的能力。
三、设计内容本课程设计主要包括如下内容：1、轴承套的结构、性能参数及计算方法；2、轴承套的加工制造工艺流程；3、轴承套质量检测方法；4、利用CAD软件完成轴承套的三维模型设计；5、利用CAM软件进行机械加工程序的设计。
四、设计要求1、设计师需独立完成设计任务，时间限定为20天；2、设计师需在设计过程中，认真学习和理解轴承套的结构及其性能参数，根据要求使用制造工艺和质量检测方案，注意设计中的技术要求；3、设计师需按照设计要求和标准，完成轴承套的三维模型设计和机械加工程序设计，并制作出样品，自行完成质量检测和测试，保证设计效果和产品质量；4、设计师需将设计过程中的思路、经验、效果等，整理成为相关的设计报告，以便自行学习和评价。
五、评价标准1、设计过程能否认真仔细，按照设计任务量、时间和标准要求完成，并体现了设计师的专业能力；2、轴承套的结构、性能参数、计算方法，加工制造工艺、质量检测方法等设计要求是否得到了体现和执行；3、设计的轴承套的三维模型设计和机械加工程序设计是否符合标准，出品的轴承套产品质量是否得到保障；4、相关设计报告是否体现出了设计师的学习、思考和总结过程，并能够准确表达设计成果和效果。
六、结论本课程设计融合轴承套的结构设计、制造及质量检测方法等技术要点，要求学生在设计中能够全面理解和使用相关技术知识；注重培养学生综合应用CAD、CAM软件进行三维模型设计和机械加工程序设计的能力。
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篇一：接轴套设计说明书攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：接轴套零件的工艺规程及钻8-φ17孔夹具设计所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级先进制造1班姓名：学号：指导教师：职称：2014年 12 月 10 日攀枝花学院本科学生课程设计任务书攀枝花学院学生课程设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
接轴套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差i篇二：带铜衬轴套设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定带铜衬轴套件的加工工艺，设计铣20台面的铣床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：陶福春机械工程系2012年11月15日哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：制定带铜衬轴套零件（图5-17）的加工工艺，设计铣设计要求： 1、中批生产；设计内容： 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和铣34两侧面工序的工序卡。
3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。
设计时间：2012答辩时间：年11月12日至11月23日班级：陶福春学号：学生姓名：指导教师：系主任：2012年11月6日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录设计任务书 ............................................................................. ................... i 序言 ............................................................................. ............................. ii 课程设计说明书正文：第1章零件的分析 ............................................................................. . (1)1.1 零件的作用 ............................................................................. .. (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程设计 (1)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基面的选择 ............................................................................. .. (2)2.3 制定工艺路线 ............................................................................. . (3)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量及基本工时 (3)第3章专用夹具设计 (6)3.1 设计主旨 ............................................................................. .. (6)3.2 夹具设计 ............................................................................. .. (6)参考文献 ............................................................................. . (8)致谢 ............................................................................. (9)第1章零件的分析1.1 零件的作用衬套轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。
所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。
1.2 零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。
如图一，零件的主要技术要求分析如下：(1)φ95的外圆和φ50的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。
(2)在φ95的外圆切了一个槽,槽的两面有一定的粗糙度要求。
(3)在φ95的端面上打了2个m8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。
图一带铜衬轴套1篇三：带齿轴套设计说明书论文题目：带齿轴套指导教师：武燕系别：专业班级：机械设计制造及其自动化姓名学号：机电工程系 0901 日期：2012年11月目录第1章零件的工艺分析.............................................................................. . (1)1.1带肩轴套的二维零件图和三维图 (1)1.2带肩轴套的工艺分析.............................................................................. .. (1)第2章注塑机的选用.............................................................................. .. (3)2.1模具结构形式确定.............................................................................. (3)2.1.1塑件成形方案选择.............................................................................. .. (3)2.1.2确定型腔数量及排列方式 (3)2.1.3确定模具结构形式.............................................................................. .. (3)2.2注塑机型号的选择.............................................................................. (3)2.2.1塑件的计算.............................................................................. .. (3)2.2.2注塑机型号的选择.............................................................................. .. (3)2.2.3成形参数的选择.............................................................................. (5)第3章 ug中模具机构的设计 ............................................................................. (6)3.1利用注塑模向导进行模具分型设计 (6)3.2利用注塑模向导进行模架内部设计............................................................10第4章注射机参数的校核.............................................................................. . (15)4.1最大注射量校核.............................................................................. .. (15)4.2锁模力的校核.............................................................................. (15)4.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (15)4.3.1模具闭合高度校核.............................................................................. (15)4.3.2模具外形.............................................................................. . (15)4.4开模行程的校核.............................................................................. .. (15)第5章带齿轴套模具的三维图.............................................................................. .. 16参考文献.............................................................................. . (18)第1章零件的工艺分析1.1带齿轴套的二维零件图和三维图如下图1-1和1-2所示图1-1图1-21.2带齿轴套的工艺分析图1-1是塑件的零件图，其主要尺寸如图。