食品工厂设计——第三章第七节-生产车间工艺布置
第三章 食品工厂生产工艺设计
第三章食品工厂生产工艺设计食品工厂生产工艺设计是以生产产品的生产车间为主而进行的设计，生产的工艺流程设计和车间布置是生产工艺设计的两个重要内容，是决定工艺计算、车间组成、生产设备及设备布置等方面内容的关键步骤。
不论食品工厂的总体设计还是车间设计，都是由工艺设计和非工艺设计（包括土建、采暖、通风、给排水、供电、供汽等）组成，工艺设计是整个设计的主体和中心。
工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性，并且对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度等有密切的关系，所以工艺设计在整个工厂设计中占有很重要的地位。
食品工厂设计是由食品工艺设计人员和其它专业设计人员相互配合、协同设计而完成的。
例如食品生产工艺设计在进行车间布置时，工艺专业根据生产要求和设备配置对厂房的长、宽、高以及门、窗、楼梯、办公生活服务用房等的位置、尺寸大小提出要求，土建专业人员在设计中应尽可能满足工艺方面的合理要求。
反过来，土建专业要求厂房的长、宽、高服从建筑模数制的规定，工艺专业人员也要执行。
在食品工厂设计中会遇到很多诸如此类的协作配合设计问题，因此食品工厂设计首先要求工艺设计具有先进性和合理性，因为它将直接影响到其它协同设计的配套专业的设计先进性和合理性。
一个新建工厂经过设计、施工、安装直至投产能否取得良好的技术经济效果，首先是考核生产纲领、产量、质量是否达到或超过设计前期工作阶段所决定的要求，生产成本是否低于国内外的一般可比水平，在市场上是否具有很强的竞争力，从而能很快回收投资等等。
总之，评价一个工厂设计最主要点是看它工艺生产技术是否先进可靠、安全适用，在经济上是否合理有利。
因此，一个技术上先进可靠，经济上合理有利的优秀的工厂设计，它的生产工艺、设备选择及车间布置都应该是先进合理的。
可见生产工艺设计在整个设计中占有非常重要的地位。
第一节生产工艺设计的依据和内容一、生产工艺设计的依据食品工艺专业设计人员在进行生产工艺设计时必须以项目建议书和可行性研究报告中规定的生产纲领为依据。
食品工厂工艺设计
果冻生产工艺流程图
（三）工艺流程图的设计
1.生产工艺流程示意图 2.工艺流程草图的设计 完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 设备设计通常分两阶段进行。 第一阶段的设计内容是：计算、确定计量和贮存设备的 容积以及决定这些容积型设备的尺寸和台数等。 第二阶段设备设计与水、电、汽等能量计算。
（一）分类
1.工艺流程示意图 ； 2.工艺流程草图； 3.正式工艺流程图。
（二）工艺流程图设计步骤：
1、 搜集资料调查研究 （1）技术路线特点，工艺参数。 （2）原材料及公用工程单耗，产品的质量。 （3）三废治理。 （4）各种技术路线的发展情况与动向等。 2、 落实设备 （1）研究各技术路线设备情况。 （2）分清设备供货类型。①国产②引进③重新设计 3、 全面比较 （1）几种工艺在国内外采用情况及发展趋势。 （2）产品质量情况。 （3）生产能力及产品规格。 （4）原材料及能源消耗情况。 （5）建设费用及产品最终成本。 （6）三废的产生和治理情况。
第三节 主要产品的工艺流程设计与确定
一、工艺路线的选择 （一）工艺流程和工艺流程设计： 1.工艺流程：就是各种产品生产所采用的方法、 步骤和途径及其各环节必需的技术参数。 2.工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、 顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式 表示出整个生产过程的全貌。
（二）工艺路线选择的原则和要求：
二、工艺流程设计中的注意事项：
1.根据所生产的产品品种确定生产线的数量，若产 品加工的性质差别很大，就要考虑几条生产线来 加工； 2.根据生产规模，投资条件，确定操作方式。 3.确定主要产品工艺过程。 4.在主要产品的工艺流程确定后，就要确定工艺过 程中每个工序的加工条件。如原料处理的方式及 达到的要求。 5.正确选择合理的单元操作，确定每一单元操作中 的流程方案及设备的形式。
第三章 食品工厂工艺设计
计）不超过5.6%，溶解度良好，水分不高于5%，杂菌数每克
内不大于50万个，大肠菌群（近似数/100g）不大于250，不允 许有病原菌。
六、可可粉：可可豆焙炒，冷却，粉碎，壳肉分离，前期碱处理，磨浆， 榨油，饼粉碎，筛选制成红棕色，具有巧克力香味，无不正常气味及 结块，霉变现象，细度为160目/时（相当于88U以上）含脂量20— 40%，水分不高于3%的粉末，杂菌数每克不大于3万个，大肠菌群 （近似数/100g）不大于90，不允许有病菌。 七、柠檬酸: 白色结晶性粉末，用作抗氧增效剂，纯度不少于99.0%， 应符合国家标准食品增加剂的要求。 八、香味剂: 它是冰淇淋制品中主要的调味成分，适量的香味剂能使成 品带有醇厚的香味和该品种应具有的天然风味，香味剂有天然的、合 成的两大类，但均应符合卫生标准。 九、食用色素: 有天然、合成的色素，但应符合国家卫生标准 十、稳定剂:（明胶）应具有较强的吸水性，符合卫生标准 十一、食盐: NaCl不少于99.2%，既符合部颁标准食盐一级品以上的 要求
一、概念 产品方案：又称生产纲领，是食品工厂全年生产品种、数 量、生产 周期、生产班次等的计划安排。
二、产品方案的制定 1、进行详细的调查研究。 2、根据设计任务书和调查研究的资料来确定主要产品的 品种、规格、产量、生产季节和生产班次，优先安排受生 产季节性影响的产品。
3、调节产品以调节生产忙闲不均现象。
例：乳品厂的原料要求
一、原料乳的要求： 1、轻工业部颁发用于加工全脂乳品的原料乳要求： （1）由健康牛挤出的新鲜牛乳 （2）产犊后7日内的初乳不得使用 （3）不得含有肉眼可看见的机械杂质 （4）具有纯净的新鲜牛乳的滋味和气味 （5）色泽为白色、乳黄色，不得呈红色、绿色或显著的黄色 （6）应呈均匀，无沉淀的流体，呈浓厚的粘性者不得使用 （7）酸度不超过20T （8）成分
29_食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
⑶采光
根本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。 分侧窗采光和天窗采光。
⑹注意生产卫生和劳动保护。
3.6.1 步骤与方法 〔1〕作出设备清单及工作室等各局部的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸
力
数注
1
2
〔的∶2、〕固对定设、备专清用单面的进设行备全应尽分量析排整在理车间， 同四分周出，不轻类的型、，可移对动笨重
的、公用的设备排在中间，以便更换。
需有1.5%~2.0%的坡度，并设有明沟或地漏 排水，运输应尽量采用运输带或胶轮车。目 前常用的地坪有以下几种：
石板地面、高标号混凝土地面、缸砖地面、 塑料地面
环氧地坪
⑹内墙面
要求防霉、防湿、防 腐、有利于卫生，转角 处理最好为圆弧设计。 一般做1.8~2.0m的墙裙。
⑺楼盖
由承重结构、铺面、天 花板、填充物等构成。
原那么：
⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的平安维
修距离。
⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。
⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，防止重复往返，人员和物料进出分开
⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。
食品工厂设计课件(完整版)
合分析； 选择意见——通过选择比较，经济分析，认为哪一个厂区是符
合条件的
§2-2总平面设计
GB12693-2003乳制品企业良好生产规范 GB12695-2003饮料企业良好生产规范 GB19303-2003熟肉制品企业生产卫生规范 GB19304-2003定型包装饮用水企业生产卫生规范
食品企业通用卫生规范
GB 14881-1994
4 工厂设计与设施的卫生要求 4.1 设计 4.1.1 凡新建、扩建改建的工程项目有关食品卫生部分均应按本规范
天然矿泉水应设置于水源地或由水源地以管路接引原料水之地点， 其水源应符合《饮用天然矿泉水》之国家 标准，并得到地矿、食品 工业、卫生（防疫）部门等的鉴定认可。 要有良好的卫生环境，厂区周围不得有有害气体、粉尘和其他扩散 性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病源区、污染严 重的河流下游）。 要有良好的工程地质、地形和水文条件，地下避免流沙、断层、溶 洞；要高于最高洪水位；地势宜平坦或略带倾斜，排水要畅。 要有方便的交通运输条件。 注意节约投资及各种费用，提高项目综合效益。
染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所，避免危及产品卫生。 4.2.3 厂区要远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路应有防
护地带。其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范 另行规定。
(二)生产条件
力求靠近原料产地
可获得足够数据和新鲜的原料 可加强工厂对农业的指导和联系，提高原料质量 减少运输费用
见书P21 图2-1
食品工厂工艺设计课件
冷却成型
水分蒸发 1096.5
可可奶糖 2500
第四节 设备生产能力的计算及选型
设备大体四个类 型：计量和贮存 设备、定型专用 设备、通用机械 设备、非标准专
业设备。
选型作用：是保证产品质量的关
键和体现生产水平的标准，又是 工艺布置的基础，并为动力配电、
水、汽用量计算提供依据； 依据：物料计算是选型的依据。 按每一个品种单位时间（小时或 分）产量的物料平衡情况和设备 生产能力来确定所需设备的台数。
用同样的洗涤剂和消毒剂。 b、待清洗设备的表面必须是同一种材料制成或者适用于同样的
洗涤剂和消毒剂。 C、整个回路中所有的零件，要能同时进行清洗和消毒。
合适的材料：
不锈钢、所料等，要求不能给产品带来任何异味。
就地清洗程序：分受热设备和非受热设备。
受热设备的清洗： ①水冲洗3～5min ②75～80℃碱性洗涤液循环约20min ③用温水冲洗5～8min ④用70℃的酸液（硝酸）循环约15min ⑤用热水冲洗5min ⑥在使用前，对设备进行消毒。用热水冲洗5min，接着用90℃
(1) 直接与食品接触的设备和容器 ( 不是指一次性容器和包装 ) 的 设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护, 以使食品免遭污染。
(2) 在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备 时, 应从食品的安全性和适宜性出发, 使设计的这类设备能够在 必要时尽可能迅速达到所要求的温度, 并有效地保持这种状态。
一、食品工厂选择设备的原则
二、食品工厂部分设几种主要设备性能
食品工厂选择设备的卫生方面的要求
《食品卫生通则》 (CAC/RCPI-1989,Rev.3.1997,1999 修订〉 以及《食品企业 通用卫生》规范 (GB14881-1994) 中对食品 工厂设备选择的规定, 是设备选择必须遵循的行业性法规。
食品工厂设计复习思考题
食品工厂设计思考题第一章根本建立程序1.根本建立的分类工厂的根本建立：但凡增加固定资产，以到达扩大再生产扩建、改建、新建的工程及其有关的规划设计、施工等。
固定资产：2000元以上为固定资产，以下的为消耗品。
分类：扩建：对现有的企业加以扩大，增加设备、厂房，生产方法、设备类型不变。
改建：改变了现有的企业生产目的，产品品种，或将现有的企业加以技术改造。
技术改造〔技改〕：合理确实定企业方向，生产规模和技术水平，增添必要的新设备，或改造原有的设备，调整和改良生产线和工艺过程，改良操作方法，提高技术力量。
新建：从无到有，改建或扩建的投资超过原先资产的3倍时为新建。
2.根本建立包括哪三个阶段？工厂设计的主要依据是设计任务书；设计任务书的主要依据是工程的可行性报告。
总结起来，从工程的建立投产，在程序上一般经过“三个阶段，六个步骤，八项内容〞。
三个阶段：①建立前期〔立项、决策、可行性研究报告、设计方案任务书和初步设计〕②建立实施期〔设计、施工〕③竣工验收期、生产期〔竣工验收、后评估〕3.什么是可行性研究？概念：可行性研究是对拟建工程在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进展的研究。
可行性研究是设计前期工作的核心，其研究报告是国家主管部门对工程工程进展评估和决策的依据。
工程建议书经国家主管部门批准后，即可由上级主管部门组织或委托设计、咨询单位，进展可行性研究。
4.工厂设计通常采用〔二阶段〕设计，包括〔扩初设计〔初步设计〕〕设计和〔施工图设计〕设计。
扩初设计：设计说明书、附件、总概算。
施工图设计：图纸〔施工、安装说明〕、表格〔技术经济分析、预算〕。
第二章厂址选择1、食品工厂厂址选择的原那么和需要考虑的因素。
1. 贯彻执行国家的方针政策：选择厂址时，必须贯彻执行国家的方针、政策，遵守国家的法律、法规。
厂址选择要符合国家的长远规划及工业布局、国土开发整治规划和城镇开展规划。
2. 自然条件符合生产要求：厂址的交通运输应方便、畅通、快捷，水、电、汽、原材料和燃料的供给要方便。
食品工厂总平面设计
部门，可以大
电所等)建筑物的布置位置
部集中布置在
厂区左侧或右
★4.行政管理和后勤部门建筑设施的总体侧布。置布少在数生置也产有区位
置
1、应集中在厂前区。
★2两5、侧.多。确设置定在工厂厂的区大门建处临、近 构筑物之间的距离
内的。 2、还应布置在 厂区的下风向
3、办公大楼要正对着入口并且
附以大型花池绿化及侧旁美化
4、道路的规格
1）道路的规格包括宽度、路面质量等，根据城市 建筑规定、工厂生产规模等而定。
2）通常以城市型道路标准是施工。 3）道路纵横贯通，其宽度依主干道、次干道、人
行道和消防车道而异。 4）主干道宽6~9m,其他支干道为4~6m宽.
六、绿化、美化设计
（一）绿化功能 （二）一般规定 （三）绿化布置 （四）厂区美化
第三节 食品工厂总平面布局
一、单位工程在总平面中的相互关系 二、厂区划分 ★三、建、构筑物的布置位置 ★四、厂区内交通运输 五、管线综合布置 六、绿化、美化设计
一、单位工程在总平面中的相互关系
食品工厂的主要建筑物、构筑物根据它的使用功能 可分为：
1、生产车间 2、辅助车间 3、仓库 4、动力设施； 5、供水设施 6、排水系统 7、全厂性设施
1、进厂主干道及主要出入口； 2、生产管理区； 3、洁净度要求高的生产车间、 装置及建筑物； 4、散发有害气体、粉尘及生产 高噪声的生产车间、装置及堆场 ； 5、受西晒的生产车间及建筑物 ； 6、受雨水冲刷的地段； 7、厂区生活服务设施周围； 8、居住区。
1.区带式布置形式
第四节
总平面设计方法 2.周边式布置形式 3. 整体式
2
建、构筑物面积
最 。A1高一层无顶m者2 ，不计面积
食品工厂总平面设计方案(共 66张PPT)
3. 施工图设计
(1)在生产区内，根据生产工艺流程先布置 主要车间位置，一般放在中心位置，坐北 朝南。 (2)根据厂区建设物、构筑物的功能关系放 置辅助车间。 (3)根据风玫瑰图放置锅炉房的位置。一般 放在主车间的下风向区，但要靠近负荷中 心。 (4)确定原料库、成品库及其它库的位置， 使各种库放在与生产联系距离最短的地方 ，但又不致交叉污染。 (5)确定厂区道路，使物流、人流、货流应 有各自的路线及宽度。 (6)确定给水、排水，供电方向及位置。 (7)布置厂前区的各种设施，同时考虑绿化 位置及面积大小。 (8)布置厂大门以及其辅助建筑设施位置。
二、总平面设计的内容
1、平面布置设计：厂区划分，确定各建筑物、构筑物等相对位置。 2、竖向布置设计：确定设备、管线等标高，合理利用地势。
3、运输设计：根据物料、工艺等进行厂内外输送方式设计。
4、管线综合设计三废处理。
第二节 总平面设计的基本原则
4、道路的规格
（1）道路的规格包括宽度、路面质量等，根据城市建筑规定、 工厂生产规模等而定。
（2）通常以城市型道路标准施工。
（3）道路纵横贯通，其宽度依主干道、次干道、人行道和消防 车道而异。 （4）主干道宽6-9m,其他支干道为4-6m宽。
六、绿化、美化设计
（一）绿化功能
1、进厂主干道及主要出入口； 2、生产管理区； 3、洁净度要求高的生产车间、装置及建筑物； 4、散发有害气体、粉尘及生产高噪声的生产车 间、装置及堆场； 5、受西晒的生产车间及建筑物； 6、受雨水冲刷的地段； 7、厂区生活服务设施周围； 8、居住区。
（1）辅助车间建筑物等的位置应靠近其服务的主车间厂房或 其服务对象的等距离处。 （2）可布置在厂区左侧或右侧处。
【精编】项目五--食品生产车间布置设计--作业资料PPT课件
不锈钢台
35m3/h、40m 喷射器（二喷） 不锈钢个
HYZ-7 高温维持罐Φ 个
900×3500304 汽液分离器（B） 个 Φ600×900304 二次液化罐Φ 3 2300×3600、带 搅 拌（ 4kW-4 ） 304 个
单位数量 3
1
1 1 120 1 6 1 1 1 1 已有
备注 只有一个罐
2.整理设备清单
根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。 食品厂× ×车间设备清单
序号
设备名称
规格型号安ຫໍສະໝຸດ 尺寸生产能力台数备注
１
真空熬糖 机
２
成型机
３
冷却剂
… 包装机
1*1*1
200kg/h
6
200kg
1*1*1
6
/h
3*1*1
200kg
/h
6
2*1*1
200k
6
g/h
4.确定厂房形式
建筑结构 形式 朝向 跨度 宽度 承重柱的位置 墙的位置
确定柱网（轴网，定位轴线）
车间承重柱子和承重墙在平面上形成的网络称为柱网
确定跨度****
车间柱网结构方案
跨度≤ 18m 模数为3、6、9、12m 跨度≥ 18m 模数为6、12、18、24m 宽度:由场地、设备布置所占的宽度总和、设备间距、车间内纵向
应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备， 并留有适当的余地，以便更换设备。
同时还要考虑生产发展的需要与可能，留有增加产量、 增添设备的余地。
8.要考虑到辅助设施的设计需要。
如车间办公室、更衣室、厕所、化验室、车间配电室 等应根据不同需要进行合理布置。
生产车间工艺布置
六、车间形式
应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。 一般所选的外形有：长方形、“L”形、“T”形、 “U”形等，其中以长方形最为常见。长方形车间 的长度取决于流水作业线的形式和生产规模。为 利于流水作业线的排布，车间长度一般在60m左右 或更长一些，并希望生产车间的柱子越少越好。 生产车间的层高按房屋的跨度(食品工厂生产车间 常用的跨度为9m、12m、15m、18m、24m等)和生产 工艺的要求而定，一般以4～6m为宜，车间跨度为 10～15m连跨，一般高度为7～8m(吊平顶4m)，亦 有车间跨度达13m以上的。
③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间，如二重锅、油炸锅、 杀菌机等设备应放在生产车间的下风向，以尽量减少 车间内水、油蒸汽，风可把水、油蒸汽吹出车间，还 应有机械通风装置。
④采光---生产车间应有良好的采光条件，自然光比 人工光好，要使工人在生产时心情舒畅，不出生 产事故。
⑤墙与墙、墙与天花板、楼板与梁的相交处应做成 圆弧形，以利通风，而不结蜘蛛网，不积灰尘。 生产车间墙壁应有～的白瓷砖墙裙，以利清洗， 确保车间卫生、清洁。
三、生产车间工艺布置的原则
⑴要有总体设计的全局观点。必须从本车间在总平面图上的位置， 考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计 的要求； ⑵设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排，特殊设备可按相 同类型设备作适当集中，使生产过程占地最少、生产周期最短、 操作最方便。多层建筑要设有垂直运输，重型设备最好在底层， 原料收发间应设有地磅。 ⑶设备布置时应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设 备，并留有相当的余地，以便更换设备，注意设备相互间的间距 和设备与建筑物的安全维修距离。 ⑷生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通 畅，避免重复往返。尽可能利用空间运输；合理安排各种废料的 排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道包装材 料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。
食品工厂生产工艺设计
食品工厂生产工艺设计在进行车间布置设计时，必须从工艺、操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上考虑，力争使该项工作达到技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列紧凑整齐。
车间工艺设备布置原则：（1）车间布置应符合生产工艺的要求。
在进行车间的设备布置时，必须按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致，保持物料顺畅地向前输送，避免迂回折返。
（2）车间布置应符合生产操作的要求。
设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占地位。
尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作面积和空间。
操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道；非操作面应有0.8m的检修通道或相同宽度和净空不低于2m的高架走台；同时还应考虑最大物件在检修时的停放面积和空间。
（3）车间布置应符合厂房建筑的要求。
车间设备布置在满足生产工艺需要的同时，在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求。
对于单层厂房，跨度在18m以内，采用3m的倍数，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍数，即24m、30m、36m。
42m等。
柱距一般以6 m进位。
厂房的高度一般以 300mm进位。
对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该尽可能布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层上，与楼面脱开。
厂房一般在不超过60m时，设置有伸缩缝；厂房与厂房相连而又相互独立时设有沉降缝。
所以设备不可布置在厂房的伸缩缝和沉降缝上。
对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设备然后再砌墙体。
（4）车间布置应符合节约建设投资的要求。
凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽。
冷却塔等，可根据使用和操作的特点，与设备设计配合采取露天或半露天布置。
若设备安装位置较高，应注意设置防雷设施。
工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失。
食品生产车间工艺布置知多少
食品生产车间工艺布置知多少食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。
车间布置一经施工就不易转变，所以，在设计过程中必需全面考虑。
工艺设计必需与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及平安卫生等方面取得统一和协调。
生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备（包括工作台等），在肯定的建筑面积内作出合理支配。
平面布置图，就是生产车间内，设备布置的俯视图。
在平面图中，必需表示清晰各种设备的安装位置。
下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
除平面图外，有时还必需画诞生产车间剖面图，剖面图又叫“立剖面图”。
它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸。
1、生产车间工艺布置的原则1.1要有总体设计的全局观点。
首先满意生产的要求，同时，还必需从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及进展前景等方面，满意总体设计的要求。
1.2设备布置要尽量按工艺流水线支配设备布置要尽量按工艺流水线支配，但有些特别设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短、操作最便利。
假如一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好设在底层。
原料收发间应设有地磅。
1.3应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便敏捷调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。
同时，还应留意设备相互间的间距和设备与建筑物的平安修理距离。
既要操作便利，又要保证修理装拆和清洁卫生的便利。
1.4生产车间与其他车间的各工序要相互协作为保证各物料运输通畅，避开重复来回，生产车间与其他车间的各工序要相互协作。
必需留意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理支配生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开。
1.5必需考虑生产卫生和劳动爱护如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及平安防火等措施。
生产车间工艺布置
㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽 蒸汽 热水、冷凝水 压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气 排水
排水
真空 果汁、糖液、
奶油 盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段 或分生产线进行装机容 量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同 步使用系数(0～1)，并 进行实际使用电量的估 算。
提供给供电专业人员进 行专门的设计，从而满 足生产工艺的要求.
车间或部门 乳制品车间 实罐车间 番茄酱车间 空 一般 罐 自动线 车 间 电热 冷冻机房 冷库 锅炉房 照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作 台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑 面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画 出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各 种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中 不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺 寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力 车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的 设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回 收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节 站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、 浴室以及厕所等。
食品工厂设计 课程设计指导书
一、课程设计的目的通过本课程设计教学所要求达到的目的是：1、培养学生理论联系实际的设计思想，训练学生其动手和分析、解决问题的能力，为今后参与工程建设项目的设计，奠定初步的设汁基础。
2、《食品工厂工艺设计》是食品工程专业的一门重要的专业课，它是以工艺设计为主要内容，并包括公用工程设计、生产自动化、技术经济学等多学科的综合性课程，同时，又是一门实践性很强的课程，学好该课程能巩固和完善所学的知识。
二、课程设计组织形式该课程理论教学结束后，学生以班组为单位集中到专用设计室，为期二周的集中进行课程设计。
在设计课程中首先以教师结合《食品工厂工艺设计》任务书和指导书进行讲解，并给学生下达课程设计任务，学生在理解课程设计指导书和任务书的内容后，查阅有关资料并进行分组讨论，在教师的指导下确定设计方案，再进行相关的计算、绘图和按要求书写一设计说明书，完善设计课程设计的有关内容。
在教师的指导下按学校对课程设计的规定及要求认真填写设计说明书的口袋、认真书写设计说明书、认真绘制图纸，完成课程设计。
三、课程设计步骤1、根据题给的产品结构和生产规模，确定新建建筑物的位置、面积、建筑形式及新征土地面积，区域、绘制扩建后的全厂总平面布置图。
2、完成新建车间的工艺设计。
包括：制定主产品的配方和加工工艺流程，进行物料衡算以确定主要原辅材料耗量，设备的计算与选型，车间水、电、汽量的估算，劳动定员等，最后绘出车间厂房布置图和工艺设备布置图。
3、对产品进行成本估算和经济评价。
四、课程设计要点1、厂址的合理选择；2、厂区总平面设计；3、主要生产车间工艺设计，包括：产品方案和生产工艺流程的制定，物料衡算，设备选型，车间布置，水、电、汽供量的估算，企业组织和劳动定员等；4、连续自动生产线设计；5、工程项目的技术经济分析。
五、课程设计进度安排1、明确设计任务，收集、分析与课题有关的技术资料，拟定工作计划(此步工作宜在课程设计前提前准备，进入设计阶段)。
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第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
如果车间是多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好在底层，原料收发间应设有地磅。
（3）考虑多品种生产时设备的灵活调动，并留有相当的余地，以便更换设备。
同时注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
（4）各工序间相互配合，要保证物料运输通畅，避免重复往返。
人流通道、物流通道包装材料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。
（5）考虑生产卫生和劳动保护。
如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施。
（6）注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。
对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单独集中布置。
对空压机房、空调机房和真空泵房等要分隔，尽可能接近使用地点，以减少输送管路的长度及在管路中的能量损失。
（7）可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。
（8）对生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的区域划分和区间隔离，不同卫生等级的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重复性加工和污染。
（9）严格执行HACCP、ISO 14000、GMP的规范性。
（10）要对生产辅助用房留有充分的面积，如更衣间、消毒间、工具房、辅料间等。
要使各辅助部门在生产过程中对生产的进行控制做到方便、及时、准确。
六、生产车间工艺布置的步骤与方法（1）整理设备清单、生活室等的面积，根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。
（2）分析设备清单。
轻的、可移动的，几个产品公用的，某一产品专用的等。
对笨重的、固定的和专用的设备，应尽量排布在车间四周；轻的、可动的设备，排在车间的中间，便于在更换产品时调换设备比较方便。
（3）根据该车间在全厂总平面中的位置，确定车间建筑物的结构形式、朝向和跨度；用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图（比例1：100，必要时也可用1：200或1：50），画好生产车间的长度、宽度和柱子以及大体上的区域位置。
（4）按照总平面图的构思，确定生产流水线方向。
（5）将设备尺寸按比例大小，剪成设备外形轮廓俯视图，在草图上进行排布，排出多种不同的方案，以便分析比较。
若采用AutocAD制图，会更加方便，这也是作为一个现代的工程设计人员所必需掌握的基本技能。
（6）方案比较①工艺流程的合理性，人流、物流的畅通，与总平面的协调（包括废弃物及包装物的流向）；②建筑结构的造价、建筑形式的实用和美感；③管道安装（包括工艺、上下水、冷、电、汽等方面）的便捷、隐蔽、规范和美观，与公用设施的距离及施工的便利；④车间内外运输的流畅（包括原料进厂及产品出厂的流向）；⑤生产卫生条件的合理、规范；⑥操作条件的可靠性、消防安全措施的完整；⑦通风采光等。
（7）对自己确认的方案征求配套专家的意见，在此基础上完善后，再提交给委托方和相关专家征求意见，集思广益，根据讨论征求的意见做出必要的修改、调整，最终确定一个完整的方案。
（8）在平面图的基础上再根据需要确定剖视位置，画出剖视图，最后画出正式图。
七、车间布置图纸初步设计阶段的车间布置图施工图阶段的车间布置图八、车间布置图纸的设计程序车间布置草图→车间布置图（初步设计阶段）→车间布置图（施工图阶段）九、生产车间工艺设计对建筑、采光、通风、防虫等非工艺设计的要求1. 建筑外形（1）依据：根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。
（2）类型：长方形、“L”形、“T”形、“U”形等，以长方形最为常见。
（3）外形：⏹车间长度一般在60m左右或更长一些，柱子越少越好。
⏹层高按房屋的跨度和工艺要求而定，以4～6m为宜，当车间跨度为10～15m连跨时，一般高度为7～8m，也有的车间达13m以上。
⏹跨度为9m、12m、15m、18m、24m等。
2. 门（1）作用：人流、设备、货物的进出口；安全疏散。
（2）数量：按生产工艺和车间的实际情况进行设计。
每个车间不能小于两扇。
（3）尺寸：应满足生产要求；在火灾或某种紧急状态下应能满足迅速疏散的要求。
要求适中，不宜过大，也不能过小；作为运输工具及机器设备进出的门，一般要能让生产车间最大尺寸的机器设备通过。
（4）规格：（单位：mm）（宽×高）＊单扇门有：1000×2200，1000×2700；＊双扇门：1500×2200，1500×2700，2200×2700；＊车间大门：根据不同交通工具来确定门的大小电瓶车或手推车门：2000×2400，3000×2400；汽车门：3000×3000，4000×3000。
＊门与交通工具的关系：门要比装满货物后的车高出400～500mm；门的两边都要宽出300～500mm。
（5）要求：应设置防蝇、防虫的装置，如水幕、风幕、暗道或飞虫控制器。
（6）种类：1）空洞门2）单扇门和双扇门3）单扇推拉门和双扇推拉门4）单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门5）单扇内外开双层门和双扇内外开双层门（7）代号：用“M”表示。
3. 排汽对产生水蒸气或油气的设备进行机械通风，可在设备附近或设备上部的屋顶开孔，用轴流风机在屋顶上直接进行排汽。
食品工厂生产车间，对于局部排出大量蒸汽的设备，在平面布置时，应尽量布置在当地夏季主导风向的下风向，同时，将顶棚做成倾斜式，顶板可用铝合金板，这样；可使大量蒸汽排至室外。
4. 采光（1）天然采光一般要求食品工厂的采光系数为1/6～1/4。
（2）采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。
（3）采光面积指窗的有效玻璃面积。
一般钢窗的玻璃面积占空洞面积的74％～79％，木窗的玻璃面积占空洞面积的47％～64％。
（4）窗1）种类：分侧窗和天窗两类。
<1>侧窗：⏹窗台高度：工人坐着工作时，窗台的高度h可取0.8～0.9m；工人立着工作时，窗台高度h可取1～1.2m。
⏹种类作用：＊单层固定窗：只作采光，不作通风；＊单层外开上悬窗、单层中悬和单层内开下悬窗：这三种窗一般用于房屋的层高较高，侧窗的窗洞也较高的上下部之组合窗；＊单层内外开窗：用于卫生要求不高的车间；＊双层内外开窗（纱窗+普通玻璃窗）：是食品厂目前用得较多的一种窗。
<2>天窗：就是开在屋顶上的窗。
作用：增加采光面积。
种类：＊三角天窗：只能采光，不能通风（见图3-13）＊单面天窗：方位朝北，全天光线交化较小，并且柔和均匀。
但开启不便，卫生工作难做，故在纺织厂用得较多（见图3-14）。
＊矩形天窗：因卫生工作难做，我国目前已不用，但在国外大面积生产车间的厂房中，为了很好地排汽，仍被采用（见图3-15）。
2）窗的名称代号：用“C”表示。
（5）人工采光用双管日光灯，局部操作区要求采光强的，则可吊近操作面。
也有采用聚光灯照明的。
5. 空调装置（1）没有空调：门窗应设纱门纱窗；车间层高一般不低于6m，以确保有较好的通风。
（2）密闭车间：⏹应有机械送风，空气经过过滤后送人车间。
⏹屋顶部有通风器，风管一般可用铝板或塑料板。
⏹产品有特别要求者，局部地区可使用正压系统和采取降温措施。
⏹车间除一般送风外，另有吊顶式冷风机降温。
该冷风机之风往车间顶部吹，以防天花板上聚集凝结水。
⏹也有采用过滤的空气送入净化室，使房间呈正压系统，不让外界空气进人该室。
6.地坪设计时应采取适当措施，减轻地坪受损。
（1）将有腐蚀介质排出的设备集中布置，做到局部设防，缩小腐蚀范围。
（2）生产车间宜采用 1.5％～2.0％的地面坡度，设明沟或地漏排水，将生产车间的废水和腐蚀性介质及时排除。
（3）改进运输条件，采用输送带或胶轮车，以减少对地坪的冲击等。
（4）采用适宜的土建结构。
1）石板地坪：耐腐蚀、不起灰、耐热和防滑。
2）高标号混凝土地面：采用耐酸骨料并严格控制水灰比，表面需做防滑处理，提高混凝土的密实性。
3）缸砖地面：在不使用铁轮手推车的工段，并需防腐蚀的部位。
4）塑料地面：耐酸、耐碱、耐腐蚀，具有广阔前景；5）水磨石地坪；6）无尘地坪：水泥地坪上敷涂层（环氧树脂＋石英砂），耐酸、耐碱、耐腐蚀、不起尘、防滑、无接缝的优点，是食品工厂地坪的最佳选择。
（5）地坪排水⏹过去：使用明沟加盖板，但卫生较差；⏹现在：新厂使用地漏，直径一般为200mm和300mm；根据实际情况，采用明沟加地漏的组合形式是可行的。
地漏推荐的地坪坡度为1.5％～2％，排水沟筑成圆底，以利于水的流动和做清洁工作。
7. 内墙面：要求少受污染，并易清洗（1）内墙面下部做1.8～2.0m高的墙裙。
材料可用白瓷砖或塑料面砖。
或者从地面一直铺贴到天棚。
（2）其余墙面和天棚可用耐化学腐蚀的、不吸水的、防霉的、可刷洗的涂料。
8. 楼盖（1）楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成（见图3-19）。