7S专案推行计划
7S管理推行制度方案范文
7S管理推行制度方案7S管理是一种全面管理方法，其目的是优化企业管理，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍7S管理的原理和推行制度的方案。
1. 7S管理原理7S管理包括以下七个方面：•Seiri（整理）：清理无用的物品，只保存必要的物品；•Seiton（整顿）：将必要物品有序摆放，便于取用；•Seiso（清洁）：保持工作场所清洁整洁；•Seiketsu（清洁保持）：持续维护清洁整洁，确保管理长效；•Shitsuke（纪律）：遵守管理制度，保证管理长效性；•Safety（安全）：保障员工安全，建立安全工作环境。
7S管理理念的核心是“管理的标准化”，通过对场所、工具设施、文件、机器、设备等进行规范化处理，实现管理的规范化，进而提高工作的效率。
2. 7S管理推行制度方案7S管理的推行需要制定实际的操作方案和管理制度，以下是推行制度的方案：2.1 Seiri（整理）Seiri是7S管理的第一步，铺设整理的基础工作。
推行Seiri制度时，应该有以下步骤：•制定整理程序和规范：建立整理的模板，明确教育和培训机制，保证理论与实践相结合。
制定整理的处理方式和处理的周期。
•总结记录各种物品的具体情况：对每个物品进行详细的记录，包括名称、数量、使用范围、存放地点、归类等。
•将无用物品处理掉：整理出不需要的物品，销毁、回收、捐赠或处理掉。
2.2 Seiton（整顿）Seiton是7S管理的第二步，推行Seiton制度，使秩序井然，防止物品丢失和配件不全。
Seiton制度的推行时，应该有以下步骤：•制定整顿规范：确立物品分类标准，每个物品根据区域或用途划分等。
制定整顿的标准和操作程序。
•找到合理的摆放位置：为每个物品找到合理的存放位置，并且进行标识化处理。
•建立定期清点的管理制度：规定物品的领用归还，每个物品的数量应该在管理制度规定的范围之内。
2.3 Seiso（清洁）Seiso是7S管理的第三步，将整个场所遍历一遍，清除所有污垢。
7S管理推行制度方案
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念，更是一种工作方式和生产方式，能够提高工作效率，降低事故发生率，提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度，企业可以制定以下方案：一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组，由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件，明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训，使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划，明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理，包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律，要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查，确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程，建立流程图、操作规程等工具，规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿，优化工作布局，减少工作环节，提高工作效率。
3、制定整顿纪律，要求员工严格按照规定的工作流程进行操作，不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划，明确清洁的时间、频率和内容，确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准，制定清洁检查表，检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度，对清洁工作进行评分，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程，明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训，使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度，对员工的标准化工作进行评估，给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划，包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训，提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度，对员工的素质进行评估，给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程，明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
实施7S管理的推行方案范文
实施7S管理的推行方案摘要： 7S管理是现代企业管理中的一项非常重要的内容，其目的是通过对企业的现场管理进行规范化，从而提高企业的管理效率和生产效率，降低生产成本等。
本文介绍了实施7S管理的推行方案，包括了部门一级的推行方案和企业组织级的推行方案，希望能够对相关企业的管理人员有所启示。
1. 7S管理的概述7S管理是20世纪80年代由日本企业引入中国的，它是一种通过对企业现场环境进行管理的方法。
7S管理包括以下7个方面，即整理・整顿・清扫・清洁・安全・教育・训练，其中每个方面具有明确的管理思路和方法，可以帮助企业规范管理、提高效率和降低成本。
2. 部门一级的推行方案对于部门的推行方案，本文提出了以下几点建议：2.1 树立7S意识部门内的管理人员应该强化对7S管理的意识，根据实际情况逐步推行7S管理，确保每个部门都能够达到实施7S管理的标准。
2.2 制定有效的管理计划要对每个7S管理方面进行详细的分析，针对部门内的实际情况制定相应的管理计划，确保管理计划能够达到既定的目标。
例如，对于整理整顿，可以制定内部整理整顿标准，每周至少组织一次整理整顿活动。
2.3 强化7S标准要求每个部门的7S管理标准是相互独立的，但是部门的7S标准应该与企业内其他部门保持一致，这样可以帮助企业形成一种相同的管理文化。
因此，部门内的管理人员要对7S标准要求加强了解和掌握，贯彻执行，并不断加以改进。
3. 企业组织级的推行方案对于企业的组织级推行方案，本文提出了以下几点建议：3.1 建立7S管理的全面覆盖为了保证企业内的每个部门都能够成功达到7S管理的标准，企业管理人员应该对每个部门进行相应的培训和指导。
同时，要建立一些专业的7S管理团队，协助企业各部门推行7S管理。
3.2 加强对企业7S管理的监督为了确保企业能够有效地执行7S管理，企业管理人员应该建立一套严密的检查和监督制度，不断关注和监督7S管理的推行情况，及时发现问题并提出解决方案。
工厂7S活动专案推行计划(第一阶段)
NO专案项 目內 容预期达成目标责任部门/执行人验证人完成时限每天五分钟的3S活动开展每天下班前5分钟，安排全员进行“整理、整顿、清扫”3S运动巩固每月的二次10分钟3S周运动结果各7S推行小组长7S稽查组5/15开始每月第二周和最后一周星期四的10分钟3S周运动的开展按《3S周运动工作指引》开展活动红色标单数量为零各7S推行小组长7S稽查组5/15开始《3S周运动工作指引》的培训与考核对指导员和组长，进行培训与考核；及格分为80分；意识统一，按规定执行XXXXXX5/17之前现场现物定位图和7S责任区域的规划，标识各推行小组长规范现场现物，责任到个人物物有人管，物物有标识各7S推行小组长7S稽查组5/20之前第一次专项检查与指导依据《3S周运动工作指引》和《7S活动稽查评分标准》进行第一次稽查各组基本上按文件规定执行7S稽查组XXX5月18日《公司7S活动条例》试运行向公司所有人员公布条例内容，试运行全员熟悉条例内容，并严格按条例执行各7S推行小组长7S稽查组5月15日7S活动常用表格的修改与试运行结合实际的运行情况，对7S活动常用表格内容进行完善和修订满足7S活动开展需求XXX XXX 6月5日公司7S活动手册完善与发布对7S活动相关的文件和表格进行整理、汇总，标准化和归档7S活动文件标准化XXX XXX 6月5日推行7S活动的宣传口号和标语制作宣传口号和标语的征集，评审和张贴营造7S活动开展气氛XXX XXX 5/26之前对所有指导员和组长，进行培训与考核，及格分为80分；意识统一，按规定执行XXXXXX 5月17日利用早会时间，对全体组员进行宣导意识统一，按规定执行各组长/指导员7S稽查组5/15开始7S活动开展目的和意义的培训与考核分批对全体员工进行7S活动开展目的和意义的宣导全员了解7S，主动参与XXX XXX 5月26日针对《公司7S活动条例》，《3S周运动工作指引》和《7S活动稽查评分标准》内容进行专栏宣导意识统一，按规定执行XXX XXX 5月16日每两周结合7S稽查组的结果和各组执行情况，做一期专栏宣导让全员及时了解7S活动开展的最新动态XXX XXX 6月5日稽查计划（含日巡查）的制定与执行稽查人员，稽查频次，时间等内容安排，按计划开展活动有计划开展活动XXXXXX5/15开始目标考核的实施对每月红牌数大于3块（含3块）；每月的现场管理提升率低于5%的组，发《7S不符合项报告书》跟进改善。
7s管理行动实施方案
7s管理行动实施方案1、7S管理概述7S管理起源于日本企业的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），后增加了安全（Safety）和节约（Save），形成了7S管理体系。
它是一种现代企业管理模式，通过对工作现场各要素进行有效管理，实现提高效率、保证质量、降低成本、保障安全等目标。
2、实施目标改善工作环境，营造整洁、有序、舒适的工作场所。
提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程。
提升产品和服务质量，降低因环境因素导致的质量问题。
加强安全管理，消除安全隐患，减少事故发生。
培养员工良好的工作习惯和素养，增强团队凝聚力。
实现资源节约，降低成本，提高企业经济效益。
3、实施范围本方案适用于公司内所有部门、工作区域，包括办公室、生产车间、仓库、公共区域等。
4、7S管理内容及实施要点（1）整理（Seiri）1）定义区分必需品和非必需品，现场只保留必需品。
2）实施要点各部门对工作区域内的物品进行全面盘点，包括文件、资料、设备、工具、物料等。
制定必需品和非必需品的判定标准，例如根据使用频率（每周使用一次以上为必需品）、是否与当前工作相关等。
将非必需品清理出工作现场，可分为待处理、报废、归还等类别进行妥善处理。
对于长期闲置不用的设备、工具可考虑调剂给其他有需要的部门或作报废处理；过期文件资料进行销毁；不属于本部门的物品及时归还。
（2）整顿（Seiton）1）定义将必需品合理定位、定量摆放，并加以标识。
2）实施要点根据使用流程和操作习惯，对工作现场进行布局规划。
例如，在生产车间，将经常使用的工具放置在操作工位附近的工具架上，并按类别和使用顺序排列；在办公室，将文件按类别存放在文件柜中，并使用标签标识清楚。
确定物品的放置数量，避免过多或过少。
如物料存放区，根据生产计划和安全库存设定每种物料的存放上限和下限，并设置标识牌。
运用目视化管理手段，如颜色标识、区域划分标识、物品名称和数量标识等，方便员工快速识别和取用物品。
7S推行计划书1
文件编号: 版次：作成/日期审核/日期批准/日期公司制度文件舒祖南主题：7S推行计划书7S使用于各行各业，其推行流程和具体内容都是差不多的，要推行好必需结合企业自身的实际情况，如企业员工和管理人员及高层领导对7S管理活动的认识，之前是否推行过等。
以下是推行计划书和推行手册及检查评分表供参考：推行计划书本次7S活动的推行可分为三个阶段，七个步骤。
1、7S推行步骤1.1﹑三个阶段1.1.1、准备计划阶段1.1.2、实施评估阶段1.1.3、持续巩固阶段1.2﹑七个步骤1.2.1、举行公司7S讨论会1.2.2、成立推行组织1.2.3、策划1.2.4、宣传造势、教育培训1.2.5、局部试行1.2.6、全面导入1.2.7、巩固，纳入日常管理活动2、具体内容3、2.1、举行公司7S讨论会：7S管理活动的实施在开始阶段总是自上而下推行，确保管理层统一认识并建立初步的7S意识是非常重要的。
需要通过讨论会传达并形成共识。
2.2、成立推行组织2.2.1﹑成立7S推行小组:结合组织力量，以形成体系的保障。
a﹑小组职位设置：组长、副组长、推行委员、组员、代理组员。
b﹑小组总人数应控制在15人内。
2.2.2、确定组织职责a﹑推行小组：负责7S活动的计划和工作的开展。
b﹑组长：对7S活动的整体计划和开展工作实施监督确认。
c﹑副组长：辅助和代理组长处理7S活动的相关事务。
对7S活动进行执行和监督确认。
d﹑推行委员：制定7S活动推行方案。
召集会议和整理7S相关资料。
教育资料作成及培训。
筹划和推行7S相关活动。
e﹑组员：共同参与制定﹑修订7S活动的计划。
负责进行本部门的宣传教育、推动7S。
配合推行委员推行7S活动。
f﹑代理组员：代理组员参加7S活动2.3、策划2.3.1﹑拟定推行方针及目标a﹑推行方针：应制定方针作为7S活动的指导原则。
“全员参与，改变观念，塑造创维电器的新形象”b﹑推行目标：7S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
7S管理推行方案
7S管理推行方案目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。
适用范围：公司总部、各养殖场推行小组：推行组长：稽查经理副组长：行政人事部部长组员：仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各生产车间主管、品质部部长、保安队长宣传方式：制作大幅宣传横幅培训工作：组织各相关部门进行分批次，由人事部安排人员对其讲解7S管理的相关概念，做好前期的辅导工作。
具体内容：一、7S标准二、具体实施方法及周期1、每周六下午2：30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点；2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见；3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格；4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次；5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注；三、时间表四、奖罚方式1、在宣传栏空出一单元，标题为：“7S管理通报栏”；2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星；3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏；4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励；五、改进措施1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结，并做出相应的改进方案；2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进；附：《办公室7S检查表》《车间7S现场检查表》《养殖场7S现场检查表》7S活动实施办法2009-12-14 14:55:45| 分类：管理| 标签：|字号大中小订阅1、目的为改善和提高企业形象；为创造、维持有效率的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，订定本办法。
7S专案推行计划
7S 专案推行计划1.目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。
2．7S 概要7S 的构成要素：7S 构成要素之间的关系：3.7S 活动方案3.17S活动小组基本结构：◆管理人员与员工在7S活动中的责任。
3.2.2培训计划4.7S具体活动内容4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。
整理的实施步骤：4.6安全创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得顾客4.85W1H法5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查工作效率，提高推行7S管理的效率。
4.9PDCA循环的基本阶段与步骤认识7S，应从5S开始。
5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。
1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。
为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展清扫、清洁、素养活动。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。
5S管理因其简单实用、效果显着，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。
随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Satety）和节约（Save）的内容，并称7S。
7S管理方法，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
7S活动推行方案+5S活动推行计划书
XXX有限公司7S活动推行方案/计划书推行方针：推行7S管理，规范现场、现物，提升生产效率和员工士气。
推行目标：第一阶段：5月15日至6月15日，全面改善生产车间、区域的脏乱差局面，营造整洁的生产环境，初步使全体参与者理解7S的利用；重点开展二次“整理、整顿、清扫”周运动；（目标：每组的每月红牌数不大于3块；每月的现场管理提升率为5%）；第二阶段：6月19日至8月19日，彻底改善，将人变为主动参与，降低资源和空间的浪费，重点实施目标考核制度（每组的每月红牌数不大于2块；每月的现场管理提升率为3%）；第三阶段：长期，结合IE，QC七大手法等进行持续改进与提升，促进生产部的生产效益提升，营造和谐的企业文化，提高公司形象。
推行组织结构图:根据生产现状实情，生产部成立7S活动专案推行委员会，设主任、副主任、委员、执行干事、推行小组(8个)和稽查组；组织结构图如下：工作职责：①、7S活动推行委员会：负责全盘7S活动策划、开展和监督工作；②、7S推行小组：负责7S活动各项目、计划的具体落实和开展；对委员会负责;③、7S稽查组：负责7S活动专案推行的日常指导、稽查、验证和考核等工作；组长由7S活动推行委员副主任委员轮流担任，组员由执行干事从推行小组长以上人员中轮流安排，每次三人（委员1人，小组长2人），一月换一次;④、7S活动推行委员会主任委员：负责委员会的运作协调、统筹指挥、监督全局工作，拥有最高裁决权；⑤、7S活动推行委员会副主任委员：协助主任委员处理日常事务，轮流担任7S稽查组组长：主任委员不在时，代行主任委员职责；对主任委员负责；⑥、7S活动推行委员会委员：参与制订、评审7S活动方案和目标计划，辅导、监督和跟进所辖范围的推行小组工作等；对副主任委员负责；⑦、7S执行干事：7S活动推行方案的策划、推动和日常相关活动的跟进；日常稽查、专项检查活动的组织、监管等；对副主任委员负责；⑧、7S推行小组组长：组织实施委员会所发布的活动方案，拟定详细的适合责任区域内的具体实施计划和方法，总结小组落实情况与员工和委员会保持紧密联系，对组员进行7S知识日常培训等工作；对委员会负责；⑨、7S推行小组组员：协助配合组长工作，落实计划和反馈意见；对组长负责。
S专案推行计划
精心整理
7S专案推行计划
1.目的
为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。
7S构成要素之间的关系：
3.7S活动方案
3.17S活动小组
基本结构：
创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得顾客的信任。
4.85W1H法
4.9PDCA循环的基本阶段与步骤
）
5S又
7S自我评估与诊断的标准，如表所示。
产品质量7S管理推行方案.doc
产品质量7S管理推行方案1 产品质量7S管理推行方案1、7S定义：是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。
1）整理：在工作现场，区别要与不要的物品，把现场不要的物品坚决清理掉（或拿走），目的是把多余的空间腾出来留作他用，努力创造一个整齐的工作场所。
2）整顿：把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是能够随时方便取用，不用浪费时间找东西。
3）清扫：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态，目的是清除脏污，保持工作环境的整洁干净。
4）清洁：维持以上三项后的局面，并辅以一定的监督检查措施，目的是通过制度化来维持成果并显现“异常”所在。
5）素养：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是养成良好习惯，创造良好工作气氛。
6）节约：优化、合理配置各种资源（包括人员、水、电、物料、物品等），目的是杜绝铺张浪费，降低损耗，使人和物都能够得到发挥其最大的作用。
7）安全：机器、设备稳定可靠，通道畅通无阻，严格按规定操作，特殊设备、设施由专人专管，目的是做到安全生产，无事故无伤亡，人和物都形成一个良性的循环。
2、推行7S的好处1）创造一个舒适、整洁的工作环境。
2）员工作业出错机会减少，不合格率下降，产品品质上升。
3）提高士气，保持包满的精神投入工作。
4）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。
5）资源得以合理配置和使用，减少了浪费。
6）整洁的工作环境给客户留下深刻的印象，提高了企业整体形象。
7）逃生通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。
8）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
3、推行办法1）制定7S方针：全员全身心地投入7S活动创造优良环境，创造清洁融恰的工作气氛，提高产品质量，使企业在竞争日益激烈的市场上保持同行业领先的水平。
2）7S活动前的宣传：全员重视、参与7S活动，是其取得良好效果的前提之一。
其宣传方式可以是公司高层领导的宣讲与动员，公司内部报刊或黑板报或其他相关资料的宣传等。
工厂7s实施方案
工厂7s实施方案一、概述。
工厂的生产效率和管理水平直接关系到企业的发展和竞争力。
为了提高工厂的管理效率和生产质量，我们制定了工厂7s实施方案。
通过对工厂内部环境、设备、流程和人员进行全面的管理和优化，以达到提高工作效率、减少浪费和提升产品质量的目的。
二、整理（Seiri）。
整理是指清理和分类工作场所内的物品，将不必要的物品清除，将必要的物品分类整理，使工作场所整洁、清爽。
我们将组织全体员工进行工作场所的整理，清除不必要的物品，分类整理必要的物品，为工作创造一个整洁、舒适的环境。
三、整顿（Seiton）。
整顿是指整理好的物品应有固定的位置，并标明。
我们将对工作场所内的物品进行整顿，制定物品的摆放位置和标识，使每个物品都有固定的位置，方便员工取用和归还，提高工作效率。
四、清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的清洁卫生，包括日常清洁和定期清洁。
我们将制定清洁计划，对工作场所进行日常清洁和定期清洁，保持工作场所的整洁和卫生。
五、清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作场所的清洁卫生，包括工作人员的仪容仪表和工作服装的整洁。
我们将要求工作人员保持个人卫生和仪容仪表的整洁，提高员工的工作形象和工作态度。
六、素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的良好工作习惯和职业素养，包括工作纪律、工作态度和工作技能。
我们将加强员工的培训和教育，提高员工的职业素养和工作技能，使员工具备良好的工作习惯和职业素养。
七、安全（Safety）。
安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全，包括安全生产和职业健康。
我们将加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
通过工厂7s实施方案的全面推行，我们相信能够提高工厂的管理效率和生产质量，为企业的发展和竞争力提供有力的支持。
让我们共同努力，把工厂7s实施方案落实到每一个细节，为工厂的发展贡献我们的力量！。
7S推行方案
7S推行方案一、目的1.通过推行7S，提高公司员工形象和工作效率，降低成本费用，创造一个安全舒适的工作环境，确保公司管理制度、品质体系等活动能被有效实施执行。
2.创造一种饥饿管理模式，让所有员工明白奖优罚劣甚至有淘汰的危机，使每一个员工产生紧迫感，从而提高全员积极性。
二、推行范围适用于公司各个部门，并以部门为单位划分责任区。
本次推行活动涉及到员工的日常行为规范、工作区间规划、人身安全等环节。
三、成员和职责3.1 本次活动需要成立“7S推行委员会”其成员为公司所有员工，必须积极配合7S工作各项活动的展开。
3.2 7S推行委员会主席：运营经理负责委员会的整体运作，7S推行活动的全面监督管理工作，掌控推行活动进展，批准7S活动计划，并对其执行效果负全责。
3.3 7S推行委员会执行主任：行政主管负责制定检查内容/奖罚制度；负责按计划组织与7S有关的所有活动；负责对7S进展效果定期向委员会主席上报；负责宣传工作的策划/实施及相关的文书工作；负责对7S问题的汇总并商讨改善措施。
3.4 推行组长：收货主管、测试主管、条码组长、常规调拨组长、理货主管、配货主管、交寄主管、分拣组长、空运调拨组长。
负责参与7S活动的策划、执行；按计划要求落实所属各项工作，并对自己责任区负全责；参与7S定期和不定期的检查与评定。
3.5 各部门委员统一接受委员会主任的管理，负责本部门范围内的7S推行工作，落实本职责范围内的7S改善工作。
四、定义4.1 7S就是指“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后两个为英语）。
4.2具体含义整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要，并把不要的清除掉。
要点：对现场的设备、物料、产品等物品区分为要与不要，对要的物品进行井井有条的分类管理，对不要的物品又区分有用和无用的物品，有用的转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
7S推行建议书
7S推行建议书一、背景介绍7S管理模式是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全、自律为核心的管理方法，旨在提高工作效率和质量，改善工作环境，培养员工良好的工作习惯。
本文旨在针对当前企业存在的问题，提出7S推行建议，以促进企业的发展和提升综合竞争力。
二、问题分析1. 整理：工作区域杂乱无章，物品摆放不规范，影响工作效率。
2. 整顿：工作流程不清晰，各部门之间协作不够密切，导致工作延误。
3. 清扫：工作区域存在灰尘、垃圾等污染物，影响员工健康和工作积极性。
4. 清洁：设备、工具等未及时进行清洁和维护，影响工作效果和设备寿命。
5. 素质：员工缺乏职业道德和职业素质，工作态度不端正，影响工作质量和团队合作。
6. 安全：工作区域存在安全隐患，缺乏安全意识，容易发生事故。
7. 自律：员工缺乏自律性，违反规章制度，影响企业的正常运转。
三、推行建议1. 整理：制定工作区域整理规范，明确物品摆放位置，定期检查整理情况，建立责任制。
2. 整顿：优化工作流程，明确各部门职责和协作方式，制定流程标准化的操作手册。
3. 清扫：制定清扫计划，确保工作区域定期进行清扫，建立清扫记录，营造整洁的工作环境。
4. 清洁：建立设备清洁和维护计划，定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转和寿命延长。
5. 素质：开展职业道德和职业素质培训，加强员工的职业操守和工作态度培养，建立奖惩制度激励员工。
6. 安全：进行安全隐患排查，修复安全隐患，加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识。
7. 自律：加强员工的自律性培养，建立规章制度，严格执行，对违反规定的员工进行相应处罚。
四、推行计划1. 制定7S推行计划：明确推行的目标、时间节点和责任人，确保推行工作的有序进行。
2. 建立7S推行小组：由各部门的代表组成，负责推行工作的协调、监督和评估。
3. 开展培训和宣传：组织7S推行培训，向员工普及7S管理模式的重要性和具体操作方法。
4. 制定推行指南：编制详细的7S推行指南，包括每一个S的具体要求和操作步骤，供员工参考。
7S管理项目推行方案
7S管理项目推行方案一、目的：1.1.彻底推行7S管理，创造让客户感动的现场,提升企业口碑形象。
1.2.培养讲规范、注重细节、工作作风严谨的职业化员工。
1.3.激发全体员工的向心力和归属感，最终达到提升人员素质的目的。
1.4.营造持续改善、追求卓越的改善氛围基础和务实的企业文化。
二、适用范围适用于全公司工厂现场及办公区域（饭堂及宿舍区域不涉及，另单独管理）三、推行团队（具体参考附档推行组织架构）1、决策顾问：由公司高层总经办总经理，公司运营中心担任决策顾问2、推行主任：由品质经理单位担任策划主导推进，体系工程师负责稽查安排及稽查结果统计3、推行副主任：4、推行委员：由各部门主管/经理为第一管理责任人，对改善结果负责5、7S稽查组：前期执行推进由公司高层及管理层责任人直接参与，后期根据具体推进进度进行调整，每次稽查由策划执行给出具体稽查计划及稽查人员名单；四、责任区域及直接责任人定义：具体参考附档责任人及责任区域五、职责分工1.7S推行项目组:1.1实施顾问:负责对推行策划项目进行审议确认,并提供所必要的资源.1.2执行组长:负责项目策划实施，监督改善效果并定期对结果向公司高层汇报实施状况.1.3执行委员:根据7S推行要求，为本部门的第一责任人，配合公司推行方案和计划,领导各负责部门团队全力落实,定期和不定期现场查看实施状况,持续不断地提升7S管理水平2.7S稽查组:根据评分表细则,定期组织核查组成员,对相关部门区域进行核查,定期发布评分情况.并定期组织7S委员会总结7S管理推行进度状况.3.区域负责人: 配合公司推行方案和计划,划分区域内具体负责人,不定期巡查所负责的大区域7S落实状况.发现重大不符合,需报备7S核查负责人,跟进其改进进度.4.部门负责人和所有员工: 部门负责人负责制定部门区域图和相应负责人,部门员工配合上级要求和7S 标准,落实相关措施,持续改进.六、评分标准：依据生产区评分/办公区评分清单进行考核扣分，具体参考车间区域及办公区域检查项目清单七、激励奖惩方案1. 四次稽查为一个循环，四次稽查平均的得分为月度考核得分，月度评比排名第一的小组，发“7S流动红旗”一面2. 月度评比排名倒数第一的小组，发给黄色“警示旗”，以示鞭策3.“7S流动红旗”及“警示旗”每月流动，下次评比之前收回，所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置4, 所有月度评比得分依据其改善效果，执行力，配合度表现，对其部门管理责任人及直接责任人纳入年度KPI绩效考核；5.评分按车间现场及办公区个人分开评分发放流动红旗跟黄旗；流动红旗参考模板(优秀部门及个人为红底，表现不佳的为黄底）八、核查执行1、负责人安排各小组对各区域核查，被核查部门需安排派人陪同；2、当场填写《7S检查评分表》，陪同人员签字确认；3、评分有争议的，报负责人判定，每个《评分表》均有核查员、核查组长签字，被查部门陪同人员签字确认；4、负责人据《评分表》得分高低公布排名表。
7s实施计划与实施方案
7s实施计划与实施方案在现代企业管理中，为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量和服务水平，许多企业都采用了7s管理方法。
7s管理方法是指通过对企业内部环境进行整顿，以达到提高企业绩效的目的。
本文将针对7s实施计划与实施方案进行详细的介绍和分析。
1. 7s实施计划。
7s实施计划是指企业为了实施7s管理方法而制定的具体方案和时间表。
在制定7s实施计划时，企业需要考虑以下几个方面：首先，确定实施的范围和目标。
企业需要明确7s管理方法将覆盖的范围，以及实施7s的具体目标是什么，是提高生产效率，还是提高产品质量。
其次，制定详细的时间表和实施步骤。
企业需要确定实施7s的时间节点，以及在实施过程中需要完成的具体步骤和任务，确保实施计划的顺利进行。
再次，确定实施的责任人和团队。
企业需要明确实施7s的责任人是谁，以及需要组建怎样的团队来完成实施工作，确保实施计划的落实。
最后，制定监督和评估机制。
企业需要建立监督和评估机制，对实施过程进行监督和评估，及时发现问题并进行调整，确保实施计划的顺利完成。
2. 7s实施方案。
7s实施方案是指企业在实施7s管理方法时所采取的具体措施和方法。
在制定7s实施方案时，企业需要考虑以下几个方面：首先，进行现状分析。
企业需要对当前的内部环境进行分析，了解存在的问题和不足之处，为实施7s提供依据和方向。
其次，制定具体的整顿方案。
企业需要根据现状分析的结果，制定具体的整顿方案，包括整理、清理、分类、标准化、清洁、教育和培训等具体措施。
再次，建立规章制度和标准。
企业需要建立相应的规章制度和标准，明确各项工作的具体要求和标准，确保实施的规范和有序进行。
最后，进行员工培训和意识提升。
企业需要对员工进行相关的培训，提高员工的意识和素质，使他们能够配合7s管理方法的实施，确保实施的顺利进行。
总结。
通过对7s实施计划与实施方案的详细介绍和分析，可以看出，要想顺利实施7s管理方法，企业需要在制定实施计划和实施方案时做到有条不紊，确保各项工作的顺利进行。
实施7S管理的推行方案
实施7S管理的推行方案1. 引言7S管理是现代工业生产管理中的一种常用方法，其重点在于通过整理、清理、整顿、标准化、纪律、素质和安全七个方面，优化生产管理流程，提高生产效率和质量。
本文将介绍实施7S管理的详细方案，包括实施基本原则、实施方法和实施效果评估等方面，旨在为企业实施7S管理提供参考和帮助。
2. 实施基本原则2.1 指导思想实施7S管理，要以人为本、注重实效、追求卓越。
要充分发挥员工的主体作用，维护生产、生活环境的卫生、整洁和优美，推进企业持续改进，实现质量、效益和环保的双赢。
2.2 实施原则（1）全员参与。
7S管理是一项企业全员参与的工作，要使每个员工都认识到7S管理的重要性，并积极参与实施。
（2）因地制宜。
7S管理要因不同的生产工作性质和特点而采取不同的实施方法，不能一刀切。
（3）开展现场管理。
7S管理是以实地作业现场为基础的管理活动，要紧扣现场管理，实施到位。
（4）细节决定成功。
实施7S管理的关键在于落实到细节，达成标准化。
3. 实施方法3.1 分类整理分类整理是7S管理的第一步，要根据不同区域、工作站点、物品性质等因素，将物品进行分类汇总。
对于不需要的物品，要有明确的处理措施，并在现场设置回收箱和垃圾箱。
3.2 清洁整顿清洁整顿是7S管理的第二步，要对生产、生活、办公区域进行定期清洁，根据实际情况制定清洁计划，并落实到位。
同时，要规范设备、机器、工具、产品、材料等摆放位置，使之成为整齐、有序、美观的环境。
3.3 标准化标准化是7S管理的第三步，要编制清洁标准、安全标准、作业标准、检查标准和流程标准等科学、规范、简洁的管理标准，并制定奖励和惩罚措施，以激励员工自觉遵守。
标准化工作要落实到位，实现达标、标杆。
3.4 纪律纪律是7S管理的第四步，要建立完善的管理制度和考核机制，严格执行，不得有例外。
在执行中要注意员工心理，注重恰当时机、适当方式，在规定范围内引导员工自觉发挥积极性和创造性。
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7S专案推行计划
i.目的
为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。
2 • 7S概要
7S的构成要素:
7S构成要素之间的关系:
3. 7S活动方案
3.1 7S活动小组
基本结构:
7S小组成员职责:
3.2 7S培训推行
321培训课程主要内容
♦7S概述，包括7S的起源和构成；
♦7S的定义、总目标及各自目的；
♦7S的效用及与其他管理活动的关系；
♦7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ♦管理人员与员工在7S活动中的责任。
3.2.2培训计划
并能正确实施
组织成员集中学习
设定改进部位
进行现场诊断
开展改进活动
发动员工开展改进活动
确认和检查改进效果
4. 7S具体活动内容
4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。
整理的实施步骤：
4.2整顿
将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间
4.3清扫
保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设
备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。
4.4清洁
维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化
4.5素养
提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提
高全体员工的文明程度、礼貌水准
区分责任区，确定责任人
说明放置和识别方法
4.6安全创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得顾客的信任。
制定安全工作标准
（如食材质量、设施设备的使用标准等）
制定应急措施
加强日常工作管理
4.7节约
合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽
其用的工作场所。
物品方法
原材料、成品◊在现场按划分的区域整齐放置
◊按指定标准进行存放
◊在搬运过程中用指定的工具装载
规定店铺员工着装要求、开展工作前的
清洁工序
4.8 5W1H 法
5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查工作效率，提高推行7S管理的效率。
4.9 PDCA循环的基本阶段与步骤
7S的起源和含义
认识7S,应从5S开始。
5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。
1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。
为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展清扫、清洁、素养活动。
因罗马文中的整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu )、素养(Shitsuke、的首个字母都是S，因此被称为5S。
5S管理因其简单实用、
效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。
随着人们对5S活
动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Satety）
和节约（Save）的内容，并称7S。
7S管理方法，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
7S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
7S的自我评估与诊断
推行7S管理的最终目的在于减少、消除以下生产现场的常见问题。
*作业人员仪容不整；
*机器设备放置位置不合理，维护保养不当；
*原材料、半成品、成品、待修品和不合格品摆放随意；
*模具、量具和工夹具放置不规范；
*通道不明或被占用；
*工作场所（地面、墙面、天花板）污浊。
推行7S活动，首先应针对上述问题，从7个方面进行自我评估与诊断, 判断隐患所在，确定7S活动的重点。
7S自我评估与诊断的标准，如表所示
7S自我评估的标准。