第11章 波峰焊设备维修常识

第11章 波峰焊设备维修常识

一、 喷雾问题：

1、喷头不移动：

① 机械性卡死；

原因：

a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；

b、同步轮子内的小轴承损坏；

c、同步皮带断开或太松；

d、同步皮带同部轮安装不平衡；

e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。

处理方法：

a、更换喷雾小车的同步轮；

b、更换小轴承；

c、调整；

d、调整；

e、更换。

② 驱动器损坏；

原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；

处理方法：更换驱动器。

③ 马达坏；

原因：马达本身坏

处理方法：更换

④ 接线松动。

原因：接头处接线松动，导致接触不良

处理方法：调整即可。

2、喷不出助焊：

原因：

① 喷头堵塞；

② 喷头调节流量的调节螺母锁死了；

③ 气管破裂；

④ 无助焊剂；

⑤ 无气源供给；

⑥ 电磁阀坏

处理方法：

① 清洗并保养喷头；

② 调整即可；

③ 更换气管；

④ 添加助焊；

⑤ 打开外部气源；

⑥ 更换电磁阀

3、喷雾断断续续：

原因：

① 气压不足；

② 气管破裂；

③ 喷头堵塞；

④ 管路及流量计堵塞

处理方法：

① 调整；

② 更换；

③ 清洗及保养喷头；

④ 清洗管路及流量计

4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；

2、喷雾速度不当；

3、喷头上的微调旋钮调节不当

处理方法：调整以上参数。喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：

4KG/CM2

喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。

5、喷完之后漏助焊：

原因：

① 喷雾大小及针阀压力两气管接反；

② 气管破裂；

③ 顶针磨损

处理方法：

① 调换两管的连接；

② 更换；

③ 调整顶针或更换顶针

6、喷雾不准（没有喷到的情况）：

① 检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；

② 轨距实际值为零

③ 轨距、喷头位置及相关参数设置不合理

处理方法：

① 固定SX-670、编码器或作更换；

② 校正导轨；

③ 校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置

二、 链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）

原因：

① 链条张得过紧；

② 润滑不良；

③ 运输处的同步链条的张紧装置是否OK

④ 链爪是否碰到其它东西；

⑤ 导轨喇叭口；

⑥ 入口接驳调节不合理；

⑦ 传动齿轮上的机米松动

处理方法：

① 调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；

② 给链条加适度的高温润滑油，一月一次；

③ 调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；

④ 检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；

⑤ 当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；

b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；

c、将所有齿轮复位装好。

⑥ A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；

C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。

⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。

三、 速度不稳定：

原因：

① 调速器或变频器；

② SX-670光电感应器及编码器；

③ 接头处的接线；

④ 继电器；

⑤ 机械方面

处理方法：

① 调整或更换调速器、变频器；

② SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏

则需要更换；

③ 调整接头处的接线即可；

④ 更换继电器；

⑤ 机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。

四、 不加热：

原因：

① 发热管坏；

② 发热管处连线断开；

③ 漏电开关跳开；

④ 可控硅损坏；

⑤ 超温保护；

⑥ 控制软件是否在操作模式；

⑦ PLC无加热信号

处理方法：

① 更换发热管即可；

② 连接发热管处的接线；

③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；

④ 更换SSR即可；

⑤ 排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。

⑥ 将控制软件切换到操作模式即可；

⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。

五、 低温：

原因：

① 有部分发热管损坏；

② 热电偶问题；

③ 可控硅处于半导通的状态；