第11章 波峰焊设备维修常识
波峰焊培训资料
波峰焊故障排除方法
调整焊接参数
01
根据实际情况，适当调整焊接温度、时间、压力等参数，以提
高焊接质量。
清洗焊接面
02
对焊接面进行清洗，去除氧化膜、油污等杂质，以确保焊接质
量。
检查设备
03
定期检查波峰焊设备的使用情况，及时发现并解决机械故障。
波峰焊故障预防措施
定期维护设备
定期对波峰焊设备进行保养、维护，以确保设备 的正常运行。
波峰焊安全与环保意识培养
加强宣传教育
应加强对员工进行波峰焊安全与 环保意识的宣传教育，提高员工 的安全与环保意识。
定期培训
应定期对员工进行波峰焊安全与 环保方面的培训，提高员工的安 全操作技能和环保意识。
建立奖惩制度
应建立波峰焊安全与环保方面的 奖惩制度，对安全生产和环保工 作表现优秀的员工进行奖励，对 安全生产和环保工作不力的员工 进行惩罚。
波峰焊的工作原理
• 波峰焊的工作原理是将熔化的软钎焊料（铅锡合金 ），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波， 使预先装有元器件的印制板通过焊料波，实现元器 件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的 软钎焊。
波峰焊的特点
焊接速度快，生产效率高。
01
02
连续焊接，可实现自动化生产。
焊接质量稳定，可靠性高。
05
04
Байду номын сангаас焊接
将PCB板通过波峰焊机进行焊接。
波峰焊参数设置
波峰高度
焊接温度
波峰的高度应适当，以确保焊接的润湿性和 焊接强度。
焊接温度应适当，以确保助焊剂能够充分发 挥作用，同时避免损坏元器件。
焊接时间
冷却方式
焊接时间应适当，以确保焊接充分，达到预 期的焊接效果。
波峰焊日常保养和维护知识
（４）检查高温区域的电线是否老化以防电流中断。
波峰焊日常保养和维护知识
日常维护
（１）定期检查加热管电压是否正常过高的电压会加热管 损坏
（２）当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预 器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件， 若运行中，温度控制表的指示温度波动太大，不能趋于稳 定，则可能是报警温度限值设置得太底，应适当加大；或 者是无触点开关已经击穿，或者发热管已 经被烧断， 应给予更换。
波峰焊设备维修常识
波峰焊设备维修常识(1)一、喷雾问题：1、喷头不移动：①机械性卡死；原因：a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；b、同步轮子内的小轴承损坏；c、同步皮带断开或太松；d、同步皮带同部轮安装不平衡；e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法：a、更换喷雾小车的同步轮；b、更换小轴承；c、调整；d、调整；e、更换。
②驱动器损坏；原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；处理方法：更换驱动器。
③马达坏；原因：马达本身坏处理方法：更换④接线松动。
原因：接头处接线松动，导致接触不良处理方法：调整即可。
2、喷不出助焊：原因：①喷头堵塞；②喷头调节流量的调节螺母锁死了；③气管破裂；④无助焊剂；⑤无气源供给；⑥电磁阀坏处理方法：①清洗并保养喷头；②调整即可；③更换气管；④添加助焊；⑤打开外部气源；⑥更换电磁阀3、喷雾断断续续：原因：①气压不足；②气管破裂；③喷头堵塞；④管路及流量计堵塞处理方法：①调整；②更换；③清洗及保养喷头；④清洗管路及流量计4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；2、喷雾速度不当；3、喷头上的微调旋钮调节不当处理方法：调整以上参数。
喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：4KG/CM2喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。
5、喷完之后漏助焊：原因：①喷雾大小及针阀压力两气管接反；②气管破裂；③顶针磨损处理方法：①调换两管的连接；②更换；③调整顶针或更换顶针6、喷雾不准（没有喷到的情况）：①检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；②轨距实际值为零③轨距、喷头位置及相关参数设置不合理处理方法：①固定SX-670、编码器或作更换；②校正导轨；③校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置二、链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）原因：①链条张得过紧；②润滑不良；③运输处的同步链条的张紧装置是否OK④链爪是否碰到其它东西；⑤导轨喇叭口；⑥入口接驳调节不合理；⑦传动齿轮上的机米松动处理方法：①调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；②给链条加适度的高温润滑油，一月一次；③调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；④检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；⑤当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。
公共基础知识波峰焊基础知识概述
《波峰焊基础知识综合性概述》一、引言在现代电子制造领域，波峰焊作为一种重要的焊接技术，广泛应用于电子产品的生产过程中。
它具有高效、稳定、可靠等优点，能够满足大规模生产的需求。
本文将对波峰焊的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、基本概念1. 定义波峰焊是将熔融的液态焊料，借助泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的 PCB 板置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
2. 组成部分波峰焊设备主要由助焊剂喷涂系统、预热系统、焊接系统、冷却系统、控制系统等组成。
（1）助焊剂喷涂系统：在 PCB 板进入焊接区域之前，均匀地喷涂一层助焊剂，以去除 PCB 板和元器件引脚表面的氧化物，提高焊接质量。
（2）预热系统：对 PCB 板进行预热，使 PCB 板和元器件达到一定的温度，减少热冲击，提高焊接质量。
（3）焊接系统：包括焊料槽、泵、波峰发生器等，产生特定形状的焊料波，实现焊点焊接。
（4）冷却系统：对焊接后的 PCB 板进行冷却，使焊点迅速凝固，提高焊接强度。
（5）控制系统：对整个波峰焊设备进行控制，包括温度、速度、时间等参数的设置和调整。
3. 焊接原理波峰焊的焊接原理是利用液态焊料的表面张力和毛细作用，使焊料在 PCB 板和元器件引脚之间形成良好的焊点。
当 PCB 板经过焊料波峰时，焊料在重力和表面张力的作用下，填充到 PCB 板和元器件引脚之间的间隙中，形成焊点。
同时，助焊剂在焊接过程中起到去除氧化物、降低焊料表面张力、促进焊料流动等作用。
三、核心理论1. 热传递理论波峰焊过程中，热传递是一个关键因素。
预热系统通过热传导、热对流和热辐射等方式，将热量传递给 PCB 板和元器件，使其达到一定的温度。
在焊接过程中，焊料波峰与 PCB 板和元器件之间也存在热传递，影响焊接质量。
2024版波峰焊知识培训课件
工艺流程简介
01
02
03
工艺流程
上板→元件插件→预热→ 涂助焊剂→波峰焊→冷却 →下板。
2024/1/28
上板
将PCB板放置在传送带上， 准备进入下一道工序。
元件插件
将电子元器件按照设计要 求插入PCB板的对应位置。
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工艺流程简介
预热
对PCB板进行预热，以提 高焊接质量和效率。
2024/1/28
设备与操作
介绍X光透视检测设备的基本构造、操作流程及注意事项。
图像分析
讲解如何对X光透视图像进行分析，识别内部缺陷的类型和程度。
2024/1/28
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合格品判定标准制定
国家标准与行业规范
介绍国家及行业对于波峰焊焊接质量的相关标准和规范。
企业内部标准
根据企业实际情况和需求，制定更为严格的合格品判定标 准。
02
3D打印技术在电子制造领域的应用
关注3D打印技术在电子制造领域的应用和发展趋势。
2024/1/28
03
柔性电子制造技术的发展
关注柔性电子制造技术的发展和应用前景，如柔性显示、柔性传感器等。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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注意观察设备运行状况
密切关注设备运行状态，发现异常及时停机 检查。
定期清理设备
定期清理设备内部及表面灰尘、杂物，保持 设备清洁，防止故障发生。
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停机后维护保养要求
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清洁保养
彻底清洁设备内外，包括传送 系统、焊接系统、温控系统等，
确保无残留物和杂质。
润滑维护
对设备运动部件进行润滑保养， 确保设备运行测， 可发现内部虚焊、漏焊等问题。
波峰焊基础知识.
波峰焊知识双波峰焊的工作原理 (1)波峰焊在工作中主要问题 (2)波峰焊技术参数设置和控制要求 (3)波峰焊工艺的基本规范 (4)波峰焊操作步骤 (4)波峰焊预热温度情况： (4)工艺质量控制要求 (6)波峰焊接问题的处理方式及在使用中注意的事项 (7)1、波峰焊接问题的处理方式 (7)2、波峰焊在使用中注意的事项 (9)波峰焊过程中十四种不良的解决办法 (9)波峰焊接常见缺陷分析及解决方法 (12)波峰焊虚焊的因素和预防 (14)波峰焊连锡现象及预防【图】 (14)波峰焊在焊接中空洞是怎么造成的? (17)影响波峰焊接质量的工艺条件有哪些? (17)1、影响波峰焊的工艺条件有以下四点： (17)2、波峰焊焊锡问题解决方案： (18)波峰焊的日常保养 (18)双波峰焊的工作原理焊锡料波形是影响混装焊接质量的重要工艺因素，焊料波形必须适应通孔插装与片式元器件的混装要求，能够将焊料送入到元件焊端与基板之间的焊区夹角或密集元件之间的引脚焊区中。
早期的被场焊多采用单波峰焊接，随着高密度封装和无铅技术发展，目前在混装工艺中最常用的是双波蜂焊，它是防止通孔插装元器件焊点拉尖、桥连和片式元器件排气效应和阴影效应的有效工艺措施。
双波峰焊有两个焊料波峰：湍流波和平滑波。
焊接时，组件首先经过第一波湍流波，再过第二波平滑波。
湍流波的作用和特点：湍流波从一个狭长的缝隙中喷出，以一定的压力、速度冲击着PcB的焊接面并进入元器件各狭小密集的焊区。
由于有一定的冲击压力，湍流波能够较好地渗入到一般难以进入的密集焊区，有利于克服排气、遮挡形成的焊接死区，提高焊料到达死区的能力，大大减少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。
但是湍流波的冲击速度快、作用时间短，因此其对焊区的加热、焊料的润湿扩展并不均匀、充分，焊点处可能出现桥连或粘连了过量的焊料等现象，因此需要第二个波峰进一步作用。
平滑波的作用和特点：平滑波与传统的通孔插装波峰焊类似，其波面较宽、运动速度较慢，在靠近波峰表面的中心区域上，PcB与焊料流动的相对速度可以近似为零。
波峰焊常见的小问题及维修
波峰焊常见的小问题及维修1 波峰焊焊接为什么会连焊呢？1.助焊剂预热温度太高或者太低，一般在100~110度，太低的话，助焊剂活性不高。
太高助焊剂就糊了。
2.查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，最好用温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。
3.定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡。
4.查看一下波峰焊的轨道角度，7度最好，太平了容易挂锡。
5.每天清洁一下锡炉，锡渣多的话也可能造成连锡。
欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件2波峰焊喷嘴渗漏助焊剂是什么原因如果是喷头工作完以后，顶针没有及时的弹回复位，会有个水柱一样的助焊剂流出。
如果离预热很近的话，就会有安全隐患。
原因是：在喷头内部，顶针的地盘处的橡胶圈跟里面的摩擦比较大，导致顶针在弹簧的作用下返回比较慢！在顶针地盘橡皮圈上打上黄油就行了。
欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件3波峰焊焊接出现空洞该怎么解决波峰焊在焊接时出现空洞，空洞也叫孔穴，是由于锡没有填满PCB插件孔的原因引起的。
大致原因有：1、元件脚与孔大小关系失调（占多数设计问题）2、PCB孔加工时偏离了焊盘中心3、焊盘不完整4、孔周围氧化或者有毛刺5、元件脚氧化，污染，预处理不合理（比如助焊剂少了、预热时间短了、温度低了等）解决办法有：1、改善元件脚与孔大小关系（一般略大一点就可以了）2、提高焊盘孔加工精度质量3、改善PCB 的质量还有可能，你的锡品质不良，锡温过低、角度过大等工艺是综合的结果。
我曾遇到过这样的很多问题，有的是原因1 有的是焊盘布局设计缺陷。
欢迎光临我的淘宝小店“爱拍拍无聊2011”专营波峰焊配件4怎么把波峰焊内的锡弄出来1.现备好若干个不锈钢盆，数量一般不少于十个，当容器用于冷却锡；耐高温手套一双，不锈钢勺一把；2.用一个勺子一勺一勺的从锡槽里舀出来，到不锈钢盆里冷却，否则在放回炉胆的时候就很麻烦了3.结块冷却好的锡可以从不锈钢盆里倒出来冷却，不锈钢盆可以继续循环使用；安全提示：操作时由一人操作，必须做好防护动作，穿长袖衣裤，傍边不要站人，以免烫伤，发生事故。
波峰焊培训资料
目录
波峰焊生产缺陷分析
1.拖锡设计
进板方向
缺陷
拉尖
原因
1. 預熱不足 2. 焊接溫度偏低 3. 焊接時間不夠 4. 焊劑量少 5.引脚或焊盤焊接不良 6. 松香喷雾不均匀
糾正措施
提高預熱時間 提高锡炉溫度 減慢傳送速 增加與波峰接觸时间 增加助焊劑 更換焊接性較好的元器件/較強焊劑 清洁喷头
缺陷 桥连
进气管
液位 感应 器
松 香 管
1.松香系统(超声波式)
.
松香泵
松香喷头
移动气缸
超声波喷头
1.松香系统---工作原理(超声波式)
2.超声波式工作原理:松香水由涡轮泵 抽到超声波喷头,超声波喷头(由高频震荡 器组成)将松香水抖动成小水珠均匀铺在 喷头表面,气管中高气压将松香水吹撒形 成雾壮喷出.喷头组件在气缸上往返移动, 从而形成雾壮平面喷射到PCB板面.
15.波峰焊维护
每周清理主机内灰尘
目录
波峰焊维修
1.波峰焊维修
维修设备须知 1. 波峰焊控制箱有高压强电,开机维修时要注意安全操作; 2.波峰炉炉胆有较高温度,操作时要戴防护高温手套和眼罩; 3.波峰焊具有有毒气体及微粒灰尘排放,打开波峰炉盖子时要戴防毒面罩; 4.断电维修时要正确关机,严禁”非法”操作.
冷却时间
5.波峰焊工艺曲线解析
1﹐润湿时间 指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间
2﹐停留时间
PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰
面
的时间
停留&焊接时间的计算方式是﹕
停留&焊接时间=波峰宽/速度
3﹐预热温度 预热温度是指PCB与波峰面接触前达到 的温度(見右表）
4﹐焊接温度 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于 焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多 数情况 是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的 PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的 结 果
波峰焊管理和维护
波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。
2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。
二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。
2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。
三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。
2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。
3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。
4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。
四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。
2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。
3、各种螺丝保证一星期紧固一次。
五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。
3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。
波峰焊常见故障解答
波峰焊常见故障原因及处理方法1.开机时电脑没有任何反应？答：首先确认主机电源是否供电，方法就是将电脑主机的输入电源线拔下测试电压；再确认主机上的电脑硬盘指示灯是不是亮的，如果主机给电但硬盘灯不亮，则说明可能是电脑主机的电源出了问题，此时需要将主机拆出，检查主板有否供电，更换匹配的电源；如果是硬盘指示灯亮，显示器也有电，但就是无显示，则看电脑启动后主机有没有发生嘟嘟的报警声，如果有，可以确定是电脑内存坏了，更换相应型号的内存；如果电脑可以进入启动界面，但有其他的错误提示，如”boot failure”，则可能是硬盘坏了，更换备用硬盘。
2.开机后启动波峰焊软件时提示工作文件丢失？答：首先检查C盘LN文件夹中是不是有机器的工作文件（一般为Work File名），如果没有的话，要从D盘的备份文件中将备份的工作文件拷贝到LN文件夹下，重新启动，如果还不行，可能是程序文件丢失，从“控制面板”的“添加删除程序”里将“日东发展有限公司”卸载，然后重新安装软件即可。
3.机器提示“测温模块错误”？答：第一，有可能是机器电箱里面的控制板上的几个大的端子脱落或者松掉了；第二，有可能是哪几个端子位置不对或者顺序颠倒了，按编号插好端子；第三，可能是工控机上的板卡上的端子松掉了或者板接触不良；第四，温控板卡坏，要报告处理。
4.波峰焊预热温度下降很快？答：第一、如果是单个预热区温度下降，则可能是发热丝断了；第二，如果所有的预热区温度都下降，并且锡炉温度也下降，则要检查电箱中的过流保护开关，是否有跳闸的，如果有跳闸的，需要将电源关闭后再将此开关合上，然后再启动；第三，检查机器的动力电源接触器的输出，看是否有掉相的现象，如果输入未掉相，输出掉相，则可能是输出处的线没有拧紧，或者是接触器坏了。
5.预热持续上升？答：关闭预热后预热还是一直加热，则肯定是温控固态出了问题，在断电的情况下用万用表量测A1和A2之间，如果短路的话则可以肯定是温控固态被击穿了，正常的情况下温控固态是给信号的时候接通，而不给信号的时候断开的。
波峰焊原理及不良处理课件
检查设备的电气系统是否正常工作 ，包括电源、控制电路、电机等部 分，如有异常应及时维修或更换。
CHAPTER 05
波峰焊操作安全注意事项
操作人员安全防护
操作人员应穿戴防护服
为防止高温和化学物质对皮肤的伤害，操作人员应穿着专门的防 护服，包括长袖工检查，确保身体健康，无影响操作的疾病 。
少锡处理方法
解决方法
调整波峰焊工艺参数，如温度、时间、焊剂 等，以提高焊料的润湿性和铺展性。
辅助措施
在PCB设计时考虑增加助焊剂的量，提高其 润湿性；优化PCB布局，减小热阻。
CHAPTER 04
波峰焊设备维护与保养
波峰焊设备日常维护
每日检查设备运行状态
检查设备是否正常运转，有无异常声 音或气味，以及各部件是否正常工作 。
迅速撤离。
安全操作规程
严格按照操作规程进行操作
操作人员应熟悉波峰焊设备的操作规程，并严格按照规程进行操 作。
定期检查设备安全性能
为确保设备正常运行，应定期对波峰焊设备进行检查和维护。
注意观察设备运行状况
在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，如发现异常应 及时处理。
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波峰焊原理及不良处理 课件
CONTENTS 目录
• 波峰焊原理 • 波峰焊常见不良现象 • 波峰焊不良处理方法 • 波峰焊设备维护与保养 • 波峰焊操作安全注意事项
CHAPTER 01
波峰焊原理
波峰焊的定义
波峰焊是一种将熔融的液态焊料，借助泵的作用，在焊料槽 液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送 带上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波 峰而实现焊点焊接的过程称为波峰焊。
波峰焊的操作与维护保养
波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。
1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。
2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。
2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。
预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。
传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。
2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。
2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。
2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。
3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。
3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。
3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。
宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。
3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。
喷雾流量：20-50ml/min。
气压流量：20-50ml/min。
（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。
日东电子波峰焊设备使用、维护、检修、保养、培训教材
2．5-3、常见故障处理 2．6、电器控制系统 2．6-1、电控的设置 2．6-2、操作注意事项 2．6-3、常见故障处理 三、设备保养明细表 四、无铅波峰焊设备与工艺 4.1、无铅波峰焊工艺的变化 4.1-1、无铅钎料熔点的变化 4.1-2、无铅钎料润湿性的变化 4.2、无铅波峰焊设备特点 4.2-1 高的焊接温度 4.2-2 预热时间延长 4.2-3 喷雾式助焊剂涂覆方式 4.2-4 锡炉材料的选择 4.2-5 更多氧化碴 4.2-6 采用双波峰系统 4.2-7 焊锡成分的准确性 4.2-8 钎料的铜污染 4.2-9 钎料的铁污染 4.2-10 氮气保护 4.3 无铅波峰焊工艺设定
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3.机器长期未使,至使松香泵堵塞 处理：1．检查适配板（SE-CS-V01 图 2.3-3）上的 220YC 端有无电 压输出 2．调整液位电眼位置或更换电眼 3．清洁松香泵或更换气动泵 案例 4： 故障现象：喷雾系统的步进马达经常不能正常往返运动 分析：1.驱动器发热引起步进马达不动作 2.驱动器损坏 3.线路接触不良 处理：1.在驱动器旁加装冷却风扇加强散热 2.更换损坏的驱动器 3.检查线路 案例 5： 故障现象：喷雾不准确，有时松香提前喷，有时延续后喷 分析：1.PCB 板参数（图 2.2-5）设置不正确 2.运输速度不稳定 处理：1.检查 PCB 板参数(按 PCB 板实际尺寸设置)确定其参数正确 2.观察链条速度运行是否稳定,调整测 速 电眼位置,使检测的 速 度显示平稳
ÈÕ¶«µç×Ó²¨·åº¸Åàѵ½Ì²Ä
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目 一、波峰焊机的基本组成
录
二、波峰焊机各部分的构成、功能及故障处理 2．1、运输系统 2．1-1 运输的设置 2．1-2 操作注意事项 2．1-3 常见故障处理 2．2、喷雾系统 2．2-1、喷雾的设置 2．2-2、操作注意事项 2．2-3、常见故障处理 2．3、预热系统 2．3-1、预热的设置 2．3-2、操作注意事项 2．3-3、常见故障处理 2．4、焊接系统 2．4-1、锡炉的设置 2．4-2、操作注意事项 2．4-3、常见故障处理 2．5、冷却系统 2．5-1、冷却的设置 2．5-2、操作注意事项
波峰焊技术及常见问题解决方法
波峰焊技术波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
波峰面：波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型：当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。
因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。
防止桥联的发生1﹐使用可焊性好的元器件/PCB2﹐提高助焊剞的活性3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能4﹐提高焊料的温度5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。
波峰焊机中常见的预热方法1﹐空气对流加热2﹐红外加热器加热3﹐热空气和辐射相结合的方法加热波峰焊工艺曲线解析1﹐润湿时间指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间2﹐停留时间PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度3﹐预热温度预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度(見右表）4﹐焊接温度焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果SMA類型元器件預熱溫度單面板組件通孔器件與混裝90~100雙面板組件通孔器件100~110雙面板組件混裝100~110多層板通孔器件115~125多層板混裝115~125波峰焊工艺参数调节1﹐波峰高度波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。
波峰焊维护保养及维修
第一步：拆掉气、液管
第二步：拧下喷头
第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 分钟
第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须 在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。
第五步：如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针 阀内弹簧。
第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口 吹洗一次
2.喷雾箱，隔离风刀，抽风
1）每天清理喷雾箱一次；
查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排 除故障→断电重起。 8）锡炉不能升降、进出故障检查： 进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查
轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡
死→手动检查OK 检查锡炉是否降到下限位→ 检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏
→检查进出按键开关→检查KA20 继电器→检
3.预热箱
1）每天清理预热箱 一次，防止掉入的 电器元件、胶纸、 松香在内引燃出现 事故；
2）每周抽出整流板， 清洗上面的助焊剂等 残留杂物一次。
3）每半年点检测温 插头、固态继电器、 空开、温控模块上 的紧固螺丝；
4）每半年检查高温 线及发热管连接片 (红外加热）的老化 状况；
5）每天清理预热盖一次。
4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；
5）每日清理导轨及夹爪表面一次；
6）每天清理洗爪 盒四次，每3 天清 理洗爪液，储藏 桶并补充洗爪液 一次。 洗爪液EC808 主 要成分为惰性碱。 （洗爪液澄清后 可反复使用）
打开清洗液储藏桶底部阀门， 防出洗爪液澄清，用水清洗桶 内杂质，关闭阀门倒入澄清后 的洗爪液，当液位过低可按1： 6~8 的比率兑入洗爪液和水。
4）锡炉超温报警故障检查步骤：
检查固态继电器SSR26/38 是否个别烧坏短路 →检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否
《波峰焊常识资料》课件
波峰焊在未来的应用前景
电子产品制造
随着电子产品的不断更新换代，波峰焊 技术在电子产品制造领域的应用将更加
广泛。
航空航天领域
航空航天领域对焊接技术的要求极为 严格，波峰焊技术有望在该领域得到
更深入的应用。
汽车行业
汽车行业对焊接质量要求较高，波峰 焊技术有望在汽车行业中得到更广泛 的应用。
新能源领域
随着新能源行业的快速发展，波峰焊 技术在太阳能、风能等新能源领域的 应用将逐渐增多。
波峰焊的工艺参数
焊接温度
波峰焊过程中，焊接温度是影响焊接 质量的重要因素。合适的焊接温度可 以提高焊接效果和可靠性。
焊接时间
焊接时间是指PCB板在波峰中停留的 时间，过短或过长都会影响焊接质量 。
焊料波峰高度
焊料波峰的高度决定了焊接时PCB板 与熔融焊料的接触面积，从而影响焊 接效果。
助焊剂涂布量
波峰焊常识资料
目录
• 波峰焊简介 • 波峰焊设备 • 波峰焊工艺 • 波峰焊常见问题及解决方案 • 波峰焊的发展趋势与未来展望
01
波峰焊简介
波峰焊的定义
• 波峰焊是一种将熔化的焊料（焊锡）通过机械作用将其形 成波峰，再将电子元器组件插入熔融的焊料中实现焊接的 工艺。
波峰焊的工作原理
• 波峰焊的工作原理主要基于液态焊锡的表面张力、重力以及机 械力（如泵浦力）的综合作用，将电子元器组件插入熔融的焊 料中，通过焊锡的润湿、毛细管作用和热传导实现焊接。
优化助焊剂涂布方式
改进助焊剂的涂布方式，如采用喷涂或刷涂 方式，可以提高焊接质量和效率。
04
波峰焊常见问题及解 决方案
波峰焊焊接不良问题及解决方案
焊接不良
焊点不饱满，有气泡、空洞等缺陷。
波峰焊知识培训(ppt84张)
焊锡丝
系将各种锡铅重量比率所成的合金，再另外加入 夹心在内的固体助焊剂焊芯，而抽拉制成的金属 条丝状焊料，可用以焊连与填充而成为具有机械 强度的焊点者称之。其中的助焊剂要注意是否有 腐蚀性，焊后残渣的绝缘电阻是否够高，以免造 成后续组装板电性能绝缘不良的问题。 有时发现焊丝中助焊剂的效力不足时，也可另外 加液态助焊剂以助其作用，但要小心注意此等液 态助焊剂的后续离子污染性。
提高波峰质量的方法 1为波峰焊接设计PCB。
没有适当的PCB设计，只通过控制过程变量是不可能减少 缺陷率的。适当的为波峰焊接设计PCB，应该包括正确的 元件分布、波峰焊接焊盘设计。 手插板孔径与引线线径的差值，应在0.2—0.3ｍｍ 机插板与引线线径的差值，应在0.4—0.55ｍｍ 如差值过小，则影响插件，如差值过大，就有一定几率的 “虚焊”几险。 如焊盘偏小，则锡量不足，偏大，则焊点扁平，都会造成 焊接面小，导电性能差，只有适当，才会得质量好的焊点。
直接用帮浦及喷口向上扬起液体，于狭缝 控制下，可得一种长条形的波峰，当组装 板底部通过时即可进行涂布。此方法能呈 现液量过多的情形，其后续气刀的吹刮动 作则应更为彻底才行。
焊接基本条件
2.0预热（preheating) 2.1可赶走助焊剂中的挥发性成份。 2.2提升板体与零件的温度，减少瞬间进 入高温所造成的热应力的各种危害。 2.3增加助焊剂的活性与能力，更易清除 待焊表面的氧化物与污物，增加可焊性。
助焊剂的作用
除去焊盘表面的氧化物 防止焊接时焊料和焊盘现氧化 降低焊盘的表面张力 有助于热量传递到焊接区
12
4.2锡条
锡铅材料，也叫锡铅共晶材料。
组成：
锡 63℅
铅 37 ℅
设备操作维护及保养--波峰焊培训教材--周吉新
二、波 峰 焊 基 础 知 识
2.3波峰高度
变频器1-2分 别控制扰流 波和平稳波
波峰高度 波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃锡高度。其数值控制
在PCB板厚度的1/2～2/3,过大会导致熔融的焊料流到PCB的 表面形成“桥连”,过低易造成空焊漏焊 。
二、波 峰 焊 基 础 知 识
2.4焊接傾角
波峰焊机在安裝時除了使机器水平 外﹐还应调节传送裝置的倾角﹐通过倾 角的调节﹐可以调控PCB与波峰面的焊 接时间﹐会有助于焊料液面与PCB更快 的分离﹐使之返回锡炉內。减少桥连、 包焊的产生。
一 、 波峰焊设置键面
二、波峰焊基础知识
１．什么是波峰焊
波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电 动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,也可通过向 焊料池注入氮气来形成，使预先插装有元器件的PCB印 制板置于传送链上,经过某一特定的角度以及一定的浸 入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
二、波峰焊基础知识
波波焊峰培焊教训材资料
2012.9
波峰焊图片
培训提纲
一、波峰焊的操作步骤及注意事项 二、波峰焊基础知识 三、波峰焊技术 四、影响波峰焊接质量分析 五 、波峰焊一般故障分析和解决对策 六 、波峰焊日常保养和维护知识
一 、 波峰焊开机操作注意事项
1、设定开关机时间和锡炉焊接参数 2、设定和开取锡炉预热温度 3、开机前检查设备电源气压是否正 4、检查气压和锡炉温度是否达到设定值 5、检查传送带是否正常运喷嘴喷雾是否正常
三、波 峰 焊 技 术
锡炉： 双波峰锡炉由两个喷流的波峰炉胆，组成前 部喷流锡波及后部平稳波峰，其波峰高度和平行移动速 度均可调节．
前部波峰主要作用就是通过快速移动的锡波，冲刷掉 因“遮蔽效应”而滞留在贴装等元件背后的助焊剂，让 焊点得到可靠的润湿；
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第11章 波峰焊设备维修常识
一、 喷雾问题：
1、喷头不移动：
① 机械性卡死；
原因：
a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；
b、同步轮子内的小轴承损坏；
c、同步皮带断开或太松；
d、同步皮带同部轮安装不平衡；
e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法：
a、更换喷雾小车的同步轮；
b、更换小轴承；
c、调整；
d、调整；
e、更换。
② 驱动器损坏；
原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；
处理方法：更换驱动器。
③ 马达坏；
原因：马达本身坏
处理方法：更换
④ 接线松动。
原因：接头处接线松动，导致接触不良
处理方法：调整即可。
2、喷不出助焊：
原因：
① 喷头堵塞；
② 喷头调节流量的调节螺母锁死了；
③ 气管破裂；
④ 无助焊剂；
⑤ 无气源供给；
⑥ 电磁阀坏
处理方法：
① 清洗并保养喷头；
② 调整即可；
③ 更换气管；
④ 添加助焊；
⑤ 打开外部气源；
⑥ 更换电磁阀
3、喷雾断断续续：
原因：
① 气压不足；
② 气管破裂；
③ 喷头堵塞；
④ 管路及流量计堵塞
处理方法：
① 调整；
② 更换；
③ 清洗及保养喷头；
④ 清洗管路及流量计
4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；
2、喷雾速度不当；
3、喷头上的微调旋钮调节不当
处理方法：调整以上参数。
喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：
4KG/CM2
喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。
5、喷完之后漏助焊：
原因：
① 喷雾大小及针阀压力两气管接反；
② 气管破裂；
③ 顶针磨损
处理方法：
① 调换两管的连接；
② 更换；
③ 调整顶针或更换顶针
6、喷雾不准（没有喷到的情况）：
① 检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；
② 轨距实际值为零
③ 轨距、喷头位置及相关参数设置不合理
处理方法：
① 固定SX-670、编码器或作更换；
② 校正导轨；
③ 校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置
二、 链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）
原因：
① 链条张得过紧；
② 润滑不良；
③ 运输处的同步链条的张紧装置是否OK
④ 链爪是否碰到其它东西；
⑤ 导轨喇叭口；
⑥ 入口接驳调节不合理；
⑦ 传动齿轮上的机米松动
处理方法：
① 调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；
② 给链条加适度的高温润滑油，一月一次；
③ 调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；
④ 检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；
⑤ 当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；
b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；
c、将所有齿轮复位装好。
⑥ A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；
C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。
⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。
三、 速度不稳定：
原因：
① 调速器或变频器；
② SX-670光电感应器及编码器；
③ 接头处的接线；
④ 继电器；
⑤ 机械方面
处理方法：
① 调整或更换调速器、变频器；
② SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏
则需要更换；
③ 调整接头处的接线即可；
④ 更换继电器；
⑤ 机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。
四、 不加热：
原因：
① 发热管坏；
② 发热管处连线断开；
③ 漏电开关跳开；
④ 可控硅损坏；
⑤ 超温保护；
⑥ 控制软件是否在操作模式；
⑦ PLC无加热信号
处理方法：
① 更换发热管即可；
② 连接发热管处的接线；
③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；
④ 更换SSR即可；
⑤ 排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。
⑥ 将控制软件切换到操作模式即可；
⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。
五、 低温：
原因：
① 有部分发热管损坏；
② 热电偶问题；
③ 可控硅处于半导通的状态；
④ 风机未打开；
处理方法：
① 更换相应的发热管；
② 更换热电偶；
③ 更换可控硅；
④ 打开风机即可
六、 超温：
原因：
① 热电偶问题；
② 可控硅处于半导通的状态；
③ 风机未打开；
处理方法：
① 更换热电偶；
② 更换可控硅；
④ 打开风机即可；。