精馏塔压差
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔是一种常见的化工设备，用于分离混合物中的不同组分。
在精馏塔中，压差是一个非常重要的参数，它可以影响塔的性能和效率。
如果精馏塔的压差过高，会导致许多问题，需要及时处理。
让我们了解一下精馏塔的压差是什么。
压差是指在精馏塔中，上下两个相邻的塔板之间的压力差。
这个压力差是由于塔板上下两侧的液体高度不同所引起的。
当液体高度差越大，压差就越高。
那么，为什么精馏塔的压差会过高呢？有以下几个原因：
1. 塔板堵塞：如果塔板上的孔洞被物质堵塞，就会导致液体在上下两侧的高度差增大，从而使压差升高。
2. 进料过多：如果进料过多，就会使塔内液位升高，从而增加上下两侧的液体高度差，导致压差升高。
3. 出料不畅：如果出料管道堵塞或者阀门不开启，就会使下侧液体高度升高，从而增加压差。
4. 操作不当：如果操作不当，比如调节进料流量不当或者调节塔内温度不当，也会导致压差升高。
那么，如何处理精馏塔压差过高的问题呢？以下是一些常见的处理方法：
1. 清洗塔板：如果塔板堵塞，可以通过清洗塔板来解决。
清洗时可以使用化学药剂或者高压水枪。
2. 调节进料流量：如果进料过多，可以适当减少进料流量，从而降低液位，减小压差。
3. 检查出料管道：如果出料管道堵塞或者阀门不开启，可以检查出料管道，清除堵塞物或者打开阀门。
4. 调节操作参数：如果操作不当，可以调节进料流量、塔内温度等参数，使其达到最佳状态。
精馏塔的压差是一个非常重要的参数，需要及时监测和处理。
只有保持压差在合理范围内，才能保证精馏塔的正常运行和高效分离。
影响精馏塔操作的因素
影响精馏塔操作的因素：进料温度：进料温度降低，则提馏段热负荷增加，加热蒸汽用量增加，塔顶冷凝器冷负荷减少，塔釜产品质量下降；进料温度上升，塔顶冷凝器冷负荷增加，加热蒸汽用量减少。
一般通过调整加热蒸汽量来保证回流量不变进料量：进料量的变化，相应的塔顶采出量、塔釜采出量及塔顶冷凝器的循环水量和再沸器的加热蒸汽量应随之改变，以保证物料平衡。
进料量要保证平衡，调节要平缓，避免大起大落。
进料组成：轻组分增加，提馏段负荷增加，容易造成釜液中轻组分损失加大，可以减少塔顶采出量，减小回流比；重组分增加，静馏段负荷增加，易将重组分带入塔顶，可以减少塔顶采出量，增加回流比。
塔顶采出量：塔顶采出量应随进料量的变化而变化，以保证塔内固定的回流比，维持塔的正常操作。
如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。
减小取出量，会引起回流比增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。
塔釜采出量：通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位；当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格。
如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。
回流比：回流比增加，塔顶冷凝器循环水量和再沸器加热蒸汽用量应随之增加，塔顶冷凝器循环水量：塔顶冷凝器循环水量的大小会引起回流量和回流温度的变化。
循环水量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；循环水量减小，回流量也减小，塔顶温度上升。
因此循环水量要适当。
塔顶温度：在塔顶压力一定时，塔顶温度反映了塔顶产品组成；塔顶温度随进料量的进料组成变化而变化；通过调节回流量来调节塔顶温度，塔底温度偏低，应适当减少回流量，提高塔顶采出量；塔顶温度偏高，应适当加大回流量，减少塔顶采出量。
塔釜温度：在塔釜压力一定时，塔釜温度反映了塔釜产品组成；通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。
精馏塔的控制方式
精馏塔的控制方式字体: 小中大| 打印发表于: 2007-7-25 21:15 作者: chjzhou 来源: 海川化工论坛精馏塔的控制方式很多,其中有:1.提留段温度控制2.精馏段温度控制3.精馏塔温差控制4.恒流控制5.双温差控制6.压差控制7.在线仪表监测控制过路的朋友一起交流一下那种控制自动化程度更高,操作人员的参与度最少,对于生产最经济,交流的朋友别忘了写下你的理由哦答案不是重要的,你的理由却是非常重要的,欢迎讨论啊,一起学习我也来说两句查看全部回复最新回复∙chping80 (2007-7-25 21:36:13)我认为精馏段温度控制更好，更能说明精馏塔的运行情况！∙chjzhou (2007-7-26 09:10:51)压差控制比较好(以下是摘抄版)蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。
在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。
于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。
于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。
[本帖最后由chjzhou 于2007-7-26 17:05 编辑]∙zzna (2007-7-26 09:16:01)精馏段温度控制和温差控制结合！∙weiqj (2007-7-26 15:49:50)3＃楼是从一个叫做“好男人”的博客中的《精馏塔操作及自动控制系统的改进》摘抄其中一段。
影响精馏的常见问题
影响精馏的常见问题1、影响精馏塔操作的因素有哪些？影响精馏操作的因素有以下几种：（1)回流比的影响；（2）进料状态的影响；(3)进料量大小的影响；（4）进料组成变化的影响；（5）进料温度变化的影响; （6）塔顶冷剂量大小的影响；(7)塔顶采出量大小的影响；(8)塔底采出量大小的影响。
2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？进料状态有五种：（1）冷进料；（2）饱和液；（3）气液混和物;（4）饱和气;（5）过热气。
对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变,将会影响产品质量和损失。
例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。
这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量。
3、进料量的大小对精馏操作有何影响？有两种情况：（1）进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时,只要调节得当,对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。
（2)进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。
总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件,造成了系列的波动。
因此,应平衡进料，细心调节.4、进料组成的变化对精馏操作有何影响?进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时,精馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大.进料组成的变化,还会引起物料平衡和工艺条件的变化.5、进料温度的变化对精馏操作有何影响？进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。
进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷.反之亦反。
精馏塔操作中常见的几大问题
精馏塔操作中常见的几大问题前言精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。
而在实际操作中，大家都会遇到这样那样的问题，今天小七就给大家总结总结精馏操作中常见的几种问题，看看你也有遇到过吗？以后再遇到问题，可参考小七给的方法呦~~1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。
塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。
所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。
对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法：1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。
2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。
对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法：1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。
2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。
对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
精馏节能技术
热泵精馏工艺分析化工行业是能耗大户，其中精馏又是能耗极高的单元操作，而传统的精馏方式热力学效率很低，能量浪费很大。
如何降低精馏塔的能耗，充分利用低温热源，已成为人们普遍关注的问题。
对此人们提出了许多节能措施，通过大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明其中节能效果比较显著的是热泵精馏技术。
热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热。
热泵精馏在下述场合应用，有望取得良好效果：(1)塔顶和塔底温差较小，因为压缩机的功耗主要取决于温差，温差越大，压缩机的功耗越大。
据国外文献报导，只要塔顶和塔底温差小于36°C,就可以获得较好的经济效果。
(2)沸点相近组分的分离，按常规方法，蒸馏塔需要较多的塔盘及较大的回流比，才能得到合格的产品，而且加热用的蒸汽或冷却用的循环水都比较多。
若采用热泵技术一般可取得较明显的经济效益。
(3)工厂蒸汽供应不足或价格偏高,有必要减少蒸汽用量或取消再沸器时。
(4)冷却水不足或者冷却水温偏高、价格偏贵，需要采用制冷技术或其他方法解决冷却问题时。
(5)—般蒸馏塔塔顶温度在38〜138C之间,如果用热泵流程对缩短投资回收期有利就可以采用，但是如果有较便宜的低压蒸汽和冷却介质来源，用热泵流程就不一定有利。
(6)蒸馏塔底再沸器温度在300C以上，采用热泵流程往往是不合适的。
以上只是对一般情况而言,对于某个具体工艺过程，还要进行全面的经济技术评定之后才能确定。
根据热泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽加压方式和吸收式两种类型1.蒸汽加压方式蒸汽加压方式热泵精馏有两种：蒸汽压缩机方式和蒸汽喷射式。
1.1蒸汽压缩机方式蒸汽压缩机方式又可分为间接式、塔顶气体直接压缩式、分割式和塔釜液体闪蒸再沸式流程。
1.1.1间接式当塔顶气体具有腐蚀性或塔顶气体为热敏性产品或塔顶产品不宜压缩时，可以采用间接式热泵精馏，见图1。
图1间接式热泵精馏流程图它主要由精馏塔、压缩机、蒸发器、冷凝器及节流阀等组成。
精馏操作的影响因素有哪些
精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：•塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；•进料状态；•进料量；•进料组成；•进料温度；•塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；•回流量；•塔顶冷剂量；•塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
02塔高、塔径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。
塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。
D=（v/0.785w）1/2式中•D----塔的直径， m；•v----塔内蒸汽的体积流量， m2/s•w----空塔流速， m/s。
对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。
在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。
塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。
而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。
最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。
塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。
例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。
03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
浅谈精馏塔的压差
浅谈精馏塔的压差摘要：本文主要阐述精馏塔压差的形成原因、精馏塔操作中影响压差的一些因素和压差的高低对精馏塔操作的影响以及如何控制精馏塔的压差，使精馏塔保持稳定运行。
关键词：精馏塔、压差前言：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在化工生产应用中，精馏塔主要用于实现溶液组分高纯度的分离，以及产品的提纯，所以精馏塔的平稳操作不管是从产品质量控制上，还是生产装置的连续运行上以及经济效益上都有很重要的意义，而精馏塔压差的控制对精馏塔的平稳操作具有至关重要的作用和影响。
1、精馏塔压差的概述精馏塔的压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作进料、出料是否均衡的重要标志之一。
在进料、出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。
当正常的物料平衡遭到破坏，或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内上升蒸汽流速的改变，塔板液封高度的改变，进而引起塔压差的变化。
在化工生产的精馏操作中，精馏塔的长期稳定运行对一个工厂的效益至关重要。
而在精馏塔的操作中，精馏塔压差的平稳操作对精馏塔的稳定运行有着非常重要的影响。
压差可以看成是一种塔的阻力，压差的大小可以看成是一个塔中产生的阻力有多少，即塔的压力降。
所谓精馏塔的压差，就是平时所说的塔釜和塔顶的压力差。
对板式塔来说，塔板压降主要是由三部分组成的，即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。
塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。
所谓干板压力降，就把精馏塔内上升的气体（或蒸汽）通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上的液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体克服液体表面张力所产生的压力降，叫液体表面张力压力降。
对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有经验表明，塔压力降与气体流速的平方成正比。
2、影响精馏塔压差的因素影响精馏塔压差的因素是多方面的，总的来说分两方面，一个是塔自身的固有压差，另一个是生产操作时，气液分离时形成的压差。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理1. 介绍精馏塔是一种常用的分离设备，主要用于将混合物按照其组成分离成不同的组分。
在实际运行中，有时会出现精馏塔压差高的情况，这会对塔内流体的分离效果和设备的安全性产生不利影响。
本文将探讨精馏塔压差高的原因及其处理方法。
2. 压差高的原因精馏塔压差高可能有多种原因，下面我们将逐一进行讨论。
2.1 塔底温度异常精馏塔的底部通常是冷凝器，用于将顶部的蒸汽冷凝成液体。
如果冷凝器不工作正常，会导致塔底温度异常升高。
这会增加塔底的压力，造成塔的压差增大。
2.2 塔顶压力异常精馏塔的顶部通常是减压器，用于控制顶部的压力。
如果减压器失灵或设置不当，就会导致顶部的压力异常升高。
这也会增加塔的压差。
2.3 进料流量异常进料流量的异常变化也是导致精馏塔压差高的一个重要原因。
当进料流量突然增加，而精馏塔内的液体和汽泡等移动速度不能适应变化时，就会出现堵塞现象，进而增加塔的压差。
2.4 塔内沉淀物堆积在运行过程中，塔内可能会出现沉淀物的堆积。
沉淀物的存在会阻碍流体的流动，导致塔内压差增大。
3. 压差高的处理方法针对以上列举的原因，下面将介绍相应的处理方法。
3.1 检修冷凝器和减压器首先，需要定期检修冷凝器和减压器，确保其正常工作。
冷凝器应清洗冷却管道，确保冷却效果良好；减压器应校准压力控制装置，确保顶部压力处于正常范围内。
3.2 控制进料流量对于进料流量异常变化的情况，可以通过控制阀门的开启度来调节。
在进料流量突然增加时，可以适当减小阀门的开启度，降低进料流量，以避免堵塞现象的发生。
3.3 清洗塔内沉淀物对于塔内沉淀物堆积的情况，应定期进行清洗。
清洗时可以使用适当的溶剂或冲洗液进行，将堆积的沉淀物彻底清除，恢复塔内的畅通。
4. 结论精馏塔压差高可能由多种原因导致，如塔底温度异常、塔顶压力异常、进料流量异常和塔内沉淀物堆积等。
对于这些问题，我们可以通过检修冷凝器和减压器、控制进料流量和清洗塔内沉淀物等方法来处理。
甲醇精馏工艺及其塔器优化设计
甲醇精馏工艺及其塔器优化设计一、本文概述甲醇精馏工艺是化学工业中一项重要的技术，主要用于从原料中分离和提纯甲醇。
随着现代化工的快速发展，对甲醇纯度的要求日益提高，因此，优化甲醇精馏工艺及其塔器设计显得尤为重要。
本文旨在深入探讨甲醇精馏工艺的基本原理、流程设计以及塔器优化的关键技术，以期为提高甲醇生产效率和纯度提供理论支持和实践指导。
本文将首先概述甲醇精馏工艺的基本原理和流程，包括原料预处理、精馏过程以及产品分离等关键步骤。
随后，将重点分析塔器设计的关键因素，如塔型选择、塔径和塔高的确定、填料或塔板的选型等，并对不同设计方案的优缺点进行比较和评价。
在此基础上，本文将探讨塔器优化设计的策略和方法，包括结构优化、热效率提升以及操作条件优化等方面。
通过本文的研究，期望能够为甲醇精馏工艺的改进和塔器设计的优化提供有益的参考和借鉴，推动甲醇生产技术的进步，为化工行业的可持续发展做出贡献。
二、甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是甲醇生产过程中的重要环节，主要目的是通过精馏过程将粗甲醇提纯至符合工业或高纯度要求的产品。
甲醇精馏工艺涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识，是一个复杂而又精细的过程。
甲醇精馏的基本原理是利用甲醇与其他组分的沸点差异，在精馏塔内通过多次部分汽化和部分冷凝，实现不同组分的分离。
在精馏过程中，甲醇和杂质组分在塔内不同高度上达到气液平衡，通过控制操作条件和塔内各段的温度、压力以及回流比等参数，可以实现甲醇与杂质的有效分离。
甲醇精馏塔是精馏过程的核心设备，其设计优劣直接关系到甲醇产品的质量和生产效益。
塔器设计需要考虑多种因素，包括原料组成、产品纯度要求、操作条件、塔型选择、塔板结构、填料类型以及传热传质性能等。
合理的塔器设计可以提高精馏效率，降低能耗和物耗，从而实现生产过程的优化。
随着科学技术的进步和工业生产的需求，甲醇精馏工艺及其塔器优化设计已成为当前研究的热点。
新型塔板、填料以及高效传热传质技术的不断开发和应用，为甲醇精馏工艺的改进和塔器性能的提升提供了有力支持。
精馏塔操作中常见的几大问题处理方式
塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。
所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。
一、对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法（1）塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。
（2）塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。
二、对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法（1）当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。
（2）当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。
三、对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法（1）对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
（2）对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
（3）用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
四、精馏操作中怎样调节釜温？釜温是由釜压和物料组成决定的。
精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。
因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。
当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。
精馏操作的影响因素有哪些
除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
02塔高、塔径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。
塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。
D=（v/）1/2式中D----塔的直径， m；v----塔内蒸汽的体积流量， m2/sw----空塔流速， m/s。
对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。
在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。
塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。
而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。
最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。
塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。
例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。
03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
（2）改变组分间的相对挥发度压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理
1. 原因分析
精馏塔压差高可能由以下几个因素引起：
1.1 塔底出口阀门调节不当：塔底出口阀门的开度过小，导致塔底压力升高，从而造成塔内外压差增大。
1.2 塔顶冷凝器堵塞：塔顶冷凝器是将精馏塔顶部产生的气体冷凝为液体，如果冷凝器出现堵塞，将导致塔顶压力升高，进而造成塔内外压差增大。
1.3 进料流量过大：如果塔内进料流量过大，将导致塔内积液增多，从而增加塔底压力，使得塔内外压差变大。
1.4 塔底泵故障：塔底泵是将精馏塔底液体抽出的设备，如果塔底泵故障导致抽液不畅，将会使得塔底积液增多，从而增加塔底压力，造成塔内外压差增大。
2. 处理方法
针对精馏塔压差高的原因，我们可以采取以下措施进行处理：
2.1 调节塔底出口阀门开度：根据实际情况，适当调节塔底出口阀门的开度，使得塔底压力能够保持在正常范围内，从而减小塔内外压差。
2.2 清洗塔顶冷凝器：定期对塔顶冷凝器进行清洗和维护，确保其正常运行，防止堵塞现象的发生，以减小塔内外压差。
2.3 控制进料流量：根据塔的设计要求和实际生产情况，合理控制进料流量，避免进料过大导致塔底压力升高，减小塔内外压差。
2.4 检修塔底泵：定期对塔底泵进行检修和维护，确保其正常运行，保证抽液畅通，以减小塔底积液和塔内外压差。
总结起来，精馏塔压差高的原因可能包括塔底出口阀门调节不当、塔顶冷凝器堵塞、进料流量过大以及塔底泵故障等。
针对这些原因，我们可以通过调节阀门开度、清洗冷凝器、控制进料流量以及检修塔底泵等措施进行处理，以减小塔内外压差，保证精馏塔的正常运行。
只有确保精馏塔压差在正常范围内，才能保证产品的质量和生产的稳定性。
精馏塔的操作
精馏塔的操作暧塔: 指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT71/CT72要暧塔。
煮塔：指精馏塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。
煮塔就是在精馏塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反复进行2-4次。
对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。
1）置换或清洗，检修后的精馏塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。
2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。
3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。
也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。
进料必须达到正常液位后停止。
5）升温：确认精馏塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精馏塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。
7）建立回流：检修后开车过程中，当精馏塔底部温度达到沸点温度时，需要从精馏塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。
排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达30-40%时，应启动回流泵(无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。
开始时回流液保持70-80%，根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。
精馏塔压差高的原因及处理
精馏塔压差高的原因及处理精馏塔压差高的原因及处理精馏塔是化工生产中常用的一种设备，用于分离混合物中的各种组分。
在使用过程中，有时会出现精馏塔压差高的情况，这会影响设备的正常运行，甚至会导致设备损坏。
因此，了解精馏塔压差高的原因及处理方法非常重要。
一、精馏塔压差高的原因1. 堵塞精馏塔内部存在许多塔板或填料，如果这些部位堵塞，就会导致精馏塔压差高。
堵塞的原因可能是物料积聚、沉淀、结垢等，也可能是管道连接处出现问题，导致物料无法正常流动。
2. 液位不稳定精馏塔内部的液位不稳定也会导致压差高。
液位不稳定的原因可能是进料量过大或过小，或者是塔板或填料的堵塞导致液位不均匀。
3. 气液流量不匹配精馏塔内部的气液流量不匹配也会导致压差高。
这可能是由于进料量过大或过小，或者是气液流量分配不均匀导致的。
4. 温度不均匀精馏塔内部的温度不均匀也会导致压差高。
这可能是由于加热或冷却不均匀，或者是塔板或填料的堵塞导致的。
二、精馏塔压差高的处理方法1. 清洗如果精馏塔内部存在堵塞，需要及时清洗。
清洗时可以使用化学药剂或高压水枪等工具，将堵塞物清除干净。
2. 调整液位如果精馏塔内部的液位不稳定，需要调整进料量或调整塔板或填料的位置，使液位稳定。
3. 调整气液流量如果精馏塔内部的气液流量不匹配，需要调整进料量或调整气液流量分配，使气液流量匹配。
4. 调整温度如果精馏塔内部的温度不均匀，需要调整加热或冷却方式，或者调整塔板或填料的位置，使温度均匀。
总之，精馏塔压差高的原因可能是多种多样的，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
在使用精馏塔时，要注意设备的维护和保养，及时发现问题并进行处理，以保证设备的正常运行。
精馏操作的影响
精馏操作的影响(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--精馏操作的影响因素1、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响精馏塔塔顶采出量的大小与该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出量应增大。
采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。
例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必减小，引起各板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也下降，各板上的气液相组成发生变化。
结果是重组分被带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。
在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽空。
回流液一中断，顶温就升高，这同样也会导致塔顶产品质量下降。
如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸气速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。
2、塔底采出量的大小对精馏操作有什么影响塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。
塔釜液面的变化，又主要决定于塔底采出量的大小。
当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。
这将使通过蒸发釜的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，塔顶、塔釜的产品均不合格。
如果是利用列管式蒸发釜，由于循环液量太小，使釜液经过上半部列管时形成过热气体，表现为挥发管的气体温度较高，而釜温却较低。
如果塔底采出量过小，将会造成塔釜液面过高（严重时会超过挥发管甚至淹塔），增加了釜液循环阻力，同样造成传热不好，釜温下降。
此外，维持一定的釜液面还起着液封的作用，以确保安全生产。
3、塔的安装对精馏操作有什么影响不同的物料和不同的工艺过程，对塔设备提出的要求是不同的。
但是，一般总希望塔设备的分离能力高，生产能力大，操作稳定。
对于一个定型的塔设备来说，由于安装上有问题，就可能会达不到以上的要求。
如塔身、塔板、溢流口等，在安装时若不符合要求，有可能对精馏操作带来影响。
最常见的精馏塔异常现象和错误操作，看完全明白！
最常见的精馏塔异常现象和错误操作，看完全明白！在化工装置生产中，精馏塔是最常见的、典型的分离设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会陌生，但对精馏塔操作中常见的突出问题，比如：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。
今天，就上面提出的几个问题原因做个详细分析，另外举出实例来展示生产中出现问题时的参数变化和错误操作！一、液泛现象►什么是液泛呢？在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围，称为液泛。
液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。
降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。
雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。
产生液泛时的操作状态称为液泛点。
在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。
液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。
随后塔的操作遭到破坏。
►是什么原因导致液泛现象的产生？1、降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。
当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。
若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。
就形成了液泛。
若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
2、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定程度，液层的加厚便显着起来(板上液体量增多，气泡加多、加大)。
气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。
Aspen影响精馏塔操作的因素
12.什么是强制回流？什么是自然回 流？各有什么优缺点？
用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器不需
要安装在塔顶的回流方式称强制回流。回 流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流 到塔内的回流方式称自然回流。
优缺点
强制回流的量稳定，容易调节，生产不正
常时扭转起来快，厂房不要高的框架结构， 塔很高采用强制回流，安装方便。但强制 回流需回流泵，动力消耗大，特别是低沸 点的物料容易造成泵不上量。自然回流操 作简单，不要回流泵，节省能源。但回流 量随塔压的变化而变化，回流比不严格， 生产不正常时扭转起来慢，厂房需框架结 构。
6.塔顶冷剂量的大小对精馏操作有 何影响？
塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温
度的变化。冷剂量加大，回流量也加大， 塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减 小，会引起顶温上升，因 此， 塔顶冷剂 量要适当。
7.塔顶取出量的大小对精馏操作有 何影响？
塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：
进料量增大或减小，取出量也相应增大或 减小，这样才能保持搭内固定的回流比， 维持塔的正常操作。如果进料不变，增加 塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压 力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不 合格。减小取出量，会引起回流比增大， 塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔 顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛， 从而导致塔釜产品不合格。
9.什么是加压精馏？
塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程
叫加压精馏。加压精馏常用于被分离混合 物的沸点较低的情况。如在常温常压下， 混合物为气态的物料，采用加压精馏。因 为就精馏过程说，获得高压比低压在设备 和能耗方面更为经济一些。
10.什么是减压精馏？
塔顶压力低于大气压的精馏操作过程，叫
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精馏塔压差
首先必须知道精馏塔的压力降（即压差）如何形成的？精馏塔的压力降包括三个方面：干板压降，即板上无液层只有上升蒸汽时塔板压降，是本身性质决定的，操作中无法改变的；液层压力降，即上升气体穿过板上液层时产生的压力降，塔内液相负荷对其影响，操作中进料、回流是影响因素；克服液体表面张力形成的压力降，主要和板上物料组成有关。
只要在日常操作中，针对以上三方面压力降的形成查找原因，就可以控制精馏塔的压差。
二、蒸汽压力波动对精馏操作的影响
精馏塔在低负荷或外界影响小的情况下，用回流比调节灵敏板温度基本能控制好产品的质量。
但是在高负荷运行情况下，公用系统的蒸汽压力经常波动，而且变化幅度也较大，使塔釜再沸器热量传递很不均匀，造成精馏塔气-液不平衡，使灵敏板温度变化幅度加大，影响产品质量，
1、当外界蒸汽压力突然升高，塔釜难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产品质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成液沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；另外蒸汽压力变化是没有规律的，通过回流量控制灵敏板温度有滞后现象，至使产品中难挥发物含量增加，或使易挥发物带入后系统，影响后序产品质量。
2、当外界蒸汽压力突然下降，塔釜难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度
下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔釜，造成后序产品质量下降；另一方面，为了保证灵敏板温度，回流量下降过快，使回流比降低，影响分离效果；同样，蒸发量太小，上升蒸气速度降低，塔内将产生漏液现象，严重影响分离效果。
三、调节蒸汽流量，控制灵敏板温度
鉴于蒸汽压力波动所出现的操作问题，我们决定将蒸汽流量定值变成可调节值，根据蒸汽压力变化情况，手动将蒸汽进料量进行调节，确保塔釜蒸发量相对稳定，来保证灵敏板温度，通过精心操作，及时调整蒸汽进料量及回流量，确保精馏塔进出料平衡，控制好灵敏板温度，从而保证产品质量，避免了液泛现象；
通过调节、控制，虽然有一定效果但仍存在许多问题。
1、在操作过程中表现出比较被动，操作频繁，增加了劳动强度。
2、需要特殊操作技能高，但每个操作人员水平不同，调节幅度不一，难以避免出现灵敏板温度瞬间大幅度波动，使整个塔的温度、进出料量分布曲线变化频率及幅度较大，容易造成产品纯度质量问题。
3、蒸汽流量与回流量同时进
行调节灵敏板温度，很难分清主次，操作不档，很容易破坏精馏正常进行和汽-液平衡，导致整个操作恶化。
4、给蒸汽进料量、回流量等工艺指标的制定、执行带来较大困难。
四、蒸汽流量的自动控制，确保汽-液平衡
在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气-液平衡和热量平衡，这3个平衡互相影响，互相制约。
蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。
在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。
于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小，（见图2）。
于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。