无尘室培训资料

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无尘车间管理工作培训培训材料

无尘车间管理工作培训培训材料

典型问题解决案例分析
问题案例一
设备故障导致生产中断。在无尘车间管理中,设备故障是常见的问题之一。针对这一问题,可以通过制定设备故障应 急预案,提前预测和预防设备故障的发生,同时建立快速响应机制,及时处理设备故障,减少对生产的影响。
问题案例二
人员操作不规范导致洁净度超标。在无尘车间中,人员的操作规范对环境洁净度的影响非常大。针对这一问题,可以 加强人员培训和管理,提高人员的操作技能和环保意识,确保人员操作的规范性和准确性,从而保证车间的洁净度。
趋势二
绿色环保。随着环保意识的不断提高,无尘车间将更加注 重绿色环保。通过采用环保材料、节能技术和绿色生产工 艺等手段,可以实现无尘车间的环保生产和可持续发展, 降低对环境的影响和资源消耗。
趋势三
多功能化应用。无尘车间不仅应用于电子行业,还将逐渐 拓展到其他领域,如生物医药、食品加工、航空航天等。 随着应用领域的不断拓展,无尘车间将呈现出多功能化的 发展趋势,满足不同领域的需求和特点。
气流组织
合理设计车间内的气流组 织,避免灰尘和污染物积 聚,保证空气洁净度的稳 定性。
人员与物料进出管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度,限制人员进入无尘车间,进入人员需穿戴洁净服 并经过风淋等净化处理。
物料进出管理
对进入车间的物料进行清洁和净化处理,确保其不携带尘埃和污染物,同时对不 合格或损坏的物料进行控制和标识。
安全事故风险防范不足
• 总结词:安全事故风险防范不足是无尘车间管理中需要重视 的问题,因为安全事故可能对人员和企业造成重大损失。
安全事故风险防范不足
详细描述
无尘车间内部存在安全隐患,如电线裸露、地面 湿滑等。 安全管理制度执行不力,员工安全意识淡薄。

无尘室管理培训课件

无尘室管理培训课件

某工厂无尘室管理实例
背景介绍
某工厂是一家从事精密机械加工的企业,由于产品精度要求高,无尘室管理对于该工厂至关重要。
培训内容
通过实际案例的分析,介绍了无尘室的概念、无尘室管理的重要性、无尘室管理技术标准、无尘室维护与保养等方面的知 识。
经验分享
该工厂无尘室管理经验丰富,管理效果良好,为其他工厂提供了很好的借鉴。
04
无尘室常见问题及解决方案
室内压差问题
总结词
无尘室内的压差是维持无尘环境的重要因 素,当压差出现问题时,会影响空气流动 ,导致尘埃粒子飘散。
VS
详细描述
无尘室的压差要严格控制,通常通过调节 进风量和排风量来实现。常见的压差问题 包括压差不稳定、压差过小或过大。压差 不稳定可能是由于过滤器破损或风道堵塞 等原因引起;压差过小可能影响空气流动 ,导致尘埃粒子飘散;压差过大则可能破 坏无尘室的气密性。
05
无尘室管理发展趋势与建议
发展趋势
环保化
随着环保意识的提高,无尘室管理 将更加注重环保,减少对环境的影 响。
智能化
通过引入智能化设备和技术,实现 更加高效、精准的无尘室管理。
专业化
无尘室管理将更加专业化,需要具 备专业知识和技能的人员进行管理 和维护。
标准化
无尘室管理的标准化将更加重要, 制定和执行严格的标准将有助于提 高管理效率和质量。
无尘室管理培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 无尘室概述 • 无尘室管理要点 • 无尘室管理规范与流程 • 无尘室常见问题及解决方案 • 无尘室管理发展趋势与建议 • 无尘室管理实例分析
01
无尘室概述
无尘室的基本概念
无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气 、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压 力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某 一需求范围内,而所给予特别

《无尘车间培训》课件

《无尘车间培训》课件

无尘车间的使用和管理
无尘车间的使用说明
指导使用人员正确使用无尘车间 设备和操作工艺,以确保产品质 和污染控 制措施,以保持无尘环境。
管理和维护无尘车间的标 准和规范
说明无尘车间管理和维护的标准 和规范,以确保符合相关行业要 求。
结束语
1 总结无尘车间培训的
《无尘车间培训》PPT课 件
无尘车间培训是为了向大家介绍无尘车间的背景、原则、建造过程、设备维 护和使用管理。通过本课件,您将深入了解无尘车间的各个方面。
介绍无尘车间
• 什么是无尘车间 • 无尘车间的背景和优势 • 无尘车间的应用领域
无尘车间的设计原则
无尘车间的设计原则
了解无尘车间的基本设计原则和要求,确保设计满足无尘环境的标准。
空气动力学的基本原理
探讨空气动力学的基本原理,如空气循环、过滤和排放。
空气过滤器的种类及其选择
介绍不同类型的空气过滤器及其在无尘车间设计中的选择和应用。
无尘车间的建造过程
1
无尘车间的施工流程
解释无尘车间建造的流程,包括准备、施工、安装和验收等关键步骤。
2
无尘车间的装修和材料选择
讨论无尘车间的装修和材料选择,以确保符合无尘环境的要求。
3
常见的施工问题和解决方案
列举常见的施工问题,并提供相应的解决方案和应对策略。
无尘车间的设备维护
1 设备维护的重要性
强调维护无尘车间设备的重要性,以确保其正常运行和长期使用。
2 设备维护的注意事项
提供设备维护时需要注意的事项,如定期保养、清洁和更换部件等。
3 设备维护的常见故障及其解决方案
介绍设备维护过程中常见的故障及其解决方案,以提供故障排除的指导。
重点内容

无尘室培训教材

无尘室培训教材
2.洁净室具备因素
2.1 能除去空气中飘游之微尘粒子 2.2 能防止微尘粒子之产生 2.3 温度和湿度之控制 2.4 压力之调节 2.5 有害气体之排除
2.6 结构物与隔间之气密性 2.7 静电之防制 2.8 电磁干扰之预防 2.9 安全因素之考虑 2.10 节能之考量
洁净室管理教育训练
3.洁净室进退流程
洁净室管理教育训练
1.洁净室定义
1.1 『 Clean Room 』 洁净室又称无尘室,目前是 半导体工业生物化学医药食品业 等不可或缺的重要设施。
1.2其最主要作用是在控制产品所接触之大气的洁净度、温湿度,使产品能在一个 良好的环境中生产、制造,此空间我们称之为『 洁净室』 。
1.3换言之,将一定空间范围内之空气中的微尘粒子、有害空气、细菌等污染物排 除, 并将室内的温湿度、 洁净度、 室内压力、气流速度、与气流分布、 噪音震 动及照明静电控制在某一需求 范围内,所给予特别设计的房间 。
(4)无尘室用真空吸尘器 (5)洁净室专用拖把 (6)洁净室专用垃圾桶和水桶 (7)一次性乳胶手套
(8) 带有不锈钢手柄或表面经过防锈处理的铁质清洁工具 (9)洁净室用垃圾袋 (10)不锈钢刮刀(刀片) (11)经过允许的机器专用清洁剂 (12)在清洁过程中,本身不太容易产生灰尘或碎屑,导致二次污染的清
1.4洁净度定义依洁净度等级不同而定义。 洁净度1级(Class 1)表示每立方英呎室内 之空气所含有大于或等于0.5 m(10-6m )之灰尘粒子不超过1颗;洁净度10级(Class 10)则不超过10颗…依此类推 。 简式表示则为 Class 1 1 pcft3 (@)0.5m)
洁净室管理教育训练
清洁 。 6.4 不可携带私人物品,如香烟、打火机、食物饮料、化妆品、手镯、耳环、戒指 。 6.5 除无尘室专用文具外,严禁携入铅笔、自来水笔、橡皮擦、蜡笔与一般纸张等 。 6.6 棉质、纸盒、木材等易产生粉尘材料的物品禁止携入无尘室 。 6.7 吸烟30分钟后方可进入无尘室 。 6.8 施工厂商需有专人陪同方可进入无尘室 。

无尘房培训教材

无尘房培训教材

p
2.所有生产物料必须通过货淋室吹吸尘处理后方可进入.
p 洁净化的对象:1.举凡无尘室的设备,治具,备品,空气,纯水,无尘 衣,GAS(气体)等,所有东西均应为对象.
p
2.必须视我们肉眼看不出的微小异物,不纯物为对象.
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无尘房培训教材
无尘室四原则
p 第一原则:不带入无尘室
p 1.不从天花板,HEPA Filter,Frame处泄露.
p 压力差&压力差异表一般产品>5Pa,特定产品有特定要求。
p 气流量:每小时更换空间20次
p 清洁度:生产场地应保持卫生干净,由人事部和生产部进行.
p 所有设施应干净,整洁,无锈迹、油污
p 噪音:工厂对有噪音的设备应尽量远离工厂或让其在专用房间里使用, 以便隔绝.
p 通风照明:光线明亮足够,以不伤眼为主调配光线明亮度.
无尘房培训教材
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2020/11/16
无尘房培训教材
培训大纲
1.无尘室的定义 2.范围和职责 3.无尘室的管理 4.无尘室的四原则 5.无尘室内的监控 6.无尘室注意事项&人员易违反的动作 7.无尘室的清洁 8.无尘室12不&无尘室的12要 9.无尘室的环境要求 10.现场演示操作
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p 2.工作台:要用简单工作台,不能有抽屉,脚板及侧面板等,桌面下端应套 上橡胶套.
p 3.搬运箱或物料箱:搬运箱及物料箱均为防静电胶箱.严禁在车间地板 上拖运搬运箱及物料箱.
p 4.搬运车:构造简单不要使用可折叠式,工作表面材料须有高耐磨性,车 轮轴承必须用充满黄油密封式滚珠轴承,并用耐磨性高橡胶轮胎.
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无尘房培训教材

无尘车间管理工作培训培训材料

无尘车间管理工作培训培训材料

故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障,如送 风量不足、过滤器堵塞等,提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障,如温度波动 大、湿度控制不精确等,给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障,如气流 不均匀、台面震动等,提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结,提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系,包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求,确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩,激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估,确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向,注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等,用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等,用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境,适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等, 用于消除车间内静电,防 止对电子产品造成损害。

无尘室洁净培训

无尘室洁净培训
亚翔洁净管制-作业管制
➢ 第三阶段管制
绝对禁止触碰机台或站于机台上方施工。 若施工时需要,可将指头的手套剪掉,以利细小
工作进行。 洁净区内禁止任何钻孔、切割、打磨等发尘作业
,不得已者(如无法携出洁净区外加工区者)须 经业主负责人准许且搭设洁净棚才可施工。 施工区需及时以真空吸尘器清洁,必要时用无尘 布擦拭。
人员
工具
影响洁净室环境的因素
材料
施工
洁净培训
亚翔洁净管制
无尘室的管制依据工程进度一般划分为三阶段:
第一阶段:土建移交完成至PCV地砖施工完成期间
第二阶段: PCV地砖施工完毕至Filter安装前 第三阶段:Filter安装及机组开始运转以后
无尘室管制主要分为三种:
1、人员管制 2、物料(材料、机具、设备)管制 3、作业管制
无尘室内禁止抽烟、禁止食用任何东西、禁止随意丢弃物品 、禁止随地大小便。
第二阶段:在人员管制口换干净之软底胶鞋,方能进入。 第三阶段:在人员管制口更换无尘服,踩过粘尘垫,经风淋
室方能进入无尘室。 无尘室内要保持穿戴整齐,不应露出除眼部以外的皮肤。
洁净培训
亚翔洁净管制-人员管制
第二阶段管制-进出人员管制口流程图
从单一人员 管制口
填写“人员 进出管制记
录”表
所有人员更 换无尘服、 穿无尘鞋
经粘尘垫、 风淋室
进无尘室
洁净培训
亚翔洁净管制-物料管制
基本要求:
携入洁净区前,施工之工具、物料及附件必须在室外清洁 并擦拭干净,不能有油、锈及灰尘等。
第二阶段:用水和抹布擦拭 第三阶段:用无尘布和酒精擦拭
不可使用油类燃料 ,机具内的油不得外漏。 承包商机具必须有明显承商标识,用电机具必须经亚翔电

无尘室基础知识培训讲义

无尘室基础知识培训讲义

1616-22%
3%
70%
9-15%
2% 5%
35% 70%
8-14% 2727-33%
静电破坏:静电引起的IC等电子零件的破坏现象。是由放电造成的一种破坏。它是由人无法感觉的低电压引 静电破坏:静电引起的IC等电子零件的破坏现象。是由放电造成的一种破坏。 IC等电子零件的破坏现象 起的,因此其特征是人在无法察觉时破坏就已经发生。 起的,因此其特征是人在无法察觉时破坏就已经发生。 静电对IC损伤的主要表现: IC损伤的主要表现 静电对IC损伤的主要表现: 芯片内热二次击穿 要点:关于IC等电子零件的静电对 ※要点:关于 等电子零件的静电对 金属喷镀熔融 策,一般将静电置于100V以下进行管 一般将静电置于 以下进行管 介质击穿 理。 表面击穿 体积击穿 静电损害的形式有两种:即时失效和延时失效: 静电损害的形式有两种:即时失效和延时失效: 即时失效:产品功能丧失,在最终检验前能被测试发现,可以重新维修、测试或报废。 即时失效:产品功能丧失,在最终检验前能被测试发现,可以重新维修、测试或报废。 延时失效:通过所有的检验和测试,到用户使用一段时间后失效,产品性能不稳定,存在潜伏性失效, 延时失效:通过所有的检验和测试,到用户使用一段时间后失效,产品性能不稳定,存在潜伏性失效,极不 易受控,占受静电破坏原件的90% 。 易受控,占受静电破坏原件的90% Faster Cheaper Better
3-3.除电方法 3.除电方法
1.接地除电:将静电通过一条线的连接放入大地,这是防静电措施中最直接最有效的。 1.接地除电:将静电通过一条线的连接放入大地,这是防静电措施中最直接最有效的。 接地除电 常用的接地方法有:带防静电手腕(静电腕带)、静电脚带、静电服、 常用的接地方法有:带防静电手腕(静电腕带)、静电脚带、静电服、静电鞋 )、静电脚带 手套及指套、防静电地板及静电垫、工作表面接地等。 手套及指套、防静电地板及静电垫、工作表面接地等。 ※佩带静电腕带的注意事项如下: 佩带静电腕带的注意事项如下:

《无尘车间培训教材》课件

《无尘车间培训教材》课件

详细描述
在电子行业,无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造;在医药行业,无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合,以确保生产过 程和实验结果的准确性;在精密机械行业, 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
,如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求,合理规划车间的布局, 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求,选择适合的设备 型号和规格,确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求,选择合适 的空气过滤器,如HEPA、ULPA等, 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式,如乱流、 层流等,确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中,对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度,控制人员数量和进出频次,减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线,确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时,需遵循一定的规程,包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。

培训-清洁培训(无尘室保洁)

培训-清洁培训(无尘室保洁)

2、 在清洁净化室内时,必须遵守的要求: 1. 保持清洁工具的干净,使用前、中、后都一样,避免交叉污染。在进入净 化室之前,必须先把机器、设备、和其它所有工具清洁。这能减少外来污 染物。 2. 专属的服饰: 根据客户的要求,穿戴专门的净化服、净化鞋、防护镜等等。 3. 不随便触摸 在净化室内,不要随便触摸任何东西。包括所有电器开关或移动/触摸任 何与清洁无关的东西。当遇到疑问时,请立即向你的主管汇报。 4. 电力供应 在使用所有清洁机器时,确保使用专用插座。 5. 只清洁规定区域,非清洁区域除特殊情况外禁止入内,发现不明液体、异 味不可轻易处理,当遇到疑问时,请立即向你的主管汇报。 6. 清除垃圾: 清除垃圾时注意酸、碱物质的分类、标识,口袋打结,运输过程中不可在 地面拖拉。放到指定地点。 7. 清洁工具和专用产品 A. 只使用客户允许使用的清洁产品和清洁机器/用具。例如;吸尘器、无 尘布、海绵; B. 清洁机器最理想的表面是不锈钢制成; C. 只使用客户提供的去离子水或酒精作为清洁溶剂。任何时候不应该使 用自来水; D. 不要好象混淆净化室内和其他区域内的清洁工具; E. 当遇到疑问时,请立即向你的主管汇报。千万不要自作主张。 3、 在净化室内的行为举止: 不应做的事: 1.不要接触清洁表面和其他设施造成不必要的交叉污染 2.不要在净化室内脱掉/更换净化服、鞋、手套 3.不要化装和戴首饰。 4.不要用手撸头发和身体的任何部位。 5.不要打喷嚏、咳嗽 6.不要在净化室内吃东西、喝东西、吸烟和看报纸 7.不要使用错误类的小型工具和化学品
3. 了解擅自使用工具、化学品、插座的危害性,杜绝危害事故的发生;
第3页
共 17 页
SODEXHO 培训资料-----FAB 清洁及相关培训
二、净化室内的清洁

无尘室管理规范介绍培训课件

无尘室管理规范介绍培训课件
在无尘室内为放置物品、部件、设备、工具而规划 的一个放置区域。
3/1/2021
无尘室管理规范介绍
2
第二章 管制口介绍
3/1/2021
无尘室管理规范介绍
3
第二章 管制口介绍
➢取得无尘室进入资 格者,首次进入无尘 室须知管制口开通门 禁权限(厂商需有东旭 (昆山)显示材料有 限公司负责部门人员 陪同且需提供电子档 图片)。 ➢ 进出管制口必须刷 卡,严禁未刷卡进入 。如果未带厂牌或未 开通三岔门权限者, 应通知管制人员协助 进出。
无尘室管理规范介绍
18
第五章 无尘室相关规范---人员携带物品规范
无尘室禁止携入或使用铅笔、橡皮搽、立可白、非无尘纸 类纸制品。
禁止携入会产生微尘的物品(如:纸箱、保丽龙、木头、 海绵)。
禁止携带私人物品进入无尘室。如:香烟、打火机、MP3、 食品、饮料等。
锈迹的工具/物品禁止携入。 未经申请禁止摄影,照相器材、随身碟、磁盘、或任何可
管制口有登记的人员,因工作要求可在无尘室内使用手机。 ✓ 禁止以倾倒的方式收取垃圾,以控制发尘。 ✓ 身体不适时,应立即通知领班或主管;管制口处配置有急救箱,人员有需时可到管制口
领取急救物品,并填写表【急救箱药品消耗明细表】。 ✓ 同一洁净区,不能单独一人作业,至少需要两人以上,以维护个人安全。
3/1/2021
第一章 名词定义
无尘室 指将一空间范围内的空气中的微尘粒子、有害空气、
细菌等污染物排除, 并将室内的温湿度、洁净度、室 内压力、气流速度与气流分布、噪音震动、照明控制 在某一个范围而给予特别设计的空间或工作区域。 无尘服
进入无尘室时必须穿着无尘室专用的衣服/鞋子/帽 子,以防止Particle及污染的产生。 更衣室

无尘室管制阶段培训内容PPT课件

无尘室管制阶段培训内容PPT课件
果。
培训效果跟踪
对参加培训的学员进行跟踪调查, 收集学员在实际工作中的表现和反 馈,以评估培训效果的长效性。
培训效果改进
根据评估结果,对培训内容、教学 方法、教材等方面进行改进,以提 高培训效果。
培训反馈与改进建议
学员反馈
收集学员对培训的意见和建议, 了解学员在实际操作中遇到的问
题和困难。
专家反馈
邀请行业专家对培训进行评估和 反馈,以获取更专业的意见和建
议。
改进措施
根据反馈意见,制定相应的改进 措施,包括调整教学内容、改进
教学方法、优化教学流程等。
后续培训计划与安排
培训需求分析
对学员的岗位需求和公司发展需要进行深入分析, 确定后续培训的方向和重点。
培训计划制定
根据需求分析结果,制定详细的培训计划,包括 培训内容、时间、地点、师资等方面的安排。
严格按照设备操作规程进行操作,确 保设备正常运行和室内环境稳定。
设备出现故障时,应及时报告并采取 应急措施,避免影响室内环境。
定期对设备进行维护保养,确保设备 的性能和精度。
设备操作人员需经过专业培训,熟悉 设备的性能、操作和维护。
无尘室应急处理措施
针对可能出现的突发状况,制定相应的应急预案和处理 流程。
无尘室管制阶段培训内容 ppt课件
• 引言 • 无尘室基础知识 • 无尘室操作规程 • 无尘室维护与保养 • 无尘室安全注意事项 • 培训总结与反馈
01
引言
培训背景
01
随着科技的不断发展,无尘室在 电பைடு நூலகம்、医药、食品等行业的应用 越来越广泛,对无尘室的管制也 变得越来越重要。
02
无尘室的管制需要专业的知识和 技能,为了提高员工的专业水平 ,需要进行相关的培训。

无尘室新进人员培训计划

无尘室新进人员培训计划

无尘室新进人员培训计划第一部分:无尘室的背景知识第一节:无尘室的概念和作用无尘室是一种能够控制空气中颗粒物浓度的封闭空间。

在无尘室内,采用不同的过滤设备和空气流动设计,可使空气中的颗粒物减少到可接受的水平。

无尘室可应用于电子、医疗设备、制药、生物技术,食品加工等行业,以确保产品生产过程中不受微粒污染的影响。

新进人员应了解无尘室的基本概念和作用,以便更好地适应工作环境。

第二节:无尘室的分类和等级根据洁净度等级的不同,无尘室可分为多种类型,如ISO净化级别,GMP净化级别等,新进员工需要了解并熟悉各种类型的无尘室的特点和使用要求。

第三节:无尘室的设计原则无尘室的设计要符合一定的原则,如空气净化设备的选用、空气流模式的设计、封闭性能的要求等。

新进员工应了解无尘室设计的基本原则,以便更好地进行工作。

第四节:无尘室的运行维护无尘室的运行维护是保证其工作效果的重要环节,涉及空气净化设备的维护、空调系统的运行管理等。

新进员工需要了解无尘室的运行维护知识,以保证无尘室的正常运行。

第五节:无尘室的安全管理无尘室内涉及一些特殊的安全管理要求,如静电防护、化学品管理等。

新进员工需要了解无尘室的安全管理要求,以确保工作安全。

第二部分:无尘室操作规程第一节:无尘室入室程序无尘室入室程序是无尘室管理的重要环节,涉及员工的通行证要求、更衣要求等。

新进员工需要了解无尘室的入室程序,以确保无尘室内的洁净度。

第二节:无尘室操作规范无尘室内的操作规范对于产品质量的影响至关重要,涉及工作设备的使用、作业程序的要求等。

新进员工需要了解无尘室的操作规范,以确保工作效果。

第三节:无尘室出室程序无尘室出室程序是无尘室管理的重要环节,涉及员工更衣、设备清洁等。

新进员工需要了解无尘室的出室程序,以确保无尘室内的洁净度。

第三部分:无尘室检验方法与报告编写第一节:无尘室空气检测方法无尘室空气检测是无尘室管理的重要环节,新进员工需要了解无尘室的空气检测方法,以确保无尘室内的洁净度。

6S无尘室_培训教材

6S无尘室_培训教材
2
物品的分类处理
利用度
不用
使用频率
过去一年未使用过的物品
处理方法
丢弃

过去一年中﹐只用过几次的物品 过去一个月中﹐只使用几次的物品 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小時都要使用在物品
公司仓库 车间仓库


工位附近 随身携带
3
2S—整顿
定義:制定各項規章制度,使現場物品進行科學 的佈置和擺放.以便用最快的速度取得所需要的物品. 目的:提高工作效率和產品質量,保障生產安全.
不合格品区域等
2.人行走道 3.开门的范围﹐安全出口標識
Blue
固定位置的物品
4.危险区域
5.-----6
3S—清扫
定义:清除现场内的脏污,制定明确合理的清除周 期与责任者,防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮 亮。 从根本上消灭污垢发生源
• • • •
三掃的要點: 清扫:口诀﹕三扫 1.自己使用的物品:如設備工具. 1.扫黑:垃圾源污染源 2.設備的維護和保養. 2.扫漏:漏水漏電漏氣等 3.在清掃過程中發現設備有不正 常現象,立即處理,避免安全事 3.扫怪:不正常的現象
定義:制定并明确要与不要的人﹑事﹑物标准,区 分要與不要的人﹑事﹑物,在將要與不要的人﹑事﹑ 物加以處理.這是改善生產現場的第一步. 目的:将“空间”腾出来活用,该丢的决不手软. 找出現場不需要的物品 • 例如:用剩的材料﹑多余的半成品﹑切下的料頭 • 垃圾﹑廢品﹑多余的工具﹑報廢的設備 • 工人的個人生活用品等 整理的關鍵﹕堅決把现場不需要的東西清理掉
18
二. 无尘室人员作业规定
服 装:
1). 应按规定整齐穿着无尘衣。 2). 应按规定整齐脱无尘衣。 3). 服装应按规定日期换洗。 4). 服装有破裂、脱线时应立即更新。

无尘车间培训教材

无尘车间培训教材
优点:构造简朴,运转后短时间内即可到达要 求,稳定运转。
缺陷:建造费用比乱流式高,室内空间不易扩 充。 (2)垂直层流式:空气由上往下吹,可得较高之 洁净度,在制程中或工作人员所产生旳尘埃可 迅速排出室外而不会影响其他工作区域。
优点:管理轻易,运转开始短时间内即可达稳 定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。
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合用洁净等级 1,000-100,000级
乱流式经典构造形式
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2.层流式
FFU
垂直单方向流方式
层流式空气气流运动成一均匀直线形,空气过 滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回 风,此型式合用于洁净室等级需求较高之环境 使用,一般其洁净室等级为Class 1~100。其 型式可分为二种: (1)水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹 出,由对边墙壁之回风系统回风,尘埃随风向 排出室外,一般在下流侧污染较严重。
➢ 另外、在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器: 1 气流速度降到最低程度。虽然更换初效、中效空气过滤器后, 气流速度仍不能增大。 2 高效空气过滤器旳阻力到达初阻力旳1.5~2 倍。 3 高效空气过滤器出现无法修补旳渗漏。
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温湿度控制
初預 级冷 滤盘 网管
預 热 盘 管
加 湿 器
截 水 器
❖ 超高效空气过滤器 :在额定风量下,对粒径0.1~0.2μm 粒子旳捕集效率在 99.999%以上及气流阻力在280Pa 下列旳空气过滤器。
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洁净度等级原则
国家原则GB50073-2001
式中 :Cn—不小于或等于要求粒径旳粒子最大允许浓度(pc/m3)。
Cn 是以四舍五入至相近旳整数,有效位数不超出三位数。
1、不同等级旳洁净室以及洁净区与非洁净区之间旳压差,应不不大 于5Pa;

无尘室管理培训课件(ppt 40张)

无尘室管理培训课件(ppt 40张)

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目录
无尘室管理规范图示
产线发现的问题 无尘室带入物品规范
11 C, Suchun Industrial Square, Suzhou Industrial Park, Suzhou 215126, China Tel: +86 512 8765 6622 Fax: +86 512 87656633 Email: info@ Web:
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要点:化妆与指甲油的挥发与 脱落物是污染源。
要点:注意产品上部可能的动 作带来的影响。
禁止浓妆及涂指甲油,这是洁净 的大敌。
打开料盒盖,手和腕部要避免在 产品的正上方,应从侧面打开。 11
11 C, Suchun Industrial Square, Suzhou Industrial Park, Suzhou 215126, China Tel: +86 512 8765 6622 Fax: +86 512 87656633 Email: info@ Web:
要点:关注与产品直接接触物 品是否会受污染。
产品料盒不能直接放在地板上。
禁止在净化间内大量堆放净化纸, 大量堆积产生尘埃。
11 C, Suchun Industrial Square, Suzhou Industrial Park, Suzhou 215126, China Tel: +86 512 8765 6622 Fax: +86 512 87656633 Email: info@ Web:
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要点:透明胶袋尽量不用,粘 的地方会变脏。
减少使用透明胶带。使用后的透明 胶带成为灰尘源,应该不用.
禁止使用有破损的料盒、纸张夹等 。破损部位是发尘源。 5

7S及无尘室管理培训资料_卢黄华

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安全重点
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果 都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生,减少不 必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福 的人性化管理要求。
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7S 运动推行实务训练
我们先看下面两个图片
推动 7S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的 管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造 成浪费。企业产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必 然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
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7S 运动推行实务训练
听就懂,而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以 “S”开头,故简称“5S”。其后发展为“整理、整顿、清扫 、清洁、素养、安全、节约,简称“7S”。
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7S 运动推行实务训练
整理(Seiri)
含义:
在工作现场,第一步整理需要与不需要的东西 保留需要的东西,撤除不需要的东西
目的:
腾出空间,防止误用 实质: 有用的与没用的进行有效区分
20世纪末,日本制的产品遍布世界的每一个角落, 世界各地的经济专家和学者甚是疑惑?但日本的企业家 却说:5S活动是我们成功的关键。 其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 、节约,简称“7S”
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7S 运动推行实务训练
1、降低生产成本
8、 客户参 观无需准备
推动7S是为了…
2、改善生产现场
7、良好 的 公司形 象展现
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检 和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持 设备的高效率,提高生产品质。
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7S 运动推行实务训练
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7S 运动推行实务训练
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洁净室简介提纲一、洁净室之定义二、洁净室的等级三、洁净室所要控制的内容四、洁净室之分类五、洁净室气流之流动六、洁净室之构成一、洁净室之定义洁净室(Clean Room),也叫无尘室。

「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温、湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为「洁净室」。

污染源知识1、发尘量洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内;产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。

在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。

A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少;C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍;D、清洗:用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。

室内维护结构表面发尘量,以地面为准,大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

2、发菌量分析国外试验资料可以认为:(1)洁净室内当工作人员穿无菌服时:静止时的发菌量一般为10-300个/min.人躯体一般活动时的发菌量为150-1000个/min.人快步行走时的发菌量为900-2500个/min.人(2)咳嗽一次一般为70~700个/ min.人喷嚏一次一般为4000~62000个/ min.人(3)穿平常衣服时发菌量3300~62000个/ min.人(4)无口罩发菌量:有口罩发菌量1:7~1:14(5)发菌量:发尘量1:500~1:1000 据国内事例:(6)手术中人员发菌量878个/ min.人所以,可知洁净室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人,动态发菌量一般不超过1000个/ min/人,以此作为计算依据是可行的。

二、洁净室的等级世界各国均有自定规格,但普遍还是用美国联邦标准209为多,以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。

209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位,洁净室等级以‵M′字头表示,如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推,配合国际公制单位之标准化,M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示,取指数为之,若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间,则以1.5、2.5、3.5….表示。

美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英尺为单位,日本则是采用公制,即以每立方公尺为单位,以0.1μm微粒子为计数标准。

日本标准之表示法以Class 1,Class 2,Class 3……Class8表示,最好的等级为Class 1,最差则为Class 8,以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方,取其指数而得。

ISO 14644-1标准国际标准化组织ISO正在制定洁净室的系列标准,它涵盖了洁净室的重要项目,例如设计、测试、运行、生物污染等。

1999年出版了其第一个标准ISO14644-1,题为“空气洁净度等级“并给出了洁净室分级方法。

ISO的洁净室级别按下述公式计算:其中:Cn为大于等于选定粒径之粒子的最大允许浓度(粒子数量/每立方米空气)Cn四舍五入至整数,非零有效数字不超过3个。

N是ISO的级别数字,不大于9。

可规定ISO的中等级别,等级差最小为0.1。

D是所选定的粒径,以μm为量纲的常数。

任何选定粒径的悬浮粒子之最大允许浓度,也就是级别,都可以按3.1的公式算出。

为说明分级限制,表3.3给出了ISO14644-1的分级级别。

应当注意的是,洁净室的ISO14644-1级别与联邦标准209的级别可以转换。

如果ISO标准的每立方米粒子浓度被35.2除,就转换成没立方英尺的粒子计数。

就可以在表3.3中找到联邦标准2090.5μm粒径的相应级别。

例如,ISO 5级相当于联邦209的100级或M3.5级。

三、洁净室所要控制的内容1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。

2. 能防止微尘粒子之产生。

3. 温度和湿度之控制。

4. 压力之调节。

5. 有害气体之排除。

6. 结构物与隔间之气密性。

7. 静电之防制。

8. 电磁干扰预防。

9. 安全因素之考虑。

10. 节能的考虑。

四、洁净室之分类洁净室按用途分类(可分为两大类)(1)、工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象。

主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染,内部一般保持正压状态。

它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

(2)、生物洁净室,主要控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。

又可分为A、一般生物洁净室:主要控制微生物(细菌)对象的污染。

同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀,内部一般保证正压。

实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。

例:制药工业、医院(手术室、无菌病房)食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

B、生物学安全洁净室:主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。

内部要保持与大气的负压。

例:细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程(重组基因、疫苗制备)按气流方向分3类1.乱流式(Turbulent Flow):空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室,并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。

气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。

此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。

优点:构造简单、系统建造成本,洁净室之扩充比较容易,在某些特殊用途场所,可并用无尘工作台,提高洁净室等级。

缺点:乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出,易污染制成的产品。

另外若系统停止运转再激活,欲达到需要之洁净度,往往须耗时相当长一段时间。

乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。

换气次数决定定义中的净化级别(换气次数越多,净化级别越高)(1)、自净时间:是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室,室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。

1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min 计算)(2)、换气次数(按上述自净时间要求设计)1,000级43.5—55.3次/小时(规范:50次/小时) 10,000级23.8—28.6次/小时(规范:25次/小时) 100,000级14.4—19.2次/小时(规范:15次/小时)2.层流式(Laminar):层流式空气气流运动成一均匀之直线形,空气由覆盖率100%之过滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回风,此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用,一般其洁净室等级为Class 1~100。

其型式可分为二种:(1)水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹出,由对边墙壁之回风系统回风,尘埃随风向排出室外,一般在下流侧的污染较严重。

优点:构造简单,运转后短时间内即可变成稳定。

缺点:建造费用比乱流式高,室内空间不易扩充。

(2)垂直层流式:房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖,空气由上往下吹,可得较高之洁净度,在制程造过程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。

优点:管理容易,运转开始短时间内即可达稳定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。

缺点:构造费用较高,弹性运用空间困难,天花板之吊架相当占空间,维修更换过滤器较麻烦。

3.复合式(Mixed Type):复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用,可提供局部超洁净之空气。

(1)洁净隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。

此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响了工作及品质,ULSI制程大都采用此种型式。

洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。

(2)洁净管道(Clean Tube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。

因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为最适宜使用。

药品、食品业界及半导体业界均适用。

(3)并装局部洁净室(Clean Spot):将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

洁净工作台:等级Class 1~100级。

洁净工作棚:为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间,采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间,其等级为10~1000级,高度在2.5米左右,覆盖面积约10m2以下,四支支柱并加装活动轮,可为弹性运用。

五、洁净室气流之流动洁净室的洁净度往往受到气流的影响,换言之,即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。

洁净室系利用HEPA、ULPA过滤空气,其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多,因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。

然而洁净室内除了人以外,尚有机器等之发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,即无法保持洁净空间,因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素,一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间,此气流速度属微风区域,易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高,将影响运转成本的增加,所以应在满足要求的洁净度水准之时,能以最适当的风速供应,以达到适当的风速供应以达到经济性效果。

另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果,均一气流之保持亦为一重要因素,均一气流若无法保持,表示风速有异,特别是在壁面,气流会延着壁面发生涡流作用,此时要实现高洁净度事实上很困难。

垂直层流式方向要保持均一气流必须:(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。

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