小绞车运输规范标准

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JD-40绞车技术要求

JD-40绞车技术要求

JD—40调度绞车技术要求
一、设备名称:运输绞车
二、参考型号:JD—40
三、遵循的主要技术标准规范
四、使用环境条件:环境温度为-10℃-+40℃,环境相对湿度在95﹪,周围空
气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过(煤矿安全规程)中所规定的安全含量。

五、技术参数和要求:
1、牵引力(N) ≥30000
2、绳速(M/S)
最大 1.45 最小 1.16 平均 1.31
3、容绳量(M)≥600
4、钢丝绳直径(mm) 18.5
5、卷筒尺寸(直径×宽度毫米)≥620×580
6、电动机型式防爆型
7、电动机功率(KW) 40
8、转数(转/分)≥1470
9、电压 660/1140
10、主机及附件必须是具有在有效期内煤矿矿用产品安全标志证书(MA证)、防爆合格证及产品合格证。

六、产品资质要求:具有有效期内煤矿矿用产品安全标志证书(MA证)、防爆
合格证及产品合格证和全国工业产品生产许可证。

七、售后服务及质保期要求:产品自安装使用1年内,因制造质量问题而发生
损坏或不能正常工作,免费维修或更换配件,产品出现质量问题24小时内作出响应。

八、生产日期:日历天
九、交货期:合同签订后日历天
十、到货地点:唐山矿业公司
注:需要附带绞车专用使用工具。

开滦唐山矿业公司开拓区
2012-5-23。

绞车运输管理制度

绞车运输管理制度

绞车运输管理制度一、绞车的基本概念和分类绞车是一种用来提升和下降货物或人员的设备,通常由电动机或内燃机驱动,通过绞盘和钢丝绳来实现上下运动。

绞车分为手动绞车、电动绞车和气动绞车等多种类型,不同类型的绞车在使用场景和功能上有所区别。

二、绞车运输管理的重要性和必要性绞车在建筑工地、矿山、码头等各种场所广泛应用,其安全运输管理非常重要。

合理规范的绞车运输管理制度可以保障施工和运输过程中的安全和顺利进行,避免意外事故的发生,保障人员和货物的安全。

三、绞车运输管理制度的内容和要求1. 绞车操作人员的资质和要求:绞车的操作人员必须经过专门培训和考核,持有相应的操作证书,具备一定的工作经验和技术能力,严格遵守操作规程和安全要求。

2. 绞车设备的检查和维护:定期对绞车设备进行检查和维护,确保设备运行正常,不存在故障和安全隐患。

及时处理设备的故障和问题,确保绞车设备的安全可靠性。

3. 绞车运输环境的管理:要保持绞车运输的环境整洁、有序,避免杂物和障碍物对运输过程造成干扰。

根据实际情况设置绞车的工作区域和通行路线,避免交通堵塞和安全隐患。

4. 绞车运输安全管理:严格遵守绞车的安全操作规程,保证操作安全,确保人员和货物在运输过程中不受到任何伤害。

定期进行安全培训和演练,提高操作人员和相关人员的应急处理能力。

5. 绞车运输事故处理:建立完善的事故应急处理机制,一旦发生事故及时处理,保障人员安全和减少财产损失。

对事故原因进行彻底调查和分析,提出改进建议,避免同类事故再次发生。

四、绞车运输管理制度的执行和监督为确保绞车运输管理制度的有效执行,建立健全的管理体系和监督机制非常重要。

相关部门应加强对绞车运输的监督检查,对存在问题和隐患的单位进行批评教育和整改,确保绞车运输过程的安全和顺利进行。

五、绞车运输管理制度的评估和改进定期对绞车运输管理制度进行评估和反馈,发现存在的问题和不足之处及时改进和完善。

借鉴其他企业和单位的先进经验和做法,不断提高绞车运输管理的水平和效果,为绞车运输的安全和顺利进行提供保障。

绞车运输管理规定

绞车运输管理规定

绞车运输管理规定第一章:总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全,保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理,从根本上消除绞车运输安全第六条机运事业部部职责:负责对全矿绞车运输设备、设施,电器设备、设施监督发放和回收保管工作,以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。

第三章基础管理第七条建立和完善绞车管理制度:1.选型设计:作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容,绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。

2.绞车领用:选型设计审批完毕后,安装单位向安监部提交绞车使用申请单,经安监部批准存档后,方可根据设计从机运部领用绞车。

3.安装验收:绞车安装完毕后,必须由调度室组织安全管理部、用时,由管理单位对绞车进行全面检查,确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好,方可进行使用。

8.绞车回收:不使用绞车由管理单位进行回收,回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。

回收的绞车由管理单位进行清理,并交至机运部设备组,管理单位不清理绞车的,机运部有权拒绝接受。

9.牌板管理:要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确;并现场悬挂。

绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。

第八条严格执行岗位培训制度:矿培训中心要制定员工内部培料必须建档管理。

第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求,并有充足的照明。

调度安装在轨道一侧时,距轨道的安全距离不得小于0.4m,控制开关不得摆放于绞车运行方向前方,距轨道安全距离不小于0.7m。

第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车,不得使用11.4kW调度绞车。

新购置的调度绞车应有紧急制动功能。

第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定,绞车基础及安装必第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于2mm厚合格的金属护身挡板。

第十八条 40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。

第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器,连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。

小绞车运输十条硬规定顺口溜

小绞车运输十条硬规定顺口溜

小绞车运输十条运输线路畅不畅巷道断面是保障过时道岔惹祸端劣质轨道是根源钩头链环不检查半坡随意把车挂I C卡,很重要主要线路不可少超宽超高和超重均是违规不能送运输线上有指挥押运跟车要遵规插头销子不例外关关保险才不愁声光信号需灵敏坡挡设放要齐全绞车区域行人免设置警戒绕红线滚筒缠绳不忽视绳松绳乱应重缠
硬规定顺口溜
硐室车场须合格提放绞车心不慌放飞车、超挂车违章操作事故多五人联签不到位预控不到受连累运输线,上下山机轨合一很重要大件必须专用车捆绑不牢铸大错钢绳钩头保险绳个个达标方能成车掉道要处理按章操作不害己提车绝不放人行温馨提示更人性遵规守纪人人夸三违操作大家骂运输十条保安全矿工兄弟笑开颜。

井下斜巷小绞车及安全设施管理规定

井下斜巷小绞车及安全设施管理规定

井下斜巷小绞车及安全设施管理规定关于井下斜巷小绞车及安全设施管理规定讨论稿矿属各单位:为使井下斜巷运输小绞车及安全设施的管理规范化,杜绝人身事故发生,防止机电设备维护不到位或有问题不能及时处理,影响生产,具体事项如下:领导小组组长:王宝贤副组长:王成才、金于街成员:徐志伟、王健、刘世忠、杨勇、、张忠华、张志山、陈和平、贝庆丰、(谢祥云) (黄井俊)基本要求1、本规定适用于我矿井下各种内齿轮绞车及滚筒直径小于 1.2米的矿用提升绞车。

2、小绞车道内地滚齐全,转动灵活,间距以不磨轨枕为准,一般不超过30米,巷道上口变坡点处必须设置大地滚。

3、斜巷轨道的铺设,扣件必须齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm, 高低和左右错差不得大于2mm.轨枕间距不得大于1米并与钢轨垂直,道碴捣固坚实,无空板、吊板现象。

变坡点处拱弯道、底弯道要圆滑过度,禁止采用钢轨直接搭接。

4、巷道断面符合设计要求,巷道内无空帮、空顶现象、巷道内保持整洁、无积水、无淤泥、无杂物。

5、斜巷中每隔40米应设信号躲避硐室,要求长、宽、高不得小于2米x2米x2米。

斜巷下口的吊挡坠砣,必须在硐室内操作,否则在转弯安全处操作。

6、小绞车的控制开关必须根据容量选择具有“MA”标志带电动机综合保护的防爆可逆真空电磁起动器。

7、小绞车的信号装置必须声光齐全,上板固定在躲避硐室内,轨道上下口及中间甩车场均应装“开车时红灯亮,停车时红灯灭”的警示灯,并悬挂“行车时严禁行人”警示牌。

8、电缆必须用电缆勾吊挂间距为1米,要求既符合矿有关规定,又美观大方。

9、各斜巷小绞车必须建立管理牌板,标明(绞车型号、编号、轨道参数、绳径、长度、承包单位、队、机修、电修、安全设施承包人、安装时间,并悬挂在峒室醒目处。

10、绞车必须安装在,长、宽、高不得小于2米х2米х2米专用硐室内,符合设备摆放、检修和小绞车操作空间,美观整齐。

11、各斜巷必须有不小于5米的平台车场,必须装设“一坡三挡”,上口变坡点处,安装一道连动保险挡,向后按提升车数的间距安装一道带铁箱地挡,轨道下口要安装一道带坠砣吊挡。

运输绞车完好标准

运输绞车完好标准

1.螺栓、螺母、背冒、开口肖、油杯、油堵、护罩齐全、完整、紧固。

2.滚筒(1)无开焊、裂纹及变形,铆钉及键不松动。

(2)滚筒衬块磨损后,距螺栓头不小于5mm(3)滚筒上钢丝绳的固定和缠绕符合《煤矿安全规程》的有关规定3.齿轮(1)运转无异常(2)开式齿咬合,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于60%,无断齿,齿厚磨损不超过原齿厚的20%(3)有合格的润滑油脂{备注:齿轮掉齿不超过一处,且不得超过齿长的15%}4.联轴节(1)端面间隙为轴串量加2-4mm,倾斜不超过1.5%,径向位移不大于0.3mm(2)联轴节胶圈外径与孔径差不大于2mm,使用木肖有防脱装置。

{备注:不打基础的小轿车,径向位移不大于0.6mm}5.轴承(1)轴瓦无裂纹或菠萝,配合间隙应符合下列规定(2)滑动轴承温度不超过65度,滚动轴承温度不超过75度6、制动装置(1)、制动闸紧急灵活可靠,松闸后闸瓦不磨闸轮,闸与闸轮间隙不超过3mm,闸把的工作行程不超过全行程的3/4。

(2)、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,闸木磨损,由固定螺丝顶端距离闸木的面不小于5mm。

{备注:闸轮表面深沟不超过3mm,闸带与闸瓦连结比寻用铜、铝铆钉。

}7.润滑:油质合格,油量合格,油路畅通,油圈转动灵活,各转动滑动部位润滑良好,不漏油。

8.安全保护装置:(1)有深度指示器和过卷、过流、紧急停电脚踏开关等保护,只是标准,动作可靠。

(2)信号要声光具备,清晰可靠,仪表齐全。

{备注:0.5米以下绞车,只要有声响信号,无过卷保护和电流保护也算合格}9.电气:(1)电动机符合其完好标准(2)控制器灵活可靠,接触良好。

10.设备与环境整洁。

调度绞车运输安全技术要求范文

调度绞车运输安全技术要求范文

调度绞车运输安全技术要求范文1. 引言绞车作为一种常见的起重机械设备,在工程领域有着广泛的应用。

然而,绞车作业过程中存在一定的安全风险,因此对于绞车运输安全技术的要求十分重要。

本文将针对绞车运输的安全技术要求进行详细阐述,以提高绞车运输的安全性和效率。

2. 绞车运输前的准备工作在进行绞车运输之前,需要进行一系列的准备工作,以确保绞车运输的安全进行。

包括但不限于以下几个要求:2.1 确定适当的绞车运输方案在进行绞车运输之前,应根据实际情况确定适当的绞车运输方案。

这包括确定运输路径、选择适当的绞车设备以及制定运输计划等。

2.2 检查绞车设备的工作状态在进行绞车运输之前,应仔细检查绞车设备的工作状态。

包括但不限于绞车的结构完整性,工作部件的灵活性,以及控制系统的正常运转等。

如发现任何问题,应及时进行维修或更换。

2.3 确保运输路径的安全性在确定绞车运输路径时,应考虑道路的坡度、弯曲度以及荷载能力等因素。

同时,在运输过程中应严格遵守交通规则,确保行驶安全。

3. 绞车运输时的技术要求绞车运输过程中,需要注意以下技术要求,以确保运输的安全进行:3.1 确保绞车的稳定性绞车在运输过程中,需要保持良好的稳定性。

运输过程中,应避免急刹车和急转弯等操作,以免导致绞车失去平衡。

3.2 控制绞车的速度在绞车运输过程中,应控制绞车的速度。

过高的速度容易造成绞车失控,过低的速度则会影响运输效率。

因此,应根据实际情况合理控制绞车的速度。

3.3 绞车与货物之间的配合在绞车运输过程中,绞车与货物之间的配合至关重要。

应根据货物的大小、重量,以及运输路径的情况等因素,合理安排绞车的操作,确保货物的安全运输。

4. 绞车运输后的检查工作绞车运输结束后,需要进行一系列的检查工作,以确保绞车设备的安全性和完整性。

4.1 检查绞车设备的损坏情况在绞车运输结束后,应及时检查绞车设备的损坏情况。

如发现任何损坏,应及时进行维修或更换,以确保绞车设备的正常运转。

13.小绞车运输管理规定

13.小绞车运输管理规定

小绞车使用管理规定运输工区2009年3月小绞车使用管理规定为了加强五矿小巷轨道运输的安全管理,预防小巷轨道运输事故,切实搞好矿井运输安全工作,根据五矿实际情况,特制定本管理规定,望有关单位严格贯彻执行。

一、一般规定1、本规定中的小绞车是指滚筒直径1.2m以下(不含1.2m)的有级绳运输绞车。

2、安装小绞车的巷道、硐室符合设计要求,工程质量应达到优良品。

二、固定要求1、 JD—11.4、JD—25、JD—40绞车正常情况下必须使用混凝土基础或地锚固定。

2、临时绞车(使用期在 2个月以下的绞车)可用压戗柱固定。

3、遇底板松软、构造等特殊情况不能使用混凝土基础或地锚固定的,必须使用压、戗柱固定。

三、固定方法1、采用混凝土基础固定绞车时,混凝土应打在巷道底板上,严禁打在浮煤、浮矸上,且深度不得小于0.8m,平面长宽每侧距机座固定螺丝处不得小于0.2m。

2、使用地锚固定时:(1)使用锚杆固定小绞车时,锚杆杆体直径规格为:JD—40、JD—25绞车不小于20mm,25kw以下绞车不小于18mm,锚固端头要有材质应为35#—45#碳素钢、直径35mm、厚度4mm的伞帽,固定绞车时应加设直径为80~100mm厚6~8mm钢板垫板,紧固螺母必须采取有效的防松措施(如戴双帽紧固或带平弹垫固定)。

(2)地锚采用φ20×1800mm的树脂锚杆锚固,锚固深度不小于1.4米,每眼配用一支φ23×1000mm的树脂锚固剂进行锚固,绞车锚固力JD—11.4绞车每根锚杆的锚固力不得小于5t,JD—25、JD—40绞车每根锚杆的锚固力不得小于7t。

地锚数量,JD—11.4绞车配本身底座固定时为4根,并戴垫板固定,JD—11.4绞车及以上绞车配槽钢(槽钢规格不小于16#)底座固定时地锚数量为8根,并戴U形卡和垫板固定,要求锚杆必须根根测试锚固力,不合格的锚杆必须重新补打。

(3)其它绞车必须使用配套的专用底座。

(4)严禁私自更改绞车设计底座及安装形式。

无极绳绞车运输管理规定

无极绳绞车运输管理规定

无极绳绞车运输管理规定为了规范生产矿井无极绳绞车运输管理,杜绝事故的发生,提高运输安全可靠性,根据有关规程并结合矿业集团生产实际,特制定本规定。

一、1、无极绳绞车必须具备煤安标志,电气部分符合防爆管理规定方可入井使用。

2、绞车主机、张紧装置、尾轮应安装在巷道底板稳定地点,用地脚螺栓固定并根据符合情况加补点柱支撑。

3、无极绳绞车巷道安装尺寸应符合使用说明的规定。

主机最突出部位:距离轨道一侧不小于0.5米,距另一侧不小于0.8米。

二、运输路线4、轨道质量必须符合《煤矿窄轨铁道维护质量标准》规定,达到合格品要求。

轨道轨型不低于22kg/m,严禁使用非标准道岔。

5、无极绳绞车运行坡度不得大于绞车设计规定值。

6、在矿车能自行下滑的轨道线路上应设挡车装置,并确保灵敏可靠。

7、无极绳绞车运输行车两侧的安全间距必须符合《煤矿安全规程》第22条、第23条规定。

8、无极绳绞车运输水平转弯时,应设计转弯装置,并用地脚螺栓固定。

9、巷道变坡点应设置托、压绳轮。

三、信号和照明10、无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须安设充足的照明。

11、无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须有声光信号或使用手持式移动通讯信号装置。

12、长距离运输应在中途设置观察信号硐室。

有制动装置的钩头车可设跟车工,跟车工必须装备能力与绞车司机随时联系的信号装置。

13、尾轮处应设专职信号工,在绳道外安全处观察尾轮运转情况,发现异常,及时发信号停车。

四、运行14、无极绳绞车运行时,绳道范围内实行封闭式管理,严格执行“行车不行人,行人不行车”。

15、安设在无极绳车场和绳道内的调度绞车,严禁与无极绳绞车同时运行。

16、无极绳绞车运输绳道内不得停放车辆。

却需存放时,必须编制措施,规定存车数量和位置。

并在摘挂钩附近设置能观察梭车情况的躲避硐室。

绳道内所存车辆必须逐辆用锚链或钢丝锁在轨道上,在车辆能自行下滑的轨道线路上必须加设制动器。

17、牵引综采支架车辆不超过一辆;其它车辆数根据牵引力、巷道坡度及载荷计算确定,并在车场摘挂钩处明确标出。

调度绞车运输管理规定

调度绞车运输管理规定

调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全,针对我矿井下现有运输条件,特制定调度绞车运输管理规定,须井下参与运输人员遵照执行:一、调度绞车的选型1、进行各类临时性轨道运输时,可采用40kW及以下规格的矿用调度绞车(简称小绞车)牵引运输。

2、斜坡坡度大于10°时,不许使用JD-11 型及以下规格的调度绞车。

3、进行小绞车运输时,要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量,计算所需小绞车牵引力,根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号;然后确定运输物料和矿车数量,并严格按规定认真执行。

二、调度绞车完好1 、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、制动装置动作灵活、可靠。

JD-25 、JD-40 调度绞车,制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。

制动后,自动锁紧装置应有足够余量。

JD-11 型调度绞车,施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。

拉杆限位螺栓有背帽紧固,无显著弯曲,拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。

3、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm铆接可靠不松动,闸座螺丝紧固有效。

4、闸轮磨损深度不大于2mm闸轮表面无油迹。

5、底座无裂纹,基座螺丝紧固。

护身板完整、无变形。

6、运转无异响,无甩油现象。

三、调度绞车安装1、绞车司机操作处要有照明。

2、小绞车安装必须保证平稳、牢固,并在实底上,固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。

使用时间在三个月及以上,必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压戗点柱固定绞车。

3、地锚固定绞车:锚杆不少于 4 根,锚杆长度 1.5m 以上,直径不小于20mm锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。

锚固力达到每根50kN以上。

地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

4、压戗点柱固定绞车:四根压点柱不得缺少、倾斜,两戗点柱与底板倾角控制在45°~ 70°。

压戗点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。

调度小绞车运输管理规定

调度小绞车运输管理规定

山西煤销临汾有限企业调度绞车运送管理规定为加强调度绞车运送安全管理,明确管理职责,完善调度绞车运送安全设施,规范作业原则,提高运送安全质量原则化水平;根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量原则化原则及考核评级措施》旳有关规定,结合临汾有限企业各矿运送管理旳实际状况,制定本规定。

一、职责划分第一条煤业企业对矿井调度绞车运送负监管责任。

企业生产副经理是矿井调度绞车运送旳业务监管责任领导;企业总工程师是矿井调度绞车运送旳技术监管责任领导。

第二条煤业企业生产技术部负责采掘工作面顺槽以内旳调度绞车运送业务监管工作;机电供应部负责采掘工作面顺槽以外旳其他区域旳调度绞车运送业务监管工作。

第三条各矿井对本单位调度绞车运送负直接管理责任。

生产副矿长对本单位调度绞车运送业务全面负责;机电副矿长对本单位调度绞车运送设备管理工作负责;总工程师负责调度绞车运送旳技术管理工作。

二、技术规定第四条选型规定1、巷道辅助运送原则上不推荐选用调度小绞车,确需使用时必须进行合理旳选型。

2、巷道坡度不小于10°时,不得使用JD-1(11.4kw)型及如下规格旳调度绞车。

3、确需设置调度绞车运送时,要根据运送巷道倾角、巷道条件及运送最大件物料、矿车类型等运送重量,结合调度绞车旳牵引力和速度,并结合有关规定计算并确定所选调度绞车和钢丝绳规格型号;明确运送不一样物料时旳矿车或车辆数量,并严格按规定认真执行。

4、运送距离必须不不小于绞车最大容绳量。

5、绞车选型设计应由矿生产技术科负责,机电科配合完毕。

第五条硐室规定1、绞车硐室应设在顶底板完整、支护完好、通风良好,满足车场设置条件旳地点。

2、绞车硐室尺寸规定。

高度:不低于1.8m,深度:自煤帮入口算起高瓦斯矿不得超过4m,低瓦斯矿不得超过5m,调度绞车旳外侧最突出部位距临近道轨外沿500mm以上,内侧距煤帮200mm以上。

长度:保证绞车滚筒排绳顺畅不磨帮架,车后固定用地锚距后帮不不不小于1000mm。

调度绞车运输管理规定

调度绞车运输管理规定

调度绞车运输管理规定为保证我矿井下运输的安全,针对我矿井下现有运输条件,特制定调度绞车运输管理规定,须井下参与运输人员遵照执行:一、调度绞车的选型1、进行各类临时性轨道运输时,可采用40及以下规格的矿用调度绞车(简称小绞车)牵引运输。

2、斜坡坡度大于10°时,不许使用11型及以下规格的调度绞车。

3、进行小绞车运输时,要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量,计算所需小绞车牵引力,根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号;然后确定运输物料和矿车数量,并严格按规定认真执行。

二、调度绞车完好1、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、制动装置动作灵活、可靠。

25、40调度绞车,制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。

制动后,自动锁紧装置应有足够余量。

11型调度绞车,施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。

拉杆限位螺栓有背帽紧固,无显著弯曲,拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。

3、闸带无断裂,磨损余厚不小于3,铆接可靠不松动,闸座螺丝紧固有效。

4、闸轮磨损深度不大于2,闸轮表面无油迹。

5、底座无裂纹,基座螺丝紧固。

护身板完整、无变形。

6、运转无异响,无甩油现象。

三、调度绞车安装1、绞车司机操作处要有照明。

2、小绞车安装必须保证平稳、牢固,并在实底上,固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。

使用时间在三个月及以上,必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压戗点柱固定绞车。

3、地锚固定绞车:锚杆不少于4根,锚杆长度1.5m以上,直径不小于20。

锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。

锚固力达到每根50以上。

地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

4、压戗点柱固定绞车:四根压点柱不得缺少、倾斜,两戗点柱与底板倾角控制在45°~70°。

压戗点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。

点柱必须打在底座焊接的柱窝内,严禁穿鞋。

点柱的顶端严禁使用重叠盘头,严禁直接打在支架上。

矿用绞车使用管理规定

矿用绞车使用管理规定

专用车运输管理规定为加强专用车提升运输管理,确保其提升运输安全,特做如下技术管理规定:1、运送超重(3吨以上)•、超高(1.4m以上)、超长(2m以上)、超宽(1.1m以上)设备材料时必须使用专用车辆,并由使用单位制定安全技术措施,并经矿总工程师批准。

运送前使用单位首先要对运输沿线巷道的安全间隙、高度、支护情况、轨道线路、曲线半径、绞车、信号、钢丝绳和连接装置等进行一次全面认真的检查,符合规定要求后方可运送。

2、使用专用车时要对车体、轮对、连接装置进行仔细检查,不完好的车辆严禁使用。

3、•运送长度大于5m的长料时,必须使用转盘车。

4、运送3吨以上设备、设施时必须使用特形平盘车。

5、用平盘车、花车和转盘车运送材料和设备时,必须用钢丝绳或批子(直径不小于15.5mm的钢丝绳绳批子)捆绑牢固,绳标子用不小于0.5m长的1寸钢管制做。

运输塑网、竹笆等比较轻的材料时使用的绳批子为一股,捆绑两道,其它使用的绳批子为两股,捆绑不少于三道间隙均匀。

6、斜巷提升,严禁“四”超物料车与其它车辆混合提升,超长物料车必须单独提升,提升时将保险绳固定好。

7、装载车辆严禁装偏,有可能造成矿车重心偏移时,装车时要采取措施。

8、提升时,上下滑头工及绞车司机要联系好,做到心中有数。

9、严禁突然加速、减速或停车,加速或减速要均匀。

10、运输“四超”以及特殊物料进入斜坡时,必须停车检查连接固定以及车辆重心偏移等情况,确实无误后方可提升。

对拉绞车技术管理规定为加强对拉绞车的提升运输管理,确保其提升运输安全,特做如下技术管理规定:一、使用对拉绞车必须做到1、对拉运输一般在直线巷道中采用,条件困难确需拐弯提升时,由施工单位制定安全技术措施,报掘进副总工程师批准,并要求弯道内侧不得兼做人行道,且在巷道装设立滑轮,钢丝绳不得磨棚腿或巷道。

2、对拉距离不得超过绞车容绳量。

3、对拉运输必须使用同型号的绞车和钢丝绳。

4、运行区段内必须装设地(天)滑轮,其装设数量和位置以不磨绳为准。

煤矿井下绞车运输管理规定

煤矿井下绞车运输管理规定

煤矿井下轨道运输管理规定(试行)为了加强矿井运输的安全管理,适应我矿安全生产发展的需要,达到消除绞车提升运输事故的目的。

结合我矿实际情况,就规范井下平巷运输、斜巷运输环节,特制定如下管理规采区轨道下山22 辆车;2 绞车一次只能挂40 采区轨道上山12、1辆车;1 绞车一次只能挂251 绞车运输一次只能挂25 回风片盘12010 辆车。

在运输悬液支架、变压器等超高、超重、超宽、超长设备时,必须制定专项安全技术措施经审批后方可进行运输。

多挂、超挂车辆,元500 至300 每次罚机巷、风巷22010 辆车;4 机巷、风巷运输一次只能挂12010、2一次可以挂元500 至300 辆车。

多挂、超挂车辆,每次罚4、机电运输队实行绞车提升运输安全设施包机制度,并按照机电3管理要求进行维修保养,确保设备完好。

、机电运输队落实好轨道、道岔、地滚、扛绳轮等轨道安全设施4包区域制度,并按照机电管理要求进行维护保、绞车使用前,必须认真检查工作地点帮顶支护情况,以及绞车5结构件是否齐全可靠,发现问题必须处理好以后方可使用。

绞车带病300 至100 提升者,每次罚绞车司机元。

、绞车运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

违反此6元,不听从管理人员指挥的加倍罚款。

500至10 0 规定每次罚责任人“四超”车辆时,现场安全负责人必须提前察看运输路、运送7必须由专人负责“四超” 清除现场安全隐患并明确安全注意事项;线,车辆捆绑稳固;由专人负责“四超”车辆摘挂钩;由专人负责发信号;由专人负责“四超”车辆途经斜巷安全设施的操作;由专人负责在“四超”车辆途经斜巷上下口及各甩车道设置警戒。

当发现有紧急情况发信号停车。

违反此规定,保险叉。

严禁放飞车和绞车运输时不使用保险绳、、8元,对损坏的设备、设施照价赔赏。

1000至500 每次罚必须确保信号灵敏、首先检查巷道内的安全设施,绞车运输前,、9 设备完好、运行信号齐全、通讯可靠,否则不准使用绞车。

无极绳绞车运输规定

无极绳绞车运输规定

无极绳绞车运输规定:(1)、绞车司机、跟车司机等有关人员必须经过培训,考试合格并在取得合格证后,方可持证上岗。

(2)、绞车运行前,准备队跟班队长(或班长)必须派专人到无极绳尾轮后和3208运输顺槽行人绕道交叉口设置警戒,警戒人员到位和绞车司机、跟车司机在声光信号上通过喊话取得联系后,方可行车。

必须严格执行“行人不行车、行车不行人”规定,3208运输顺槽皮带北侧在无极绳绞车运行期间也不得行人。

(3)、跟车司机在具备开车条件后发送开车信号,发送信号不得少于2次,绞车司机接到第二次信号后再启动开车。

(4)、在车辆行车过程中,跟车司机应时刻注意车辆行走前方轨道及车辆运行是否正常,轨道中有无影响车辆运行的杂物。

信号发射机应随身携带;绞车司机要注意无极绳绞车、张紧装置工作是否正常。

(5)、跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定,即一声停、二声出车、三声进车。

(6)、无极绳绞车最大牵引重量(含平板车)不得超过20吨。

(7)、物料兑运到位时跟车司机发出停车信号,绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车。

(8)、停车后,绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠。

(9)、轨道和无极绳的尾轮要随巷道掘进及时进行延伸,尾轮距离工作面迎头不超过150m。

(10)、无极绳绞车的信号必须实现分区独立。

(11)、无极绳绞车在运行时,调度绞车必须可靠闭锁(启动装置的闸把置于零位)。

(12)、防跑车和跑车防护装置必须定期检查,检修和试验要做到动作灵敏、操纵灵活、挡车可靠。

(13)、轨道铺设必须达到合格品标准及以上。

(14)、在轨道末端,必须安设不少于三组防跑车装置;在3208运输顺槽下坡段(无极绳绞车的出绳口)安设不少于三组防跑车装置。

无极绳绞车及运输绞车产品强制标准

无极绳绞车及运输绞车产品强制标准

无极绳绞车及运输绞车产品强制标准一、无极绳绞车及运输绞车用途及区别1.1无极绳绞车及运输绞车用途无极绳绞车及运输绞车适用于煤矿井下环境,是煤矿井下生产输助运输主要方式之一。

它们是以钢丝绳牵引的轨道运输设备,主要用于井下大巷实现材料、设备运输,也可用于金属矿井下和地面轨道运输,可适用于有一定坡度的轨道运输。

一般规定无极绳绞车最大适应坡度不得大于20度;运输绞车最大适应坡度不得大于30度。

1.2无极绳绞车及运输绞车区别图1-1无极绳绞车示意图图1-2运输绞车示意图图1-3 V形坡无极绳绞车示意图二、我厂无极绳绞车及运输绞车产品型号及意义2.1无极绳绞车组成、型号及意义2.1.1无极绳绞车主要组成主机(无极绳绞车主机)、梭车、主压绳轮、压绳轮(弹簧压绳轮)、托绳轮、拐弯装置、改向轮、尾轮、液压张紧装置(液压站、张紧油缸)、钢丝绳、各类电器开关、过卷保护、通信、报警、位置(深度、速速)显示等2.1.2型号可分为JWB型和SQ型JWB型:JWB30、JWB55B、JWB90D、SQ型:SQ-70/75WY、SQ-80/75WY、SQ-90/90WY、SQ-100/110WY2.1.3型号意义及举例以JWB90D绞车为例:绞车功率90kw,电动机调速。

以SQ-80/75WY绞车为例:慢速时额定牵引力80kN,电机功率75kw,变速方式为机械行星调速起动,液压张紧。

2.2运输绞车组成、型号及意义2.2.1运输绞车主要组成主机(运输绞车主机)、液压张紧装置(液压站、张紧油缸)、钢丝绳、各类电器开关、过卷保护、通信、报警、位置(深度、速速)显示等2.2.2型号单速:2.1.2 JYB-50×1.48双速:JYB-32×2S、JYB-52×1.86S2.2.3型号意义及举例以JYB-50×1.48单速运输绞车为例:基准层上钢丝绳静张力50kN,基准层钢丝绳速度1.48m/s以JYB-32×2S双速运输绞车为例:快速时基准层上钢丝绳静张力32kN,快速时基准层钢丝绳速度2m/s。

小绞车运输管理规定的通知

小绞车运输管理规定的通知

小绞车运输管理规定的通知小绞车运输管理规定的通知为了确保小绞车运输的安全和有序进行,规范小绞车运输的管理,现将有关规定通知如下。

一、小绞车运输的定义小绞车运输是指使用小型电动绞车进行货物的运输或搬运活动,包括室内和室外场所。

二、小绞车运输的使用1.小绞车必须按照操作说明书正确使用,不能超载、超速或长时间连续工作。

2.使用小绞车前必须对车辆进行检查,并确保各项安全设施完好。

3.小绞车的保养和维修必须按照规定进行,不能私自拆卸或改装。

三、小绞车运输的管理1.小绞车必须经过合格的认证,并标明相关的生产企业名称、型号和批准证书编号。

2.小绞车的使用人员必须经过专业培训和合格考试,持有相应的操作证书。

3.小绞车的使用必须在专门指定的场所进行,不得在平衡不良或危险区域使用。

4.小绞车运输时必须采取相应的安全措施和警示标志,确保周围人员的安全。

5.小绞车的运输货物必须安放牢固,禁止悬挂和摆动,严禁使用其它工具夹紧绳索。

6.小绞车在运输过程中必须保持稳定,严禁快速起步、急刹车或倒车。

四、小绞车运输的注意事项1.小绞车在运输过程中必须时刻关注运输及周边的环境状况,发现危险要及时停车、报警。

2.小绞车必须遵循交通规则,禁止冲红绿灯、占用非机动车道和人行道等不文明行为。

3.小绞车运输时必须保证货物和周边环境的清洁,严禁扔弃垃圾和污染环境。

4.小绞车的使用人员必须按照要求穿戴安全防护用具,包括安全帽、防护鞋等。

五、小绞车运输的责任1.小绞车使用单位必须建立健全的管理制度和安全生产责任制,确保小绞车运输的安全性。

2.小绞车使用单位必须定期进行安全检查和维修,确保车辆正常运转。

3.小绞车使用人员必须按照规定使用车辆,并对货物进行适当保护,避免货物损坏,同时遵守交通规则和环境保护要求。

以上是小绞车运输管理规定的通知,希望广大使用单位和使用人员一定遵守规定,保障小绞车运输的安全和有序进行。

如有违反上述规定造成事故或后果的,将依法追究相关责任人的法律责任。

小绞车完好标准

小绞车完好标准

小绞车完好标准:1.1、滚筒无裂纹、破损或变形;绞车底座内不准存放任何配件不得有任何杂物。

1.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠,绳卡不少于3付,绳卡必须朝一个方向打设,绳头余绳必须用铅丝捆绑,钢丝绳无打结、压绳;钢丝绳在与滚筒连接时,钢丝绳插穿至滚筒侧帮后,必须先把绳卡卡死,再用压绳板进行固定,绞车放绳后滚筒余绳必须大于3圈。

绞车使用完毕后,钩头必须悬挂,严禁沿底板放置,绞车钢丝绳绳头余绳必须用铅丝进行捆绑。

1.3、使用的钢丝绳符合《煤矿安全规定》第401—409条的规定,当牵引坡度在4度及以上时,小绞车运输必须加装保险绳,保险绳直径应与主绳直径相符并联接牢固。

1.4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把在水平位置以上30—40度范围即闸紧。

1.5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓不松动;闸把和拉杆螺栓必须使用双帽进行紧固。

1.6、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆固牢靠不松动;闸带与闸轮间必须保持干净,严禁遗留炭块和杂物。

1.7、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹;清理闸带和闸轮间杂物严禁用水冲洗,要保持闸轮表面干燥、光滑。

1.8、绞车底座无裂纹,基座螺栓紧固不松动,护绳板完整齐全、无变形(JD—11.4绞车护绳板用框架固定,上方应达到滚筒中心线位置),坡度大于8度时,绞车均采用地锚加两压两戗方式进行固定。

1.9、各种绳轮安装平稳牢固,安全间距符合规定,拨绳轮、托绳轮齐全有效、转动灵活;绳轮托架要有防止绳轮松脱的闭锁装置。

1.10、小绞车凡安全间距不够、未实现硐室化管理、配置非可逆开关、按钮设置不符合规定、挡绳板不合格者一律视为不完好绞车。

1.11、小绞车授权开启装置必须完好,严禁甩开授权装置运行绞车。

2、固定方式:2.1、小绞车按固定方式分为固定绞车和临时绞车两种。

凡使用期在六个月及以上的小绞车为“固定绞车”,使用期在六个月以下以及其它经常移动的小绞车为“临时绞车”。

坡度大于8度时,绞车均采用地锚加两压两戗方式进行固定。

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各位领导:请你们在9月14---16日几天中,抽出点宝贵时间看一下集团公司最近整理的新版《小绞车运输规》,看后将宝贵意见附在后面,OA至集团公司煤炭生产部岳根来。

关于颁发《小绞车运输管理规定》的通知各矿:为加强小绞车运输管理,确保煤矿安全生产,依据国家有关法规,在总结我集团公司多年来运输管理经验与吸取现代先进管理经验的基础上,针对当前矿井小绞车运输管理薄弱环节,将原《小绞车运输规》修改制定为《小绞车运输管理规定》,请各单位认真学习并遵照执行。

本文自2009年10月1日起执行。

原峰煤(1991)第227号“关于颁发《小绞车运输规》的通知”同时废止。

附件:《小绞车运输管理规定》附件《小绞车运输管理规定》目录第一章小绞车………………………………………………………第一节:小绞车选型……………………………………………第二节:小绞车完好……………………………………………第三节:车房……………………………………………………第四节:安装……………………………………………………第五节:钢丝绳及连接装置……………………………………第六节:操作及注意事项………………………………………第二章跑车防护装置………………………………………………第一节:一般规定………………………………………………第二节:选型要求………………………………………………第三节:安装要求………………………………………………第三章斜坡运输……………………………………………………第一节:滑轮、绳滚的设置……………………………………第二节:轨道铺设………………………………………………第三节:把钩安全硐……………………………………………第四节:信号设置………………………………………………第五节:把钩工操作及注意事项………………………………第四章管理…………………………………………………………第一章小绞车第一节小绞车选型第1条进行采掘工作面及各类小巷轨道运输时,可采用40kW 及以下规格的各类矿用绞车(简称小绞车)牵引运输。

第2条斜坡坡度大于10°时,不许使用JD-11.4型及以下规格的调度绞车。

第3条进行小绞车运输时,要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量,计算所需小绞车牵引力,根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号;然后确定运输物料和矿车或车盘数量,并严格按规定认真执行。

第二节小绞车完好第4条滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

第5条制动装置动作灵活、可靠。

JD-25、JD-40调度绞车,制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。

制动后,自动锁紧装置应有足够余量。

JD-11.4型调度绞车,施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。

拉杆螺栓有背帽紧固,无显著弯曲,拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。

第6条闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆接可靠不松动,闸座螺丝紧固有效。

第7条闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。

第8条底座无裂纹,基座螺丝紧固。

护身板完整、无变形。

第9条运转无异响,无甩油现象。

第10条自制小绞车底座必须是钢材制成,其强度满足使用要求,小绞车底座与自制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接,严禁采用焊接螺栓连接。

第三节车房第11条车房应设在顶板完整、支护完好、通风良好的地点。

第12条车房规格。

高度:支架巷道不低于1.8m,山野青裸体巷外侧高度不低于1.8m。

深度:小绞车的外侧最突出部位(包括点柱)距临近轨道700mm以上,侧距帮200mm以上。

长度:保证车前绳不磨帮,车后固定地锚或压点柱距帮不小于1000mm。

第13条上山正拉车(附图一)。

绞车滚筒轴中心线距轨道端部距离不少于1倍的列车长度,防止过卷,轨道终端应加可靠的阻车装置。

其它要求执行第12条。

附图一1-小绞车;2-上山轨道;3-阻车装置。

L≥0.8m司机通道,H≥1.0m司机活动间第14条上山开口,临时安在坡底的倒拉车,必须安在弯道的外侧,小绞车最突出部位(包括点柱)距上山临近直道延长线800mm 以上(附图二),其它要求执行第12条。

该车应随上山掘进及时上移到直道一侧。

附图二上山开口临时安车示意图1-上山轨道延长线;2-小绞车最突出部位;3-上山轨道;4-上山导向滑轮。

L≥0.8m第15条上山倒拉车,车房必须设司机躲避洞。

安在坡一侧接力运输的正拉车,车后上方5m必须设坚固的遮挡(垒墙垛或打防护点柱,其宽度巷道距临近轨道700mm)。

躲避峒严禁堆放设备及物料,保持顶板完整和支架完好。

裱好迎头、背好顶帮。

躲避峒规格:宽1000mm、深800mm、高1800mm。

车房与司机躲避峒的位置关系见附图三。

附图三车房与司机躲避峒位置及规格示意图(单位:mm)1-躲避峒;2-小绞车;3-轨道第16条绞车司机操作处要有照明。

第四节安装第17条小绞车安装必须保证平稳、牢固,并在实底上,固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。

使用时间在三个月及以上,必须采用地锚固定绞车;临时的可采用压戗点柱固定绞车。

第18条地锚固定绞车:锚杆不少于4根,锚杆长度1.5m以上,直径不小于20mm。

锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。

锚固力达到每根50kN以上。

地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。

第19条压戗点柱固定绞车:四根压点柱不得缺少、倾斜,两戗点柱与底板倾角控制在45°~70°。

压戗点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。

点柱必须打在底座焊接的柱窝,严禁穿鞋。

点柱的顶端严禁使用重叠盘头,严禁直接打在支架上。

柱头窝深:灰岩顶板100mm 以上,砂页岩顶板200mm以上。

中、底层假顶下的戗柱应带帽;戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱;灰岩顶板下戗柱可打防滑橛或打反戗柱,防滑橛眼深300mm 以上,外露长度400mm以上,铁撅直径Φ≥40mm。

正、反戗柱夹角90°左右。

点柱采用木柱,必须使用Φ≥160mm优质红松圆木;点柱长度在2.5m以上时,必须使用Φ≥180mm的优质红松圆木。

严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车。

第20条倒链吊运安装绞车,应注意连接部分必须牢固可靠,严禁超负荷起吊。

第21条严禁带电搬迁绞车。

第22条大于20°的上山掘进跟头倒拉车的上方5m处,必须设防护排柱或防护板,防止滚砟砸车、伤人。

第23条跟头倒拉车在巷道发生变坡、拐弯时应及时前移或加车,以防磨绳。

严禁双绳相互摩擦。

第24条小绞车周围噪音不得超过85分贝。

第25条小绞车牵引钢丝绳拐角90°时,必须加车、移车。

第26条一台小绞车正拉、倒拉兼运时,在滑轮处必须设一段平道,其长度便于安全倒绳头和安装阻车器。

严禁兜矿车尾运输。

第五节钢丝绳及联接装置第27条钢丝绳选型必须与绞车配套使用,符合绞车使用说明书要求。

第28条新绳应有厂家的技术试验证书,保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验,合格后方可使用。

钢丝绳在一个捻距断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10%时必须更换。

第29条打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用;5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的钢丝绳;钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接,严禁剁股连接。

第30条钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。

钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。

层起圈的钢丝绳应停止运输,并进行重新排列。

钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时,必须停止运输进行调整。

第31条斜坡运输所选用的钢丝绳型号必须符合《煤矿安全规程》具有6.5倍的安全系数。

第32条绳头的绳环必须套绳皮,主绳头采用卡子数量必须满足下表要求:钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,卡子螺母位于主绳同侧。

紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。

离绳套最近的绳卡(第一个绳卡)应尽可能的靠近套环,但仍需保证绳卡的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

第33条保险绳头采用三副卡子卡紧。

保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。

保险绳直径不得小于主绳直径。

主绳制作保险绳时,要求加装两幅反向大绳卡,大绳卡可在主绳卡之间(附图四)。

附图四主绳制作保险绳示意图1-主绳;2-保险绳;3-保险绳卡;4-绳皮;5-锚兰;6-连接插销 7-主绳头卡;8-反向大绳卡第34条矿车(车盘)之间、矿车(车盘)与钩头之间的连接必须使用钢性连接插销(符合MT244.2标准),严禁其他物品代替;大于7°的斜坡应使用防脱连接插销;矿车连接链(符合MT244.1标准)与主绳头采用锚链连接时,其强度不小于连接插销强度,并上好连接螺栓。

连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用;所使用的连接装置必须是具有煤安标志的试验合格产品。

第35条斜坡运输超过7°时,应加装保险绳;一次提升两个矿车及以上时,必须使用保险绳。

第六节操作及注意事项第36条司机必须是从事井下工作半年以上,经过专门培训,理论和实际操作考试合格,方可持证上岗;司机每年培训一次,考核不合格,严禁从事绞车操作工作。

第37条司机操作前必须进行安全确认,检查车房支架、绞车点柱、地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好,检查信号是否清晰、可靠;检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固;严禁带病运转。

第38条司机操作时,精神集中,着装规;严格执行操作规程,严格遵守本单位制定的有关规章制度;严格按信号开车,信号不清时应通过回头铃发送反问信号,待得到准确信号后方准开车。

第39条司机有权拒绝任何人的违章指挥,严禁盲目开车。

第40条司机操作程序:1、提升时:先给电后松制动闸,再逐步压紧离合器。

2、停车时:松开离合器,压紧制动闸,最后停电。

3、微动牵引时,制动闸和离合器配合使用;严禁同时压紧,以防损坏电机和齿轮。

第41条运行中,注意前方有无障碍物和人员走动,注意绞车的转动声音、电机温度、钢丝绳的运行和排列情况,发现异常及时停车检查处理;严禁手动、脚动排绳,严禁旁侧开车。

第42条无异常情况严禁急刹车;需要紧急停车时,制动不要太猛,防止发生断绳、翻车等事故;再次启动绞车,必须检查车和钢丝绳的完好情况。

第43条行车必须挂红灯,灯光朝向行车前方。

第44条司机离开车房,必须切断绞车电源并闭锁和上附加铁锁。

第45条矿车在坡中停车,司机不准离开工作岗位,要锁好闸把。

第46条下运时,必须带电回车,要控制速度,严禁放飞车;滚筒余绳不少于3圈。

第二章跑车防护装置第一节一般规定第47条跑车防护装置分五种类型:1、自动复位阻车器2、底式自动捞车器3、常闭式联锁罐挡4、常闭式单罐挡5、爬道式阻车器第48条斜坡防跑车装置数量规定1、上部为平坡头:⑴坡长小于20m时,必须设“二挡”,平坡头自动复位阻车器和变坡点下常闭式联锁罐挡。

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