塑胶产品不良缺陷培训教材PPT
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复习课件塑胶件常见不良.ppt
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水纹
课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
课件
四、水口不平：
水口不平
课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
课件
七、黑点：
黑点NG!
课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
课件
十一、烧焦：
烧焦
课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
课件
十四、料花：
料花
课件
十五、油污：
油污NG！
课件
十六、碰伤：
碰伤
课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
课件
十八、气泡：
课件
气泡（透明件中央白泡状）
课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
课件
二十三、多胶：
多胶 NG
课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
塑胶件的24种常见缺陷 图片
课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水纹
课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
课件
四、水口不平：
水口不平
课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
课件
七、黑点：
黑点NG!
课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
课件
十一、烧焦：
烧焦
课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
课件
十四、料花：
料花
课件
十五、油污：
油污NG！
课件
十六、碰伤：
碰伤
课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
课件
十八、气泡：
课件
气泡（透明件中央白泡状）
课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
课件
二十三、多胶：
多胶 NG
课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑胶产品常见缺陷58页PPT
其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁 模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。
调机指南概述
二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不
ห้องสมุดไป่ตู้同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
调机指南概述
❖ 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动
由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80---100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。
调机指南概述
❖ 4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出
塑胶件为宜。
调机指南概述
五、速度参数：
❖ 5.1 射胶速度(V)： 注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要
后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打 开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆 需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后 退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的 目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产 生冲花、气泡等缺陷。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁 模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。
调机指南概述
二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不
ห้องสมุดไป่ตู้同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
调机指南概述
❖ 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动
由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80---100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。
调机指南概述
❖ 4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出
塑胶件为宜。
调机指南概述
五、速度参数：
❖ 5.1 射胶速度(V)： 注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要
后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打 开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆 需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后 退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的 目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产 生冲花、气泡等缺陷。
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)_2028
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
2021/3/1
14
波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化Байду номын сангаас于树脂填充的场合。
2021/3/1
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
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充填不足 (缺胶)
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
2021/3/1
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图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
❖ （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
图1. 在外观评价 用的试样上出现 的滑痕 （* 图片中的针 孔大小约为2mm）
2021/3/1
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕
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飞边 (披锋)
❖ （1）何谓飞边（外观）？
虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树 脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这 种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
F2021/3/1 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
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喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
11/16
〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
12/16
〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
塑胶件常见缺陷及其改善对策PPT课件( 43页)
黑点改善对策
工艺:
1.降低料筒温度 2.降低背压 3.降低螺杆转速 4. 减少残量
原料:
1.检查原料是否混有杂料
缺陷：光泽不一
Defect:Gloss differences
光泽不一
光泽不一改善对策
工艺:
1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高 料筒温度 模具: 1.均匀模腔表面温度
缺陷： 混色
Defect: color streaks
混色
混色的改善对策
工艺
1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量
机器
1.选用混炼型喷嘴 2.选用BM螺杆
缺陷： 缩水
缩水
Defect: sink mark
缩水改善对策
工艺:
工艺:
1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 4.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度
模具:
1.提高模腔表面温度
缺陷： 拖白
Defect:Dragging-whitening
拖白
拖白改善对策
工艺:
1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt课件
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十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
品质培1训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中色
混色（杂色料）
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十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
25
塑胶常见不良及分析讲座课件
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
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2、塑料分类：
2.1: 泛用塑料：其高分子聚合物少， 流动性佳成形条件容易，适合制成不 同 形状的制品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑料：其高分子聚合物分子 量较高，流动性差，成形条件困难， 但 其机械性能高，适合制成工程用 的零件，可取代金属（或玻璃）的用 途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。
4.疲劳强度差
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
耐磨传动受力 零件及减摩自 润滑零件
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐磨零件
各种齿轮、轴承、轴套、保 持架，汽车、农机、水暖零 件等
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响
3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水 解
使用温度范围宽的仪器仪表 罩壳,飞机、汽车、电子工 业中的零件，纺织卷丝管， 汽化器，定时器部件，安全 帽，耐冲击航空玻璃等。也 常用于日常用品方面
聚苯醚 （PPO）
聚苯硫醚 （PPS）
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并 有优良的电绝缘性能
2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小 3.对酸碱几乎不起作用
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色， 所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
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二烯-苯乙 烯（ABS）
金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
1.成型流动性差 2.价格高
1.长期使用温度在180℃以上 2.耐化学药品性好,与PTFE近似
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用于潮湿、有 电子仪表、汽车、机械设备 负荷经及电绝 零件 缘的专场合
减摩自润滑零 用于电器材料、结构材料、
部件
防腐蚀材料。作为电器构件
B、注射成型工艺条件——具有三大工 艺条件：温度、压力1.强度高于一切聚酰胺品种
1.,吸湿性高
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
2.在干燥的环境下冲击
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、 强度降低
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂
制
5.耐磨性好
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
B：但是塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼 而成，必 然具有燃烧性。 但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加 入氯气，而成为防火级别塑料，而防火级别也有高低之
分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会立刻 熄灭。 V2 的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会在两秒种自动熄灭。
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一、温度
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温 度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出 来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两 部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度， 应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必 须低于塑料的热变形温度。
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材料利用及颜色处理
1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原
料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25% 为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不 同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉 料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
2.3: 混合塑料：是以上两种原料的混 合，可提高一般塑料的工程机械性能， 或改善工程塑料原料的成形条件。例 如：ABS+PC/PC+PBT---等。
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塑料的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由着色性。 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。 5、不导电性。 6、不导热性。 7、耐腐蚀性。
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
5. 加工成型、修饰容易
2.耐热性不够理想
钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
聚丙烯 (PP)
尼龙66 （PA66）
聚甲醛 (POM)
聚碳酸酯 (PC)
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
塑料产品不良缺陷 培训教材
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材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石
油精,经分解着色剂或填充剂等， 制成各类塑胶原料，一般会成为 粒状以便于使用。生成如:乙烯、 丙烯----等原材料。再经聚合提炼 加进可塑剂、润滑剂、着色剂或 填充剂等，而制成各类塑胶原料， 一般会成为粒状以便于使用。以 有机合成树脂为主要原料，加入 或不加入其它配合材料而构成的 人造高分子材料。它在一定的条 件下（如温度、压力）下，通过 物态转变或交联固化的作用，能 塑造成一定的形状。
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二、压力
注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度 及对熔料进行压实等。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的 形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压 力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易 加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制 品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受 到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称 为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可 使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大， 塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生 较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。