125MN锻造液压机组技术协议

12.5MN锻造液压机组

技术协议

需方：XXXX科技有限公司

供方：XXXX液压机电工程有限公司

时间：XXXX年1月9日

双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议：

1、设备主要用途和特点

1.1主要用途：

1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。

1.2机器特点：

1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。

1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。

1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。

1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。

1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。

2、机器使用条件

2.1工作环境温度：0~40℃。

2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa

2.3冷却水工作温度：≤25℃

2.4动力电源：三相四线制380V

2.5电压波动范围：380V+10%

2.6机器功率：~880kW

2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46

3、主要技术参数

3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表

3.2 5t/10t.m锻造操作机

全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。

3.2.1 锻造操作机技术参数

●公称载重量 5T

●夹持力矩 10T.M

●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm

●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm

●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm

●大车轨距 2200mm

●大车行走速度 0～25 m/min

●平行升降速度 3 m/min

●钳口夹紧速度 0.5 m/min

●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地

●钳头旋转角度±360°

●钳头旋转速度 1～18 r/min

●钳头最大旋转直径 1250mm

●液压系统压力 16MPa

●电机总功率 50KW

3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。

3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，

为保证操作机在大压下量的锻造工序中平稳工作，设有专门弹跳机构实现锻造过程中的“同步浮动”。

3.2.4 液压控制系统由各自的液压回路组成，可变流量的主泵通过各自的液压回路向执行元件油缸和马达供液。钳杆的旋转和车体的前进后退采用手动变量泵进行容积调速，通过可编程序控制器PLC对逻辑阀门进行控制，可以方便地实现动作平稳和速度无级调整，减小启停冲击，在确保动作精度的前提下，避免了节流调速所带来的耗能、发热等弊端。

3.2.5 润滑及检测装置：根据运动副的工作、负荷特征，各运动副的润滑分别采用稀油润滑（如齿轮箱、减速机）、涂抹润滑（如导向挡板）、分散油杯润滑（如钳杆旋转部分中的滑块、销轴）和集中润滑等几种形式进行。

3.2.6 各油缸、马达等执行元件的易泄露点处配设接油盘；操作机油箱设计为整个液压管道系统的大接油盘，且设有费油收集箱，系统中泄露油可以储存在其中，而不会污染工作现场。

3.2.7 操作机的控制为配合自由锻造功能。

3.2.8 锻造操作机的主泵两台A2FO80和辅泵YB-150/8一台及主要控制阀门先导阀4WE6D6X、比例方向阀、执行马达三台等主要元件组成，其中先导电磁阀用华德产品，比例阀采用华德产品。

4、机器结构概述

本机器为四柱式结构，主要由机身、油缸、移动工作台、液压传动系统、电控系统、润滑系统等部分组成，通过管路及电器装置联系起来构成一个整体。将主要部分结构分述如下。

4.1机身

机身由上梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成。主机上梁、工作台通过四根立柱，用锁紧螺母预紧固定形成封闭受力机架。主油

缸、回程缸安装在上梁水平中心线上，油缸柱塞杆与滑块连接，驱动滑块依靠四根立柱作导向上下运动。主油缸采用柱塞式结构，输出力为12.56MN。

4.1.1上梁

上梁由Q235-A优质钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力。上梁上有主油缸、回程缸安装孔和四个立柱孔。

4.1.2滑块

滑块为Q235-A优质钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，滑块上平面与主油缸柱塞杆用对开法兰螺栓连接，滑块下平面加工有定位装置，具体尺寸供方设计，需方确认。四角处加工有立柱孔，孔内装有导向套。

4.1.3工作台

工作台由优质钢板Q235-A焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，工作台四角位置加工有立柱孔，上平面装有导轨板，导轨板材料为耐磨材料。

4.1.4立柱

立柱材料为45#锻钢，两端加工有45º矩齿形螺纹，靠近工作台处配有立柱保护套，导向套材料为ZQSn6-6-3。立柱正火处理，导向部分中频淬火处理，硬度为HRC45-52。

4.1.5螺母

螺母材料为45#锻钢，内孔加工有45º矩齿形螺纹，与圆立柱上的螺纹相配，锁紧机身。

4.2油缸

4.2.1本机主油缸和回程缸均为柱塞式油缸，油缸内的关键密封元件可选择优质国产件。缸体选用35#锻钢件，柱塞杆均为45#锻钢件，表面堆焊不锈钢或淬火处理，其硬度HRC45～52，外圆磨削加工，缸内导向套材料为ZQSn6-6-3，柱塞一端插入滑块刚性连接。