数控车床实训指导书

数控车床实训教学教案新田县职业中专2016年2月23日第一章数控车床实训计划 (3)1.1 实训目的 (3)1.2 实训条件 (3)1.3实训要求和注意事项 (3)1.4实训内容和时间安排 (4)1.5实训顺序.......... (4)1.6 考核方式 (4)第二章数控车床实训内容 (6)2.1 数控车床的基本功能和操作 (6)2.2 对刀与参数设定 (9)2.3 程序的编辑与校验 (12)2.4 外圆柱面加工训练 (15)2.5 台阶加工训练 (18)2.6 沟槽加工训练 (21)2.7 螺纹加工训练 (24)2.8 复合循环加工训练 (27)第一章数控车床实训计划实训目的1. 了解数控车床的一般结构和基本工作原理。

2. 掌握数控车床（JNC6140的功能及其操作使用方法。

3. 巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。

4. 掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法。

5. 加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。

6. 接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好的职业素质。

7. 训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤，掌握数控车床加工零件的工艺过程。

二实训条件1. 场地条件：供学生编写程序和写实验报告用桌椅。

2. 设备条件：数控车床。

3. 工具及材料条件：①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。

（每组1套②量具：千分尺，游标卡尺，0〜150钢尺。

（每组1套）③刀具：90°硬质合金外圆车刀（YT15）, 45°硬质合金端面车刀，60。

普通螺纹硬质合金车刀，刀宽4mm勺切槽刀（每组各1把）。

④材料：塑料棒。

尺寸规格①50X 100 （每人1件）。

三、实训要求及注意事项1. 完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。

2. 熟悉数控车床的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作数控车床（Jnc6140 型）。

3. 每个学生独立完成实训报告的撰写。

4. 按实训顺序要求，每个模块考核，只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训。

5. 学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师，编程不是本次实训的主要内容。

四、实训内容和时间安排本次实训时间为96学时。

五、实训顺序1. 安全教育⑴安全生产教育；⑵实训的目的及意义；⑶实训纪律；⑷实训要求。

2. 数控车床的基本功能与操作（见实训一）。

3. 对刀与参数设定（见实训二）。

4. 程序的编辑与校验（见实训三）。

5. 常见简单结构编程与加工（见实训四〜实训七）。

6. 零件编程与加工（见实训八）。

7. 实训总结、写实训报告。

六、考核方式⑴考查的依据：实训中的表现，出勤情况；对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力；实训内容的完成情况，加工工件的质量；对设备工具维护的情况；实训报告；实训理论考试等。

⑵根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩，分别占20%、50%、10%和20%。

⑶成绩评定为优、良、中、及格或不及格。

第二章数控车床实训内容实训一数控车床的基本功能与操作（一）实训的目的和要求1. 目的①熟悉数控加工的安全操作规程，了解本次实训的意义、目的和要求。

②了解数控车床的组成、基本结构、基本运动、加工对象。

③了解该机床的坐标系统。

④掌握主轴手动换档的操作。

⑤熟悉机床面板各键和按纽的功能及用途。

⑥掌握规范的操作动作和操作的基本要求。

⑦熟练掌握开机、关机的操作步骤。

⑧掌握回零、手动的操作。

⑨掌握显示模式之间的切换。

⑩了解数控机床的加工过程。

2. 要求①严格遵守实训中心的各项规定。

②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。

③严格按照数控车床的操作规程进行操作。

④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。

⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。

⑥不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子。

（二）实训仪器与设备数控车床。

（三）相关知识1. 安全教育和实训要求参见“数控车床安全操作规程” 。

特别注意：按操作规程进行；主轴转动时不要靠近观察；自动加工时关好安全门；机床只能一人操作；加工程序必须正确无误。

严格考勤；实训内容循序渐进；作好实训总结、认真完成实训报告。

①严明的组织性、纪律性，是搞好实习的首要保证。

勤奋好学、虚心求教、一丝不苟、刻苦钻研的学风和实事求是、认真调查研究的科学态度是达到实训要求的前提。

②学会在生产实践中吸取实际技术知识，巩固、补充、扩大和提高所学的理论，培养理论联系实际的作风，并增强在实践中发现问题和解决问题的能力。

③按实习进度和实习的内容要求了解数控加工中的基本知识，掌握综合应用所学专业知识解决实际问题的方法，提高自己的实践动手能力。

④实训中应按实训内容和问题认真记好实训笔记，以实训序号写出实训报告。

2. 数控车床的组成。

更详细内容参见书中“数控车床的组成”部分。

主轴及三爪卡盘；四工位刀架及换刀点；尾架及其安全位置。

3. 机床坐标系更详细内容参见书中“数控车床坐标系”部分。

机床操作坐标系各轴的正方向；编程时通常使用“相反”的坐标系。

4. 机床面板各键和按纽的功能及用途更详细内容参见书中“数控系统面板，机床操作面板”部分。

显示屏幕；数据输入（MDI）键；显示页面切换键；机床操作面板键。

5. 数控车床的基本操作①开机接通电源前的检查。

②回参考点操作明确在哪些情况下需要回参考点，回参考点的正确操作方法。

③刀架转位的操作先确认换刀过程中刀具不与工件或机床零部件相碰撞。

④各操作功能键的作用及选择机床功能包括：编辑功能，自动运行功能，录入方式，机械回零功能，单步操作方式，手动方式。

明确操作要完成的工作，再选择相应的功能键。

⑤手动和单步操作反复练习做到沿坐标轴移动方向的选择无误。

⑥急停操作明确在什么情况下使用此按钮，在使用此按钮后，还应进行哪些操作。

⑦演示数控车床加工过程与加工步骤。

程序的输入；程序的校验；自动模式的运行（运行前确认刀具夹紧；工件的外伸长度，工件的夹紧与找正；程序光标是否在程序头；刀具起始点是否正确）（四）实训内容1. 讲解与演示①由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统。

②由指导教师演示开机、关机及控制面板上各键的功能和作用。

③由指导教师演示移动方式的所有功能项目。

④由指导教师演示数控车床加工过程与加工步骤。

2. 学生在操作机床前要熟记的内容①熟悉数控车床安全操作规程，本次实训的目的和要求。

②熟悉机床面板各键和按纽的功能及用途。

3. 机床的基本操作（注意：以下操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行）①开机。

②回参考点操作。

③刀架转位的操作。

④急停操作。

⑤超程解除操作。

⑥手动和单步操作练习。

要移动坐标轴的正确选择；在手动模式下练习的内容：在不同的快速移动倍率下刀架的移动；在不同的移动倍率下刀架的移动。

在单步移动模式练习的内容：在设置不同移动量下刀架的移动。

用手动或单步移动方式练习：把刀架移动到绝对坐标显示为X= -11.0 , Z= -260.0处，通常先移动Z轴，再移动X轴。

（注意要正确操作，否则会超程报警）；把刀架移到绝对坐标显示为X =17.5 , Z= -536.0 处。

常把快速移动倍率调整为25%，进给倍率调整70%左右。

（五）思考题1. 简述数控车床的安全操作规程。

2. 机床“回零”的主要作用是什么？3. 停止机床主要有哪些方法？4. 在手动方式或单步操作方式中，如果移动溜板超程，应如何处理？5. 机床的开启、运行、关机有哪些注意事项？实训二对刀与参数设定（一）实训的目的和要求1. 目的①进一步熟悉数控加工的安全操作规程。

②进一步熟悉机床面板上各键和按纽的功能及用途。

③进一步掌握手动或单步操作，提高操作的正确性和准确性。

④熟悉工件在数控车床上的安装、夹紧与找正。

⑤熟悉刀具在刀架上的安装与夹紧。

⑥掌握在录入方式下设置车床转速的操作。

⑦掌握在录入方式下换刀的操作。

⑧掌握手动方式下主轴启动、停止、正转、反转的操作。

⑨明白对刀的原理及目的。

⑩学会对刀中工件坐标系的设置与刀具补偿参数的设置。

2. 要求①严格遵守实训中心的各项规定。

②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。

③严格按照数控车床的操作规程进行操作。

④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。

⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。

⑥不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子。

（二）实训仪器与设备1. 设备：数控车床2. 工具及材料：①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、校表、垫片若干。

（每组1套）②量具：千分尺，游标卡尺，0〜150钢尺。

（每组1套）③刀具：90°硬质合金外圆车刀。

④材料：塑料棒，尺寸规格① 50 X 100。

（三）相关知识1. 工件在车床上的安装、夹紧与找正三爪自定心卡盘的定位原理；工件夹装部分和外伸部分长度的确定；用装拆工件专用扳手和加力棒夹紧工件；夹装已加工表面需要垫铜皮；用已加工表面定位时需要对工件进行校正。

2. 刀具在刀架上的安装与夹紧刀尖的外伸长度约为刀杆厚度的1~1.5倍；刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或过低都会造成刀尖碎裂，可以加垫片；刀具要夹正夹紧。

3. 在录入方式下操作更详细内容参见书中“录入方式设置车床转速，刀架转位的操作”部分。

①录入方式设置车床转速S500。

②录入方式换基准刀具。

如T0100，不使用刀具长度补偿。

4. 对刀详细内容参见书中“ 2. 试切法对刀” 。

①对刀点的确定对刀点的选择与工件坐标原点的位置有关，对刀点通常设置在工件右端面与毛坯圆柱面相交的边缘处。

②对刀的目的一方面完成所有刀具的长度补偿值的设定；另一方面在程序自动运行前把刀具移动到刀具的起始点。

③对刀的原理试切对刀必须在设置好工件坐标系后方可使用。

刀位点移动到对刀点时，设置“临时”工件坐标原点，刀具在此位置时的“临时”坐标显示值与测量输入值之差（系统可自动运算），即为相应坐标轴方向的刀具长度补偿值。

④工件坐标设置格式G50X（a Z（ 3 ；式中a B是刀位点在工件坐标系中的坐标值。

对刀时显然要按X轴、Z轴分别进行定义。

⑤对刀的方法与步骤参见书中“试切法对刀” 。

（四）实训内容1. 讲解与演示由指导教师讲解、示范工件的夹装。

由指导教师讲解、示范刀具的夹装。

由指导教师讲解、演示“临时”工件坐标的设置以及刀具长度补偿参数的设置。

2. 机床操作①工件的夹装。

根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力；根据加工工件的形状及精度要求，进行找正；最后应检查工件是否夹紧。

②刀具的夹装。