最详细的押出机常见问题解决办法
押出常见问题
押出常见异常分析改善一、目的：加强品质管理，建立操作者自主品质管理观念，避免不良品的以生和确保产品品质。
二、常见异常收集：1、表面粗糙 2 、内模塞料 3 、外被凹凸不平4、偏心5、印字不良6、密著不良7、表面刮伤8、外被破皮9、线身有油墨10、芯线或铜线用错11、混料12、芯线内有水13、印字错误14、线身起排骨状15、外被起泡 16、套管内径偏小17、线材无注条18、标签与实物不符19、接地不确实20、线材OD不符21、双芯线一边无铜丝22、芯线或铜线间断性偏小23、铜丝氧化24、押出外被时芯线刮伤三、问题分析及改善对策：1、表面粗糙原因分析：①PVC材料不良；②温度不当③选用外模太大④混练不足⑤PVC在螺缸内时间过长以至被烧焦改善对策：①先将PVC预热烘烤，漏料检查是否已充分干燥；②检查各段温度是否故障或设定不当，在生产雾面（温控型）线材过程中，升温和降温必须在0.5H—1H之内。
依照样品线检查其线材的外观，亮度之变化，如有异常立即进行纠正或停止生产。
③上模具时，应严格检查外模是否与生产规格相同。
④增加网目从而增加PVC料的混料改善线材表面粗糙度。
⑤停机后在押出眼模处多放一点料，以清除眼模内烧焦料，并目视放出来的料表面是否光滑，确认OK后方可生产。
2、内模塞料原因分析：①内模太大②内模与外模距离太远（或内模错误）改善对策：①内模孔径只能比导体或芯线外径大0.2—0.5mm。
②调整内外模距离（若内模错误立即换掉）3、外被凹凸不平原因分析：①导体或芯线凹凸不平②开机过程中芯线跳出张力架导轮外，而没有及时发现停机将芯线放入导轮内导致放线张力不均匀，造成外被凹凸不平。
③换芯线时芯线打折④押出机头内外模距离调整不当。
改善对策：①开机前检查导体是否跳股，芯线是否太硬或外观是否凹凸不平。
②发现芯线不在导轮时，立即将芯线放入导轮内。
③在换芯线时，必须将芯线理顺，避免打折。
④调整内外模距离，并根据不同的芯线选择不同的内模（编织、缠绕芯线用管型内模，其它的视芯线规格而定）。
押出常见问题处理方法
押出常见问题处理方法
1.麻点：（两种|）
A:硬散在线材的不部位，是原材料本身的问题。
方法：适当提高机身二三段温度及增加过滤网.
B:分布在同一直线上，是温度没有调节好，可适当提升机身温度或降低温度。
2.表面粗糙：温度没有调节好或外模用的过大，还有原材料本身的问题。
3.线材起疙瘩：外模用的过大，且内外模之间得距离过远温度又高。
在内压力的挤压下，一部分料被挤往内模等聚到一定程度后同线一并粘付在眼模内壁出现疙瘩。
方法：立即停机更换适当内模并降温。
倒胶（内模口开裂或内模丝扣与眼膜管不符造成有缝隙，选模时要小心。
4.线径大小不一：且没有规律愿原因很多大概有以下几种：
A:机器本身押出量不稳定，B:引取不稳定。
C:放线架张力不稳定。
D:内模过小
E:线材绞合不圆整。
F:外被调的太空。
（发生后小心观察准确判断）
5.雾痕：原因是机身温度过高，机劲机头眼模温度太低。
外模口有轻微磨损。
方法：机劲，头升高，机身温度降低。
6.亮痕：一般多产生于雾面线材，大多是材质的影响，降低机身温度改善。
7.印字不良：印字不全，模糊，拖尾等。
刮片要放准（用刮片的棱角去刮，不能用刮片的面去刮，刮不干净。
油墨的稀。
最详细的押出机常见问题及解决办法
押出机常见问题及解决办法一.电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二.外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可. 4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三.其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
押出常见异常分析及改善
版次第一版檔案名稱押出異常分析及改善頁次 1 of 4文件名稱押出異常分析及制訂日期07/03/02 修訂日期07/03/02 改善一、目的：加強品質管理，建立操作自主品質觀念，避免不良品的發生和確保產品品質。
二、問題分析及改善對策：一.表面粗糙：原因分析：（1）PVC材料不良；（2）溫度不當；（3）選用外模太大； (4)混煉不足。
改善對策：（1）先將PVC預熱烘烤，漏料檢查是否已充分乾燥；（2）檢查各段溫度是否有故障或不當，教育作業員在生産霧面（溫控型）綫材過程中，升溫或降溫必須在0.5H～1H之内，依照樣品綫材檢查其綫材的外觀，亮度之變化，如有異常立即對其進行矯正或停止生産。
（3）上模具時，嚴格檢查外模是否與生産規格相符合。
（4）增加PVC料的混煉來改善綫材表面粗糙度。
二.内模塞料：原因分析： (1) 内模太大；（2）内模與外模距離太遠。
改善對策：（1）内模孔經只能比導體或芯綫大0.3mm左右；（2）調整内外模距離（或内模錯誤）。
三.外被凹凸不平：原因分析：（1）導體或芯綫凹凸不平；（2）開機過程中芯綫跳出張力架導輪外，而且沒有及時將芯綫放入導輪内，導致放綫張力不均勻，造成外被凹凸不平；(3)PVC料在烤箱内時間過長以致被燒焦；（4）換芯綫導致編織網打折；（5）押出幾頭内外模的距離調整不當。
改善對策：（1）開機前檢查導體是否有跳股和芯綫外經是否有凹凸不平等現象存在；（2）發現芯綫不在導輪時，立即處理；（3）停機后在押出眼模処多放一點料，以清除眼模内燒焦料，並且視放出來的料表面是否光滑，確認OK后方可開機生産；(4) 在換芯綫時，必須將芯綫理順，避免打折；(5) 根據不同的芯綫選擇不同的内模（編織，隔離芯綫用管型内模，其它的視芯綫的規格而定。
四.偏芯：原因分析：(1) 内模孔徑過大（或内模鬆動）；（2）内外模中心未調好、有彎曲現象；（3）芯綫跳股; （4）外模被雜物阻塞；（5）芯綫在加鋁箔和地綫時有間斷性彎曲，而檢查時未檢查全面，導致彎曲的地方最小厚度達不到規格值。
押出常见问题及对策
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3.押出問題原因分析及解决办法
问题 表现 表面 有连 续纵 向沟 槽或 单面 发毛 原因 解决办法
1.模套有毛刺 2.模口有杂物阻塞 3.水箱碰线 4.模子温度偏低 5.出线未全浸入水中冷 却
•塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度 •加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要 把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理 机头，把螺杆内的存胶跑净 •发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果 不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物 •出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高 温度或降低螺杆和牵引的速度
4.印字問題原因分析及改善對策
問題 原因分析 描述 印字 1.刮片磨損 拉條 改善對策
a.更換刮片 b.生産前檢查 2.油墨太濃 依照公司標準調配 油墨 3.印字輪磨損 a.更換印字輪 b.生産前檢查 4.攪拌輪與印字輪距離 a.調整距離 太遠 b.生産前檢查
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4.印字問題原因分析及改善對策
問題 原因分析 描述 印字 1.壓線輪調整不當 不全/ 印字 半字 2.壓線輪尺寸不當 改善對策 a.調整壓線輪的位置及運轉 靈活 b.生産前檢查 a.選尺寸合適的壓線輪 b.生産前檢查
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3.押出問題原因分析及解决办法
问题 表现 表面 有绞 纹 原因 1.成缆线芯未填充，绞 纹严重 2.机身温度过高 3.冷却不及时 4.挤包太紧 a.模芯模套间距偏大 b.模套角度偏大 5.套孔径偏小 解决办法 1. 成 缆 应 填 充 圆 整 并 绕有棉纱 2.适当降低控制温度 3. 将 水 槽 推 向 机 头 并 使线全部浸入水中 4.换修模具 5.选用比标准外径略 大的模套
电线押出异常及解决方案(2016新版)
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即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减少) ✔ 选用稍小的无廊段外模 清除眼屎及排查水槽海绵中异物 机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径 更换孔径略小的外模，提升押出温度 更换加压外模，或减小外模孔径 生产中内 外模距离适当减少2-4mm 对温度进行适当下调 选用比标准线径大0.1-1mm的外模 更换印字轮 检查吹气装置，调整吹气与线的位置 稀释油墨，并搅拌均匀在使用 添加油墨，并搅拌均匀再使用 提高油墨浓度，减小压线轮压力 检查印字轮上油墨量，并适当调整 适当调整压线轮前后位置 印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理 线线有水，吹气装置未开启 油墨溶剂不匹配，检查所有错用 检查印字轮是否有伤，并即时更换 更换刮墨片，重新调整刮墨片压力 刮墨片安装不当，侧面油墨未刮尽，需调整 油墨量过大，需适当调整喷油量 油墨浓度过高，刮墨片两侧油墨干，需调整 检查印字轮字体，更换印字轮 检查压线轮是否松动、摇晃，压轮更换 参照外观粗糙对策调整线外观 ✔
未复位时收线 排线间距不适合 排线器故障 排线器两端螺丝脱落 线跳出收线导轮外 收线盘变形 模具孔径过大 模具未装正 内外模距离不当 机头漏胶 模具孔径变形 芯线外径变化太大 押出温度太低 线速过快，被急速冷却 冷却水槽与机头太近 外模孔径过大压力不足 无预热或预热温度不足 收线张力过大 预热温度过高 机头压力大 胶料的特性异常 押出条件异常 机头眼模温度过低 预热条件不足 材料发泡 胶料的特性异常 押出条件异常 机头眼模温度过低 预热条件不足 材料发泡 导体异常 放线张力过大 内外模间距过大 机头眼模温度过 出口模过大，线径大 导体软化不足，线径大 软化张力不足，线径大 出口模过小，线径小 软化电压高，线径小 张力过大，线径小 放线张力大，线径小 放线张力小，线径大 集合线径不良 放线轴松动，线径大 轴卷张力分解，需排胶 ✔ 控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维修 主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修
ATM取款机常见故障及解决方法
一、 ATM取款机常见故障及解决方法ATM常见故障如能及时排除，可减少停机时间，因此遇到下列故障可按照相应步骤处理。
（一）用户打印机问题及处理方法1、用户凭条卡在面板内（1)检查凭条出口是否有异物堵塞；（2)检查面板有无受力变形；（3)拉出打印机检查传送部分有无异常,推入打印机重试；（4)如仍卡纸, 需进行专业维修。
2、打印纸堵塞在切纸位置（1)松开传送部件；（2)拉动蓝色手柄,使打印头露出；（3)清除堵塞的纸；（4)查看打印机控制板上有无黄灯常亮；（5)如无,重试打印机；（6)如黄灯长亮,需进行专业维修。
3、凭条双倍长度（1)检查打印纸上的黑色标记是否清晰；（2)检查黑标方向是否正确；（3)重试,如仍不正常, 需进行专业维修。
（二）流水打印机问题及处理方法4、打印纸堵塞在切纸位置（1)清除堵塞的纸；（2)查看打印机控制板上有无黄灯常亮；（3)如无,重试打印机；（4)如黄灯长亮，需进行专业维修。
（三）读卡机问题及处理方法1、读卡机堵塞（1)按照关机程序关机；（2)取出读卡机；（3)查看读卡机内有无异物,有则取出；（4)开机,执行读卡机清洗程序；（5)重试读卡机。
2、卡不能插入（1)按程序关机；（2)取出读卡机,查看有无异常；（3)如流水打印机上无读卡机故障信息,检查面板插卡口有无异常；（4)检查读卡机口有无异常；（5)装回,开机重试; 如仍不正常, 需进行专业维修。
（四）吐钞机问题及处理方法1、出钞不整齐（1)拉出吐钞机,检查送钞皮带是否脱落；（2)检查出钞口有无异常(如里面低,外面高)；（3)检查钱箱内钱币是否整齐；（4)重试, 如仍不正常, 需进行专业维修。
2、只有挖钞声,钱不吐出来（1)检查钱箱内是否有钱；（2)检查废钞箱内的钱币质量；（3)如上述正常,做加钞程序中的吐钞机诊断；（4)如诊断不能通过,将钱箱换一个通道；（5)再做吐钞机诊断；（6)如仍不正常, 需进行专业维修。
3、吐钞机报“钱币堵塞”（1)按程序关机；（2)拉出吐钞机；（3)查看有无钱币卡在上面传送带；（4)查看有无钱币卡在侧面传送带；（5)取出钱箱,查看通道内有无钱币堵塞；（6)清除堵塞的钱币；（7)重新装回钱箱,开机重试；（8)如故障依旧,检查传感器；（9)更换传感器或进行专业维修。
押出机保养项目
押出机保养项目1. 项目背景押出机是一种用来将金属板材从模具中押出的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证押出机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养至关重要。
本文将介绍押出机保养的目的、内容、步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
2. 保养目的押出机保养的目的是确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，减少故障发生的可能性，降低维修成本。
3. 保养内容押出机保养的内容主要包括以下几个方面：3.1 清洁保养1.定期清洁押出机各部位的灰尘和污垢，特别是模具、送料系统、压力转换阀等易积聚污物的地方。
2.清洁押出机滑道，保持其表面的光滑度，防止零部件出现卡顿或磨损现象。
3.2 润滑保养1.定期为押出机润滑系统添加适量的润滑油，保证设备各部位的润滑良好。
2.检查润滑系统的油管是否完好，及时更换老化或破损的油管。
3.3 电气保养1.定期检查押出机的电气系统，确保电气连接良好，防止短路或电气火灾。
2.清理电气控制柜内部的灰尘，保持其干燥、清洁。
3.4 传动系统保养1.检查押出机传动系统中的皮带、链条等零部件，确保其张力适当，避免松弛或过紧。
2.检查传动系统润滑情况，及时添加润滑脂。
3.5 安全系统保养1.定期检查押出机的安全装置，确保其正常工作。
2.更新安全系统的设备软件，确保其与最新的安全标准相符。
4. 保养步骤押出机保养的步骤如下：1.制定保养计划：根据押出机的使用情况和生产计划，制定详细的保养计划，包括保养周期、保养内容等。
2.清洁保养：按照保养计划进行押出机的清洁保养，清除灰尘和污垢，保持设备的清洁。
3.润滑保养：根据保养计划，添加适量的润滑油，检查润滑系统的工作情况。
4.电气保养：检查押出机的电气系统，确保其正常工作，清理电气控制柜内部的灰尘。
5.传动系统保养：检查押出机的传动系统，调整张力，添加润滑脂。
6.安全系统保养：检查押出机的安全装置，确保其正常工作，更新设备软件。
5. 注意事项押出机保养时需要注意以下几个事项：1.定期保养：按照保养计划进行押出机的保养，不要因为生产任务紧张而忽略保养工作。
电线押出常见问题及对策
、目的:
注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）
C过粉太少造成脱皮不良，生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘
B.两芯过粉线外被偏扁，线径偏小：调大线径至正常大小
2. 7印字不全、模糊、拖墨不清晰：
A:字印不全：有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量
B. 印字模糊：字外围有印影，有可能是字轮过深，要更换字轮。
字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造
成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。
经常的更换盒中的油墨，调配适中。
C. 印字拖墨不清晰：线材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情
况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。
2.8裁线尺寸错误有误或超出公差范围
A.使用正确尺子度量
B 细核对订单尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位长度治具是否固定好。
C. 首裁第一条尺寸需再次测量确认0K,方可开裁。
D. 裁线不能拉得太紧，也不能一次手握太多，以免裁出线材公差太大，长短不一，
E. 手握需裁线线材应往铡刀里侧铡下，以免铡下刀锋不利而拉出导体铜丝。
电线押出生产异常原因及解决方案
电线押出生产异常原因及解决方案押出生产常见异常产生原因及解决方案：1，电线外观有严重的合模线（1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。
（2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。
（3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。
● 合胶缝不好的原因（1）控制温度较低，塑化不良。
（2）机头长期使用，造成严重磨损。
（3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。
● 排除合胶缝不好的方法（1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。
（2）机头外侧采用保温装置进行保温。
（3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。
（4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。
（5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。
2.气孔、气泡或气眼● 产生的原因（1）局部控制温度超高。
（2）塑料潮湿或有水分。
（3）停机后塑料中的多余气体没有排除。
（4）自然环境潮湿。
● 排除方法（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。
（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。
（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。
（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
3.电缆外径粗细不均和竹节形● 产生粗细不均和竹节形的现象（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。
（2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。
（3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。
● 产生粗细不均和竹节形的原因（1）收放线或牵引的速度不均。
（2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。
（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。
● 排除粗细不均和竹节形的方法（1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
（2）模具选配要合适，防止倒胶现象。
（3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。
最详细的押出机常见问题解决办法
押出机常见问题及解决办法一.电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二.外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可. 4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三.其它不良的控制1．D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电线押出机环保措施
电线押出机环保措施在现代社会，环境保护和可持续发展已经成为全球共同的关注点。
对于生产企业而言，环保措施也变得日益重要。
电线押出机作为电线制造领域的重要设备，其环保措施也非常关键。
电线押出机环保问题电线押出机在生产过程中，会产生噪音、粉尘、废水、废气等环境问题。
其中，废气和废水的排放对环境造成的污染比较严重，需要进行特殊的环保处理。
废气排放在电线押出机生产过程中产生的废气中，主要包括了排放出来的烟雾、异味和有害气体等物质，这些物质不仅会对空气质量造成影响，还会对人体健康产生不良影响，如：呼吸道疾病、眼睛刺激等。
废水排放电线押出机在使用过程中，会产生一定的废水，如果这些废水未经处理就直接排入污水系统中，会对周围的生态环境造成影响。
特别是在大型电线制造厂中，因为生产规模较大，废水排放更为突出，难以处理。
电线押出机环保措施针对电线押出机在生产过程中产生的噪音、废气、废水等环境问题，制造厂商为此引进了一系列的环保措施，以满足环保监管的要求和社会的需求。
噪音控制在电线押出机生产过程中，噪音对工人健康和生产效率都会带来影响。
制造商为此，采用了减少噪音污染的措施，其中包括：选用低噪声电机和降噪设备、使用隔音材料等；主要是靠控制振动幅度和控制传播方向，减少噪音经过被动传播而影响到特定区域。
废气处理对于电线押出机排放的废气，制造商采用了高效的废气处理工艺。
主要包括：冷凝、吸收、火焰燃烧、活性炭吸附等方式。
采用废气处理设备能够将有害气体分解为无害气体，从而减小废气对环境的污染。
废水处理针对电线押出机生产过程中产生的废水，制造商采用了连续式电解法、微生物处理法等方式进行处理。
将工厂生产过程中的废水经过先进处理设备处理后，再排放到污水网中，并按照国家标准进行控制。
这样既实现了废水的净化，又避免了对环境的污染。
废料处理在电线押出机中，废料的处理也是环保的重要方面。
制造商为此，提出了废料分类回收、减少废料产生等方案，将每种材料进行分类处理，并采取可再生资源利用的方式减少废料的产生量。
ATM自助设备处置方案
ATM自助设备处置方案随着信用卡、银行卡等金融工具的广泛使用，ATM自助设备也成为了人们日常生活中重要的支付工具。
然而，在使用中，由于各种原因，这些设备也可能出现各种故障和异常情况，需要进行及时的处置。
本文将介绍ATM自助设备的常见故障及处理方法，帮助用户在遇到问题时，能够快速解决问题。
常见故障1. 读卡故障读卡器故障可能是由于用户输入不正确，如插入不正确、卡片不良或过期等问题导致的。
解决方法包括以下步骤：•检查卡片是否插好；•检查卡片状态是否正常；•建议使用另一张卡片或联系银行客服咨询。
2. 系统异常系统异常可能是由于网络问题、硬件故障等原因导致的，用户可以选择以下步骤来解决：•检查网络连接是否正常；•检查设备硬件状态是否正常；•重新启动设备，如果问题仍然存在，建议联系银行客服。
3. 交易失败交易失败可能是由于各种因素引起的，例如账户余额不足、限制交易额度等原因，用户可以尝试以下解决方法：•检查账户余额是否足够；•检查银行卡交易限额是否达到上限；•如果是信用卡交易问题，确认信用卡额度是否超过限制。
处理方案针对以上常见故障和问题，以下是一些处理方案：1. 增加设备故障排查指南银行应当提高ATM自助设备的故障排查指南，让用户能够在遇到问题时，能够轻松地解决问题。
同时，加强自助设备的维护和升级，减少设备故障的发生。
2. 完善客户服务银行可以提供更多的客户服务机器人和人工客服，帮助用户解决问题。
在设备出现故障时，银行客服应该协助用户解决问题，如果需要更换设备，应当尽快处理。
银行也可以提供在线故障报修功能，方便用户快速报修。
3. 细化设备维修标准银行应当制定ATM自助设备的维修标准，做到及时维修并保障设备质量，确保设备能够正常运行。
银行也应当与设备供应商保持密切的合作，不断优化设备性能，提高用户体验。
结论在使用ATM自助设备时，用户可能会遇到各种问题和故障，例如读卡故障、系统异常和交易失败等。
针对这些故障问题，银行可采取相应的处理方案，例如增加设备故障排查指南、完善客户服务和细化设备维修标准等。
押出异常问题对应(常见)
押出常见问题点及对策(就是和你们不一样，加了资料)一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
押出机生产过程常见的问题和处理方法
押出生产过程常见的问题和处理方法1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：1）温度控制太低，特别是机头部位；2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：1）温度控制过高（特别是进料段）；2）塑料受潮有水分；3）长时间停车，分解塑料未排除干净；4）自然环境湿度高；5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；1）缆芯外径变化太大；2）挤出温度过高造成挤出量的减少；3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；4）收放线的张力不稳定；5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；6）模间距选择不合适；7）挤出机头的温度不均匀；8）挤出模具的同心度未调整好；9）进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：1）挤出物温度太低；2）油膏填充过多溢出；3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；4）热水槽温度太低，且离模口较近；5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；6）纵包带复合膜熔点太高；根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
电线押出异常及解决方案(新版)教学内容
稀释油墨，并搅拌均匀在使用
✔✔✔
68
油墨稀，印字淡
添加油墨，并搅拌均匀再使用
✔✔✔
69
油墨稀，印字重影
提高油墨浓度，减小压线轮压力
✔✔✔
70
油墨少，印字拉条
检查印字轮上油墨量，并适当调整
✔✔✔
71
印字上缺或下缺
适当调整压线轮前后位置
✔✔✔
72
印字不清楚
印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理
✔✔✔
73
线身有水，印不上字 线线有水，吹气装置未开启
✔✔
56
外皮模印 边亮边雾纹
即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减
少)
✔✔
57
选用稍小的无廊段外模
✔✔
58
外模有眼屎刮伤
清除眼屎及排查水槽海绵中异物
✔✔
59
绝缘 温度太高
机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径
✔✔
60
线身发麻 外模太大
更换孔径略小的外模，提升押出温度
✔✔
61
芯线发麻
更换加压外模，或减小外模孔径
胶
✔✔✔
44
控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维
修
✔
45
主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修
✔
杂质
46
来料中混入异物
确认材料，按不良/异常报告流程处理
✔
外
47
观
拌料时异物带入
清理拌料机，严禁带手套拌料掉落异物
✔
✔
48
不 良
包装袋上异物落入
上料时检查包装袋及开口处的杂物
✔
✔
49
料斗未盖杂物掉入
押出机常见故障及处理
2 .熱電偶探側頭有 偶
氧化,腐蝕現象
3.熱電偶型號是否 用錯
第4页，共18页。
以上處理對策中需要的技術資源: • 1.RKC.Omron等品牌之溫度控制器的操作說明書 • 2.理論:P=UI=U2/R
P:加熱器功率Walt
U:加熱器電壓(可用萬用表測量) R:加熱器電阻(停電並短開電源測量加熱器阻值) • 3.萬用電表的基本操作
第6页，共18页。
以上處理對策中需要的技術資源:
• 1.SCR結構原理
• 2.溫度測量計的使用及溫度測量方法
• 3.接觸器的結構原理及觸點是否導通的判斷方法
• 4.熱電偶型號規格
• 5.溫控表的out輸出燈的位置
加熱器使用注意事項:
• 1.保証加熱器鎖緊緊鐵被加熱件
• 2.加熱器拆卸輕拿輕放 • 3.加熱器電源線很容易折斷,注意放置使用中無折饒,拉扯
4.螺桿磨損間隙 4.押出量的不穩定,外徑超出公差 過大
5.導輪轉動不靈 5.刮傷線材表面 活,溝槽磨損
第17页，共18页。
谢谢大家
第18页，共18页。
橡膠密封圈
彈簧
支架
陶瓷密封圈
第10页，共18页。
水泵故障處理方法
a.電機故障 首先切斷電源,拆下尾部風扇防護罩,撥動風扇葉輪,看水泵是 否正常旋轉. 測量電機三相電阻是否正常,是否有對地短路.確認電機是否損壞 后報告設備處理. b.水泵流量不夠或漏水 清理水泵管路及葉輪,確認無雜物及水垢堵塞即可. 水泵漏水時可拆下密封圈自行更換或報告設備處理.
第7页，共18页。
3.熱水槽水泵損壞
在現場實際操作教 導
現象
原因分析
水泵馬達轉向 1.長時間未開,
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押出机常见问题及解决办法一.电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B. PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2. 死胶焦料：A. PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B. 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3. 发麻：A. 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B. 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4. 押出表面有气泡：A. 押出温度太高：降低押出温度B. PVC烘烤不足：增加烘烤时间5. 表面凹凸不平：A. 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B. 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6. PVC收缩/熔损：A. 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B. 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C. 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7. 绝缘高温易碎化：A. PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB. 押出时急速冷却：水槽过热水8. 偏芯：A. 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B. 模具未装正：重新将模具装正C. 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9. 其它A. 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B. PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C. 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二.外被线1. 外观显示成品纹路缠绕纹：A 压大太大(内外模距离离太远) ：生产中内外模距离2M/M 左右。
外模太小：生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远：生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连：芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可. 4．表面外观异常(1) 粗糙：A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良，增加网膜，提升加出温度，选用加压外模可解决(2) 条纹：A. 亮条纹，第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹，降一/二段温度B. 雾条纹，第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹，降第三/四段温度(3) 边亮边雾：机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头，眼模温度，更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻：A. 机头/眼模温度偏高，对温度进行适当下调.B. PVC潮湿，开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大：外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模，但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧，中心调整0K后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面，机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整，针对偏芯认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三.其它不良的控制1 . D大小不均：人为控制不当，注意加减速的异常，放线架张力收线张力，测量工具异常等• 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤：眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤，从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模（无廊段）可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1 ）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：1 ）温度控制太低，特别是机头部位；2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：1 ）温度控制过高（特别是进料段）；2）塑料受潮有水分；3）长时间停车，分解塑料未排除干净；4）自然环境湿度高；5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；1）缆芯外径变化太大；2）挤出温度过高造成挤出量的减少；3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；4）收放线的张力不稳定；5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；6）模间距选择不合适；7）挤出机头的温度不均匀；8）挤出模具的同心度未调整好；9）进料口温度过高使进料困难影响料流针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：1）挤出物温度太低；2）油膏填充过多溢出；3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；4）热水槽温度太低，且离模口较近；5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；6）纵包带复合膜熔点太高；根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。
其主要原因为：1）挤出模套选择不合理。
过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；4）模套定径区有损伤；5）护套在水槽内擦伤；针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。
实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。
我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。
押出常见问题点及对策二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A 压大太大(内外模距离离太远) ：生产中内外模距离2M/M 左右。
外模太小：生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远：生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连：芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(1) 粗糙：A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良，增加网膜，提升加出温度，选用加压外模可解决(2) 条纹：A. 亮条纹，第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹，降一/二段温度B. 雾条纹，第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹，降第三/四段温度(3) 边亮边雾：机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头，眼模温度，更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/ 眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿，开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模，但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧，中心调整OK 后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面，机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整，针对偏芯认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1 . D大小不均：人为控制不当，注意加减速的异常，放线架张力收线张力，测量工具异常等•2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤：眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤，从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模( 无廊段) 可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.质量缺陷的产生及预防方法研究挤塑常看见的质量缺陷、产生原因及消除方法，对提高挤塑质量和改进挤塑工艺有极大的帮助。