xx码头沉箱硅烷防腐施工方案

放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细
孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向
通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的
内部。而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了
保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土使用寿命。根据本公司
工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满 足要求后，再进行大量施工。 6.2.3.2 验收评定 参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）对质量 进行检测： （1） 以500平方米为一个质量验收批，在浸渍硅烷工作完成后，各取 两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果的测 试。当三项测试结果中任意一项不满足要求时，该验收批应重新浸渍硅 烷。 （2） 硅烷浸渍深度采用染料指示法评定。
2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》。
2.2 编制范围
2.2.1 本方案对防腐材料选用及具体的施工方法进行选定和落实。
3. 防腐材料的选用
根据设计要求,本工程采用异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材
料。该产品是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。硅烷活性成
分在涂覆后30分钟至几个小时内渗透到基材内部。它与基材作用时，释
6.2.2 工程质量
严格按有关规范进行施工，工程质量创优。 涂装前对混凝土基层进行检查，符合要求后方可进行涂装。 涂装分项结束后，经自检后提交监理部门验收。 混凝土表面必须洁净,无浮尘、无水泥渣、无油迹。 混凝土表面平整度达到技术要求。 浸渍硅烷材料应在开启72小时内用完，否则应予废弃。 如采用钻芯取样，取样后部位应修补后重涂硅烷。 6.2.3 质量控制和检测方法 6.2.3.1 施工前的试验 施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港
3-4（C35） ≥90 ≤0.1
4. 施工 4.1 混凝土龄期达到28天，或混凝土修补后14天。 4.2 表面处理：先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的 表面的碱垢、污物清除干净，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 4.3 施工步骤 1、施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前 （约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪 费）时，不宜施工。 2、施工采用辊涂、喷涂相结合的方式。施工工具采用喷枪、滚筒和刷 子。使用刷子与滚筒施工时，重复涂抹，直到表面润湿。 3、本工程CX1、CX2沉箱高度分别为18.2m及14.2m，喷涂防腐硅烷的位 置在沉箱顶部至顶部以下3.36m外表范围。硅烷防腐施工属于高空作 业，因此采用搭设操作平台进行施工。操作平台固定于第四层（CX2沉 箱固定于第三层）沉箱四周的预留螺杆上，以保证喷涂作业的安全。 4、对于垂直面，采用自下而上施工，达到饱和浸渍，经处理区域应至 少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或底面，应采用连续涂刷技术 达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光 面”效果。 5、喷涂层数为两层，第二层应在第一层喷涂后表层未干前施工。 5.施工流程
2011年11月20日
的工程实践及广泛的调研、检测和比较后，决定采用思康（SICONG)新
材料发展有限公司生产的异丁烯三乙氧基硅烷浸渍混凝土防护剂产品。
其技术性能如下：
项目
SICONG
说明
异丁烯三乙氧基硅烷含量%
பைடு நூலகம்
≥98.9
符合设计要求
硅氧烷含量%
≤0.3
可水解的氯化物含量
≤1/10000
密度，g/m3
0.88（25℃）
渗透深度,mm 氯离子吸收降低量，％ 吸水率,mm/min0.5
并锁好螺栓螺帽，确保操作平台稳固、安全。喷涂人员应避免油漆与皮
肤、眼睛接触，穿戴合适的保护衣服，如：工作服、护目镜、面罩和手
套等。
7.4 使用的电气设备必须绝缘，达不到要求禁止使用。
7.5做好班组班前安全教育，和安全工作交底工作，做好相关记录，确 保使每个操作人员明确本工程的重要性以及安全工作的各关键点。 7.6项目部召开每周工程例会，总结近期安全工作，布置下期安全工作 要点；定期组织安全工作检查，包括人员、设备检查和安全记录检查及 安全制度落实情况检查。 7.7项目部成立应急小组，确认急救站、医院的位置以及到达的最近路 线，以备应急所用。 7.8硅烷须远离火源，禁止吸烟，万一着火需用泡沫式二氧化碳或干性 化学物质覆盖火焰。
7. 安全措施 7.1 除确保施工涂装质量外，项目部对安全工作将作为重中之重，精
心组织施工，合理安排工程进度，对危险源提前熟悉和掌握特性，并制
定相应操作规程和规章制度，建立完整的安全生产体系，防微杜渐，杜
绝一切安全隐患。
7.2 人员进场开工前经由项目经理、技术负责人进行安全技术交底和
安全教育。
7.3喷涂前必须做好工前准备，在标准层施工时必须安装好操作平台，
作业队伍
涂 装 组
6人 辅 助 组
2人 表 面 清 理 3人
6.2 技术要求及质量控制
6.2.1 技术要求
施工由专人负责施工质量，施工期间，项目部管理落实到现 场。 材料进场须严格控制，生产厂家必须提供涂料产品合格证，材 料质保书，并按照要求上报监理及业主。 对参加施工作业的操作人员进行相关培训，使操作人员了解、 掌握本工程的各项技术要求、质量标准，由项目部组织作业队 伍进行技术交底工作。 每道工序均需做好施工记录，发现问题及时上报并予以修正。 每道工序完成后,及时上报监理，待监理认可后方可进入下一 道工序。
露面需进行防腐蚀保护。采用的方法为表面涂刷硅烷浸渍防腐剂，设计
防腐年限为20年。本工程CX沉箱58块，总涂刷面积4558.22平方米，CX2
沉箱35块，总涂刷面积2115.4平方米。
2． 编制依据及范围
2.1 编制依据
2.1.1 本方案编制依据《XXXXX泊位工程水工结构及陆域形成施工设计
设计图纸》（文件编号：20102029XX省交通规划设计院）及JTJ275—
施工准备、安全技术交底 施工设备检查
混凝土表面处理 作业队伍进场
工前准备 安全检查
材料检查
辊涂硅烷第一道 辊涂硅烷第二道
检测 修整 竣工验收
硅烷施工检查
6. 施工技术及质量控制 6.1 施工管理网络
项目经理 xxx 技术负责人期xxx 项目生产经理xxx
材x 料x 员x
质x 量x 员x
安x 全x 员x
XXXX泊位工程沉箱硅烷防腐施工方案
1. 工程概况
XXXX泊位工程是xxx区开发开放重要配套基础设施项目，本工程有
CX沉箱共x块，沉箱安装后的顶标高为+2.8m，本工程所处位置极端低水
位标高-0.56m，沉箱混凝土外露空气的理论最大高度为3.36m。根据设
计要求，从沉箱极端低水位（标高 -0.56m ）以上至沉箱顶混凝土外