双相不锈钢

不同焊接工艺焊接22 % Cr-双

相不锈钢

诺伯特.富瑞德瑞希

内容

¾什么是双相不锈钢?

¾标准双相不锈钢的焊接材料和焊接工艺¾焊接联结处的性能

¾产品应用

优点和性能¾高抗拉强度

¾高韧性和延展性

¾良好的抗裂纹腐蚀和点蚀能力¾良好的抗应力腐蚀开裂能力

¾良好的抗侵蚀能力

¾合理的成本和价格

金相及冶金学特点

¾相平衡

(铁素体/奥氏体)

¾σ(Sigma)相

(富Cr和Mo相, 产生在600 到1000°C温度间)¾475°C 脆化

(最高服役工作温度280°C)

¾退火固溶态

相偏差影响

高铁素体量(> 70 %)

¾韧性下降

¾抗腐蚀能力下降(氮化物)

高奥氏体量(> 80 %)

¾SSCC下降

¾抗拉强度下降

时间–温度–析出图双相钢1.4462

双相不锈钢

1.45011.4507

25 % Cr 7 % Ni 4 % Mo

Ni (Cu, Ti)

1.4462

22 % Cr 5 % Ni 3 % Mo

Ni 化学工业

海上建设工程技术化学品容器

海水应用工程/海水处理容器

管道工程

1.4362

23 % Cr 4 % Ni 应用

典型钢种

EN 10088; SEW 400

母材

双相不锈钢

与奥氏体钢的屈服强度和点蚀性能对比

700600

5004003002001000

奥氏体钢(1.4401/AISI 316)奥氏体钢(1.4539/N08904)

超级奥氏体钢(6 % Mo)

超级双相不锈钢(25 % Cr)

(1.4410/S325501.4501/S32760

1.4507/S32750)

双相不锈钢(22 % Cr)

(1.4462/S31803)

不含Mo 双相不锈钢(1.4362/S32304)

屈服强度[N /m m ²]

点蚀指数PRE

20 25 30 35 40 45

母材1.4462 (UNS S 31803)

*PRE N ≥34

*改善了可焊接性(HAZ)

≥0,14

5,53,022,5标准值*

0,125,52,722,0最低含量要求0,100,224,56,52,53,521,023,0max.0,015max.0,035max .2,0max .1,0max.0,030N

Ni Mo Cr S P Mn Si C 标准化学成份[重量%]

内容

¾什么是双相不锈钢?

¾标准双相不锈钢的焊接材料和焊接工艺¾焊接联结处的性能

¾产品应用

-50°C

-46°C -20°C -20°C -20°C 41 J (27 J min)

SHELL/UK

(ES 124)≥27 J NORSOK/N M (601)≥41 J NAM/NL (NSS 60)≥40 J SPIE-CAPAG ≥27 J DNV

(造船业)

技术标准

22 % Cr 双相不锈钢熔敷金属的冲击功要求

22 % Cr 双相不锈钢焊接应用的伯乐焊材

SAW

CN 22/9 N-UP + BB 202

FCAW CN 22/9 PW-FD FCAW CN 22/9 N-FD GTAW GMAW CN 22/9 N-IG SMAW FOX CN 22/9 N-B 1.4462(UNS S31803)(UNS S32205)

C 0,03Cr 22,8Mo 3,2Ni 8,7N

0,16

SMAW FOX CN 22/9 N 母材EN /UNS

平均化学组份[%]*

焊接工艺焊材

* PREN = % Cr + 3,3 % Mo + 16 % N = 34-36

CAD 17 / 6384

双相不锈钢焊接X3CrNiMoN-22-9-3,冲击功值

冲击功[J o u l e ] I S O -V

120100

80604020

-60-40-200+ 20测试温度[°C]

S

M A

W

b a s i c

S

M A W r u

t i l b a s i c -60-40-200+ 20

G

M A W G

T A W

非常低

非常低

气孔敏感性

不敏感*是(< 20 mm)厚度限制非常好*一般延展性非常好*好韧性通常困难好*再起弧性能非常好好(G+)全位置焊非常好(G+)非常好(G-)根步焊非常好好焊道面好/非常好好脱渣性---非常好---好*非常好好稳定性AC

(电流)DCRP (G+)DCNP (G-)

FOX CN 22/9 N-B (锂金石碱性药皮)FOX CN 22/9 N 金红石碱性药皮对比性能

FOX CN 22/9 N 与FOX CN 22/9 N-B 对比

TIG -焊接时的N 损失

T I G -熔敷金属中N %

TIG-焊条中的N %

熔敷金属类别22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo: 冲击韧性随测试温度和焊接工艺的变化

S... 标准, PW... 全位置焊接