(完整word版)石油化工特点
石油化工概述范文
石油化工概述范文石油化工是指以石油为原料，经过一系列的物理和化学变化，生产出各种石油化学产品的工业过程。
在现代工业中，石油化工是一个非常重要的领域，影响着国家的经济发展和人民的生活水平。
石油化工的历史可以追溯到19世纪末。
当时，人们开始意识到石油不仅可以作为燃料使用，还可以生产出各种化学物质。
随着石油的开采和炼制技术的发展，石油化工工业也逐渐兴起。
石油化工的主要产品包括石油燃料、石油化学品和合成材料。
其中，石油燃料主要用于汽车、航空和发电等领域。
石油化学品包括各种有机化合物，如乙烯、丙烯、苯、甲醇、丙酮等，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、化妆品等行业。
合成材料则包括合成纤维、聚合物、合成橡胶等。
石油化工的生产过程可以分为三个主要步骤：炼油、石油化学和合成化学。
炼油是将原油中的不同组分分离出来，得到石油燃料和化工原料。
石油化工是将这些化工原料经过一系列的化学反应，生成各种有机化合物。
合成化学是指通过化学反应，将无机物转化为有机物或作为一些化学反应的催化剂。
石油化工的发展对于国家的经济和社会进步具有重要意义。
首先，石油化工产业是一个重要的经济支柱，可以创造大量的就业机会，提高人民的生活水平。
其次，石油化工产品广泛应用于各个行业，促进了其他工业的发展。
例如，塑料和橡胶的广泛应用推动了家电和汽车等行业的发展。
再次，石油化工产品的研发和创新，可以提高产品质量和性能，满足人们对高品质产品的需求。
然而，石油化工也面临着一些挑战和问题。
首先，石油资源的有限性使得石油价格波动不稳定，给石油化工行业带来了不确定性。
其次，石油化工生产过程中产生的废气、废水和废弃物等环境污染物对环境造成了一定的影响。
此外，石油化工产品的可持续性和环境友好性也需要进一步提高，以满足生态文明建设的要求。
为了解决这些问题，人们通过技术创新和管理措施不断改善石油化工生产的效率和环保性。
例如，引入先进的炼油技术，提高产品的质量和收率；开发新的石油替代品，探索可再生能源的利用；研发环境友好型催化剂，降低化学反应的副产物。
简述石油化工企业的特点
简述石油化工企业的特点
石油化工企业的特点如下：
1、以石油或天然气为基本原料；
2、大量耗用燃料和动力；
3、加工工艺过程常需要使用高温、高压、高真空和各种催化剂；
4、原料和产品多为易燃、易爆、易腐蚀、有毒性；
5、生产过程中易产生“三废”（废气、废水、废渣）污染物；
6、生产过程连续强，管道化、机械化、自动化程度高；
7、产品形态的多样化，有气体、液体、固体，因此，贮存和运输条件比较复杂；
8、产品用途广，几乎涉及到国计民生的各个方面；
9、产值大、利润高；
10、多为原料、产品头尾愆接，综合利用的石油、化工、轻工的联合企业。
石油化工产品的分类与特性
石油化工产品的分类与特性一、石油化工原料和产品储存介质分类石油化工企业是国家的支柱产业，是一个由石油和天然气开采、输送到炼油、化工、化肥、化纤生产和产品销售全过程组成的企业，每年都有数以亿吨计的原料和产品进出企业、流入社会。
管理好储存运输这一环节关于保证企业安全生产、经济效益以及社会的稳定和发展有着极其重要的意义。
一般来讲，石油化工企业的原料和产品中，原料包括石油和天然气和一些化学品，以及由此生产的液化石油气类(包括乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烯等液化石油气成品和半成品)，轻质石油产品(包括石脑油、汽油、溶剂油、喷气燃料、煤油、轻柴油)，化工原料(包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙醛、醋酸、甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、辛醇、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、对苯二甲酸、环己烷、醇酮、己二胺、己二腈、己二酸、氯乙烯、聚醚、乙腈、苯酚、丙酮、丙酮氰醇、硫氰酸钠、氰化钠、烧碱等)，化肥产品(尿素、氨、甲醇I等)，树脂和塑料产品(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、ABS树I脂)，橡胶产品(丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶)，合成纤维(涤纶短纤维、涤纶[长丝、锦纶纤维、维纶纤维、丙纶短纤维、丙纶膨体长丝)以及各种石油化工助剂等数以百计的原料和产品，无论石油化工原料和产品的形态、性能、危险性各有不同，但是火灾爆炸危险是其最主要的危险性。
按《石油化工企业制定防火规范》C,B50160---92(1999年版)、《建筑制定防火规程》(GBJ 16—87)和《爆炸和火灾危险环境电力装置制定规范》(GB558---92)等规范规定，一般分为可燃气体、可燃液体(含液化烃)、可燃固体等。
在可燃气体、可燃液体、可燃固体物料中又可以依据火灾危险性分为水溶性和非水溶性物质。
(一)可燃气体可燃气体在《石油化工企业制定防火规范》GB50160---92(1999年版)中是按可燃气体与空气混合物的爆炸下限进行火灾危险性分类的。
石油化工产品的特性、危害及防范措施
重度中毒：表现为昏迷、肺泡性肺水肿、心肌炎、呼吸循 环衰竭或猝死。
三、硫化氢
3、急救措施：
1.迅速将患者脱离现场，脱去污染衣物，呼吸心跳停止者 立即进行胸外心脏按压及人工呼吸（忌用口对口人工呼吸， 万不得已时与病人间隔以数层水湿的纱布）。 2.尽早吸氧，有条件的地方及早用高压氧治疗。凡有昏迷 者，宜立即送高压氧舱治疗。高压氧压力为2～2.5大气压； 间断吸氧2～3次，每次吸氧30～40min，两次吸氧中间 休息10min；每日1～2次，10～20次一疗程。一般用1～ 2个疗程。
三、硫化氢
第七条 甲、乙类油罐的进油、出油、调合时，禁止进行采 样、检尺、测温（罐内液面静止30分钟后，方可进行上述 作业）。 第八条 在粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的 设备上从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，应 选用适用的防毒面具，并有两人同时到现场，站在上风向， 一人作业，一人监护。
一、汽油
危险特性：极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆 炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与 氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能 在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着 回燃。
一、汽油
3、应急处理
①.泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严 格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式 呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下 水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土、蛭（zhì ）石或其它惰性材料吸收。或 在保证安全的情况下，就地焚烧。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气 灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至 废物处理场所处置。
石化生产特点及主要危险
石化生产特点及主要危险
一、石化生产特点
石化生产主要指的是利用化学反应来制造出各种石油化学制品，如汽油、柴油、燃料油、润滑油、液化石油气等。
它把原油中的碳氢键均分为
短链（汽油）和长链（柴油），再加工到其中一种分子结构，制造出各种
品种的石油化工制品。
石化生产的主要特点有：
1、产品结构经过优化。
石化生产过程能够把原油中的碳氢键均分为
短链（汽油）和长链（柴油），然后在适当的条件下进行加工，制成各种
品种的石油化工制品，使其产品拥有卓越的性能。
2、生产能力大。
石化生产一般采用大型化学反应装置，能够大量生
产石油化工制品。
3、生产效率高。
石化生产在按照规定的程序下，所耗时间最短，能
够满足客户的需求。
4、环保程度高。
石化生产能够实现低污染，减少所涉及的有害物质，以保护人们的健康和安全。
二、石化生产的主要危险
1、化学反应源危险。
石化生产过程会产生各种有害物质，如碳氢化
合物、氯化物、氟化物等，其中的有害物质可能会对人们的健康造成潜在
的危害。
2、环境污染危险。
石化生产过程会排放大量的废气和废水，这些废
弃物含有各种有害物质，可能会对环境造成严重的污染。
3、安全生产危险。
(完整word版)浅析煤化工和石油化工的区别
浅析煤化工和石油化工的区别一、原料石油化工是以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化工产品的加工工业，目的是将石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气、油田气、天然气等充分利用。
石油化工的突出特点是化学品品种极多、范围极广。
煤化工是以煤为原料生产各类化学品的加工工业，目的是实现煤炭能源的综合利用。
煤化工的突出特点是用化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产物而后深加工。
传统煤化工是把煤干馏生产焦炭，副产物为焦炉煤气和煤焦油，主要是为了配合钢铁行业，一般合成氨工艺也归为传统煤化工行业。
现代煤化工是把煤通过液化、气化、加氢等先进手段转化为合成气、精细化工产品等，其发展方向主要有：一、煤制烯烃；二、煤制天然气；三、煤制油；四、煤制乙二醇；五、煤制精细化工。
二、产品石油产品主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常称为炼油。
炼油提供的原料油进一步化学加工，第一步是对原料油和气进行裂解，可生成乙烯、丙烯、苯、二甲苯等为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
煤化工产品主要有炼焦化学品、氨、甲醇、尿素、各类材料、人造石油、有机化工产品（通过碳一化学合成）等。
三、转化路线下图为石油的转化路线：下图为煤的转化路线：(完整word版)浅析煤化工和石油化工的区别四、综述煤化工和石油化工看似是两个完全不同的资源条件之下的不同产业，但两者的工艺途径和关键技术是有相通之处的。
煤气化所产生的煤气经过净化分离以及成分调整以后就可以作为后续的化工原料合成气，之后的工艺流程就和石油化工的工艺流程类似。
煤化工所生产的产品同样可以用于与石油化工原料产品类似的工业用途，可以理解成是殊途同归。
煤化工在石油化工产品结构调整、发展精细化工方面，开发具有特殊性能、技术密集型新产品和新材料方面具有更大的优越性。
石油化工产品特性危害及防范措施
生态破坏：石油化 工产品生产过程中 产生的噪音、振动 等，对生态环境造 成破坏。
健康危害
呼吸系统：吸入有 害气体，可能导致 呼吸困难、咳嗽、 胸闷等症状
01
皮肤接触：接触有 害物质，可能导致 皮肤过敏、红肿、 灼伤等症状
02
眼睛接触：接触有 害物质，可能导致 眼睛刺痛、流泪、 视力下降等症状
03
06
制定应急预案，应对突发 事故
定期进行安全检查，消除 安全隐患
防护设备
防毒面具： 防止吸入有
毒气体
防护服：防 止皮肤接触
有毒物质
手套：防止 手部接触有
毒物质
安全鞋：防 止脚部接触
有毒物质
呼吸器：提 供安全呼吸
环境
报警器：检 测有毒气体 并及时报警
应急处理
01
建立应急预案： 制定应急处理 方案，明确职 责分工
03
腐蚀性：部分石油 化工产品具有腐蚀 性，可能对设备、 管道等造成损坏
04
环境污染：石油化 工产品可能对环境 造成污染，影响生 态环境和人类健康
3 防范措施
安全操作规程
严格遵守操作规程，避免 违规操作
定期检查设备，确保设备 安全可靠
加强员工培训，提高安全 意识和操作技能
配备必要的安全防护设备， 如防护服、防毒面具等
02
培训员工：定期 进行应急处理培 训，提高员工应
急处理能力
03
配备应急物资： 准备必要的应急 物资，如灭火器、
防毒面具等
04
定期检查：定期 检查生产设备、 消防设施等，确
保安全可靠
谢谢
生殖系统：接触有 害物质，可能导致 生殖系统功能障碍、 不孕不育等症状
05
石油化工工程建设的特点及管理措施
石油化工工程建设的特点及管理措施摘要：目前，我国石化企业在项目建设中的各项工作都取得了一定的成效，但在项目建设的过程中，却还面临着许多问题。
为了保证石化项目的施工质量，推动石化项目的发展，必须对其进行有效的控制。
本文以此为基础，对石化项目施工的特征及管理对策进行了分析。
关键词：石油化工；工程建设；管理措施一、引言石化工程相对于其它工程来说，投资大、技术条件苛刻，因而项目风险较大，对于工程的质量要求也较高。
只有在施工过程中加强对工程质量的监控与安全管理，才能预防各类质量问题。
在石化工程中，施工是工程的一个重要环节，它直接关系到工程的成败。
针对这一问题，本文重点对石化项目的特点及施工管理措施进行了简要的分析与讨论。
二、石油化工工程建设的特点（一）投资规模较大随着我国能源市场的日益激烈，我国石化企业正逐步走向规模化、大型化，这是当今世界石化企业发展的必然趋势。
从收集到的资料看，目前乙烯装置年产能在80-90万吨左右，许多新建的炼厂年产量超过一千万吨。
因此，石化项目的投资规模越来越大，对相关部门的投资和管理要求也越来越高[[1]]。
（二）工程区情况复杂石油化工工程建设中，作业环境十分复杂。
在石化工业中，施工常常是设计和施工同时进行，但施工过程中，有毒、易燃、易爆、施工工艺复杂，是整个石化工程的特点。
在工程建设中，由于施工现场的温度、湿度常常不能得到有效的控制，因此，在大规模的施工中，常常会对周围的环境造成很大的影响。
因此，在施工全过程中，若不注意质量和工艺措施，极易发生脱落、坍塌等问题，对工程建设造成极大的危害。
（三）技术发展迅速石油化工行业的技术进步很大，技术更新就好像一台高速行驶的汽车，根本停不下来。
如今许多新技术都在有条不紊的进行着，甚至可以说，这种新技术带来的变化，已经不是遥不可及了。
石油化工是我国国民经济的支柱产业，也是后疫情时期的一个重要行业，也是一个新的发展方向。
尤其是我国入世贸后，大量的国外先进技术被引入到石油工业中。
石油炼化行业生产特点
精品文档石油炼化行业生产特点高温、高压、易燃、易爆原油加工过程中，要经过高温、高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温、高压的临氢装置所占的比重在逐年增加，而且无论是炼油过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等绝大多数属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。
♦有毒有害、高腐蚀随着含硫原油的加工比例逐年提高，硫化氢遍布炼油企业的各套装置、各个角落。
不仅对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
♦作业的连续性和复杂性石油加工生产工序多，过程复杂，随着社会对石油化工产品的品种、数量需求日益增大，迫使石油化工企业向大型的现代化联合企业方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，扩大经济效益。
其生产方式为二十四小时连续运转，运转周期一般为二年，具有长周期连续作业的特点。
在生产过程中，生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一个作业或工序故障可能导致全车间乃至全厂停工♦产品的多样性炼油过程中，同一生产流程不同的生产操作条件的变更和调合的比例可得到不同的产品。
如汽油根据其辛烷值不同可分为90#无铅汽油、93#无铅汽油和97#无铅汽油等；精品文档柴油根据其凝固点不同可分为0#柴油、-10#柴油、-20#柴油等等。
调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”• 产、供、销、运平衡• 水、电、气、风平衡• 设备运行和检修平衡• 原材料供应和生产物料平衡• 生产工艺操作条件稳定。
♦资金技术密集炼化行业的另一特点是技术密集度高，是高新技术的吸收器和技术进步的强大推动杠杆。
石化行业也是资金型产业，需要投入巨资才能使一套石化装置建成投产，石化行业的进入成本很高，而这些成本必须通过规模的扩大才能有效地降低。
同时炼化化工信息化普遍应用不深入。
石化行业的主要特点
石化行业的主要特点
石化行业是指石油和天然气等石化原料的加工和利用产业。
它是能源工业和化工工业的结合体，涉及到石油勘探、开采、炼油、石油化工、合成纤维、塑料、橡胶、涂料、润滑油、肥料、化肥、农药、合成树脂、合成橡胶、色素、香料等众多领域。
石化行业的主要特点包括：
1.具有大规模生产能力：石化企业通常拥有大型炼油厂、化
工厂等设施，能够实现大规模生产。
2.资源依赖性：石化行业的原料主要来自于石油和天然气等
化石燃料，因此对于能源资源的供应和价格具有较大依赖
性。
3.技术要求高：石化行业需要运用复杂的化学反应、分离、
提纯、聚合等技术，需要高水平的研发和技术支持。
4.具有多样性和广泛应用：石化产品广泛应用于工业、农业、
建筑、交通、医药等领域，如塑料制品、化肥、涂料、橡
胶制品等。
5.环境压力大：由于石化行业的生产过程涉及到很多化学反
应和高能耗，对环境的影响较大，对环境保护提出了严峻
要求。
近年来，随着石化技术的不断进步和环境意识的增强，石化行业也在加强清洁生产、高效利用能源、减少污染排放等方面进行探索和改善。
同时，石化行业也面临新的挑战，如能源结构
调整、环境监管加强、市场竞争激烈等。
因此，石化企业需要不断创新和提升综合竞争力，以适应市场需求和可持续发展要求。
(完整word版)石油化工行业的发展现状及前景
石油化工业的发展及前景摘要：石油化工业是我国国民经济的基础，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用.本文通过分析行业面临的形势和存在的问题，总结了行业发展现状,最后阐述了我国石油化工产业的发展趋势。
关键词：石油化工发展现状发展趋势0 前言石油化学工业简称石油化工,指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，广义上也包括天然气化工。
石油化学工业是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位。
是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一.石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。
战后，石油化工的高速发展,使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来.伴随着人类科技的进步与发展，该产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。
石油化工产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，。
随着我国各项改革的稳步推进，我国石油石化市场将走向全面开放、投资主体多元化、市场竞争格局逐步形成.未来几年，我国石油和化学工业市场空间将进一步加大，石化行业将成为投资热点,以炼油和乙烯为龙头和核心的石化工业将保持持续发展的态势，化肥行业优化结构，农用化工、精细化工前景广阔,对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
1 我国石油石化工业发展现状1.1 我国石油石化产业已具备较强的发展实力随着全球化进程的加快，以及我国国民经济的快速发展和市场开放程度的提高,我国石油石化工业规模实力也在不断地增强,已跻身于世界石化大国行列。
特别是近几年的发展，已经形成了包括石油天然气开采、石油化工、化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的石油和化学工业体系。
石油化工的特点合集12篇
石油化工的特点合集12篇一、问题前言对于一个石油化工企业来说，没有安全的管理就没有一切，安全生产管理关系到石油化工企业的生存和发展，只有将石油企业的安全管理做到最好，才有可能使企业得到最大限度的发展。
现阶段我国石油化工企业遇到最多的安全问题都是由煤矿坍塌、化学药品开发不当等方面导致的，不但严重降低了企业的经济收入，最重要的是安全管理的缺失威胁到了人民群众的生命和财产安全。
虽然我国近几年来一直努力进行法律和行政的完善，对企业的安全管理问题也逐渐重视起来，同时大多数企业也开始实行安全生产责任制，但是实际的操作过程中，仍然存在安全意识匮乏、安全生产管理理念没有落地的现象。
所以，针对我国石油化工企业的长远发展问题，必须要努力提高工作人员的安全意识，加强安全生产管理的监督工作，防患于未然，保护国家和人民的生命和财产安全。
经过多年的工作研究发现，目前石油化工企业的安全隐患主要表现在以下几个方面：第一，石油产品原材料隐患众所周知，石油化工产品的原材料大都涉及易燃品、易爆品或是强腐蚀性物质，这些原材料或半成品化学和物理属性本来就存在着不稳定性，极易与氧气或其他空气中的气体产生剧烈反应，所以一旦发生泄漏，发生安全事故的可能性极高，周围的人员极易受伤。
第二，设备安全隐患一般情况下，石油化工企业的产品生产线都是采取从头到尾一条龙式，尽量在一套装置中完成多项生产环节，生产设备和装置也都趋于大型化，尽量减少人工操作的参与。
虽然这些巨型的生产线可以减少人工操作，增加了生产效率，但是这种大型设备也伴随着一定的危险性。
因为越大的设备所携带的原材料就更多，环节与环节之间对接产生摩擦的可能性也越大，安全隐患的可能性也随之提高。
第三，生产过程隐患石油化工产品生产过程比较复杂，没一个环节的生产条件也非常苛刻，原材料从开始到结束往往需要经历各种高温加热、急速降温或是化学反应处理，在这些过程中如果没有良好的控制，则非常容易出现整个生产车间灾难性的事故。
2022年石油化工业呈现五大特点
2022年石油化工业呈现五大特点中国石油和化学工业协会信息部最新的分析报告数据显示，2022年我国石油和化学工业取得了显著的成果，行业经济效益持续快速增长，实现了连续8年保持两位数增长的好局面。
详细来看，2022年我国石油和化工进展呈现出以下特点：一是主要产品产量稳定较快增长，较好地满意了国内经济进展的需求。
随着近年来新增产能的间续投产，2022年多数石油和化工产品产量连续较快增长。
据统计，重点跟踪的65种大宗产品，产量比上年增长的有61种，占93.8%，其中增幅在10%以上的达44种，占67.7%。
农用化学品生产增速加快。
化肥总产量（折纯，下同）5304.8万吨，同比增长14.2%，增幅比上年加快3.5个百分点。
其中氮肥产量3869万吨，同比增长13.3%（尿素累计产量达2232.6万吨，同比增长13.3%）；磷肥产量1226.4万吨，同比增长16.5%；钾肥产量208.9万吨，同比增长18.5%；农药产量129.6万吨，同比增长20.2%。
基础化学原料生产较快增长。
烧碱产量突破1500万吨达到1511.8万吨，同比增长19%（其中离子膜烧碱产量462.6万吨，同比增长30.9%）；纯碱产量1597.2万吨，增长10.8%；电石产量达1177.1万吨，同比增长27.7%。
有机化工原料产量增长也很快速，乙烯、纯苯、甲醇等产量增幅均在10%以上，乙烯产量跃升至941.2万吨，增长22.2%。
合成材料产量连续快速增长。
合成树脂产量2528.7万吨，同比增长17.6%。
其中聚氯乙烯823.8万吨，同比增长23.3%。
合成橡胶产量184.5万吨，同比增长11.1%。
二是产销连接良好，产品销售率保持了较高水平。
主要化工子行业产销率基本保持在97%～98%的水平。
其中肥料制造业、农药制造业两大支农产业产销率比上年同期分别上升了1.18和0.54个百分点，专用化学品和橡胶制品销售状况稳中还略有提高，基础化学原料制造业、涂料油墨等类似产品制造业产销率比去年略有下降。
(完整word)石油炼制工艺学总结-1,推荐文档
石油炼制工艺学总结-1绪论燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料石油及其产品的组成和性质1、简述石油的元素组成、化学组成。
石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。
石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。
石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。
石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。
2、蜡石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。
主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。
微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗）分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。
主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。
微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。
3、石油烃类组成表示方法单体烃组成表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。
族组成表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。
结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成RA─分子中的芳香环数RN─分子中的环烷环数RT─分子中的总环数,RT=RA+RNCA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数4、胶状-沥青状物质沥青质：指不溶于低分子（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。
浅谈石油化工工程建设的特点及管理措施
浅谈石油化工工程建设的特点及管理措施摘要：随着当前社会经济的不断发展，石化行业不得不面对日益激烈的市场竞争。
因此，石化建设企业为提高市场竞争力，促进其持续稳定发展，必须保证石化工程施工质量，加强石化工程管理。
关键词：石油化工；建设特点；管理措施随着我国经济的发展，国家对能源的需求不断增大，石化产业是我国国民经济的支柱产业之一。
另外，随着石化工程建设投资的不断加大，石化工程的管理水平也需进一步提高和发展，从而更好地建设石化工程。
本文首先阐述了石油化工工程建设的特点，论述了石油化工工程建设管理存在的问题，并详细探讨了石油化工工程建设的管理措施。
一、石油化工工程建设的特点1、工程情况复杂。
当前，石油化工工程建设存在一个明显问题，即设计、施工与生产三者同步进行。
再加上石油化工工程建设中的影响因素多，如可变因素、高空作业、有害物质、程序复杂等，这些都将直接或间接导致石油化工工程建设存在复杂性特征。
这些因素贯穿于石油化工工程建设的始终，因监理人员重视程度不足而极易发生重大事故，威胁相关人员人身安全，使工程建设企业遭受巨大经济和人员伤亡损失。
2、技术发展迅速。
一方面，随着技术的进步，大量新材料、新设备、新技术不断用于工程实际，如超大型设备的吊装、特殊材料的焊接、高精密仪表的调试等。
近年来，石油化工行业引进及自主研发了许多尖端加工工艺和生产技术，这些新技术和新工艺，对设备的制造、安装、调试提出了更为严格的要求。
另一方面，石化行业工程建设的标准也更新得较快，一些重要设计和施工验收标准在近年来都已更新。
因此，只有专业化的工程施工队伍和管理队伍，才能跟上技术进步和发展步伐，才能承担起石化工程的施工及管理任务。
3、投资规模大。
在能源市场竞争日渐激烈的经济条件下，石油化工装置逐渐朝着规模化、大型化方向发展，这已然成为当前全球石油化工装置发展趋势。
根据相关资料显示，乙烯装置正从80～90万吨/年以上的速度推进，而很多新建成的炼油厂都是1000万吨/年以上的规模。
石油化工产品的特性、危害及防范措施
石油化工产品的特性、危害及防范措施汇报人：日期:contents•石油化工产品概述•石油化工产品的特性目录•石油化工产品的危害•石油化工产品的防范措施石油化工产品概述石油化工产品的重要性010*******石油化工产品的特性物理特性01020304易燃性挥发性毒性流动性化学反应活性稳定性腐蚀性030201爆炸性：在特定条件下，石油化工产品可能发生爆炸，造成严重后果。
了解石油化工产品的特性和危害，有助于我们采取适当的防范措施，确保生产、储存、运输和使用过程中的安全。
针对其特性，应采取严格的防火、防爆、防毒措施，并确保操作人员接受专业培训，遵守安全操作规程，以减少事故发生的可能性。
石油化工产品的危害水体污染石油化工产品的泄漏或不当处置可能导致有毒化学物质进入水体，对河流、湖泊和地下水等水资源造成污染，破坏水生生态平衡，影响饮用水源。
空气污染石油化工产品在生产、运输和使用过程中可能会释放挥发性有机化合物和其他有害气体，对空气质量造成污染，影响生态环境和人体健康。
土壤污染石油化工产品中的有害物质可能渗入土壤，破坏土壤结构，影响农作物生长，并对生态系统造成长期危害。
对环境的影响毒性效应01致癌风险02皮肤和眼睛刺激03火灾爆炸风险设备腐蚀生产事故风险石油化工产品的防范措施严格控制生产参数设备维护与检查使用安全保护装置员工培训与意识提升生产过程中的安全措施储存和运输过程中的安全措施储存设施安全分区分类储存运输安全运输人员培训应急处理和救援措施配备应急设施建立应急救援队伍制定应急预案与相关部门协作感谢观看。
石油化工概述范文
石油化工概述范文石油化工是指利用石油和天然气等能源资源进行加工和转化得到多种化工产品的一种工业技术。
石油和天然气是世界上最重要的能源资源之一，由于其丰富、便捷、高效等特点，使得石油化工成为了现代化工领域中的重要组成部分。
石油化工产业的发展不仅可以提供各种生活所需的基础化工产品，也是现代工业、农业和交通运输等领域的重要原材料供应商。
石油化工的主要产品包括燃料油、润滑油、机场燃料、船用燃料、溶剂油、重柴油、沥青、自来水气化气、合成气、电化学产品、塑料、橡胶、合成纤维等。
这些产品广泛应用于各个领域，如能源、化工、农业、建筑、电子、医药等，并对人们的生活产生了深远的影响。
石油化工的发展离不开技术进步和创新。
随着科学技术的不断发展，石油化工领域出现了许多新技术、新材料和新工艺，为石油化工的生产和应用提供了强有力的支撑。
其中，炼油技术、催化裂化技术、催化重整技术、气化技术等是石油化工领域的重要技术和工艺。
石油化工在推动经济发展方面起到了重要的作用。
石油化工产品的生产和使用成为经济增长的重要支撑，对推动经济转型升级和提高国家综合竞争力具有重要意义。
石油化工作为一种战略性产业，具有着很强的带动能力和辐射效益。
然而，石油化工也面临着一些挑战和问题。
首先，石油资源的有限性使得石油化工面临着原料供应的压力。
其次，石油化工生产过程中产生的废气、废水等环境污染问题也日益突出，加大了环境治理的难度。
另外，石油化工生产过程中存在着一定的安全隐患，如泄漏事故、火灾事故等，对人身安全和财产造成了很大的威胁。
面对这些问题，石油化工产业需要加强技术研发，提高资源利用率，发展清洁生产技术，减少对环境的影响。
此外，加强石油化工行业的安全生产管理，确保生产过程的安全可靠性也是非常重要的。
总之，石油化工作为一种重要的工业技术，对现代社会的发展和经济的增长起到了重要的推动作用。
随着科学技术的发展，石油化工产业将继续不断创新，为人们提供更多更好的化工产品，推动社会的可持续发展。
石油化工火灾危险性及特点
石油化工火灾危险性及特点石油化工企业是指以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。
石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，生产工艺不乏高温、高压、蒸馏、裂解等，具有相当大的危险性。
一、石油化工火灾危险性（一）原料、中间体及产品具有易燃易爆性石油化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。
石油及其产品的主要成分是由碳和氢两种元素（约占组成元素的96%～99%）组成的碳氢化合物。
碳氢化合物简称烃，它是石油加工和利用的主要对象。
石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。
其中，石油燃料产量最大（约占石油产品总量的90%），润滑剂品种最多。
石油产品的特性主要有：易燃、易爆、易挥发、易扩散、易流淌、易集聚静电、易受热膨胀、毒害和腐蚀性等。
（二）工艺装置泄漏易形成爆炸性混合物按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及管（设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线）等。
与其它生产工艺装置相比，石化生产工艺装置具有高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。
工艺装置因设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响会导致物料泄漏，引起火灾或爆炸事故。
由于装置结构不一，内装物料性质不同，各类装置的火灾危险性不尽相同，例如，其火灾爆炸危险性主要取决于物料的火灾爆炸危险性、催化剂（引发剂）的危险性、工艺控制参数以及反应器的形式和构造等。
（三）温度、压力等参数控制不当易引发爆炸和火灾石油化工生产中对物料流量、流速、原料配比、温度、压力等工艺参数要求十分严格。
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1．石油化工是能源的主要供应者。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。
我国1995年生产了燃料油为8千万吨。
目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。
石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。
能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2. 石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。
全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。
除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3．石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。
石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4．各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。
金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。
全世界润滑油
脂产量约2千万吨，我国约180万吨。
建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。
轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。
当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。
在区内，炼油装置为"龙头"，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。
如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。
由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。
各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。
制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷- 150°C。
有些关键设备需在国际市场采购。
所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。
石化行业是个技术密集型产业。
生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选
型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。
因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。