《先进生产管理技术》讲解学习
第5章先进生产管理技术
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 最大零件周期收益法
•
MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，
它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求
下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺
20世纪60年代末70年代初发展起来的一种 新的生产管理技术。 • MRP的基本指导思想：只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门 所需的物料。 • MRP的目标：提供顾客最好服务的同时， 最大限度地减少库存，以降低库存成本。
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 ，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
现代管理思想萌生 ➢ 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网
络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造
第5章先进生产管理技术
现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题：
先进生产管理技术
先进生产管理技术引言随着科技的不断进步和社会的快速发展，生产管理技术在各个行业中发挥着越来越重要的作用。
先进生产管理技术旨在提高企业的生产效率和质量，并优化资源利用。
本文将介绍几种目前应用广泛的先进生产管理技术，并探讨其对企业生产管理的影响。
1. 物联网技术在生产管理中的应用物联网技术是指通过无线传感器和互联网络将各种设备和物体连接起来，进行信息交换和数据传输的技术。
在生产管理中，物联网技术的应用可以实现生产线的智能化和自动化。
通过对设备进行监测和数据分析，生产管理人员可以及时获取生产线上的各项指标，如设备运行状态、生产进度等。
这样，生产管理人员可以根据数据分析结果进行决策，及时调整生产计划，提高生产效率。
2. 人工智能在生产管理中的应用人工智能技术可以模拟人类的智能行为，通过学习和推理来解决问题。
在生产管理中，人工智能可以通过分析大量的数据和模式识别，提供决策支持和优化方案。
例如，通过人工智能技术可以对生产流程进行优化，提高生产线的效率和质量。
同时，人工智能还能够进行故障预测和维护计划，帮助企业避免设备故障和生产线停机的损失。
3. 大数据分析在生产管理中的应用大数据分析是指通过收集、存储和分析庞大的数据量，从中发现业务模式和趋势，并为管理决策提供支持的技术。
在生产管理中，大数据分析可以帮助企业了解市场需求、预测销售情况，从而优化生产计划和资源配置。
同时，大数据分析还可以对生产过程进行实时监控和优化，提高生产效率和质量。
4. 自动化技术在生产管理中的应用自动化技术是指通过机械和电子设备来代替人工操作的技术。
在生产管理中，自动化技术可以实现生产线的自动化和智能化。
例如，自动化生产线可以通过机器人来完成重复性和繁琐的工作，提高生产效率和质量。
同时，自动化技术还可以减少人为失误和事故的发生，提高生产安全性。
5. 供应链管理技术在生产管理中的应用供应链管理是指对企业的物流、采购以及供应商关系进行协调和管理的一系列技术和方法。
先进生产管理技术
第五章先进生产管理技术5.1概述•:•现代化产品的开发过程=先进设计技术+先进制造技术+先进管理技术•先进管理技术的作用(1)适应先进制造的需求(2)最优协调企业内外自动化技术要素(3)提高制造系统的整体效益•现代企业管理系统和技术主要有：计算机辅助生产管理(CAPM)、生产管理系统(PMS)、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPII)、企业资源计划(ERP)、产品数据管理(PDM)、虚拟公司 (VC)5.1.1生产管理的概念及发展•企业的管理分为全面生产管理和经营管理(1)全面生产管理对企业产品制造密切相关的各项活动的管理目标：高效率、低成本、高质量生产出产品。
(2)经营管理对市场预测、投资规划、物资供应、产品销售、售后服务等企业涉及外部环境而进行的一系列活动的管理目标：确定企业战略目标、产品种类、销售市场等第五章先进生产管理技术5.1.1生产管理的概念及发展•生产理论发展的阶段①早期管理理论阶段(18世纪末一19世纪末)：英国的亚当•斯密为代表的《国富论》——劳动价值论、劳动分工理论。
②古典管理理论阶段(19世纪末一20世纪中叶)：美国的泰勒为代表的《科学管理原理》——科学管理思想。
③现代管理理论阶段（20世纪中叶至今）在“系统论、控制论、信息论”的基础上，强调系统性，充分利用数学方法，强调生产的柔性和利用计算机技术等特点5.1.2典型的企业生产类型库存生产（MTS）；按订单装配（ATO）；按订单生产（MTO）；按订单设计（ETO）5.1.3制造工业生产流程客户、销售、设计、计划、制造、供应和质量各因素组合在一起形成制造工业的物料和信息流•:•生产管理是对生产活动的组织管理，须实行高度计划，以保证物料供应和生产协作、生产任务与生产能力的平衡。
其决定因素是生产类型•生产类型分三类（1）重复生产：产量计划计划考虑月和日的投产量和出产数；（2）批量生产：产量计划、品种变化计划（3）单件生产：计划柔性大，计划和预测混合一订单生产5.1.3制造工业生产流程现代企业生产类型是单件生产，使得制造柔性进一步增强5.1.4先进管理技术的特点（1）科学化：以现代管理技术、管理科学思想和方法为基础（2）信息化：现代管理技术+信息技术（3）集成化：系统观点对企业全面管理（4）智能化：人工智能技术的应用，智能化管理系统（5）自动化：管理信息系统+办公室自动化系统（6）网络化：计算机网络技术5.2计算机辅助生产管理系统（CAPM）•:• CAPM的发展历程（三个阶段）（1）1953年一1965年：定期数据处理（计算机）。
第5章 先进生产管理技术3
第5章现代生产管理技术【本章学习目标】1、了解现代企业生产管理技术的基本概念和基本问题，发展历史及其趋势；理解现代企业生产管理的基本任务、主要内容、方法和意义；2、掌握工程数据库管理(EDBM)与产品数据管理（PDM）的含义及其在企业中的地位；3、掌握物料需求计划(MRP) 的基本概念及功能；4、掌握企业资源计划(ERP)的含义及基本内容；5、掌握最优生产技术（OPT）基本概念、原理和基于OPT的生产计划编制方法；6、了解计算机辅助生产作业管理和生产调度的任务和要求；7、了解管理信息系统开发特点及功能。
【本章教学要点】ERP/MRP成功案例京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。
1.使用前的情况在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料；停工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时。
供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门。
各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较杂乱。
2.使用后的情况公司于2002年年初开始实施软智ERP/MRP管理系统，实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善。
库存管理体系建立后，加强了重点物资的管理，通过对库存超储，积压处理等功能的实施，减少了库存的积压，有效的控制了库存资金的占用。
公司内多个库房准确的动态库存数据随时为生产计划提供有效的信息。
企业的销售、采购、客户、供应商、应收、应付信息紧密的联系在一起了，通过采购定单自动生成的入库单入库后，入库信息即时反馈到采购部门和财务部门，通过销售定单自动生成的发货单发货后，发货信息即时反馈到销售部门和财务部门，有效的改善了原来信息严重滞后的情况，大大减轻了财务人员的工作负担，提高了工作效率。
先进生产管理模式
举例说明： 某产品Y的结构如下图，有关的制造信息见 表1，主生产计划如表2，现有库存信息如表3。 Y
A
B
c
d
e
Y产品结构图
表1
项目 Y A b c d e
制造信息
种类 产品 部件 零件 零件 采购件 零件 提前期（周） 1 1 2 1 2 1 批量 直接批量 直接批量 直接批量 固定批量 直接批量 固定批量 单位 个 个 个 个 个 个 采购/自制 自制 自制 自制 自制 采购 自制
三、企业资源计划ERP
ERP（Enterprise
Resource Planning）的概 念90年代初最先出现在美国。
ERP的发展背景
随着信息化、网络化技术的发展与应用，全球化市场的形成，企 业发展要承受来自国际竞争压力，要适应市场的需求迅速作出反应 企业经营管理的注意力不仅着眼于生产过程管理、库存管理、成 本控制等内部管理上，更要注重“物资供应→制造生产→分销与发货 →售后服务”供应链的管理，不仅依靠企业内部资源，更要利用社会 资源，以获得竞争的优势。
• 财务管理子系统: 各类往来帐目、库存资金占用情况和企业运营情 况，进行企业生产成本核算
现代生产管理信息系统-MRPII
MRPII 系统的特点
管理信息的集成性: 集企业产、供、销、财务于一体，对企业资源进行 统一的计划和控制，实现企业的整体优化 计划的可执行性: 计划下达前对生产能力进行平衡，并根据反馈信息及 时调整，保证计划有效性和可执行性
营销计划 生产计划大纲
MRPII
主生产计划 粗能力计划 N
可行否？
Y 物料需求计划 能力需求计划 N
财 务 与 成 本 管 理
的 工 作 逻 辑
可行否？ Y
先进生产管理技术概述
先进生产管理技术概述引言随着科技的不断发展和进步，先进生产管理技术在各个行业的应用越来越广泛。
先进生产管理技术通过采用先进的技术手段和管理方法，提高生产效率、优化资源配置、降低成本，从而提升企业的竞争力和市场地位。
本文将对先进生产管理技术进行概述，主要包括其定义、应用领域、主要技术和发展趋势等方面的内容。
定义先进生产管理技术是指利用先进的科学技术手段和管理方法，对生产过程进行有效的控制和优化，以提高生产效率、降低成本、提升企业竞争力的一系列技术和方法的总称。
先进生产管理技术是基于先进的信息技术、自动化技术、智能化技术等，通过对生产过程的监控、控制和优化，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
应用领域先进生产管理技术在各个行业的应用领域广泛，涵盖了制造业、服务业、物流业等多个领域。
在制造业方面，先进生产管理技术可以应用于机械制造、电子制造、汽车制造等行业，实现生产过程的自动化和智能化。
在服务业方面，先进生产管理技术可以应用于餐饮、旅游、金融等行业，实现服务流程的优化和效率的提高。
在物流业方面，先进生产管理技术可以应用于仓储、配送、运输等环节，提高物流过程的效率和准确度。
主要技术先进生产管理技术涵盖了多个方面的技术，主要包括以下几个方面：1. 自动化技术自动化技术是先进生产管理技术的基础和核心，通过应用各种自动化设备和系统，实现生产过程的自动化和智能化。
自动化技术包括机器人技术、传感器技术、控制系统等，可以实现生产线的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
2. 信息技术信息技术在先进生产管理技术中起着重要作用，可以实现生产过程的数字化和信息化。
信息技术包括计算机技术、数据库技术、通信技术等，可以实现生产数据的采集、分析和共享，为决策提供数据支持，提高生产管理的科学性和准确性。
3. 智能化技术智能化技术是先进生产管理技术的新兴方向，通过应用人工智能、大数据分析等技术，实现生产过程的智能化和优化。
智能化技术可以通过数据分析和模型优化，实现生产过程的智能控制和决策，提高生产效率和资源利用率。
先进生产管理理论与方法课件
9.2 约束理论
时间——70年代末期 人物——以色列的物理学家Eli Goldratt 提
出 提高企业产出率 理论依据：资源约束理论(TOC)
Theory of Constrain
OPT的九条原则
平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的
潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力(Activation)
美国要用其信息技术的优势夺回制造业的领导地位， 认为“对CIMS， 不要再犹豫了！ （ CIMS， no longer a choice!） ”
早期CIM的定义
CIM是一种组织、管理与运行企业生产的 新哲理
它藉助计算机硬软件，综合运用现代管理 技术、制造技术、信息技术、自动化技术、 系统工程技术
本章内容
计算机集成制造系统 约束理论 敏捷制造
9.1 计算机集成制造系统
CIMS－ 计算机集成制造系统（ Computer Integrated Manufacturing Systems ）
CIMS－ 现代集成制造系统（ Contemporary Integrated Manufacturing Systems）
质量保证系统
（1）质量计划子系统用来确定改进质量目标，建立质量标准和 技术标准，计划可能达到的途径和预计可能达到的改进效果， 并根据生产计划及质量要求制定检测计划及检测规程和规范。 （2）质量检测子系统采用自动或手工对零件进行检验，对产品 进行试，采集各类质量数据并进行校验和预处理。 （3）质量评价子系统包括对产品设计质量评价、外购外协件质 量评价、供货商能力评价、工序控制点质量评价、质量成本分 析及企业质量综合指标分析评价。 （4）质量信息综合管理与反馈控制子系统包括质量报表生成， 质量综合查询，产品使用过程质量综合管理以及针对各类质量 问题所采取的各种措施及信息反馈。
《先进生产方式》课件
它强调以客户需求为出发点，通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，并采用拉动式生产方式来满足客户需求。
精益生产的目标是创造价值、消除浪费，并使企业能够快速响应市场变化和客户需求。
精益生产的核心思想是创造价值，即通过满足客户需求来创造价值。
价值
精益生产通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，使整个生产过程更加高效和有价值。
数据驱动
实现设备与设备、设备与人、企业与企业之间的信息互联互通，打破信息孤岛。
互联互通
具备快速适应市场需求变化的能力，能够实现个性化定制和多样化生产。
柔性生产
通过智能化技术优化资源配置，提高生产效率和降低能耗。
资源优化
工业互联网
实现设备与设备、设备与人的互联互通，提供实时数据采集和远程控制能力。
工业大数据
《先进生产方式》ppt课件
目录
先进生产方式概述精益生产敏捷制造智能制造比较与展望
01
CHAPTER
先进生产方式概述
01
02
它包括生产技术、生产组织、生产管理等方面的创新，旨在实现高效、低成本、高质量的生产目标。
先进生产方式是指利用先进的科学技术和生产工艺，以提高生产效率和产品质量的生产方式。
柔性生产方式
精益生产方式
敏捷制造方式
智能制造方式
01
02
03
04
适应市场需求变化，快速调整生产计划和生产流程。
追求生产过程的精细化和高效化，消除浪费和不必要的环节。
强调企业快速响应市场变化的能力，提高企业竞争力。
利用物联网、大数据等技术，实现生产过程的智能化和自动化。
02
CHAPTER
精益生产
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和高质量的生产。
第九章 先进生产管理理论与方法-PPT文档资料
C是手段 M是指大制造（ 制造业） S是指整个系统 I是核心， 即通过集成提高制造企业的市场竞争能 力
CIM的产生
1973年，J.Harrinton博士提出CIM概念 基本思想
系统的观点：企业的各个生产环节是不可分割 的，应该加以统一处理 信息的观点：整个生产过程实质上也是对信息 的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主 要存在信息流和物流这两种运动过程，而物流 又是受信息流控制的。
9.2 约束理论
时间——70年代末期 人物——以色列的物理学家Eli Goldratt 提 出 提高企业产出率 理论依据：资源约束理论(TOC) Theory of Constrain
OPT的九条原则
平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的 潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用(Utilization)和活力(Activation) 不是同义语 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小 时的损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的
质量保证系统
（1）质量计划子系统用来确定改进质量目标，建立质量标准和 技术标准，计划可能达到的途径和预计可能达到的改进效果， 并根据生产计划及质量要求制定检测计划及检测规程和规范。 （2）质量检测子系统采用自动或手工对零件进行检验，对产品 进行试验，采集各类质量数据并进行校验和预处理。 （3）质量评价子系统包括对产品设计质量评价、外购外协件质 量评价、供货商能力评价、工序控制点质量评价、质量成本分 析及企业质量综合指标分析评价。 （4）质量信息综合管理与反馈控制子系统包括质量报表生成， 质量综合查询，产品使用过程质量综合管理以及针对各类质量 问题所采取的各种措施及信息反馈。
先进生产管理技术概述
先进生产管理技术概述引言随着科技和信息技术的快速发展，生产管理领域也面临着许多新的挑战和机遇。
先进生产管理技术的出现和应用，为企业提供了更多的选择和更高的效率。
本文将对先进生产管理技术进行概述，并探讨其对企业生产管理的影响。
1. 先进生产管理技术的定义先进生产管理技术是指利用先进的科技和信息技术手段来提高企业生产管理效率和质量的一种方法。
这些技术包括但不限于电子数据交换（EDI）、企业资源计划（ERP）系统、智能制造系统（IMS）等。
2. 先进生产管理技术的应用领域先进生产管理技术广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、物流业、零售业等。
它们可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量和服务水平。
2.1 制造业在制造业中，先进生产管理技术可以实现生产计划的自动化和优化，减少库存和缺货情况的发生，提高订单交付的准确性和及时性。
它们还可以利用大数据和人工智能的技术，优化生产线上的设备维护和故障排除，提高生产线的稳定性和可靠性。
2.2 物流业在物流业中，先进生产管理技术可以实现物流信息的实时监控和跟踪，提高货物的运输效率和安全性。
它们还可以帮助企业优化仓储布局和配送路径，减少运输成本，提高客户满意度。
2.3 零售业在零售业中，先进生产管理技术可以帮助企业实现快速响应和准确预测市场需求的能力。
通过对销售数据和客户行为进行分析，企业可以调整库存和采购计划，提供个性化的产品和服务，提高销售额和利润。
3. 先进生产管理技术的优势和挑战先进生产管理技术的应用可以带来许多优势，但也面临着一些挑战。
3.1 优势3.1.1 提高生产效率先进生产管理技术可以帮助企业实现生产流程的优化和自动化，减少人力资源的浪费和生产过程中的错误。
它们可以提供实时的生产信息和指导，帮助企业及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
3.1.2 降低成本先进生产管理技术可以帮助企业减少库存和废品，优化供应链管理，降低采购和生产成本。
14先进生产管理思想.ppt
32
大规模定制
▪ 大规模定制的特征：
✓以顾客需求为导向 ✓以敏捷为标志 ✓以质量为前提 ✓以信息技术为支持 ✓以模块化、标准化为基础 ✓以合作为手段 ✓以管理创新为关键
33
大规模定制
SCM
MC
JIT
MRP
34
大规模定制
第二、三层评价指标
敏捷性
响应 时间
柔性
供应链上合作关系建立时间 接受客户订单到完成订单的时间 产量柔性 交货期柔性
产品组合柔性
客户满意水平
订单满足比率 准时交货比率
客户满意度
合作关系
节点企业间合作满意度 节点企业间信息沟通程度
按计划供货的比率
创新能力
新定制产品的研发能力 新定制产品的生产能力
学习能力
▪ 三个适当 适当的时候，适当的量， 适当的产品
▪ 四个“零”
零库存，零废品，零
准备时间，零搬运量
15
JIT的实施技术
▪ 产品设计的模块化、标准化、鲁棒性 ▪ 拉式生产系统 ▪ 准时采购 ▪ 看板控制系统 ▪ 不断改进过程（CIP） ▪ 团队工作方式
16
JIT的实施技术
▪ 看板——传递信号的工具
利润为：
回购策略下的利润
$1,100,000 $1,000,000
$900,000
零售商利润 供应商利润 总利润
$800,000
期望利润
$700,000 $600,000 $500,000 $400,000
$502,100 $471,900
$300,000
$200,000 $100,000
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物料需求计划（MRP）
1、MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期，即将产品生产计划转 换成物料需求表，并为编制能力需求计划提 供信息。
物料需求计划（MRP） 其主要功能及运算依据为：
要生产什么？
要用到什么？
物料需求计划
现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题：
➢ 生产管理局限于制造过程 ➢ 生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途
径主要考虑节约原材料和节约工时 ➢ 对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题
• 现代生产管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展 ➢ 多品种变批量生产成为生产方式的主流 ➢ 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 ➢ 生产管理模式的更新
已经有了什 么？
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
还缺什么？ 何时生产或 订购？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
《先进生产管理技术》
先进生产管理技术
本章要点
制造资源计划 企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术
3/82
现代生产管理技术 生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后，是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生
产线；泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现
11/82
物料需求计划（MRP）
其基本处理逻辑为：
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
图 2-1 MRP 的基本逻辑
物料需求计划（MRP）
• 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是20世纪60年代末70年
代初发展起来的一种新的生产管理技术。 • MRP的基本指导思想：只在需要的时间，
向需要的部门按照需要的数量提供该部门 所需的物料。 • MRP的目标：提供顾客最好服务的同时， 最大限度地减少库存，以降低库存成本。
物料需求计划（MRP）
• 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 ，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。
• 很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表 示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码 。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代 码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基 础性工作。
• 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料代码、 需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码 （该物料在结构中相对于最终产品的位置）。圆Leabharlann 笔0层笔盖笔芯
笔套
1层
笔芯油
笔芯头
笔芯杆
2层
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM）
• 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其 中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目， 另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购 件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料 需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项 目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。
➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划)，JIT(准时生产方式) 。 现代管理思想萌生
➢ 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散
网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造
MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即 需生产的数量；
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物料需求计划（MRP）
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10
物料需求计划（MRP）
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 它们具有独立需求的特征，包括：
• 最终产品项，即一台完整的产品；
• 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的 部件，也可以是零件。
物料需求计划（MRP）
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品生产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料需求计划（MRP）
主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A (台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
任意设定，而且，一个主生产计划中允许采
用变长时段，如近期的时段细分为日或周，
中远期为月或季。
物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM (Bill of Materials)
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各 个工艺阶段的先后顺序。
• 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或 行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码 标准有：GB7635—87《全国工农业产品（商品、物资）分类 与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。
物料需求计划（MRP）
➢ MRP的处理逻辑 ➢ MRP的输入信息 ➢ MRP的处理过程 ➢ MRP的输出信息