纺织品的阻燃整理
织物的阻燃涂层整理
织物的阻燃涂层整理1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。
绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。
纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。
2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。
本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。
阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。
涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。
2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和PUA。
PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。
与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。
PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，但技术难度较高。
PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。
从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。
溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。
与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。
目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。
丙纶织物的阻燃涂层整理
丙纶织物的阻燃涂层整理
丙纶织物的阻燃涂层用于提高织物的阻燃性能，防止其在受到火焰或高温时燃烧或熔化。
以下是丙纶织物阻燃涂层的整理步骤：
1. 清洁：将丙纶织物进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，以确保涂层能够充分附着在织物表面。
2. 涂层剂准备：选择合适的阻燃涂层剂，通常会选择阻燃剂和粘合剂的混合物。
确保涂层剂的质量符合相关的阻燃标准。
3. 涂层：使用刷子、辊筒等工具将涂层剂均匀地涂抹在织物上。
涂层的厚度和均匀性需要控制好，以确保涂层能够有效地覆盖整个织物表面。
4. 干燥：让涂层的织物在适当的温度和湿度下进行干燥，以使涂层剂固化并附着在织物上。
根据涂层剂的要求，可能需要使用烘干设备来提高干燥效果。
5. 固化：为了增强涂层的附着力和阻燃性能，可以进行涂层的固化处理。
固化方法可以包括热固化、紫外线固化等。
6. 检测和验收：对涂层后的织物进行相关的阻燃性能测试，确保涂层达到要求。
如果涂层不符合要求，可以对涂层进行修补或重新涂层。
需要注意的是，涂层的整理步骤可能因不同的涂层剂和具体的
使用要求而有所变化。
因此，在进行丙纶织物阻燃涂层整理时，建议参考涂层剂的使用说明书和相关的标准要求，以确保涂层的质量和性能。
阻燃整理技术
阻燃整理技术纺织纤维基本上属易燃烧物质，在~300℃裂解，裂解产物与空气混合，具有可燃性，自燃或遇明火燃烧。
阻燃整理：阻止织物燃烧。
或使纺织品燃烧速度放慢，离开火焰后不燃烧。
纺织品的燃烧性:纺织品燃烧过程有物理变化和化学变化。
燃烧模式纤维热裂解纤维热性能物理指标玻璃化温度（Tg）：低---热塑性纤维，Tg、Tm<Tp、Tc。
燃烧前受热，先软化、收缩、熔融，后裂解、燃烧。
燃烧时由于熔融物滴落可以造成续燃困难，但高温熔滴粘着皮肤造成深度灼伤。
高---非热塑性纤维，如天然纤维、耐高温纤维，Tg、Tm>Tp、Tc, 受热至高温直接裂解，燃烧。
熔融温度（Tm）热裂解温度（Tp）燃烧温度（Tc）需氧指数LOI纺织品燃烧需氧指数（限氧指数）：LOI指在N2、O2混合气体中，纺织品保持烛状燃烧所需O2的最小体积分数。
LOI = O2/N2+O2×100% 需氧指数，大---难燃。
>21%（空气中氧比例）小---易燃。
<21%燃烧骨架效应:也称蜡烛焰芯效应。
混纺织物如涤/棉织物在燃烧时，非热塑性纤维的炭化对热塑性纤维的熔融起骨架作用，熔融物不滴落，粘附在骨架上燃烧，如同蜡烛燃烧。
因此，混纺织物阻燃很困难。
阻燃方法纺织品阻燃针对燃烧的整个过程进行抑制，方法如下：1）对纺织品热分解产物进行控制，使分解产物成为不燃性产物和固体残碴。
2）热裂解产生气体为大量不燃性气体，如水、SO2、CO2，冲稀可燃性气体。
3）干扰、终止燃烧火焰的氧化还原反应，熄灭火焰。
4）形成阻隔层，阻止热、可燃气体在火焰与织物之间传递。
二、阻燃机理1、棉织物的阻燃机理纤维素热裂解：棉阻燃剂棉织物阻燃后，热裂解温度降低，裂解以炭化形式为主。
涤纶的阻燃机理:涤纶阻燃：裂解温度和裂解产物不改变，火焰燃烧受到抑制。
涤纶燃烧：自由基连锁氧化反应，放出大量热。
火焰反应涤纶阻燃剂阻燃整理工艺:1、棉织物的阻燃整理不耐洗阻燃整理：硼砂:硼酸:磷酸氢二铵= 7:3:5 或5:5:1 织物浸轧烘干，增重10~15%即有效。
丙纶织物的阻燃涂层整理
丙纶织物的阻燃涂层整理阻燃涂层是一种可以应用在丙纶织物上的特殊涂层，其主要作用是提高丙纶织物的阻燃性能。
丙纶织物是一种合成纤维织物，具有较高的耐热性和耐化学性，但其阻燃性能相对较差。
为了提高丙纶织物的阻燃性能，人们研发出了各种阻燃涂层。
阻燃涂层的制备方法有很多种，其中常见的方法包括溶液法、熔融法、涂布法等。
溶液法是将阻燃剂溶解在溶剂中，然后将丙纶织物浸泡在溶液中，使其充分吸附阻燃剂。
熔融法是将阻燃剂加热至熔化状态，然后将丙纶织物浸渍在熔融的阻燃剂中，使其吸附阻燃剂。
涂布法是将阻燃剂直接涂布在丙纶织物表面，形成一层阻燃涂层。
阻燃涂层可以提高丙纶织物的阻燃性能，从而减少火灾事故的发生。
阻燃涂层具有很好的耐高温性能和耐化学性能，可以在高温下保护丙纶织物不燃烧或延缓燃烧。
阻燃涂层还可以提高丙纶织物的抗拉强度和耐磨性，延长其使用寿命。
阻燃涂层的组成主要包括阻燃剂、增塑剂、溶剂和助剂等。
阻燃剂是阻燃涂层中的主要成分，可以通过各种化学反应来抑制丙纶织物的燃烧。
常见的阻燃剂有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和卤系阻燃剂等。
增塑剂可以增加阻燃涂层的柔软性和延展性，提高其附着力和耐久性。
溶剂可以使阻燃剂和增塑剂均匀地分散在涂料中，便于涂布在丙纶织物表面。
助剂可以提高阻燃涂层的性能，如增加抗紫外线能力、抗菌能力等。
阻燃涂层的应用范围广泛，包括建筑材料、航空航天、电子电器、交通运输等领域。
在建筑材料中，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的隔热层、隔音层等方面，提高建筑物的防火性能。
在航空航天领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的舱内装饰、座椅等方面，提高飞机的防火性能。
在电子电器领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的电线电缆、电子元件等方面，提高电器产品的防火性能。
在交通运输领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的车内装饰、座椅等方面，提高交通工具的防火性能。
阻燃涂层是一种可以提高丙纶织物阻燃性能的涂层。
阻燃涂层可以通过不同的制备方法得到，包括溶液法、熔融法、涂布法等。
棉织物的阻燃整理实验报告
棉织物的阻燃整理实验报告
一、实验目的
1. 了解棉织物的阻燃性能；
2. 通过实验，掌握棉织物的阻燃处理技术。
二、实验原理
棉织物的阻燃性能取决于其纤维的燃烧性能，纤维的燃烧性能取决于纤维的热稳定性和熔融点。
棉织物的阻燃处理可以通过改变纤维的热稳定性和熔融点来提高棉织物的阻燃性能。
三、实验材料和设备
1. 棉织物；
2. 阻燃剂；
3. 助燃剂；
4. 烘箱；
5. 热压机；
6. 热压机模具；
7. 热压机控制器；
8. 温度计；
9. 力计；
10. 分析仪；
11. 光谱仪；
12. 尺子；
13. 拉力机；
14. 胶带；
15. 低温冷冻机；
16. 水浴锅；
17. 烤箱；
18. 烟雾测试仪；
19. 火焰测试仪。
四、实验步骤
1. 将棉织物放入烘箱中，加热至180℃，保持10min，将棉织
物烘熟；
2. 将棉织物放入热压机中，加热至180℃，保持10min，将棉
织物热压；
3. 将阻燃剂和助燃剂混合，将混合物均匀的涂抹在棉织物表面；
4. 将棉织物放入热压机中，加热至180℃，保持10min，将棉
织物再次热压；
5. 将棉织物放入低温冷冻机中，冷冻至-10℃，保持10min，
将棉织物冷冻。
纺织品阻燃机理简述
纺织品阻燃机理简述随着现代化科学技术的发展、纺织工业的进步，纺织品种类不断增多，其应用范围不断扩展延伸到人们生产、生活的各个方面。
但纺织品材料一般都易燃或可燃，容易引发火灾事故。
因此研究纺织品的阻燃机理就变得必不可少了。
所谓“阻燃”，并非阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧，而是使织物在火中尽可能降低其可燃性，减缓蔓延速度，不形成大面积燃烧，离开火焰后，能很快自熄，不再续燃或阴燃。
1.纤维材料的燃烧与阻燃原理：合成纤维的燃烧是材料和高温热源接触，吸收热量后发生热解反应，热解反应生成易燃气体，易燃气体在氧存在的条件下，发生燃烧，燃烧产生的热量被纤维吸收后，又促进了纤维继续热解和进一步燃烧，形成一个循环。
对此人们提出了阻燃的基本原理：减少(或者基本没有)热分解气体的生成，阻碍气相燃烧的基本反应，吸收燃烧区域的热量，稀释和隔离空气等。
2.阻燃剂的阻燃机理：纤维用阻燃剂有：铝镁氢氧化物、含硼化合物、卤硼化合物、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
不同阻燃剂的阻燃机理有很大的区别。
概括起来主要有以下几种。
2.1覆盖机理在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下可在聚合物表面形成一层玻璃状或稳定泡沫覆盖层以隔热、隔绝空气，起到阻止热传递、减少可燃性气体释放和隔绝氧的作用从而达到阻燃目的。
阻燃剂形成隔离膜的方式有两种，一是阻燃剂降解产物促进纤维表面脱水炭化，进而形成结构更趋稳定的交联状固体物质或炭化层，炭化层能阻止聚合物进一步热裂解，还能阻止其内部的热分解产物进入气相参与燃烧过程。
含磷阻燃剂对含氧聚合物的阻燃作用即是通过此种方式实现的。
二是阻燃剂在燃烧温度下分解成不挥发的玻璃状物质包覆在聚合物表面起隔离膜的作用，硼系和卤化磷类阻燃剂具有类似特征。
2.2不燃性气体窒息机理阻燃剂受热分解出现不燃性气体，将纤维燃烧分解出来的可燃性气体浓度冲淡到能产生火焰浓度以下，同时稀释燃烧区内的氧浓度，阻止燃烧继续进行，又由于气体的生成和热对流带走了一部分热，从而达到阻燃作用。
纺织品阻燃整理技术的应用及发展
纺织品阻燃整理技术的应用及发展近年来，纺织品阻燃整理技术已经成为了重要的研究方向，许多科学家和企业开始研发和应用这种技术，以提高纺织品的安全性能。
纺织品阻燃整理技术的应用范围十分广泛，例如火车、飞机、建筑、家具、汽车和电子设备等行业，这些行业都需要使用阻燃纺织品，以确保产品的质量和安全性。
纺织品阻燃整理技术是在原有的纺织品上增加一个阻燃材料层，或者将阻燃材料直接加入到纤维中，来达到阻燃的效果。
这种技术的研发和应用已经进行了多年，新的阻燃材料也不断被研发出来，如卤素化合物、磷系化合物和氮系化合物等。
目前，常见的纺织品阻燃整理技术有涂覆法、浸渍法、吹织法和共混法等。
涂覆法是指在纺织品表面加上一层阻燃涂层。
这种方法可以保持纺织品的原始手感和外观。
但是，涂层材料可能会在长时间的使用过程中脱落，从而降低阻燃性能。
浸渍法是将纺织品浸入含有阻燃化合物的溶液中，然后干燥该纺织品。
这种方法的阻燃效果比涂层法更长久，但浸渍剂太多可能会影响纺织品的外观和手感。
吹织法是将阻燃化合物与聚合物混合，然后直接用于制造纤维或者纱线。
由于这种方法不需要在纺织品表面添加额外的材料，所以阻燃性能能够更加长久。
共混法是指在纺织品核心部分或表面添加已经混合好的聚合物和阻燃化合物。
这种方法可确保阻燃材料能够均匀地分布在整个纺织品中，以达到更好的阻燃效果。
纺织品阻燃整理技术的发展趋势也在不断地变化和创新。
近年来，可可粉阻燃材料、木质素衍生物、纳米材料和天然纤维化合物等新型阻燃材料的研发和应用也逐渐受到关注。
与传统阻燃材料相比，新型阻燃材料具有更好的环保性和更高的阻燃性能，能够更好地满足市场需求。
总的来说，纺织品阻燃整理技术是一个快速发展的领域。
在未来，随着科技的不断进步，新型阻燃材料和技术会持续涌现，进一步改善纺织品的阻燃性能。
同时，在实际应用过程中，还应加强对于纺织品防火安全知识的普及，提高消费者的安全意识，共同构建一个更加安全的生活环境。
阻燃面料阻燃整理工艺介绍
阻燃面料阻燃整理工艺介绍新科特种纺织在阻燃后整理工艺上一般会有三种方法，客户可以根据自己的需求来选择。
这三种工艺分别是Proban阻燃工艺，Pyrovatex CP（汽巴）阻燃工艺和新科自有品牌FRECOTEX。
下面就这三种阻燃工艺的区别来说明一下，普鲁苯Proban是一种用于棉纤维及其混纺织物的耐久性后处理阻燃剂，是目前国际上先进的阻燃技术，经普鲁苯处理的织物既能有效地阻止火焰蔓延，又能保持织物原有性能。
Proban 阻燃处理技术处理的面料具有良好的耐洗性能，清洗50次后阻燃指标仍在标准范围内。
甲醛含量＞300ppmPyrovatex CP 阻燃处理技术处理的布料具有良好的耐洗性能，一般来说，清洗50次其阻燃指标仍在标准要求值以内。
另外，Pyrovatex CP 处理的布料手感柔软，无异味，而且达到欧洲的Oeko-Tex Standard 100环保标准，甲醛含量≤75ppm, 是绿色阻燃产品而且对人体无害。
FRECOTEX生态阻燃面料是新乡市新科特种纺织有限公司自主研发的阻燃系列面料品牌。
该面料体现了生态、环保这一主题，符合当今消费趋势。
达到欧洲的Oeko-Tex Standard 100环保标准，甲醛含量≤20ppm,具有高强力，高耐晒，高环保等优点。
三种工艺的明显区别就是甲醛含量和环保性能，普鲁苯Proban阻燃性能很好，但是不能达到Oeko-Tex Standard 100环保标准，成本较低。
Pyrovatex CP 阻燃性能优越，产品环保，但价位偏高。
FRECOTEX生态阻燃面料既可以达到Oeko-Tex Standard 100环保标准，价位又较CP阻燃低，是一款性价比较高的阻燃产品。
客户可以根据自己的不同需求来选择适合自己要求的阻燃面料。
第八节、阻燃整理
氨熏法（Proban） 氨熏法（Proban）工艺原理
这种方法利用THPOH（或THPC）与NH3反应生成 这种方法利用THPOH（ THPC） THPOH 不溶于水的高聚物沉积在织物上， 不溶于水的高聚物沉积在织物上，达到阻燃整 理的目的。 理的目的。
P CH2OH + NH3 P CH2 N CH2 P CH2 P
2.合成纤维 合成纤维
受热后软化、熔融，产生熔滴， 受热后软化、熔融，产生熔滴， 再发生热分解作用。 再发生热分解作用。
（1）热分解过程 ）
软化
降解 氧化、 氧化、分解
游离基
分子链断裂
可燃性、 可燃性、不燃性气体
（2）阻燃机理 ）
抑制游离基的反应，降低熔融温度。 抑制游离基的反应，降低熔融温度。
适用性
该理论主要适用于纤维素纤维。 该理论主要适用于纤维素纤维。 含磷阻燃剂的阻燃可根据此理论 的阻燃可根据此理论。 含磷阻燃剂的阻燃可根据此理论。
2.气相论 2.气相论
通过抑制可燃性分解产物的氧化， 通过抑制可燃性分解产物的氧化，干 扰火焰的燃烧方式，阻止火焰的蔓延， 扰火焰的燃烧方式，阻止火焰的蔓延， 但并不改变热分解反应历程和产物。 但并不改变热分解反应历程和产物。
分子式： 分子式：(HOCH2)4 P+Cl具有高反应性，可与纤维素反应。 具有高反应性，可与纤维素反应。 阻燃整理有如下方法： 阻燃整理有如下方法： 轧烘焙工艺 氨熏法（Proban） 氨熏法（Proban）工艺
轧烘焙工艺工艺原理
THPC中的羟甲基可以和酰胺化合物中的 中的羟甲基可以和酰胺化合物中的 亚胺基反应， 亚胺基反应，形成不溶于水的高聚物沉 积在织物上。 积在织物上。 THPC与纤维中羟基发生化学反应。 与纤维中羟基发生化学反应。 与纤维中羟基发生化学反应
纺织品的阻燃性能研究
纺织品的阻燃性能研究纺织品的阻燃性能研究摘要：纺织品作为一种常见的材料，在日常生活中以及一些特殊行业中广泛应用。
然而，由于其易燃性，纺织品在火灾事故中往往成为重要的火源之一。
因此，对纺织品的阻燃性能进行研究具有重要的理论和实践意义。
本文通过综述阻燃纺织品的研究进展，分析了纺织品燃烧机理、阻燃机理以及阻燃剂的作用机制。
最后，本文对纺织品的阻燃性能研究进行总结，并展望了未来的发展方向。
关键词：纺织品、阻燃性能、燃烧机理、阻燃机理、阻燃剂1. 引言纺织品是一种由天然或合成纤维组成的产品，其在日常生活中应用广泛。
然而，纺织品燃烧时会产生大量烟雾和有毒气体，严重威胁人们的生命财产安全。
因此，研究纺织品的阻燃性能并提高其阻燃性能具有重要的意义。
2. 纺织品燃烧机理纺织品燃烧的机理可以分为三个阶段：热失重阶段、烟雾产生阶段和炭化阶段。
燃烧前，纺织品中的可燃物质在高温下发生热失重，导致纺织品质量减少。
烟雾产生阶段是燃烧过程中产生大量烟雾和有毒气体的阶段。
炭化阶段是纺织品在高温下持续燃烧，形成残留物。
3. 纺织品的阻燃机理纺织品的阻燃机理可以分为化学干扰、物理隔离和吸热三种方式。
化学干扰是通过引入阻燃剂来干扰纺织品的燃烧过程，改变其燃烧特性。
物理隔离是通过增加纺织品的密度和厚度，阻止火焰的传播。
吸热是纺织品在燃烧过程中吸收热量，减缓火焰的扩展速度。
4. 阻燃剂的作用机制阻燃剂是一种可以抑制纺织品燃烧的化学物质。
阻燃剂主要通过引入稳定自由基的物质和增加炭化产物等方式发挥作用。
稳定自由基的物质可以延缓发生自由基链反应的速率，从而减缓燃烧速度。
炭化产物可以减少可燃物质的含量，降低纺织品的燃烧性能。
5. 阻燃纺织品的研究进展近年来，国内外学者对阻燃纺织品进行了广泛研究。
研究内容主要包括阻燃材料的选择、阻燃机理的研究、阻燃性能的评价等方面。
其中，阻燃剂的研究是阻燃纺织品研究的重点和热点之一。
目前，研究人员已经成功合成了一系列具有良好阻燃性能的阻燃剂，并将其应用于纺织品中。
纺织品的功能性整理技术研究与应用分析
纺织品的功能性整理技术研究与应用分析在现代社会，纺织品不再仅仅是满足基本的遮体和保暖需求，人们对其功能性提出了越来越高的要求。
功能性整理技术的出现和不断发展，为纺织品赋予了更多独特的性能和价值。
本文将深入探讨纺织品功能性整理技术的研究现状，并对其应用进行详细分析。
一、功能性整理技术的分类1、防水防油整理这种整理技术使纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，水滴和油滴难以在其表面润湿和渗透。
常见的防水防油整理剂有含氟化合物和有机硅等。
经过处理的纺织品，如户外运动服装、厨房用纺织品等，能够有效地抵御雨水和油污的侵袭，保持干爽和清洁。
2、抗菌防臭整理通过在纺织品中添加抗菌剂，抑制细菌、真菌等微生物的生长和繁殖，从而达到抗菌防臭的效果。
常用的抗菌剂有银离子、季铵盐类和壳聚糖等。
抗菌防臭纺织品在医疗、卫生、运动等领域具有广泛的应用，能够减少异味产生，降低感染风险。
3、抗紫外线整理紫外线对人体皮肤有一定的伤害作用，抗紫外线整理技术可以使纺织品有效地阻挡紫外线的穿透。
通常采用添加紫外线吸收剂或反射剂的方法，如二苯甲酮类、苯并三唑类化合物等。
此类纺织品如防晒服、遮阳伞等，能为人们提供更好的紫外线防护。
4、阻燃整理为了提高纺织品的防火性能，阻燃整理技术应运而生。
通过在纤维或织物表面施加阻燃剂，改变其燃烧性能，延缓火焰蔓延，减少火灾危害。
常见的阻燃剂有无机阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝）和有机阻燃剂（如磷系、氮系化合物）。
5、吸湿排汗整理使纺织品具有良好的吸湿和排汗功能，能够快速吸收人体汗液并将其扩散到织物表面蒸发，保持皮肤干爽舒适。
常用的方法有对纤维进行改性处理或使用特殊的织物组织结构。
运动服装和内衣等常采用这种整理技术。
二、功能性整理技术的原理1、物理作用通过在纺织品表面形成物理屏障，如薄膜、涂层等，实现防水、防油、抗紫外线等功能。
物理作用通常不改变纺织品的化学结构，但可能会影响其手感和透气性。
2、化学作用整理剂与纤维发生化学反应，形成共价键或离子键结合，从而赋予纺织品特定的功能。
纺织品的阻燃性能研究
纺织品的阻燃性能研究纺织品的阻燃性能一直是纺织行业中的一个重要研究领域。
随着人们对安全意识的增强，阻燃材料的需求也越来越大。
阻燃纺织品在火灾中具有独特的防护作用，可以有效地减少火灾造成的人员伤亡和财产损失。
因此，研究纺织品的阻燃性能具有重要的意义。
纺织品的阻燃性能主要取决于纤维本身的阻燃性能以及纺织品的结构。
在纺织品生产过程中，我们可以通过选择合适的纤维原料和添加阻燃剂来提高纺织品的阻燃性能。
此外，改变纺织品的结构也可以影响其阻燃性能。
因此，研究纤维材料、阻燃剂和纺织品结构对纺织品的阻燃性能具有重要的意义。
近年来，随着科技的进步，纺织品的阻燃性能得到了显著提高。
传统的阻燃材料如石墨、磷等被广泛应用在纺织品中，提高了纺织品在火灾中的防护性能。
此外，纳米材料的应用也为纺织品的阻燃性能提供了新的途径。
纳米颗粒的加入可以提高纺织品的耐高温性能和热稳定性，进一步提高纺织品的阻燃性能。
纺织品的阻燃性能也受到外界环境的影响。
在实际使用中，纺织品可能会受到高温、高压等恶劣环境的影响，从而影响其阻燃性能。
因此，研究纺织品在不同环境下的阻燃性能对于提高纺织品的阻燃性能具有重要的意义。
当前，国内外对纺织品的阻燃性能进行了大量的研究工作。
一些研究表明，通过在纺织品中添加适量的阻燃剂，可以明显提高纺织品的阻燃性能。
此外，一些研究还表明，通过改变纺织品的结构，可以进一步提高其阻燃性能。
因此，研究纺织品的阻燃性能对于提高纺织品的安全性具有重要的意义。
在以后的研究中，我们将深入探讨纺织品的阻燃性能与其结构、纤维材料和阻燃剂之间的关系，进一步提高纺织品的阻燃性能。
我们也将研究纺织品在不同环境下的阻燃性能，为其在实际应用中的表现提供参考。
相信通过我们的努力，纺织品的阻燃性能将得到进一步的提高，为人们的生活带来更多的安全保障。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，是一个重要的研究领域，具有广阔的应用前景。
通过不断深入研究，我们可以进一步提高纺织品的阻燃性能，为人们的生活和财产安全提供更多的保障。
织物阻燃剂,涤纶阻燃剂,衣料阻燃剂,涂层阻燃剂,纺织品阻燃剂
阻燃剂FPK8002是针对于纯棉、麻、粘胶等纤维素织物研发的耐久阻燃整理剂。
该产品的主要成分是含氮有机磷酸酯类化合物，与树脂等化学助剂联合使用，采用浸轧—焙烘工艺。
处理后的织物具有耐久的阻燃效果：无续燃和阴燃现象；残留甲醛含量低于300ppm；强力损失小；对织物的手感和色泽影响低，毒性低；耐水洗和干洗。
广泛应用于各种室内装饰、床上用品、睡衣、童装及玩具、野营帐篷；飞机、船舶、汽车上使用的各类纺织品。
国家棉纺织产品质量监督检验中心及中国纺织科学研究测试中心一致证明：FPK8002通过了GB 50222-1995标准。
韩笑棉织物用无甲醛阻燃剂的制备及应用胥正安1、2，陆建辉1，王玉丰1、2，陈晓鑫1，张妍妍2(1江苏格美高科技发展有限公司，江苏南通226009 2南通市化学助剂与表面活性剂工程技术研究中心，江苏南通226009)作者简介：胥正安，(1981-)，男，硕士，江苏兴化人，主要从事纺织印染助剂的开发以及水性超细颜料的研究【摘要】利用甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇合成棉织物用无甲醛阻燃剂，分析了甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇的用量对阻燃剂的外观及应用性能的影响。
采用阻燃剂、交联剂(柠檬酸／马来酸)、催化剂(次亚磷酸钠)对纯棉织物进行阻燃整理；探讨了阻燃剂用量、交联剂用量和催化剂用量对阻燃效果的影响。
【关键词】无甲醛；阻燃剂；棉织物；合成【中图分类号】TSl95.592 文献标识码：B 文章编号：1005-9350-(2009)12-0034-04随着人们生活与环境条件的不断改善，纺织品的应用范围不断扩大，特别是对阻燃纺织品的需求越来越多，除了服装类外，如铁路，船舶，汽车运输中的货物用布：港口、码头仓库用的蓬布、遮盖物；建筑物顶棚及箱包用布，建筑内装饰材料，宾馆墙布，办公家具装饰贴面、地毯、家具内衬；交通工具内装饰材料，飞机、汽车、船舶座椅面料，车顶、汽车地毯、行李箱内衬及坐垫等都需进行阻燃整理，其中阻燃棉织物占据了很大一块市场[1-2]。
织物要求防火用什么阻燃剂整理？
织物要求防火用什么阻燃剂整理？
要求防火的织物是指织物在火中能尽可能降低其可燃性，减缓蔓延的速度，不形成大面积燃烧，而离开火焰后，能很快自熄，不再燃烧或阴燃。
用专业的话说就是阻燃整理。
那么市面上如此种类繁多的阻燃剂，该如何选用适合自己的呢？放眼望去，塑料、胶水、涂料都想拥有防火的效果，但是真的可以通用吗？杭州绿典化工有限公司就给大家普及下，所谓的阻燃整理吧。
首先，织物防火就把范围框定为纺织品，在对象确定的情况下，再来作出相应的选择。
假如您要做一次性的暂时阻燃整理，阻燃剂LD-5002P可以很好的满足您的要求，这是一种不分织物纤维的阻燃产品，只要在织物的表面使LD-5002P达到一定的量，就可以起到阻燃的效果。
假如您对阻燃后的织物耐洗有要求，也就是我们常说的要求耐洗次数5次以上，甚至50次以上的，这个就需要根据不同的要求调整工艺。
首当其冲就是区分织物纤维，涤纶的用阻燃剂LD-5001B处理，棉的用阻燃剂LD-5003处理。
看似简单的织物防火，里面涉及的学问还是挺多的，我们可以一概而论的用“阻燃整理”四个字解决，但是需要有更多的前提来铺垫，比如不同的织物做不同要求的阻燃整理、耐洗的和不耐洗的都要区分开来对待，绿典织物阻燃剂带给大家的不仅仅停留在表面，深入了解，你就会发现更多，用起来更是得心应手！。
阻燃整理分析
各种纤维的燃烧特性
名称
燃烧性能
棉纤维
助燃，燃烧快，有阴燃
黏胶纤维 助燃，燃烧很快，无阴燃
羊毛纤维 难助燃
醋酯纤维 助燃，燃烧前熔融
锦纶6
难助燃，熔融
腈纶
立即燃烧
涤纶
难助燃，熔融
着火点（℃） （延迟10秒）
493 449 650 480 504 540 575
火焰最高温度 （℃）
860 850 941 960 875 697 855
① 一种是阻燃剂在高温下分解成一些不燃性 气体，主要指Na2CO3 NaHCO3、NH4Cl、H2O 分解出的CO2等将纤维素分解出来的可燃性气体 浓度冲淡到能产生火焰的浓度以下。
这种理论有一定的局限性，因为很多阻燃剂， 通过加热并不能产生这些气体。
② 阻燃剂在高温下分解出一些游基，能和较活泼的
５、各种纤维的可燃性（燃烧情况） 各种纤维由于化学组成不同，结构及物理状态的
差异，燃烧的难易不同。 （1）易燃性纤维：着火点低、燃烧速率快。 棉、粘胶纤维和醋酯纤维。 （2） 可燃性纤维：容易燃烧，燃烧速率较慢。 腈纶、羊毛、聚酰胺纤维、聚酯纤维和蚕丝。 （3）难燃性纤维：与火焰接触能燃烧，但离开后
火整理。经阻燃整理后的织物并非接触火源不燃 烧，而只是降低了它的可燃性，能阻止火焰蔓延， 离开火源后不再燃烧，能迅速止燃（自动熄灭）。 所以纺织品的阻燃性只有相对意义，而不是 绝对的概念。
2、燃烧术语 （1）燃烧：可燃性物质接触火源时，产生的
氧化放热反应，伴有有焰或无焰的燃烧过程或发 烟。
（2）灼烧：可燃性物质接触火源时，固相状 态的无焰燃烧过程，伴有燃烧区发光现象。
２、磷—卤素协同效应 磷和氮有协同阻燃效应，但氮和卤素没有，
阻燃机理和方法
纺织品的阻燃机理及方法(2008-08-01 12:32:31)转载▼标签：阻燃剂阻燃纤维纺织品的阻燃按生产过程及阻燃剂的引入方法大致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类。
2 1 纤维的阻燃处理2 1 1 阻燃机理纤维的阻燃处理是对一些本身是可燃的原丝(如涤纶、棉纶、腈纶)加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分解过程，促进脱水炭化；有些则是使阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。
2 1 2 阻燃处理方法1 提高成纤高聚物的热稳定性(1)在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，然后将这种高热稳定性的高聚物用湿法纺丝制成纤维。
(2)通过纤维中线形大分子链间交联反应变成三维交联结构，阻止碳链断裂，成为不收缩，不熔融的阻燃性纤维。
(3)将纤维在200-300℃的空气氧化炉中停留几十分钟或数小时使纤维大分子受热后发生炭化，成为具有阻燃性的纤维。
2 原丝阻燃改性(1)共聚法：在成纤高聚物的合成过程中，把含有磷、卤、硫等阻燃元素的化合物作为共聚单体(反应型阻燃剂)引入到大分子链中，再把这种阻燃性强的物质加到纤维中。
(2)共混法：与共聚法同属原丝改性，是将阻燃剂加入纺丝熔体或纺制阻燃纤维的方法。
(3)接枝改性：用放射热、高能的电子束或化学引发剂使纤维(或织物)与乙烯基型的阻燃单体发生接枝共聚，是获得有效而持久的阻燃改性方法。
接枝阻燃改性纤维的阻燃性与接枝单体中阻燃元素的种类及接枝部位有关，接枝部位对阻燃效果的影响次序为：芯部接枝>均匀接枝>表面接枝。
2 2 织物的阻燃整理2 2 1 阻燃机理1 覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。
2 不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。
3 吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反应，降低温度阻止燃烧蔓延。
纺织品的阻燃整理的相关测试方法
纺织品的阻燃整理的相关测试方法我国纺织品燃烧性能的测试方法也有很多,比较常见的方法有：1、垂直法GB/T5455即为垂直法。
该方法是将试样垂直放置在试样箱中,在试样下方用规定的燃烧器点燃,火焰高度为40±2mm,点火时间为12s,测定规定点火时间后,试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度,同时注意是否有熔融、滴落物引起试验箱底部脱脂棉的燃烧或阴燃,此方法操作简单,是最为常用的测定阻燃性能的方法之一。
2、氧指数法该方法是将试样夹于试样夹上垂直放在燃烧筒内,在向上流动的氧、氮气流中,点燃试样上端,观察其燃烧特性,并于规定的极限值(续燃时间或阴燃时间为2min;损毁长度为40mm)比较其续燃时间或损毁长度。
通过在不同氧浓度中的一系列试验,可以测得维持试样燃烧时氧气的最低氧浓度值。
氧指数法灵敏度高,对试验条件以及操作人员的要求也比较高。
3、倾斜法倾斜法有两种方法:一种是测定损毁面积和接焰次数（GB/T 14645）；另一种是测定燃烧速率（GB/T14644)。
前者适用于测定阻燃纺织品;后者适用于测定易燃纺织品穿着时,一旦点燃后燃烧的剧烈程度和速度,不适用于阻燃纺织品。
在此仅介绍前一种方法。
(1)损毁面积的测定将试样放入试样夹,与水平呈45°角放置在试验箱中,在试样下端施加规定的点火源,火焰高度为45±2mm;点火时间为30s,点火时间结束后,测量织物的续燃时间、阴燃时间、损毁面积及损毁长度。
(2)接焰次数的测定此方法适用于测定遇火熔融收缩的纺织品。
每块试样长100mm,质量为1g,将试样卷成筒状塞入试样支撑螺旋线圈中,螺旋圈与水平呈45°角放置在燃烧箱中,用规定的点火器对试样下端点火,火焰高度为45±2mm,测量织物燃烧距实验下端90mm处需要接触火焰的次数。
4、水平法我国行业标准Fz/T 01028就是此类方法。
实验时,将试样放在试样夹上,水平放置于试验箱中,在试样的头端点火15s,测定火焰在试样上蔓延的距离以及蔓延此距离所用的时间,计算出燃烧速率,水平法主要用于对汽车内饰装饰材料进行考核。
涤棉布永久阻燃整理工艺
涤棉布永久阻燃整理工艺
涤棉布永久阻燃整理工艺包括以下几个步骤：
1. 前处理：整理前需要对涤棉布进行前处理，即进行综合预处理。
预处理包括脱脂、碱煮、漂白、洗涤等工序。
目的是除去织物表
面和内部的不纯物质和杂质，为后续工艺做好准备。
2. 浸渍：将经过前处理的涤棉布浸入含有阻燃剂的浸渍液中，
使其充分浸透。
浸液的组成包括阻燃剂、催化剂、稳定剂等。
其中阻
燃剂为关键添加物质，主要有磷酸铵、氯化锌、硫酸铵等，选择最合
适的阻燃剂可以确保涤棉布的永久阻燃性能。
3. 固化：将浸液入料的涤棉布烘干，使其阻燃剂充分封闭在织
物中，提高阻燃效果。
同时，在高温下进行固化，促进阻燃剂的分子
和织物纤维的交错作用，从而降低阻燃剂的溢出以及阻燃性能的下降。
4. 后整理：完成涤棉布永久阻燃处理后，需要进行后整理，使
其具有更好的手感和外观。
后整理包括压光、热定型、染色等工艺，
在保证防火性能的前提下，增加织物的美观度和舒适度。
以上是涤棉布永久阻燃整理工艺的主要步骤，这样处理后的织物
可以长期保持防火效果，能广泛应用于公共场所室内装饰、交通运输
工具内饰、办公家具、仓库库房等行业。
织物阻燃整理方法
织物阻燃整理方法织物阻燃整理可以通过多种方法实现，以下是几种常见的方法：1. 溶胶-凝胶法：通过改变分子构件模块的化学成分和排列以及通过调整它们的纳米和微米结构来实现。
在织物表明形成溶胶来隔绝 O2，阻止自you基的逸出，从而提高纺织品的阻燃性。
此法有着工艺简单、效率高、反应条件温和、成膜性好以及易于在溶胶阶段进行物理或化学改性等优点。
此外，还可实现基材的环境友好表面功能化，根据网络修饰部分的化学结构，可以在纺织品表面裁剪出不同的功能性质。
在纺织品的防紫外线、固定生物分子、染色牢度、抗皱整理、超疏水性、抗静电性能等方面发挥了作用。
2. 喷雾法：配置好的阻燃整理液采用手工喷雾或者机械喷雾的方式整理织物，一般用于面积大且厚重或者表面突出、花纹的织物，如地毯、帷幕等。
3. 涂布法：指将阻燃剂加入树脂中，借用树脂本身的粘着性将阻燃剂与织物结合的方法。
包括刮刀法、浇铸法和压延法。
在市场上应用比较普遍，比如一些工业用布等。
4. 浸轧焙烘法：浸轧→预烘→焙烘，该方法使用广泛。
配置的整理液包含阻燃剂、催化剂、交联剂等。
一般用于棉织物或者麻织物的阻燃整理。
5. 浸渍烘燥法：需处理的面料在阻燃整理溶液浸渍一段时间，之后可以使用烘箱干燥或者自然晾干。
阻燃剂要充分渗透进纤维内部纤维与阻燃剂才能更好的结合。
6. 微胶囊法：阻燃成分分散成小颗粒作为胶囊的芯材，无机物或有机物作为胶囊的壳壁并包裹阻燃成分，形成壳包芯的结构。
阻燃成分得到很好的保留，对织物的物理机械性能影响小。
请注意，不同方法适用于不同类型和需求的织物，选择合适的阻燃整理方法需要根据具体情况进行评估和实验验证。