数控铣床编程与加工技术项目三任务一浅直线轮廓的加工

项目三 直线轮廓的加工 任务一 浅直线轮廓的加工
一、浅直线轮廓的加工
• 1. 浅直线轮廓的加工程序深度往往可以一次走刀完成切 削，如图3-2的台阶面加工，两侧切削深度仅为5mm，用 高速钢立铣刀可一次切削成型。
• 2.选用Φ16的高速钢立铣刀。计算P1～P4点的坐标。如 表3-1所示，从P1～P4点加工左侧面时，选择顺铣加工； 而从P3～P4点加工右侧面时，选择逆铣加工。
一、浅直线轮廓的加工
• 7.切入和切出
•源自文库
如图3-5所示，在切削工件时，铣刀的侧切削刃为主
切削刃，为保证加工工件的表面轮廓粗糙度，切削起点
和终点要离开工件，所以要计算切入和切出点的坐标值。
一般只要离开工件即可，切入与切出点选择不要远离工
件，以免增加空行程时间。
二、课题练习
1.工艺分析 1）分析技术要求 在100mmX100mm的铝料上加工两条轮廓边，以保证宽度 90mm，深度5mm的凸台，加工精度要求不高，一般的铣削加 工均能达到技术要求。 2）选择走刀路线 不用分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的深度尺寸， 刀具应注意设置抬刀工艺，选取毛坯上表面的对称中心为 编程原点。 3）确定装夹方法 采用平口钳装夹，工件伸出钳口8mm左右，工件下用垫铁 支承。
二、课题练习
2.工、量、刀具选择 量具用0.02mm/0—150mm的游标卡尺，刀具用直径为
16mm的普通高速钢立铣刀。 3.切削用量选择 背吃刀量为5mm，主轴转速为600r/min，进给速度为
80mm/min。 4.加工程序清单 参考书上表3-4。
一、浅直线轮廓的加工
• 3.装夹工件时，一定要留出足够的切削高度的余量。防 止刀具与平口钳钳口干涉。装夹时用橡皮锤打实工件。
• 4.读懂加工程序 与前面的程序相比，00301加工程序 并没有新的指令，而切削过程中主要用G00快速移动指令 和G01刀具进给指令。做工进进给切削时，主要是靠刀具 的端面切削，进给速度选择50mm/min；而作Y方向切削时， 主要是靠刀具的侧刃切削，进给速度选择80mm/min。背 吃刀量均为5mm，材料为铝合金。
一、浅直线轮廓的加工
• 5.加工时注意事项：应当特别注意的是刀具从P2点到移 动到P3时，刀具一定先抬起后再移动，不得使刀具撞击 工件。此处的进给速度与背吃刀量、主轴转速和加工材 料有关。
• 6.G00、G01指令 G00是刀具从A点快速移动到B点，进 给速度不必标注，由机床自身决定，一般用于空行程的 快速移动。