织造流程知识.
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
织造流程概述ppt课件
（五）整修 为了减少降等布，提高出厂织物的质量。在不
影响使用牢度和印染加工的条件下，对某些织 疵进行修、织、洗，以便将其消除。 （六）打包
凡作为商品销售的市销布或运往印染厂加工的 坯布，一律都要打包。
4、按织物组织分 原组织织物 变化组织织物和联合组织织物 复杂组织织物 大花纹织物 5、按幅宽分 80~110cm为窄幅，127cm以上为宽幅。
6、按原纱结构分 纱织物：经纬都为单纱。 半线织物：经为股线，纬为单纱。 全线织物：经纬都为股线。
7、按纱线的线密度分 细织物：11~20tex（55~29英支） 中粗织物：21~30tex（28~19英支） 粗织物：31tex及以上（18英支及以下） 8、按原纱的加工流程分 精梳织物、半精梳织物和普梳织物。
2、按织物的最终用途分 服用纺织品：用于服装的各种面料。 家用纺织品：台布、窗帘、沙发布等。舒 适、美观、艺术化和功能性。 产业用纺织品：用于工业、农业、医疗卫 生、科学技术、交通等，如传送带、水龙 带、轮胎帘子布等。
3、按加工方法分
本色坯布：未经染整加工的织物 漂布、色布、花布：经漂白、染色和印花 而得的织物。 色织布：将纱线先经染色等加工再织成的 织物。 色纺织物：纤维先染色（或化学纤维原液 色），再纺纱织造而得的织物。 特殊加工织物：涂层、烂花等。
纺织认识实习
织造部分
纺织1031、1032 2011.8.20
实习内容： 1、掌握织部生产工艺流程和各工序的目的、
任务及要求。 2、掌握各工序常用设备的结构及工作原
理；了解各工序的附属配件及设施。 学习方法：
课堂讲解、视频演示，现场讲解。
时间及内容安排（共2周）：
第三周：
时间
上午
下午
纺织织造工艺流程说明
纺织织造工艺流程说明嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这纺织织造工艺流程呀。
你想想看，这纺织就好比是一场奇妙的旅行。
那一根根细细的纱线，就像是充满好奇的旅人，它们要经历好多好多有趣的事情，才能变成漂亮的布料呢！首先呢，得有原料准备呀。
就好像做饭得先有食材一样，这纱线就是我们的“食材”啦。
各种不同的纤维，棉花呀、羊毛呀、化纤呀，它们都有着自己独特的性格呢。
然后呀，这些纱线就要开始被加工啦。
就像是小旅人开始踏上征途，要经过好多道关卡呢。
先是纺纱，把纤维纺成细细的纱线，这就好比是给小旅人穿上合适的衣服，让它们整整齐齐的。
接下来就是织造啦！这可太有意思啦。
织机就像是一个神奇的舞台，纱线在上面欢快地跳跃、交织，织出各种各样的图案和纹路。
你说神奇不神奇？这不就像是一群舞者在舞台上尽情展现自己的风采嘛！织造完了可还没完呢，还得进行整理呀。
把织好的布整理得平平整整的，去掉一些小瑕疵，让它变得更加完美。
这就像是给一个刚刚表演完的舞者梳妆打扮一样，让它更加光彩照人呀。
在这个过程中，每一步都很重要哦！要是哪一步出了差错，那可就像一场表演搞砸了一样。
比如说纱线质量不好，那织出来的布可能就不结实；要是织造的时候不仔细，那图案可能就不漂亮啦。
哎呀，你说这纺织织造工艺流程是不是特别有趣呀！就像一个充满惊喜的冒险之旅。
我们每天穿的衣服、用的布料，可都是经过这样一道道复杂的工序才来到我们身边的呢。
所以呀，以后再看到漂亮的布料，可别只是觉得好看哦，要想想这背后有多少人的努力和付出呀！这可真是个神奇又了不起的过程呢！咱可得好好珍惜这些来之不易的纺织品呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
纺织织造作业安全作业流程
纺织织造作业安全作业流程在纺织织造行业中，确保作业安全至关重要。
安全的作业流程不仅能保障员工的生命安全和身体健康，还能提高生产效率，保证产品质量。
以下将详细介绍纺织织造作业的安全流程。
一、作业前的准备工作1、员工培训所有参与纺织织造作业的员工必须接受全面的安全培训。
培训内容包括但不限于机器设备的操作方法、安全注意事项、紧急情况的应对措施等。
只有通过培训并考核合格的员工，才能上岗作业。
2、个人防护装备员工在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
这些防护装备能够有效地减少意外伤害的发生。
3、设备检查在开机前，操作人员要对设备进行仔细检查，包括设备的外观、传动部件、电气系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无损坏，安全防护装置完好有效。
4、作业环境检查检查作业区域的照明、通风、消防设施等是否正常。
清理作业区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。
二、设备操作安全流程1、开机顺序按照设备的操作手册，正确的开机顺序进行操作。
一般先开启总电源，然后依次开启各分设备的电源。
2、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，注意观察设备的声音、振动、温度等是否正常。
如发现异常情况，应立即停机检查。
3、操作规范严格按照设备的操作规范进行操作，不得违规操作或擅自改变设备的运行参数。
例如，在纺织机运行时，不得伸手触摸运转中的部件。
4、设备维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。
三、物料搬运与存储安全1、物料搬运搬运物料时，要选择合适的搬运工具和方法。
对于较重的物料，应使用起重机、叉车等设备进行搬运，并由专人指挥操作。
搬运过程中要注意保持平衡，避免物料滑落伤人。
2、物料存储物料应分类存储，并按照规定的存放方式和高度进行存放。
存放区域要保持干燥、通风，避免物料受潮、发霉或发生火灾。
四、电气安全1、电气设备检查定期对电气设备进行检查，包括电线电缆、插头插座、开关等。
纺织新手必学一从采棉纺纱到织布、成衣，图解纺织服装生产的全过程
纺织新手必学一从采棉纺纱到织布、成衣，图解纺织服装生产的全过程纺纱过程：从一朵棉花到纱线1、棉花2、原棉3、清棉工序：除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。
6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
13、成包工序织布过程：从一根纱线到坯布1、整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM 。
3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。
4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上5、织布6、成品胚成衣：从一块布到一件服装1、服装设计:一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4.纺纱过程：细纱机(图4):将粗纱牵伸、细化至所需细度，并加捻形成具有一定捻度和强度的细纱，卷绕在筒管上。
(图4)一，织造工序的主要设备和任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：根据工艺设计要求，一定数量的经纱在一定张力的作用下，按照规定的长度和宽度，平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了使蚕丝的单纤维相互粘合，增加蚕丝的断裂强度，以利于在机器上顺利织造。
将完成的经轴放在浆纱机上，吸浆，并在烘箱中干燥。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：有梭织机(图5):经轴在有梭织机上通过梭子引导纬纱织成坯布，然后按照工艺要求卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
胚布织造的流程范文
胚布织造的流程范文胚布织造是指将纺纱机织出来的纱线通过织机进行织造，形成毛巾、面巾、浴巾等各种布料的生产过程。
它是纺织品制造的重要环节之一、下面将详细介绍胚布织造的流程。
第一部分：纱线准备1.纺纱机制备纱线。
纺纱机是将棉花等纤维转变为纱线的机械设备。
在胚布织造过程中，纱线的质量直接关系到最终织造出来的布料的质量。
首先，将原材料的棉花等纤维经过处理后送入纺纱机，经过清梳、粗纺、细纺等工序，最终得到纺制好的纱线。
2.纱线上浆。
完成纺纱后的纱线通常需要进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，使得在织造过程中纱线不易断裂。
上浆一般使用淀粉类浆料，通过浸渍纱线后，再通过干燥等过程使其固化。
第二部分：织造准备1.选花和样式设计。
在织造准备阶段，需要根据产品的要求进行选花和样式的设计。
选花是指根据布料的用途和风格特点，在纹样库中选取适合的纹样样板。
样式设计是根据选定的纹样样板确定织造时的颜色、花型、密度等参数。
2.设置机器参数。
根据选定的纹样和样式设计，需要调整织机的参数。
包括设置织机的速度、密度、张力等参数，以保证织造出来的胚布符合产品的要求。
第三部分：织造主过程1.穿系纱。
穿系纱是将纱线从纬纱机上引到织机上，形成纱筒。
纱筒是织机上放纬纱的筒状装置，织机将纱筒上的纱线一根根地穿过综合织机的梭眼，再通过弹簧的作用保证纱线的张力。
2.织布。
在织造过程中，织耗是织造的最重要指标。
织耗是指通过织机织造的纱线长度与织造所用纱线的长度之间的比值。
织耗越小，说明织机的利用率越高，生产效率也越高。
同时，织造过程中还需要注意控制织造的密度、张力等参数，使织造出的胚布的质量符合要求。
第四部分：后续处理1.去浆。
在织造过程中纱线上浆了，织布后的胚布上依然残留有浆料。
需要将浆料去除，可以通过浸泡、洗涤、漂白等方式去除。
2.烘干。
经过洗涤后的胚布需要进行烘干。
烘干可以使胚布恢复柔软，同时去除残留水分，使胚布达到适宜的质量要求。
织造工艺
织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。
由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。
用于丝织、麻织、绢织等。
➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。
但卷绕密度较小，卷装容量小。
适用于松式筒子。
➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程清棉工序主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
机织生产流程范文
机织生产流程范文一、纺纱：纺纱是指将棉花、麻、丝、毛等原料经过一系列的工序处理，转化为纱线的过程。
主要包括清棉、拉头、并头、细纱、捻线等工序。
1.清棉：将原棉进行清洁处理，去除杂质，提高纺纱的质量。
2.拉头：将经过清洁处理的棉花拉成一个长长的纤维束，为后续工序做准备。
3.并头：将多束经过拉头的纤维合并成一束，形成纱线的配方。
4.细纱：通过纺纱机将纤维间的缝隙拉开，形成纱线的形态。
5.捻线：将细纱进行捻合，增加纱线的强度和稳定性。
二、织造：织造是将纱线通过机织机加工成布料的过程。
根据不同的纺织品和用途，织造方法有很多种类，常见的有平织、斜纹、提花、缎纹等。
1.下经：将纱线穿过织机的下经梭穿孔。
2.上纬：将纱线穿过织机上方的纬纱筘，交织成纺织品。
3.织造：启动织机，使纬经交织，形成织物的结构。
4.卷绕：将织机上织造完成的织物从织机上顺利取下，并卷绕到纺织品卷绕机上。
三、整理：整理是将织造完成的织物进行后续加工处理，提高织物的外观和性能。
常见的整理工艺有：1.清洗：将织物放入清洗机中，去除织造过程中积累的灰尘和杂质。
2.烘干：经过清洗后的织物放入烘干机中，去除水分，使其达到所需的含水率。
3.整平：利用整平机将织物压平，使其表面光滑。
4.轧光：通过轧光机对织物表面进行轧光处理，提高光泽度。
5.整理：根据织物的不同需求进行整烫、硅整、水洗整等处理，提高织物的质量和外观。
四、验布：对整理完成的织物进行质量检验。
主要包括查漏、查疵、检验织物的均匀度、牢度等。
五、包装：将验布合格的织物按照要求进行包装，便于运输和销售。
根据不同的织物和客户需求，包装方式也有多种，常见的有卷装、码装、袋装等。
综上所述，机织生产流程主要包括纺纱、织造、整理、验布和包装等环节。
每个环节都有其独特的工序和技术要求，通过各个环节的精心操作和质量控制，最终得到符合要求的织物产品。
织布的流程
织布的流程织布是一种传统的手工艺，也是纺织行业中最基本的工艺之一。
织布的流程主要包括制备原料、纺纱、织造和整理等环节。
接下来将详细介绍一下织布的流程。
首先是制备原料。
通常采用的原料是棉花、麻、丝等天然纤维或合成纤维。
首先需要将原料进行各种处理，如去杂、清洗、漂白等，以确保原料的质量和干净程度。
接下来是纺纱。
在纺纱过程中，原料会被拉伸并将纤维分离开来，然后形成纱线。
这个过程需要借助纺纱机进行。
纺纱机通过旋转纺纱轮使纺纱梳子快速转动，纺纱梳子上的尖锥将纤维拉长，拉出纤维，并与其他纤维交织在一起，形成纱线。
然后是织造。
织造是指将纱线按照设计要求交织成不同的图案和结构。
最常用的织造机是织布机，它通过交织并穿梭纱线，将纱线交织成布匹。
织布机的工作原理是通过提起和放下梭子，使纱线由上下两侧交织在一起，形成织物的结构。
织布机通常要根据设计和要求进行调整，以确保织物的密度、花纹等质量。
这需要织布机操作者熟悉机器的工作原理，并进行适当的调整。
同时，织布机还需要保持适当的张力和速度，以确保织物的平整度和一致性。
最后是整理。
整理是指对织出的布匹进行后续的处理和加工。
这一环节通常包括洗涤、烘干、熨烫、印花等过程。
整理可以使织物更加柔软、光滑，并增加一些特殊的效果，如防皱、防水等。
在整个织布的过程中，需要严格控制各个环节的质量。
原料的选择和处理直接影响织物的质量和手感。
纺纱时要注意纱线的均匀性和拉力的控制。
织造时需要确保织物的平整和花纹的清晰。
整理时要合理选择后续处理工艺，以达到预期的效果。
织布是一项需要技巧和经验的手工艺。
在现代化的纺织工业中，很多织布环节已经实现了自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
然而，织布仍然是一种充满艺术性和技术性的工艺，传承和发展着人类的智慧和创造力。
通过以上的介绍，我们可以了解到织布的流程包括制备原料、纺纱、织造和整理等环节。
每个环节都需要严格控制质量和加工要求，才能生产出高质量的织物。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程包括纺织工艺和织造工艺两部分。
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织生产流程
纺织生产流程纺织生产是一个复杂而又精细的过程，它涉及到多个环节和工序，需要严格的管理和控制。
从原材料的准备到最终产品的出厂，每一个步骤都至关重要。
下面我们就来详细了解一下纺织生产的流程。
首先，纺织生产的第一步是原材料的准备。
通常情况下，纺织品的原材料是纤维，包括棉、毛、丝、麻等。
这些原材料需要经过采摘、脱籽、脱脂、退色等一系列处理，才能成为纺织品的原料。
接下来是纺纱工序。
在这一步骤中，原材料的纤维被拉伸、扭转，形成纱线。
这个过程需要使用纺纱机进行，它能够将原材料的纤维进行拉伸和扭转，使其成为纱线。
然后是织造工序。
在这一步骤中，纱线被编织成布匹或者织物。
这个过程需要使用织布机，根据设计图案和规格，将纱线交织成布料。
接着是印染工序。
在这一步骤中，布料需要进行印花或者染色处理，以达到设计要求。
这个过程需要使用印染设备，将颜料或者染料均匀地涂抹在布料上，使其呈现出设计所需的图案和颜色。
最后是整理工序。
在这一步骤中，经过印染的布料需要进行整理和加工，以达到最终产品的要求。
这个过程包括整烫、定型、剪裁、缝制等一系列工序，使布料成为最终的纺织品。
总的来说，纺织生产流程包括原材料准备、纺纱、织造、印染和整理五个主要工序。
每一个工序都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和性能。
同时，纺织生产还需要注重环保和可持续发展，减少对环境的影响，提高资源利用率。
通过对纺织生产流程的了解，我们不仅能够更加深入地了解纺织品的制作过程，还能够更好地掌握纺织生产的关键技术和要点。
希望这篇文章能够帮助大家更好地了解纺织生产流程，并在实践中加以运用。
纺织品织造的生产流程
纺织品织造的生产流程纺织品织造是利用纺织机械将纱线经过编织或编织等工序加工成成品的过程。
它是纺纱和织布的结合，是纺织行业中重要的生产过程之一。
下面我将详细介绍纺织品织造的生产流程。
首先是选择纱线。
纺织品织造过程中最重要的原材料就是纱线。
纱线的选择根据织造产品的要求来进行。
根据不同的纱线材质、纱线数量、纱线拉伸度等要求，可以选择棉纱、人棉纱、麻纱、丝纱等不同的纱线。
纱线可以通过纱线供应商购买，也可以通过纺纱工厂自行生产。
接下来是纺纱过程。
纺纱是将纱线纺制成一定长度的纤维，为后续的编织过程提供原材料。
纺纱可以通过手工纺纱或机械纺纱两种方式进行。
手工纺纱是将纱线由纤维素原料纺制而成，适用于小规模的纺纱需求；机械纺纱则是利用纺纱机将纱线从纤维束中通过拉伸、捻合等一系列工序加工而成。
接下来是编织过程。
编织是将纱线按一定规律交错地排列在一起，制成织物的过程。
编织可以通过手工编织或机械编织两种方式进行。
手工编织是将纱线一根一根地交错编织在一起，适用于生产少量和复杂的纺织品；机械编织则是利用织布机将纱线自动交错编织在一起，适用于大规模和高效生产纺织品。
在编织过程中，还会有染色和印花等加工工序。
染色是将编织好的织物浸泡在染料中，使其吸附染料颜色的过程；印花则是通过印花机将染料直接印在织物上，形成花纹图案。
最后是后整理过程。
后整理是将编织好的织物经过一系列处理工序，使其具有所需的手感、外观和性能。
后整理工序包括烫平、定型、卷绕等。
烫平是通过烫平机将织物压平，消除皱纹；定型是将织物通过热定型机加热到一定温度，使其保持所需的形状和尺寸；卷绕则是将整理好的织物卷绕成卷筒状，以便存储和运输。
在整个纺织品织造的生产流程中，各项工序都相互关联，一环扣一环，共同完成了纺织品的制造。
每个环节都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量。
纺织行业是劳动密集型产业，需要大量的人力和技术支持，同时也需要与纱线供应商、纺纱工厂、织造厂等多个环节紧密合作，才能实现高效的生产。
纺织工序的一般流程
纺织工序的一般流程纺织工序是将纺织原料经过一系列加工和处理，最终制成纺织品的过程。
这个过程通常包含以下几个主要工序：纺纱、织造、印染和整理。
首先是纺纱工序。
纺纱是将纺织原料（如棉花、毛线、丝绸等）转变成纱线的过程。
这个工序通常包括清洗、梳理、并行、精梳、拉伸和纺纱等步骤。
清洗和梳理过程中，纺织原料中的杂质和短纤维被去除，使纤维更加纯净。
然后，在并行和精梳这两个步骤中，纤维被进一步拉直，使其更加均匀。
最后，拉伸和纺纱过程中，纤维被拉伸并缠绕成纱线，为接下来的织造做好准备。
第二个主要工序是织造。
织造是将纱线通过织机编织成布料的过程。
织造的工艺包括织布机的设置、织布机的操作和织造的检验。
织造过程中，纱线被穿过织机的综纱筒和经纱筒，然后在织机上进行织布。
这个过程通常包含抬纱、上经、放纬、穿梭等步骤，通过这些步骤，织机能够按照设计要求进行织造。
在织造过程中，需要经常检查织布的质量，以确保布料的均匀性和牢度。
第三个主要工序是印染。
印染是将纺织品上的图案和颜色通过染料和印花技术加以实现的过程。
印染的工艺包括染色准备、染色、印花和定型等步骤。
在染色准备中，需要准备好染料和处理液，并对纺织品进行预处理。
接下来，纺织品被浸泡在染料中，并进行一定的处理时间，以达到所需的颜色效果。
印花则是通过将图案印在纺织品上，通常通过印花版或者喷墨技术实现。
最后，纺织品被进行定型处理，以使染料和印花图案牢固固定在布料上。
最后一个主要工序是整理。
整理是对纺织品进行各种后处理，以最终达到所需的质量要求和外观效果的过程。
这个工序包括整理洗涤、整平、修边、熨烫等步骤。
在整理洗涤中，纺织品通过洗涤和漂白等处理，以去除残留的污渍和染料。
接下来，纺织品被压平和修边，以使其更加整齐。
最后，纺织品经过熨烫处理，以使其表面光滑、平整，并去除皱纹。
纺织工序的一般流程如上所述，每个工序都有其独特的特点和要求。
通过掌握和遵循这些工序，纺织厂可以制造出高质量的纺织品，并满足市场的需求。
纺织织物加工工艺流程
纺织织物加工工艺流程纺织织物加工工艺流程纺织织物加工工艺是将纺织原料经过一系列的加工步骤，最终制成成品织物的过程。
下面将详细介绍一种常见的纺织织物加工工艺流程。
首先，纺织织物加工的第一步是选材。
根据织物的用途和要求，选择适合的纺织原料，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的原料具有不同的特性和用途，这决定了后续加工工艺的选择。
同时，还要对原料进行质量检验，例如检查纱线的强度、颜色的均匀度等。
第二步是纺纱。
纺纱是将纺织原料加工成纱线的过程。
首先，将原料进行陈化处理，以提高纱线的质量。
然后，通过纺纱机进行纺纱。
纺纱机会将纺织原料分离并拉伸成纱线，同时还会对纱线进行细度的调整。
纱线的质量和细度对于织物的质量和手感有重要影响。
第三步是织造。
织造是将纱线编织成织物的过程。
织物可以通过手工织造或使用织造机进行生产。
在织造过程中，纱线经过交叉编织，形成织物的基本结构，同时可以按照设计要求进行花纹的编织。
织物的密度、厚度、强度和外观等特性都与织造工艺有关。
第四步是印染。
印染是对织物进行彩色处理的过程。
在印染过程中，首先要进行染色，将织物浸泡在染料中，使其吸收染料颜色。
染色可以通过直接染色、间接染色或印花等方式进行。
然后，对织物进行固色处理，以防止染料褪色。
最后，进行织物的整理和烘干，使其达到要求的质量和外观。
最后，是织物的后整理。
后整理是对已经制成的织物进行一系列的加工处理，以改善织物的外观、质感和功能性。
后整理包括防缩整理、防起皱整理、防水整理、防皱整理、抗菌整理、防静电整理等。
后整理工艺可以根据织物的具体需求进行选择，以满足不同的市场需求。
以上就是纺织织物加工工艺的基本流程。
通过选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节的处理，纺织原料最终可以变成高质量的织物。
然而，需要注意的是，纺织织物加工工艺是一个复杂的过程，需要运用科学的技术和严谨的质量管理来确保织物的质量和效益。
在实际生产中，还需要根据企业的具体情况和市场需求进行工艺的优化和改进，以提高产品质量和竞争力。
华宇织造工艺的工艺流程
华宇织造工艺的工艺流程
华宇织造工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 布料准备：选择合适的纱线和面料，对其进行洗涤、烫平和修剪等处理，确保布料的质量和整洁度。
2. 转经：将经轴上的经线穿过织机上的综轴，通过综轴使经线成为一条完整的织布链。
3. 织造：将织布链从织机上放下，根据设计要求进行织造，即经纬两个方向的交织。
通过织机上的导纱器将染色纱线引入织布链中，形成花纹或图案。
4. 上机：将织成的布料移动到整理机上，进行定型、压光等处理，以提高布料的外观和手感。
5. 检查：对织造完成的布料进行仔细检查，检查是否有瑕疵、缺陷或质量问题，将不合格品剔除。
6. 包装：将织造完成并经过检查合格的布料进行包装，用适当的包装材料进行保护，以便存储和运输。
以上是华宇织造工艺的一般工艺流程，具体细节可能会根据不同的织造要求和流
程进行调整。
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织布：将经纱（织轴）和纬纱（筒子）按照工艺
要求交织成坯布，供初验和后整理使用。
本白和色织布定义
本白布: 用本白经纬纱织布,供应后工序 做漂白、匹染或成衣染色。 色织布： 经纱准备分为先经后染（轴染） 和先染后经（筒染）。
织布车间
四、现有织布设备和生产能力1、织布机：来自、织布生产控制产量计算：
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影响织布产量的因素： 织机车速 坯布纬密 织机效率
3、限制开台条件
钢筘（筘号、筘幅） 纬密齿轮
双轴（拖轴）：
多臂机：
5～6色格布：
一、织造厂工序流程图
领色纱筒子 排花紧轴
整经 计划
领坯纱筒子
整 经
本白紧轴 本白 松轴
经轴染色
染色 经轴
浆 纱
浆轴
穿 综
织轴
色纱分筒
上 上机检查 织 机 布
纬纱筒子
坯布
色纱筒子
络筒
配纬
本白筒子（本白纱）
三、各工序的定义和作用
整经：将单根纱的小卷装筒子变成多根纱（最多960根）的大卷 装经轴，供经轴染色或浆纱使用。亦为作条格布品种作经向花 型初步排列。 浆纱：给经纱上浆，提高纱线强力，减少毛羽，保持伸长率。将 多个经轴合并卷绕成织轴使经纱总经根数符合工艺要求，供穿 综和织布使用。另为条格布品种作经向花型最后排列。 穿综：按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停 经片和综丝。选用符合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的 入筘数完成插筘工作，初步确定品种经密和幅宽，同类品种上 机时实施机上结经处理。 络筒：将染色（漂白）好的圆柱筒子纱倒成宝塔形圆锥筒子纱， 或将大筒子分成若干个小筒子，供整经或织布使用。