三代EPR核电站核岛机械贯穿件的安装管理及研究
核电工程贯穿件密封技术研究
- 53 -工 业 技 术计成直径2mm，高度1.5mm，顶部圆弧半径0.5 mm。
（2）为使防滑装置在齿纹磨损防滑效果不够时及时更换，故将本防滑装置设计成可拆卸式，由于脚扣的“J”形前端固定卡头加上防滑垫的厚度为35 mm，高度21 mm，同时考虑到“J”形前端固定卡头的弧度，方便插入及拆卸移动，因而在本防滑装置侧面设计长55 mm、高25 mm、宽60 mm 的滑动槽。
（3）为使登杆时本防滑装置与脚扣固定，避免登杆作业是防滑装置沿着“J”形前端固定卡头滑动，故在本防滑装置顶部中心设计直径15 mm 的螺栓孔，在本防滑装置正面设计长40 mm、高20mm、宽31 mm 的固定操作槽。
同时，考虑到减轻登杆作业脚扣负重，提高登杆作业灵活性，本防滑装置材质选用熟铝。
新型可拆卸式脚扣防滑装置利用脚扣登杆自锁原理，增加了脚扣与电杆之间的摩擦力，降低了登杆作业人员安全风险，作业人员在攀登湿滑电杆时仅需将其固定在脚扣”J”型端，即可提高作业人员的安全性。
结语本文从物理学摩擦力的角度分析了脚扣登杆作业的受力原理，在自锁条件的支持下，无论作业人员的体重有多大，均能保证完成电线杆的上下行的动作要求，不会发生滑落，并根据脚扣摩擦力自锁原理设计了新型可拆卸式脚扣防滑装置，有效降低作业人员在攀登湿滑电杆时出现打滑的风险。
参考文献[1]朱余龙.脚扣登杆打滑的应急措施[J].农村电工，2017，25（6）:30.[2]许志松.探索攀登带电缆附管电杆的新方法[J].军民两用技术与产品，2015（8）:115.[3]许志松.探索攀登带电缆附管电杆的新方法[C]. 2015年中国电机工程学会年会论文集，2015:1-2.[4]赵红伟.电力新型攀爬树枝脚扣研制[J].云南电力技术，2015，43（z1）:159.图2新型可拆卸式脚扣防滑装置示意图０ 前言日本福岛核电站泄露事件给世界各国核工业敲响了警钟，由核泄漏导致的生化危机给环境带来了不可逆的严重破坏，目前日本福岛核电站造成的危机依然在持续，据调查显示，核电站附近大量物种体内仍具有较高含量的放射性物质，国内大量物种出现畸形，因此，保证核电工程的安全性，确保贯穿件密封性达到要求是至关重要的。
核电站电气贯穿件安装工艺及常见问题分析 段云飞
核电站电气贯穿件安装工艺及常见问题分析段云飞摘要：电气贯穿件是核电站重要的 1E 级电气设备，是连接压水堆核反应堆安全壳内外电气设备，防止核放射源外泄的一类特殊而重要的电气设施，构成放射性裂变产物的最后一道安全屏障。
电气贯穿件作为进入反应堆厂房的电缆通路，是安全壳内外两侧的动力 / 控制 / 测量 / 同轴 / 热电偶温度补偿电缆的连接通路。
电气贯穿处于压力边界，其外壳通过安全壳内焊接保证密封，而每个馈线组件均装在充氮加压的密封容器内，在馈线两端用聚砜材料进行密封，以保证安全壳密封完整性。
对电气贯穿件除了上述密封要求外，还要能适应反应堆厂房核环境。
对部分核安全级（1E）的电气贯穿件，除内部馈线材料选择有特殊要求外，在反应堆厂房一端馈线引出部分，电气连接端子等设计选型、安装接线都需按设计基准事故（DBA）相关标准进行，以确保这些部件在事故工况下，电气功能上也不致失效。
关键词：核电站电气贯穿件安装工艺及常见问题分析核电站电气贯穿件用于反应堆内、外设备的电气连接，须在正常和各种事故（包括地震和 LOCA 等）条件下，保证密封性和电气连续性，防止放射性物质外泄。
随着核电技术的发展，第三代、第四代核电站如 CAP1000、高温气冷堆等新型堆型会逐渐投入使用。
这些新型堆型对电气贯穿件提出了更高的要求，尤其是在核电站严重事故条件下（温度、压力和辐照剂量有所增加），仍要求电气贯穿件能够正常工作。
1贯穿件的安装工艺流程基于核电站电气贯穿件的重要性，需充分重视其安装质量控制。
安装前相关人员必须经过专门培训，熟悉相应图纸、规范、标准、施工方案、作业程序及管理程序等。
各安装过程控制重点有：1）开箱验收、检查：开箱检验时重点检查接线端子是否有破损、压力表的显示值是否正常。
安装前需完成绝缘电阻试验、导体连续性试验、介电强度试验等电气性能检查且结果合格。
2）泄压。
压力表为精密仪器，安装开始前应该进行泄压并拆除压力表。
注意需要采用临时措施封住压力表封口。
核电站核岛辅助设备安装质量控制措施研究
核电站核岛辅助设备安装质量控制措施研究发布时间：2022-01-05T05:44:02.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：熊书军[导读] 在进行核电站建设的过程中，主要存在原子核裂变产生的蒸汽核导以及利用蒸汽发电的常规岛两种内容。
中国能源建设集团广东火电工程有限公司 510765摘要：在进行核电站建设的过程中，主要存在原子核裂变产生的蒸汽核导以及利用蒸汽发电的常规岛两种内容。
核岛辅助设备是有关核导辅助系统的所有设备总称。
在进行辅助设备使用的过程中，安全保障反应堆可以与系统运行设备进行有效的联合，可以通过系统对设备进行有效的控制和调节。
管理人员要对核电站运行过程中，可能出现的安全隐患问题进行预测和解决。
要制定针对性的防护措施，避免出现放射性物质泄漏等问题。
本文就核电站核岛辅助设备安装质量控制措施进行相关的分析和研究。
关键词：核电站；核岛辅助设备；安装质量控制措施；分析研究在进行核电站建设的过程中，必须对核岛辅助设备的安装进度进行全面的了解。
施工人员要严格按照行业标准，进行设备的安装，还要提高作业的质量。
要对核岛辅助设备的安装情况进行全方位的检查，才能保证设备在运行的过程中，更加安全稳定，降低故障问题的发生几率。
在进行设备安装时，要建立健全的监督体系，还要选用正确的检查方式，从而对安装质量进行全方位的控制。
要严格按照设计图纸的要求，进行设备的安装，从而保证核电站的正常运行，避免出现重大安全事故问题[1]。
一、核电站建设实例在对我国某一核电站进行建设的过程中，共配置了800台左右的核岛辅助设备，设备设置在各个厂房中。
其中主要包含了反应堆厂房和电气厂房等。
在进行辅助设备选择的过程中，主要存在静止设备和转动设备以及其他类型的设备。
在进行设备安装的过程中，因为不同类型的设备存在不同的安装要求，需要根据设备的类型，制定针对性的质量控制措施。
在开展设备安装质量控制工作时，质量控制点比较多，涉及到的面比较广。
1. 第三代EPR核电站的工程重点、难点
外安全壳是按照抵抗诸如飞机撞击的外部危害来设计的钢筋混凝土结构。外安全壳由钢筋混凝土筒体和钢筋混凝土穹顶组成：筒体内径53m，壁厚1.3m（暴露在外可能直接遭受飞机撞击的区域墙厚1.8m），筒高49.452m（标高-4.30m～+45.152m）；+45.152m标高以上部分为穹顶，其内半径33m，最高点标高为＋62.309m，穹高17.157m，厚1.8m，穹顶下部与筒身的连接部分为环梁（标高+45.152m～+49.446m，内半径8m）。
施工方法见《筏基大体积混凝土施工方案》。
2．安全壳内外部结构施工：核岛安全壳为双层墙体结构，其中内安全壳由预应力混凝土筒体和预应力混凝土穹顶组成，内面衬以钢衬里保证密封性；预应力筒体内径46.8m，壁厚1.3m，筒高48.217m（标高-4.30m～+43.917m，其中-4.30m～-2.30m范围为斜锥体），配有两层水平钢束、一层竖向钢束；+43.917m标高以上部分为预应力穹顶，其内半径32m，最高点处标高为＋58.509m，穹高14.592m，壁厚1.0m，配有两组钢束，穹顶下部与筒身的连接部分为环梁（标高+43.917m～+48.73m，内半径8m）。
核岛筏基是反应堆厂房等6个厂房的共同基础，通过施工缝划分为5个施工段。核岛反应堆厂房（HRA）筏基呈圆柱体，底标高-11.8m~-7.85m,厚度3.95米，直径55.6米，比岭澳核电站二期核岛筏基直径长16.6米；其它厂房呈矩形，围绕在反应堆厂房筏基周围，和反应堆厂房共用一个筏基，整体筏基体积大，一次性浇筑混凝土量多，浇筑时间长，对混凝土的施工组织和裂缝控制需要采取更加严格的施工技术和组织措施。
三代核电机组电气贯穿件端板组焊工装设计
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald117DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.07.117三代核电机组电气贯穿件端板组焊工装设计①杨大才 范强（中国核动力研究设计院设备制造厂 四川乐山 614108）摘 要：三代核电贯穿件筒体组件端板组焊定位工装属于细长杆类零件，零件的直线度、刚度及各台阶面的同轴度要求高，加工难度很大。
通过对贯穿件筒体组件的焊接特点及类似工装零件的结构分析，设计组焊工装并且对其结构进行了多次的试用探索与修改，最终选择分段螺纹连接式的焊接工装进行焊接，解决了贯穿件筒体组件组焊中出现的错边、扭曲、同轴度超差等组焊问题，既保证了焊接质量，又提高了效率。
关键词：核电厂贯穿件 筒体焊接 工装中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)03(a)-0117-02①作者简介:杨大才(1980—),男，汉族,四川成都人，学士，工程师，研究方向:机械设计与制造。
范强(1988—),男，汉族,四川绵阳人，学士，工程师，研究方向:核电产品设计。
筒体组件是电气贯穿件的重要部件，结构由筒体、前后端板等零件组成，筒体及前后端板的组焊质量将直接影响整体的装配质量及密封性能，筒体及前后端板组焊也是生产环节中出现质量问题最集中的工序，造成零件的合格率和生产效率较低，成为制约贯穿件筒体组件批量化生产的瓶颈。
本文从三代核电筒体组件焊接结构特点进行了分析，设计探索出了一套专用的焊接工装，对筒体组件组焊的直线度、同轴度等质量要求进行了保证，并介绍了其设计探索的过程，通过试用与验证取得了良好效果，在批量化生产中得到了成功应用。
1 组焊工装设计1.1 筒体组件结构简介筒体组件是三代核电机组电气贯穿件的重要部件，结构与第二代核电筒体组件类似，由筒体、前后端板、支撑板、支撑挡圈等零件组成，筒体组件结构示意图如图1所示。
EPR核电站核岛电气设备的安装
EPR核电站核岛电气设备的安装【摘要】本文依托EPR核电站核岛电气设备的安装过程，分析了其安装的特点与难点。
作为国内优先发展的三代核电项目，应该重点掌握EPR建造新技术，吃透特点与难点，为后续EPR项目的自主创新做准备。
【关键词】EPR核电站；电气；设备1引言EPR是法国法马通公司和德国西门子公司联合设计开发的新一代改进型压水堆，满足了欧洲电力公司在“欧洲用户要求文件”中提出的全部要求，属于第三代核电技术。
它采用了先进的技术，降低了发生核事故的概率，提高了核电站运行的安全性和可靠性，单机容量大，发电成本进一步降低，技术寿期将达到60年。
截止目前，世界上EPR在建机组共有四台，分别是芬兰OL3、法国FA3和中国台山核电站1、2号机组。
大家知道，在保证核电站的安全方面，厂用电扮演了极其重要的角色，其要求远远高于常规电厂，除了要保证正常情形下的厂用供电负荷需要，更重要的是，必须保证在核电站严重事故时能够安全停堆，并使反应堆的余热能够安全排出，还要有效减少放射性物质对周围环境的泄漏。
在厂用电系统中，核岛电气设备直接为核安全相关设施供电，因此它的安装质量与可靠性更为重要。
结合本人多年参与核电站建设的经验，参考OL3等核电站电气设备的安装过程，本文对于EPR核岛电气设备的安装特点与难点进行了分析与研究。
2EPR核电站核岛电气系统简介与第二代核电站相同的是，EPR核岛电气系统也分为正常电源系统和应急电源系统二类，由于直接为电站设施供电，因此主要是中低压设备，电压等级最高为10KV（注：国内CPR1000核岛电气系统最高为6.6kv）。
正常电源系统为机组正常运行所需要的厂用设备供电，应急电源系统的供电负荷主要分为两类：一类是核电机组发生事故时，为维持反应堆处于安全状态所必需的安全级厂用设备；二类是如果退出运行会导致核电机组设备重大损坏的厂用设备。
3核岛电气设备的安装3.1安装准备核电行业流行着一句话“七分准备三分干”，足以说明了核电站建设过程中准备工作的重要性。
核电站电气贯穿件的安装-试验
核电站电气贯穿件的安装\试验摘要：核电站是人类和平利用核能的装置。
但由于其使用的核燃料为会产生放射性物质的铀材料，因此其安全性要求高。
目前国内核电站多为压水堆核电站，本文探讨的就是压水堆型核电站所使用的国产电气贯穿件的安装问题。
主要涉及三方面的内容，第一部分对电气贯穿件设备结构描述；第二部分阐述电气贯穿件安装、试验相关的工作；第三部分阐述电气贯穿件施工过程中的质量控制要点。
关键词：核电站；电气贯穿件；质量控制1 电气贯穿件结构特点电气贯穿件（Electrical Penetration Assemblies EPA），是为各类导体贯穿安全壳的专用电气设备。
电气贯穿件作为安全壳压力边界的组成部分，除满足相关电气性能外，还必须保证可靠的密封性能。
即使在各种事故工况下，保证安全壳压力边界的完整性，保证核电站相关应急设备的电力需求，保证各种监测信号的完整。
因此电气贯穿件的安装、试验工作是一项非常重要及需要谨慎的工作。
1.1电气贯穿件的分类核电站电气贯穿件产品具体包括以下几类：中压动力电气贯穿件；低压动力电气贯穿件；低压控制和仪表电气贯穿件；低压测量电气贯穿件（含同轴电气贯穿件）1.2电气贯穿的分级核电站电气贯穿件产品分级如下：安全分级：1E 级；机械分级：安全2 级；质保分级：Q1 级；抗震要求：抗震1 类；鉴定类别：K1 类接线箱防护等级：IP54。
1.3电气贯穿件结构电气贯穿件由若干安装在一个密封筒体内的贯穿导体芯棒组成，贯穿导体芯棒内装有若干绝缘导体，参见图1。
密封筒体安装在安全壳墙洞内，密封筒体两端配有接线盒。
密封筒体焊接在预埋在安全壳墙洞内与安全壳钢内衬焊接在一起的预埋套管上，与安全壳一起形成密封环境，组成核电站的第三道安全屏障。
图1电气贯穿件结构2 电气贯穿件的主要安装、试验电气贯穿件的施工步骤包含四大步骤：贯穿件本体就位、充气试验、贯穿件接线箱等附件安装、电气性能试验等，其具体流程见施工步骤流程图，图2。
某三代(EPR)核电站调试技术文件设计输入逻辑探究
某三代（EPR）核电站调试技术文件设计输入逻辑探究摘要：本文通过对某三代（EPR）核电站调试技术文件体系、上游主要设计输入文件及设计过程进行逆向探索并结合工作实践，总结出调试技术文件与其上游主要设计输入的逻辑关系。
为后续国内新堆型调试技术文件体系的正向设计提供有益参考。
关键词：调试技术文件体系、设计输入、设计过程、参考逻辑0前言调试的目的在于验证构筑物、系统、部件及其仪表是否正确安装，以证明整个核电厂能安全运行，并通过调试活动使运行人员能够熟悉运行特性、运行和维修规程及所提出的定期试验，还需论证这些规程和试验对核电厂的安全运行是否恰当【1】。
按照HAD 103-2要求，全部调试试验必须按照批准的书面程序执行。
所以核电厂应建立调试技术文件体系，以保证核电厂调试活动安全、有效并有章可循，证明核电厂设备的制造及核电厂的建造、安装符合设计性能和功能的要求。
CPR1000系列调试技术文件是在岭澳一期的基础上继承而来，主要采用的是复制模式，而且由下游调试部门（调试文件使用部门）负责编制，这给探索调试文件设计体系带来障碍，也导致很多人对调试文件设计输入逻辑缺少系统性的认知。
三代核电的建设为全面了解正向设计逻辑提供了难得的窗口。
调试技术文件体系1.1 调试技术文件类型与简介根据【2】、【3】和【6】，调试技术文件主要包含以下十类：（1）总体调试大纲（GTCP）：涉及从设备和系统的初步启动到机组整体调试整个调试阶段的活动。
对调试试验进行阶段划分管理，包括每个阶段的主要试验内容、要求、原理和顺序等，是系统调试大纲、顺序程序和机组调试大纲的技术指导文件。
主要编制根据【4】主要为PSAR/FSAR、设计采购合同、核电站调试活动相关的国际性规范、以往电站调试经验等。
（2）系统调试大纲（SCP）：针对一个系统（包括“虚拟系统”）或者一组系统制定的用于指导调试试验活动的纲领性文件，包括该系统所有调试试验项目及每个试验的目的、相关的试验条件、原理、验收准则、各试验间的试验顺序等，是调试程序的重要参考文件之一。
核电站电气（仪控）贯穿件安装管理
核电站电气（仪控）贯穿件安装管理摘要:本文依据田湾核电站电气(仪控)贯穿件安装经验，阐述了核电站电气贯穿件的安装管理流程，并就安装施工中产生的问题及处理方法进行论述和介绍。
关键词: 反应堆厂房电气(仪控)贯穿件安装流程性能检测问题处理一、概述核电站电气(仪控)贯穿件(以下简称电气贯穿件)是用于电缆穿越核电站安全壳的专用电气设备，保证了反应堆厂房与其他厂房在正常和各种事故状态下电气信号的连续性和可靠性，又维持了反应堆厂房的完整性和密封性，防止放射性物质的外泄，因此电气贯穿件对核电站的安全稳定运行担负着重要的作用，是核电站安全运行的重要保障之一。
田湾核电站每个机组共计156个电气贯穿件，包括:8个为反应堆主冷却剂泵供电的中压动力电气贯穿件、71个低压动力电气贯穿件和77个控制信号电气贯穿件，它们分散的分布在反应堆厂房+11.8M至+45.6M之间，参数下表:二、电气贯穿件安装流程电气贯穿件是一种精密的电气设备，并且安装施工涉及到机械安装、焊接、电缆端接、检查试验等多工种作业，因此电气贯穿件安装是核电站电气安装中一项工序复杂且工作量大的施工任务，加上田湾核电站安全壳是安全性高的双层结构，电气贯穿件外侧接线箱施工是在空间较窄的安全壳夹层中进行的，更是增加了电气贯穿件的安装难度，为保证安装工作的安全、顺利开展，在完成调配经验丰富的施工人员和性能良好的工器具、组织进行技术交底等常规施工准备工作外，还必须进行施工前先决条件检查，并加强安装施工的过程控制，才能保证电气贯穿件的顺利施工，避免因工序衔接问题而导致电气贯穿件长时间处于无氮保护情况下，不利于贯穿件的保护。
下面就重点介绍一下先决条件检查活动和安装过程控制活动。
1、对施工现场先决条件进行检查针对田湾核电站安全壳结构特点和电气贯穿件施工环境要求，开展了如下先决条件检查。
(1)在内安全壳预应力张拉期间安全壳夹层无法封顶，作业环境无法满足防水、防尘、防落物等要求，必须联系土建单位进行预应力张拉区外临时封顶，为夹层电气贯穿件安装施工创造条件。
1. 第三代EPR核电站的工程重点、难点
台山核电厂一期2号机组核岛土建工程3.1第三代EPR核电站的工程重点、难点第三代EPR 核电站的工程重点、难点1．大体积混凝土筏基：反应堆厂房（HRA）包括内外安全壳和内部结构以及堆芯熔融物捕捉器；安全厂房1&4为9层，分别布置在安全壳两侧、安全厂房2&3为8层，布置在一起；燃料厂房位于反应堆厂房与安全厂房2&3相对的位置。
核岛筏基是反应堆厂房等6个厂房的共同基础，通过施工缝划分为5个施工段。
核岛反应堆厂房（HRA）筏基呈圆柱体，底标高-11.8m~ -7.85m, 厚度3.95米，直径55.6米，比岭澳核电站二期核岛筏基直径长16.6米；其它厂房呈矩形，围绕在反应堆厂房筏基周围，和反应堆厂房共用一个筏基，整体筏基体积大，一次性浇筑混凝土量多，浇筑时间长，对混凝土的施工组织和裂缝控制需要采取更加严格的施工技术和组织措施。
施工方法见《筏基大体积混凝土施工方案》。
2．安全壳内外部结构施工：核岛安全壳为双层墙体结构，其中内安全壳由预应力混凝土筒体和预应力混凝土穹顶组成，内面衬以钢衬里保证密封性；预应力筒体内径46.8m，壁厚 1.3m，筒高48.217m（标高-4.30m～+43.917m，其中-4.30m～-2.30m范围为斜锥体），配有两层水平钢束、一层竖向钢束；+43.917m 标高以上部分为预应力穹顶，其内半径32m，最高点处标高为＋58.509m，穹高14.592m，壁厚1.0m，配有两组钢束，穹顶下部与筒身的连接部分为环梁（标高+43.917m～+48.73m，内半径8m）。
外安全壳是按照抵抗诸如飞机撞击的外部危害来设计的钢筋混凝土结构。
外安全壳由钢筋混凝土筒体和钢筋混凝土穹顶组成：筒体内径53m，壁厚1.3m（暴露在外可能直接遭受飞机撞击的区域墙厚1.8m），筒高49.452m（标高-4.30m～+45.152m）；+45.152m标高以上部分为穹顶，其内半径33m，最高点标高为＋62.309m，穹高17.157m，厚1.8m，穹顶下部与筒身的连接部分为环梁（标高+45.152m～+49.446m，内半径8m）。
核电厂机械贯穿件安装施工管理技术研究
核电厂机械贯穿件安装施工管理技术研究摘要：机械结构贯穿件的具体安装准备工作由安装方和施工单位直接负责施工组织与准备实施，但在具体安装准备和组织实施工作过程中，涉及将受到材料供应商、安装施工单位、设计院、业主等多个外部环境因素的直接影响。
关键词：机械设备；设备安装；工程质量；施工质量1机械设备安装问题探讨1.1设备安装管理措施不够完善在过去进行机械设备安装时，有固定的操作规范和条例可供遵循，但是相关的监督和监管机制却是缺乏已久的，这种情况下容易导致在设备实际安装时比较随意，细节部分容易被忽视，与此同时也影响了机械设备的使用效率，时间一长免不了维修、重装，安装质量和安装成本随之增加。
1.2设备安装程序不够明确由于负责设备安装的工作人员素质不一，在缺乏可行的设备安装程序情况下，设备安装过程中容易因为疏忽大意而出现问题。
有时就算设立了可行的安装程序，工作人员缺乏遵守规则的意识，没有按照规定流程施工，也会导致返工的情况，致使安装效率低下，收尾工作量增加，设备使用过程中出现大大小小的问题。
例如在安装沥青搅拌设备时，如果在安装过程中没有严格实行安装程序，容易导致反复吊装、造成人力和物力资源浪费，严重影响安装效率和成本。
1.3设备安装效果美感不足在对设备安装技术进行评估时，外形是否美观也是考核指标之一，虽然外形美观与否跟机械设备是否正常运行之间关系不大，但是却体现着技术人员严格要求自身技术和工程形象的决心。
在实际安装过程中，一般工作人员会更在意设备安装是否符合技术层面的要求，反而忽视了安装效果的美感。
例如有的大型设备几十组线路，如果在设备安装过程中没有进行美观的布局和按标识进行区分，就会产生混乱，导致信号源与线路对不上。
2安装过程见证与消点机械设备贯穿件焊缝施工技术要点主要内容包括了斜坡口焊缝加工、组合成对零件焊接、焊缝加工外观检验、无损水压检测以及直流水压试验。
上述安装工序在国家质量管理计划中，要求装修安装公司qc、监理、工程设计公司、业主均来到选点现场见证。
国内三代EPR核电常规岛仪控设计技术特点和比较
国内三代EPR核电常规岛仪控设计技术特点和比较【摘要】本文围绕三代EPR核电常规岛控制技术要点、特点进行分析比较，以供借鉴和参考。
【关键词】EPR；核电常规岛；控制；技术；特点中图分类号:TL4文献标识码：A一、前言仪控设计在核电厂的设计中十分重要，与传统技术相比，EPR机组使用了全新的仪控设计特性，本文对三代EPR核电常规岛仪控设计技术和特点进行分析比较。
二、仪表布置及安装设计1、仪表布置及安装文件体系现场仪表安装主要涉及测点定位、仪表布置、仪表架预制、仪表装配等多项工作，根据该施工特点，仪表布置文件由下至上也主要分为零配件、部件、总装、现场安装等多类文件。
文件间相互补充，层层推进，形成一整套可指导现场进行材料准备，设备预制，仪表安装的文件体系。
相对于常规火电的文件体系，该组织方式具有设计标准化，文件层次清晰，组织严密等特点，也是核电文件组织的一大特点。
仪表布置及安装体系将仪表工种有效地分解到设计、采购、施工三大板块，明确了各板块的职责，上下游关系等，从而使得繁重的仪表布置安装工作得到有序地开展。
2、仪表安装设计服务在完善设计文件的基础上，现场安装公司根据相关文件进行材料组织，预制等工作，并参考设计授权在一定范围内，根据现场实际对相关安装标准及布置进行适应性修改，同时对涉及安全级仪表的布置调整需报设计院批准后方可实施。
三、电缆端接及敷设设计1、电缆相关文件体系电缆端接及敷设工作是实现集中控制的基础，其设计质量的高低直接影响电站系统各项功能的实现，有效、清晰地表达设备间的接线关系，以指导现场施工，设计的组织及标准化的工具显得尤为重要。
2、电缆端接及敷设设计电缆端接设计以现场设备资料为基础，通过整理设备的接线方式，总结出控制及测量电缆端接标准图，同时根据控制要求及ＤＣＳ设备的端子分配等信息，确定需电缆连接的设备并进行电缆的选型，绘制电缆系统图，以表达设备的连接关系，统计出整个系统的电缆端接清单。
电缆敷设以电缆端接设计为基础，通过基于ＰＤＭＳ的电缆敷设软件，建立设备及电缆桥架的三维模型，在三维环境中实现可视化的电缆敷设过程，并进行桥架容量计算、路径选择、通道隔离等电缆敷设功能要求。
核电项目施工管理技术研究论文.doc
核电工程施工管理技术研究论文机械贯穿件，是保证一条或几条机械管道贯穿过反响堆平安壳时，将平安壳内部与外部流体管道连接在一起的关键性部件，它属于反响堆平安壳的一局部，构成防止放射性释放到大气中的第三道屏障。
在各种工况下，它既要满足系统管道设计的要求，又必须确保平安壳的气密性和完整性。
机械贯穿件安装前的必要条件和准备工作主要概括为五个要素：施工人员、施工机具、施工对象、施工技术文件、施工场所。
其中，施工人员和施工机具均由安装单位负责落实，施工管理单位无需过多干预。
而施工对象、施工技术文件和施工场所这三个要素的落实，均离不开施工管理人员的协调和落实。
机械贯穿件设备本体的到货，是安装工作得以顺利开展的首要条件。
因此，推动采购部门协调厂家尽快供货和仓储部门开箱检验，成为机械贯穿件进度管理的常态化工作。
特别是二回路主蒸汽和主給水贯穿件，还有RX厂房-3.4米RIS和EAS地坑贯穿件，因施工逻辑的原因，上述机械贯穿件，成为了施工管理中催货工作的重点。
机械贯穿件安装的施工技术指导文件，主要是机械贯穿件安装图、批复的施工方案、安装质量方案。
安装施工方案的审查是其中的重点和难点。
《RX厂房机械贯穿件安装方案》由安装公司负责编制，PRE版报工程公司工程部和监理公司审查。
方案审查的重点包括参考文件是否正确、先决条件是否完备、施工流程与施工工艺是否合理、施工质量的保证措施、平安文明施工措施。
平安壳上预埋套筒的移交进度和施工质量，也是机械贯穿件安装施工管理需要重点关注的内容。
如果套筒过早移交安装公司，考虑到现场建安穿插施工的特殊情况，非常不利于已移交套筒的成品保护。
在移交前，施工管理部须要求安装公司向土建公司提出套筒移交前的处理要求，由土建公司限期完成，并及时完成移交验收单的会签。
机械贯穿件施工要点主要包括坡口加工、组对焊接、焊缝外观检验、无损检测以及水压试验。
上述工序在质量方案中，要求安装公司QC、监理、工程公司、业主均选点见证。
浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装
浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装摘要：本文主要论述了EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架（防甩支架、阻尼器、弹簧箱等特殊支架除外）的新特点，通过对EPR支架目录等上游文件的消化、总结，结合安装过程中遇到的典型问题，展示出EPR支架安装特点和难点；此外，本文还通过EPR与CPR1000项目在辅助系统管道支架方面的差异性分析，对后续核电工程提出了合理化建议。
关键词：EPR；核岛辅助系统；支架安装；差异性分析1.前言EPR支架采用新的建造规范（RCC-M2007和EN13480），由设计方ANP充分吸收借鉴欧洲核电站设计经验进行优化设计而来，其设计、制造及现场安装均参照统一标准《EPR Support catalogue》执行，使得EPR核岛辅助系统管道支架呈现出许多新特点，如大量使用预埋板和方钢、二阶段支架成品供货、支架间隙调整量减少等；在支架安装过程中，超厚二阶段支架热处理、预埋板偏差、支架框架间隙调整难度加大、设计变更量大等典型问题凸显，全面体现了EPR支架安装的特点和难点。
通过分析对比EPR与CPR1000的这些差异，为后续核电工程提供了借鉴。
2.EPR支架特点介绍2.1支架结构简化EPR支架生根方式大多采用预埋板形式，较 CPR1000项目常用的膨胀螺栓锚固基板省去了大量钻孔和膨胀螺栓安装工作，施工工序更简单，施工效率得到提高。
同时，CPR1000支架常用结构复杂的工字钢、槽钢等型钢，而EPR多采用结构简单的方钢，且二阶段采用成品供货。
采用方钢后，EPR支架的焊缝长度较CPR1000工字钢减少1/3以上（如图1）；另外，二阶段成品供货（如图2）减少了大量预制工作。
以上特点使得EPR支架结构得到简化，安装效率大大提高。
图1 同规格的方钢和工字钢焊缝长度比较图2 二阶段支架成品供货2.2支架热处理根据标准RCC-M2007规定：非应力消除条件下，对于最小抗拉强度不超过440MPa的钢材（如S235—S275—A37—A42—A48），当焊接接头的等效厚度E大于40mm时，需要进行预热和后热处理。
第三代核电EPR1000机组大件吊装
第三代核电EPR1000机组大件吊装
廖柱华
【期刊名称】《经济技术协作信息》
【年(卷),期】2009(000)028
【摘要】国内正共起核电站建设热潮,其中第二代核电技术已经成熟发展,第三代核电技术应用已起步建设,目前我国应用的第三代核电技术共有两类.分别为APR和EPR两种机组型号,这些大型机组的建设离不开大型吊装机械的投入使用,本文就EPR1000机组大件吊装各参数进行分析,阐述该型号机组建设应投入吊装机械.【总页数】1页(P101)
【作者】廖柱华
【作者单位】广东火电工程总公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
【相关文献】
1.台山核电2号机组穹顶吊装前大件吊装工作全部完成 [J], 杨小飞
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3.AP1000核电机组常规岛大件设备吊装方案优化 [J], 赵琰韶;彭福银
4.虚拟仿真技术在核电站大件吊装中的应用研究 [J], 谢永辉;贾广明;马海峰
5.核电工程大件吊装施工技术要点简析 [J], 陈子航;张小勇;林昌绵;徐显腾
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EPR三代核电站保温材料的预制和安装
支撑件
H、C
内
外
双层玻璃棉纤维瓦的构成 表3-4
管道直径 Φ″ 1 1 11/2 2 2 Dmm 33.4 33.4 48.3 60.3 60.3 保温层厚度 （mm） 90 100 100 100 120 玻璃棉管壳内径（mm） 第一层内径 34 34 49 60 60 第二层内径 140 140 168 168 168 玻璃棉管壳厚度（mm） 第一层厚度 50 50 50 50 50 第二层厚度 40 50 50 50 70
保温外壳材料的选用
厂房类别 保温 外壳种类 直径≤200 mm 管道和设备的 永 直径＞200 mm 直径≤200 mm 0.6mm铝板
表3-2
反应堆厂房内冷、热保温
反应堆厂房外冷、热保温
直径＞200 mm 0.8mm铝板
0.6mm不锈钢板
久性保温外壳
管道和设备的 可 拆卸保温外壳 单壁可拆卸保温罩：0.6mm厚不锈 钢板 双壁可拆卸保温罩： 不锈钢板： 0.4mm (内壁） 单壁可拆卸保温罩：1mm厚铝板 双壁可拆卸保温罩： 不锈钢板： 0.4mm (内壁）
表3-1 D ＞ 8″、容器
反应堆厂房内 D≤8″ D ＞ 8″、容器
反应堆厂房外 D≤8″
厚度≤80mm — 单层； 厚度 厚度＞ 80mm时用 厚度 ＞ 80mm 时用双 ＞80mm 双层第一层：带金属 层 第 一 层 ： 带 金 属 衬 — 双层 衬网的玻璃棉纤维毡 网的玻璃棉纤维毡 第二层：玻璃纤维板 第二层：玻璃棉纤维 板 — 单层 保温厚度＞ 带金属衬网的玻璃棉纤维毡： 保温厚 度≤80mm — 单层 保温厚度 ＞80mm — 双层 散装玻璃棉纤维
硅酸铝保温层材料选用表
厂房 保温 直径 保温 结 构形式 类别
国内三代EPR核电常规岛技术特点
1 EPR 常规岛总体特点
汽水分离再热系统是介于汽轮机高压缸和中压 缸之间的 1 个蒸汽除湿加热系统，为压水堆核电所特 有。由于进入汽机的新蒸汽接近饱和状态，在高压缸 内做功后，湿度增加。本系统的功能是将此蒸汽除去 其中约 98%的水分，然后通过再热器提高其温度，将 蒸汽送入汽轮机的中压缸使其继续做功。这样就可 使等量的蒸汽发出更大功率，从而提高汽轮机的热效
EPR 经济性的提高部分原因在于单机容量的增 加，从而降低了单位容量初投资以及运行维护的费 用。台山核电站采用法国 ALSTOM 单轴机组，汽机 岛长约 70 m，总质量约为 2 930 t，高中压合缸转子长 13.988 m，低压缸转子长 11.95 m，转速为 1 500 r/min， 主蒸汽管道外径为 812 mm，流量为 9 400 t/h，机组设
为满足排汽量的需要，EPR 机组需设置 3 个低压 缸，而岭澳二期仅设置了 2 个。山东海阳机组由于汽 机背压低，采用的末级叶片长为 1 146 mm，相对较 短，因此也需设置 3 个低压缸。
综合表 1 数据和以上分析可知，EPR 机组的大容 量使得凝汽器和管道尺寸均需大幅放大。为抑制等 比例的放大，采取了增大主蒸汽压力、增大回热再热 抽汽量等措施，从而相对控制了设备和管道的尺寸， 有助于提高经济性，减小布置的难度。
摘 要 ：我 国 目 前 在 建 的 台 山 核 电 站 采 用 了 欧 洲 压 水 堆 （European pressurized water reactor，EPR）三代核电技术，其单 机容量世界最大。通过对 EPR 机组与 AP1000、CPR1000 等机 组进行对比分析表明，EPR 机组在初投资、运行费用方面等方 面都具有优势。对台山核电站 EPR 常规岛的系统和布置特点 进行了阐述，介绍了其采用地下 2 层、地上 2 层的半地下式布 置，以及取消除氧间和采用立式汽水分离器再热器等布置方 案。本研究可为压水堆核电机组以及大容量直流冷却机组的 设计提供借鉴。
基于三代核电技术的电气贯穿件导体组件研制
基于三代核电技术的电气贯穿件导体组件研制摘要：根据三代核电厂对各类特殊信号传输要求，以三同轴导体组件为例，针对三同轴电缆贯穿安全壳及其射频信号传输的特殊要求，对电气贯穿件专用的三同轴导体组件的设计、制造、工艺试验及型式试验进行了阐述。
最终的型式试验结果表明，三同轴导体组件的结构设计合理、制造工艺可行，能够满足三代核电厂电气贯穿件技术要求，其研究成果可直接应用于三代核电厂电气贯穿件的设计。
关键词：三代核电厂；电气贯穿件；三同轴导体组件引言电气贯穿件的主要功能部件包括导体组件和筒体组件。
导体组件贯穿整个筒体组件，实现安全壳内外各类电缆物理连接，在实现电气连接和信号传输功能的同时，与贯穿件筒体组件共同实现安全壳压力边界的完整性。
导体组件作为承担电气贯穿件绝缘和密封性能的关键部件，既保证了电气贯穿件电气连续性的实现，同时也是电气贯穿件压力边界完整性的有机组成部分。
电气贯穿件能否实现预期的功能，很大程度上取决于各种导体组件的性能。
因此，针对三代核电厂电气贯穿件导体组件先期开展相关研究和试制工作是实现三代核电厂电气贯穿件国产化的关键路径。
1导体组件设计针对三代核电厂新增电缆种类而研制的特殊导体组件类型包括双同轴导体组件、三同轴导体组件、光纤导体组件以及屏蔽双绞导体组件。
1.1绝缘密封材料选取现有二代加核电机组的电气贯穿件导体组件产品选用的有机高分子绝缘密封材料，其长期工作温度为250℃，能耐受的γ辐照剂量超过4×107Gy。
按照表1给出的不同机型事故环境条件下的峰值温度和累计辐照剂量，该材料的性能指标能够包络以AP1000为代表的典型三代核电厂较严酷的事故环境条件。
因此，针对三代核电厂电气贯穿件导体组件的绝缘密封有机高分子材料仍然选用二代加机组已有的材料。
表1 不同机型事故环境条件下的峰值温度和累计辐照剂量参数1.2总体结构设计在进行特殊规格导体组件的结构设计时，秉承了现有成熟产品的模块化设计方法，不同类型和线芯规格的导体组件具有统一的外径尺寸，可在电气贯穿件上的任意孔道间互换。
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三代EPR核电站核岛机械贯穿件的安装管理及研究发表时间：2018-10-17T09:23:40.187Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：吴中卫[导读] 摘要：三代EPR核电站在二代加堆型核电站的基础上，进行了重大的技术改进和优化。
台山核电合营有限公司广东江门 529228摘要：三代EPR核电站在二代加堆型核电站的基础上，进行了重大的技术改进和优化。
为满足核岛双层安全壳的设计要求，EPR核岛机械贯穿件的设计结构较二代加堆型更加复杂，施工逻辑、安装焊接难度更大。
本文结合台山核电站在建设期间，对核岛机械贯穿件的预制、安装管理，研究EPR核岛机械贯穿件的特点、分析其与二代加项目的差异性，相关成果可为中国后续新建核电机组的设计、施工提供新的思路。
关键词：EPR；贯穿件；打磨台山核电站是继芬兰的OL3项目、法国的FA3项目之后的世界第三座EPR核电机组，也是国内首座EPR三代核电机组。
由于EPR的设计将单层安全壳改进成双层安全壳，使得核岛机械贯穿件相较于二代加堆型的贯穿件，存在较多的差异。
1 EPR核岛机械贯穿件的特点机械贯穿件为连通安全壳两侧管道的特殊管道，同时也作为施工过程中的基准点及定位点，在整个核岛辅助系统安装中占据重要地位。
由于EPR项目为双层安装壳，贯穿件需要贯穿HRA（反应堆厂房）、整个HRB（夹层）直到HL（安全厂房）或HK（燃料厂房），跨度大，长度长，重量重，设计结构复杂。
ERP项目机械贯穿件共有127个，其中89个标准贯穿件，6个IRWST水池吸水管线贯穿件，32个预留型贯穿件。
每个标准贯穿件的长度都在5米以上，管径从DN4到DN750不等。
机械贯穿件的结构复杂，包含部件多，其中主要部件为Endplate（封头）、流体管线和膨胀节。
其中封头作为核岛第三道屏障，主要作用是连接贯穿件和土建预埋套管，保证密封不泄露，并起到支撑贯穿件本体重量的作用。
膨胀节连接在外壳的土建预埋套管之上，主要功能是确保贯穿件在发生位移或者扭曲的情况下，使管道伸缩得到补偿，减小附加应力的影响。
部分贯穿件还包含二阶段管卡、保护套管等其他部件。
2 EPR核岛机械贯穿件与二代加的差异2.1本体结构由于EPR为双层安全壳，因此贯穿件长度很长，从HRA到HK/HL，贯穿整个HRB，单根贯穿件的长度都超过5米，结构复杂，以VVP （主蒸汽系统）贯穿件为例，整体长度为5450mm，封头、流体管线、保护套管和其余附件的总重量达到了16369公斤，需要600T大吊机进行吊装，膨胀节重量也达到795公斤，整个贯穿件相关焊口（对接焊、角焊）共计31道。
2.2施工逻辑由于贯穿件长度长、重量大，结构复杂，也决定了贯穿件的引入及施工逻辑也CPR相比也有很大的不同。
由于贯穿件的预制和安装分属于两家不同的承包商，且设计未明确焊口属于预制焊口还是现场焊口，因此，贯穿件的引入需要根据现场厂房布置核实。
某些贯穿件孔洞所在房间狭小，5米多长的贯穿件无法引入。
需充分利用三维模型，模拟贯穿件引入来确定贯穿件的预制和安装焊缝，提前预判，减少了现场的工作量，提高了工作效率。
2.3膨胀节贯穿件上的膨胀节尺寸大，VVP膨胀节的内径达到1727mm，通过HRA/HK/HL孔洞无法引入，根据FA3和OL3的经验反馈，只能在HRB封顶之前，从HRB上方引入。
膨胀节引入之后，先和HRB中土建预埋套管焊接，然后将贯穿件从孔洞中和膨胀节中穿入完成安装焊接，最终膨胀节通过两个环板角焊缝与贯穿件本体相连。
值得注意的是，根据OL3经验反馈，由于膨胀节环板很薄（10mm），在一圈角焊的过程中环板受热不均导致环板变形，最大变形量达到20mm。
为防止焊接变形，台山核电站决定在贯穿件和膨胀节之间均匀点焊临时支撑，通过外力防止热变形，同时采用对称焊接、退焊和跳焊等方法，使环板均匀受热。
膨胀节外侧装有保护卡箍，保证在冷态情况下膨胀节不变形，在机组冷态功能试验结束后进行拆除。
3 EPR核岛机械贯穿件的技术难题及方案3.1 VVP/ARE贯穿件预制焊缝的处理3.1.1问题简介VVP/ARE（主给水系统）贯穿件，属于核安全2级设备。
在本体安装完成后，对相关焊缝进行UT（自动超声波检测）模拟试验时，发现贯穿件预制焊缝存在余高，且表面平整度不满足自动超声检测要求，后续通过检查设备制造完工报告，发现ARE/VVP贯穿件焊缝在制造过程中未按照采购技术规范对预制焊缝进行UT检验，也未对焊缝余高进行打磨，且在RT（射线检验）过程中按照错误的验收标准进行验收。
经核查，问题产生的原因为预制期间参考文件版本有误。
3.1.2处理方案（1）重新评审焊接工艺评定；（2）制作见证件模拟件，补做纵向拉伸试验；（3）补做UT；（4）编制报告向核监管单位通报；VVP贯穿件，安全厂房侧利用贯穿件套管与管道之间的间隙，进入约2.5米到达焊缝位置，采用角向磨光机对焊缝外观进行打磨、抛光处理，对焊缝中心两侧100mm范围母材抛光处理；反应堆厂房侧，切割贯穿件保护套管与土建预埋套管之间的角焊缝，将套管向HRA侧移出，预留出人员施工空间，利用土建预埋套管与管道之间的间隙，采用角向磨光机对焊缝外表面进行打磨、抛光处理，对焊缝中心两侧100mm范围母材抛光处理。
后对焊缝进行PT（液体渗透检测）、UT。
ARE贯穿件，由于内部空间不足，人员无法直接进入，只能切割几道焊口将内部焊缝暴露出来。
3.1.3改进建议根据在役检查大纲的要求，VVP/ARE贯穿件的这些焊缝每隔10年需要完成一次自动超声检查，UT检查要求受检焊缝表面不得有油脂和妨碍探头自由移动的物质；外表面受检区域不得有油漆、氧化皮、干油脂，不得有影响超声波在工件中良好传播或引起错误判断的任何杂质。
但在安装阶段表面打磨完成后为了防止表面锈蚀，必须加以保护，由于其空间限制不可达，其防护措施需要考虑在役检查阶段表面UT的要求，根据设计的澄清答复，使用可剥落油漆，但其可操作性有待验证。
同时，如果役前及在役阶段UT检测发现焊缝存在缺陷需要返修处理，由于焊缝不可达，缺陷无法处理，建议取消在役期间的检查。
3.2 VVP贯穿件预制焊缝返修3.2.1 问题简介台山核电站1号机VVP贯穿件4环路SW2焊缝役前检查（自动超声检测）发现超标缺陷，该缺陷为体积性缺陷，沿焊缝圆周方向分布，在距离焊缝外表面37.7mm处。
3.2.2处理方案根据检测公司检测报告，焊缝缺陷位置位于接近根部的位置（距离焊缝外表面37.7mm，管道壁厚实测为39.0mm）。
该方案需要打磨作业人员从安全厂房外进入长度约40米的管道内部，且中间有4米的高度差，属于密闭空间作业，风险极大。
现场施工最大的难点就在于密闭空间作业，且需要穿过40米左右的VVP管道（直径680mm）及主蒸汽隔离阀，有4米高差，含氧量底，无通风，无照明，风险极大。
鉴于此，我们制定了详细周密的施工安全控制方案，并做好了应急预案。
施工准备：（1）工机具、连体服、防尘口罩、测氧仪、电压低于36V照明、通风设备、对讲机等配备齐全；（2）在4米高差的立管内部做临时支撑，以满足人员顺利通过；（3）打开主蒸汽隔离阀，并用阀门支撑进行保护，防止阀门意外关闭，并对阀门内部进行保护，防止人员进入时损坏阀腔、阀门密封面等；（4）为防止打磨作业人员在打磨作业过程中出现意外无法及时救助，在管道中每隔7米左右安排一名作业监护人员，所有人通过绳子连在一起，保证任何人出现意外情况下均可及时撤离。
过程监控：（1）自动超声检测设备从管道外侧进行缺陷定位，人员打磨时需进入管道内部，并从管道内部进行定位，找准缺陷位置；（2）实时监测氧气含量，作业每隔半小时后停止，撤出管道进行休整；（3）检测人员采用自动超声波检测设备对待打磨区域实时跟踪检查，确认缺陷是否消除；（4）打磨人员通过测厚仪对打磨区域壁厚实时进行测量，保证打磨区域壁厚大于36.06mm；（5）打磨结束后，对打磨造成的异物进行清洁，保证管道内部的清洁度。
3.2.3 改进建议鉴于预制安装过程中的UT检测与检测人员的经验、手法等关系较大，且不同公司的自动超声检测设备灵敏度不同。
为了防止2号机组出现同样的问题，需提前对2号机组VVP/ARE贯穿件12道焊缝进行自动超声检测。
根据自动超声检测结果显示，2号机3环VVP贯穿件SW1焊缝也存在同样的缺陷，幅值为DAC+6.5dB，长度30mm，同样位于根部位置。
我们按照同样的方法圆满解决了该问题。
3.3 ETY贯穿件的焊接3.3.1问题简介ETY（安全壳内大气监测系统）贯穿件是机械贯穿件中比较特殊的一类，单台机组两个，ETY贯穿件成品到货后安装承包商直接将成品中伸出的管嘴与流体管道焊接，并穿入贯穿件孔洞中安装。
但是，ETY贯穿件伸出的管嘴尺寸过小，安装承包商无焊接工艺、焊评和具备资质的焊工，无法完成焊接。
3.3.2处理方案委托供应商到台山现场处理。
由于供应商也没有相关焊接工艺，只能利用已有的工艺评定，将管嘴部分切割掉，更换管道材料。
3.3.3改进建议若后续机组还包含此类贯穿件，建议上游设计将这几个焊口改为预制焊口，厂家直接完成管道的焊接后再发货至现场。
4 总结本文结合台山核电一期工程1号机组核岛机械贯穿件的施工管理，分析了EPR核电站机械贯穿件的特点、与其他二代加堆型核电站机械贯穿件的差异，并重点研究了在机械贯穿件施工过程中遇到的疑难杂症。
通过介绍这些难点问题，分析其产生的原因、解决方案及现场实施过程，可为后续新建核电机组机械贯穿件的设计、施工提供良好的经验反馈。
参考文献：[1]AFCEN，RCC-M.压水堆核岛机械设备设计和建造规则（2007年版），2007[2]AREVA NP，TSN-EM4-Technical Requirements–Installation and Prefabrication of Piping and Associated Supports.[3]RCCM ISBN N°2-913638-25-2：《DESIGN AND CONSTRUCTION RULES FOR MECHANICAL COMPONENTS OF PWR NUCLEAR ISLANDS》，2007.[S][4]李利娟，肖赞.某核电项目机械贯穿件安装施工管理技术研究[J].科技视界，2016（6）：92-92.。