煤仓疏通安全技术措施(通用版)
清理储煤仓安全技术措施(通用版)
清理储煤仓安全技术措施(通用版)方案一清理储煤仓安全技术措施(通用版)一.前言储煤仓是存放煤炭的重要设施，其安全对于保障生产和人员安全至关重要。
为了确保储煤仓的清理过程安全可靠，特制定本文档，详细介绍清理储煤仓的安全技术措施。
二.储煤仓清理前准备工作1. 确定清理时间和地点：根据生产计划和煤炭质量要求，合理安排清理时间和地点。
2. 引导煤炭出仓：在清理前，要保证煤炭正常流出，防止煤尘堆积，避免堆积物引发安全事故。
3. 做好通风准备：清理储煤仓前，应确保通风系统正常运行，增加空气流通，降低爆炸和中毒的风险。
三.储煤仓清理过程技术措施1. 检查设备状况：清理前，应检查设备是否正常运转，如破损的输送带、堆积的煤尘等需要及时维修或清理。
2. 使用防爆工具：清理作业需要使用防爆工具，例如防爆电器设备、防爆灯等，确保工作环境的安全。
3. 煤尘防控措施：采取湿法作业，降低煤尘爆炸风险。
清理时要使用湿抹布擦拭和喷雾器喷水，减少煤尘飞散。
4. 个体防护措施：清理过程中，操作人员要穿戴好防护服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护设备，确保人身安全。
四.事故应急预案1. 制定清理过程中的应急预案：制定清理过程中的应急预案，明确人员疏散途径和求救方式，提前做好应急准备。
2. 配备应急救援设备：在现场配备灭火器、应急呼吸器和急救箱等设备，以应对意外情况。
五.储煤仓清理后工作1. 清理设备的维护：清理完毕后，要对相关设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
2. 清理现场卫生：清理储煤仓后，及时对现场进行清理，清除煤尘和垃圾，保持整洁。
附件：无法律名词及注释：无方案二清理储煤仓安全技术措施(专用版)一.前言本文档旨在规范清理储煤仓的安全技术措施，以确保清理工作的安全可靠。
储煤仓是储存大量煤炭的重要设施，其中存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本文档以供参考。
二.储煤仓清理前准备工作1. 确定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理时间、人员配备、清理路径等。
煤仓疏通安全技术措施
制定煤仓疏通安全技术措施管理制度
01
明确责任分工、工作流程、考核标准等内容，确保各项措施得
到有效执行。
建立专业安全管理团队
02
负责制定和审核煤仓疏通安全技术措施，监督措施的落实情况
，及时发现并解决问题。
强化安全培训
03
提高员工对煤仓疏通安全技术措施的认识和操作技能，确保员
工能够熟练掌握各项措施。
加强现场监督检查
煤仓疏通安全技术措施
汇报人： 2023-11-21
目录
• 煤仓疏通概述 • 煤仓疏通安全技术措施 • 煤仓疏通具体措施 • 煤仓疏通安全注意事项 • 煤仓疏通安全技术措施的落实与监督 • 煤仓疏通安全事故的预防与处理
01
煤仓疏通概述
煤仓堵塞的原因
01
02
03
煤质问题
低品质的煤含有较多的杂 质和水分，容易形成沉淀 ，导致煤仓堵塞。
长期积聚的煤炭和杂质容易引起自 燃，存在火灾隐患。及时疏通可以 避免自燃现象的发生。
提高煤炭质量
疏通煤仓可以去除杂质和废料，提 高煤炭的质量和价值。
煤仓疏通的安全问题
人员安全
疏通煤仓需要人员进入煤仓作业 ，存在缺氧、有害气体泄漏等风 险。应采取有效的通风和防护措
施，确保人员安全。
设备安全
使用机械设备进行疏通时，应避 免设备故障或操作失误对人员和
制定应急救援预案
针对可能发生的煤仓疏 通安全事故，制定相应 的应急救援预案，明确 应急处置措施、人员职 责和联系方式等。
THANKS。
于完好状态。
对于存在隐患或故障的设备，必 须及时进行维修或更换，不得带
病运行。
设备使用前，必须对设备的安全 性能和操作性能进行全面检查，
主井煤仓疏通安全技术措施
主井煤仓疏通安全技术措施
首先，进行煤仓疏通前，需要对煤仓内部进行详细的检查，确定煤仓的结构和建筑特点，并评估煤仓内煤尘的浓度和燃烧性质，以便选择合适的疏通方法和安全措施。
其次，煤仓疏通过程中，必须配备专业的作业人员和疏通工具，并进行必要的培训和指导，确保人员具备相关的专业知识和技能，并熟悉疏通操作规程。
同时，人员必须佩戴防护呼吸器、防尘面具等个人防护装备，以保护呼吸道不受煤尘的侵害。
第三，为了保证煤仓内的通风状况，必须设置合适的通风设备。
在疏通作业过程中，需要保持煤仓独立的通风系统正常运行，以降低煤尘的浓度，减少爆炸的风险。
在煤仓出口和入口处安装风扇或风管，保证煤尘能够顺利排出。
第四，需要配备灭火设备和防爆措施。
在主井煤仓疏通作业过程中，由于煤尘的易燃性，可能会出现火灾和爆炸的危险。
因此，必须在现场配备足够的灭火器材和防爆设备，以便及时控制和灭火。
第五，定期进行煤仓的检修和维护。
煤仓内部常年积存的煤渣和煤灰容易引起火灾和爆炸，因此，在疏通作业完成后，应及时清理煤仓内的积存物，并进行检修和维护，保证煤仓的安全和正常运行。
第六，建立严格的安全管理制度。
主井煤仓疏通作业涉及的安全风险较高，必须建立一套完善的安全管理制度，明确各个环节的安全责任和操作规程，确保人员按照规定程序进行作业，避免意外事件的发生。
总之，主井煤仓疏通的安全技术措施包括详细的检查与评估、专业人员和工具的配备、个人防护装备的使用、通风设备的设置、灭火设备和防
爆措施的配备以及定期的检修与维护等。
通过合理引导和管理，可以最大程度地保障疏通作业的安全和顺利进行。
煤仓清理安全技术措施
煤仓清理安全技术措施煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、采暖、工业生产等领域。
然而，在煤炭储存过程中，由于各种原因，煤仓内可能会积聚大量的灰尘、积水和杂物，造成安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，进行煤仓清理工作时必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍煤仓清理的一些常用安全技术措施。
第一，制定清理计划和安全方案。
在进行煤仓清理前，必须制定详细的清理计划和安全方案。
清理计划需要明确清理的具体范围、目标和时间进度，以及清理过程中可能遇到的问题和应对措施。
安全方案则需要包括煤仓清理作业的风险评估、安全措施和应急预案等内容，确保清理工作能够在最安全的环境下进行。
第二，提供必要的个人防护装备。
煤仓清理工作过程中，工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，以防止灰尘、有毒气体和异物对身体的伤害。
常见的个人防护装备包括呼吸器、防护面罩、防护服、耐酸碱手套、防护靴等。
在选择个人防护装备时，应根据具体的工作环境和工作内容来确定，并确保工作人员能正确佩戴和使用。
第三，确保通风系统的正常运行。
由于煤仓内可能存在大量的灰尘和有毒气体，通风系统的正常运行至关重要。
在进行煤仓清理工作前，必须检查通风设备的工作状态，确保通风设备能够正常运行并保持煤仓内的空气流通。
同时，应定期清洁和更换通风设备的过滤器和排气管道，以保证其通风效果和过滤效率。
第四，进行彻底的煤仓检查。
在清理煤仓前，必须进行彻底的煤仓检查，以确定可能存在的安全隐患。
检查过程中应注意煤仓结构的稳定性、防火设施的完整性、工作平台的承载能力等，并及时修复和加固可能存在的问题。
此外，还应检查电气设备和照明设施的安全性能，确保清理工作的顺利进行。
第五，采取有效的清理方法和工具。
煤仓清理工作通常会涉及到清扫、洗涤、刮除灰尘等环节，因此需要采取相应的清理方法和使用合适的工具。
在选择清理方法和工具时，应考虑清理效果、安全性和工作效率等因素。
同时，应对煤仓内的积水进行处理，以确保工作环境的干燥和安全。
处理煤仓堵仓安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改处理煤仓堵仓安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes处理煤仓堵仓安全措施(通用版)由于新煤仓前期存煤中含有部分杂物和少量水，时间过长导致煤仓底部堆死，空气炮已不能解决此问题，经矿领导研究决定，用放震动炮处理仓底的堆煤。
为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。
1、施工前，必须与调度室取得联系，通知煤仓上口皮带机尾的人员撤离躲避，防止因放炮而误伤人。
2、施工时，人员必须站在给煤机旁靠帮位置，严禁站在给煤机出口的下方，防止仓内流体煤矸伤人。
3、放震动炮处理时，必须严格控制装药量，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
4、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，须观察时，应选择无窜矸危险的安全地点进行，严防窜出的煤矸伤人。
5、放炮时，必须在所有通向放炮地点的通路上放置警戒（清渣斜巷底部出口、煤仓上口、主斜井行人联巷口），施工时严禁无关人员进入放炮地点。
6、放炮必须坚持“一炮三检”，在放炮前，瓦检员必须检查煤仓口瓦斯，瓦斯浓度≤0.5％，方可允许爆破。
放炮必须采用放小炮逐一进行，严禁放大炮，出现一炮崩的现象。
爆破前后必须洒水。
7、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即将所有人员撤至主斜井行人联巷。
8、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。
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煤仓清堵安全技术措施
建立安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安 全职责和权限。
对清堵作业现场进行全面检查，及时发现和排除安全隐 患。
安全技术措施的实施效果评估及改进建议
对实施清堵安全技术措施的效果进行定期评估，包括事故发生率、安全隐患发现率 等指标的统计和分析。
根据评估结果，及时调整和改进清堵安全技术措施，提高安全管理的效果和效率。
4. 粉尘及有毒有害气体
煤仓通常较高，清堵作业中可能需要进行 高处作业，存在高处坠落的风险。
煤仓内物料长时间存放会产生大量粉尘， 同时可能存在有毒有害气体，对作业人员 的健康造成威胁。
针对主要风险采取的应对措施
1. 采用安全可靠的清堵设 备
2. 加强现场监管
3. 佩戴安全防护用品
4. 做好粉尘和有毒有害气 体防护
加强与其他企业的交流与合作，学习和借鉴先进的清堵安全技术措施和管理经验， 提高自身的安全管理水平。
05
煤仓清堵安全技术措施的培训与教育
对操作人员的培训与教育
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操作规程
确保操作人员了解并掌握 煤仓清堵设备的操作规程 ，包括安全操作步骤、应 急处理方法等。
安全意识
加强操作人员的安全意识 教育，使其认识到安全操 作的重要性，避免违规操 作和粗心大意。
安全技术措施的风险规避效果评估
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通过采取以上应对措施 ，可以有效地规避煤仓 清堵作业中的主要风险 。具体效果评估如下
1. 降低人员伤害风险： 通过采用安全可靠的清 堵设备和加强现场监管 力度，可以降低因物料 结块、挂壁和高处作业 等导致的作业人员伤害 风险。
2. 减少设备损坏：通过 针对物料塌方采取相应 的应对措施，可以减少 设备损坏的风险。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全作业措施
一、基本情况描述
由于煤仓在生产过程中，时常被大块岩石堵住仓口，为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。
二、危险源辨识
1、作业人员离煤仓过近，有被煤矸石砸伤危险。
2、煤仓处理完毕石块下落时人员躲闪不及，有被工具打伤危险。
三、作业步骤
1、发现煤仓堵仓，先与队组值班室联系，由值班室通知调度室，得到值班室通知后方可进行处理。
2、将皮带闭锁，打开煤仓观察孔。
3、观察煤仓内封堵情况，根据情况选择长柄工具。
观察时人员应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、根据情况选择处理点，处理时应时刻观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小力度，随时准备闪开。
5、处理完毕，关闭观察孔，将工具放回原位。
四、安全技术措施
1、施工前，必须与调度室取得联系。
2、施工时，人员站在煤仓下方用长柄工具通过煤仓观察空进行处理时，要注意煤仓内情况，发现有落煤情况时，即刻停止作业。
待煤仓内储煤稳定时方可再次作业。
3、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，通过观察孔观察时，应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、施工时，人员必须随时观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小处理力度，随时准备闪开，防止被落煤砸伤。
5、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即闪开，
待仓内稳定后方可通过观察孔观察煤仓内情况。
6、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。
7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施
概述
清理煤仓是保持煤仓正常工作的必要措施，也是一个较为危险的
操作。
因此，在进行清理工作时，需要严格遵守安全规范，采取必要
的安全技术措施，以确保清理工作的安全高效进行。
安全技术措施
1. 装备齐全
清理煤仓是一项高空、封闭的工作，工作人员需要佩戴适当的安
全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，需要配备相关的防护工具，如安全带、安全绳等，以应对突发情况。
2. 建立安全沟通
清理煤仓是一个协作性极强的工作，涉及到多个环节和多个人员。
因此，在工作开始之前，需要建立良好的安全沟通机制，及时沟通工
作进展和风险预防措施。
3. 消除火源
煤仓中煤粉容易着火爆炸，所以在进行清理工作之前，需要及时
消除煤仓附近的火源，并配备相应的灭火器材以防火灾的发生。
4. 控制煤粉扬尘
清理煤仓的过程中，煤粉扬尘极易导致空气污染和粉尘爆炸。
因此，在进行清理工作时，需要使用抑尘剂或湿法清洗技术控制煤粉扬尘，实行排气降尘。
5. 贴近实际操作
针对不同煤仓类型、煤仓容量、清理方式等实际情况，需要采取相应的安全技术措施，周密计划和具体实施，逐步实现清理煤仓的安全与有效。
总结
清理煤仓是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规范，采取科学的安全技术措施，仔细制定工作计划，严格按照要求执行操作，保障人身安全和环境安全。
只有这样，才能使煤仓清理工作持续、高效地进行。
煤仓疏通安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施随着工业的发展，煤矿是工业生产中一个非常重要的产业。
煤矿的煤仓是存储煤炭的地方，其中煤仓的疏通是保证煤炭外运的重要环节。
煤仓在长时间的使用和存储煤炭的过程中，难免会产生一些堵塞和积存等问题，这就需要对煤仓进行疏通。
但是，煤仓疏通是一个非常危险的工作，一不小心就会发生事故。
因此，对于煤仓疏通要采取相应的安全技术措施，以确保工作安全和效率。
下面，将会从以下几个方面对煤仓疏通安全技术措施进行详细介绍。
确认煤仓内部状态在进行煤仓疏通之前，首先要了解煤仓的内部状态。
煤仓内可能存在的情况包括：积存煤尘、煤渣、异物等。
如果没有了解到这些情况，会给煤仓疏通工作带来一定的风险。
如果存在积存煤尘的情况，就需要特别注意煤尘的爆炸危险，煤尘的爆炸温度及浓度都是需要认真考虑的。
通风系统的完善煤仓在进行疏通的过程中，会产生大量的漫空尘、气味、煤尘等物质，这些污染物会对工作人员身体带来威胁，同时对环境也会造成一定的污染。
因此，需要对煤仓的通风系统进行完善。
通风系统的作用是清除煤仓内部的废气，并向外排放，以减少对人体和环境的危害。
同时，还可以有效的降低煤仓内的湿度和温度，以提高工作效率。
工人安全培训和个人防护在进行煤仓疏通工作之前，应该对参与疏通的工人进行必要的安全培训。
培训内容包括：煤仓疏通的流程，注意事项，如何避免危险等。
培训的目的是增强工人的安全意识，提高他们的安全操作水平，并规范操作流程。
除此之外，还需要对工人做好个人防护措施。
个人防护包括：穿戴防护服、安全帽等防护用品，以及呼吸器等。
这些措施能够保障工作人员的安全，降低煤仓疏通过程中可能发生的风险。
工具和设备的使用在煤仓疏通过程中，使用的工具和设备非常重要，它们的好坏直接关系到疏通的效率和安全性。
常用的煤仓疏通工具和设备有：煤灰铲、吸尘器、按摩设备以及断奶器等。
这些工具和设备需要符合相应的标准，并在使用时保持良好状态。
同时，需要对设备进行定期检查和维护，以保证其稳定性和可靠性。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
选煤厂煤仓清堵安全技术措施
选煤厂煤仓清堵安全技术措施选煤厂煤仓清堵是指在选煤厂煤仓堵塞的情况下，采取措施将其清理出来，从而避免影响生产。
但煤仓的清堵过程中存在一定的危险性，如果不采取安全措施，可能会发生安全事故。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，才能有效地保障清堵过程的安全性。
安全措施一：制定清堵方案在进行煤仓清堵前，必须制定清堵方案。
该方案应明确参与清堵工作的人员组成，清堵工具及设备的准备情况，工作过程中所需的防护措施以及应急预案等。
同时，制定清堵方案还需要对煤仓的情况进行分析，确定煤仓的结构特点、堆料情况、出料方式等方面的信息，以便选择适当的清堵方法。
安全措施二：采取保护措施在清堵过程中，必须采取一系列的保护措施来确保工作人员的安全。
这些措施包括：1.设置安全警戒线和警示标志清堵现场必须设置安全警戒线和警示标志，以防止未经授权的人员进入现场，防止意外出现。
2.穿戴适当的防护装备清堵工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全其实帽、戴口罩、穿防护服等等。
3.使用防护器材根据清堵现场的情况来选择适当的防护器材，如安全绳索、安全带、防护网等等。
安全措施三：选择合适的清堵方法在清堵过程中，应当选择适当的清堵方法。
有些情况下可以使用人工清堵，有些情况下需要使用机械设备进行清堵。
采用不同的清堵方法需要不同的工作人员和设备，因此在制定清堵方案时必须考虑清楚。
安全措施四：设置清堵作业流程在清堵过程中，必须按照预先制定的清堵方案和作业流程进行清堵工作。
在清堵作业过程中，要严格遵守各项规定和操作规范，严禁随意操作和尝试。
安全措施五：做好应急预案清堵工作过程中，可能会出现意外情况，为了快速有效的应对意外情况，必须做好应急预案。
应急预案制定应包括救援队伍的组成、应急通讯手段、急救措施和疏散逃生等方面的内容。
结论选煤厂煤仓的清堵是一个安全环节，在清堵过程中必须严抓安全。
只有通过制定清堵方案、采取保护措施、选择合适的清堵方法、设置清堵作业流程以及做好应急预案等措施，才能最大限度地保护工作人员的安全，保障生产的正常进行。
井底煤仓堵塞处理安全技术措施
井底煤仓堵塞处理安全技术措施井底煤仓的堵塞处理是一个非常危险的任务，因为堵塞往往会引起煤尘爆炸的风险。
因此，在进行井底煤仓堵塞处理时，必须采取安全技术措施来确保操作人员的安全。
以下是井底煤仓堵塞处理的安全技术措施。
1.安全教育和培训：在进行井底煤仓堵塞处理之前，所有参与操作的人员都应接受相关的安全教育和培训。
这包括对煤矿安全规定和操作程序的了解，煤尘爆炸风险的认识，以及应急措施和逃生计划的训练等。
2.制定堵塞处理计划：在进行井底煤仓堵塞处理前，必须制定详细的处理计划，包括确定操作的具体步骤、使用的设备和工具、堵塞处置的时间和地点等。
计划应经过专业人员的审核，并得到相关管理人员的批准。
3.煤尘防爆措施：由于堵塞处理容易引起煤尘爆炸，必须采取措施来控制煤尘的扩散和积聚。
这包括定期清理煤尘、提高通风系统的效率、使用防爆设备和工具等。
4.安全遣散和疏散通道：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须确保有足够的安全遣散和疏散通道，以便在紧急情况下，人员能够迅速逃生。
通道应保持畅通，标明疏散的指示和出口，并配备必要的安全设备，例如紧急灯具和防护门。
5.使用安全设备和工具：在井底煤仓堵塞处理中，操作人员必须佩戴适当的安全设备，例如安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。
此外，还应使用符合安全要求的工具和设备，并定期检查其状态和功能。
6.进行现场监测：在堵塞处理期间，应进行现场监测，以检测煤尘浓度、氧气浓度、温度和湿度等参数。
如果发现任何异常或不安全的状况，应立即采取适当的措施，例如停止作业、疏散人员等。
7.安全联络和呼叫系统：在井底煤仓堵塞处理地点附近，应设置安全联络和呼叫系统，以便操作人员在紧急情况下能够迅速呼叫帮助和进行通讯。
这些系统应定期检查和维护，以确保其可靠性和有效性。
8.建立应急预案：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须制定详细的应急预案，以应对可能的事故和紧急情况。
预案应包括人员疏散、救援联络、事故处理和伤员转移等内容，并应进行定期演练和评估。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是煤矿企业运营中的一个常见问题，如果不及时采取安全技术措施，可能会导致煤仓崩塌、煤尘爆炸等严重后果。
以下是一些建议的安全技术措施，旨在帮助煤矿企业预防和处理煤仓堵塞的问题。
1.检查和维护设备：定期检查输送设备和煤仓的运行状态，确保其正常工作。
特别注意检查输送带、输送机、扳子等关键部位的磨损和松动情况，并及时进行维修或更换。
2.编制操作规程：制定详细的操作规程，明确煤仓的操作、维护和检查要求。
规程中应包括对煤仓内储煤量的控制，以及在储煤量达到一定限度时进行的预警和堆煤的处理方法等内容。
3.定期清理煤仓：根据煤矿企业的实际情况，制定清理煤仓的计划和方法。
可以采用人工清理或使用专业清理设备，将煤仓内的积煤清理出来，以避免堵塞的发生。
4.安装智能监测装置：安装智能监测装置，通过对煤仓内部温度、湿度、氧气含量等参数的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
智能监测装置可以与报警系统相连接，实现自动报警和关闭运输设备等功能。
5.增加通风设备：增加适当的通风设备，确保煤仓内空气流通畅通。
通风设备可以有效降低煤尘的浓度，减少堵塞的风险。
6.风管布局合理：根据煤仓的设计和结构特点，合理布置风管，保证风管与煤仓之间的连接通畅。
避免风管弯曲过多或通风面积不足的情况，影响通风效果。
7.定期培训员工：进行定期的培训，提高员工对煤仓堵塞的认识和处理能力。
培训内容包括煤仓堵塞的原因、处理方法、紧急情况下的应对措施等。
8.加强安全监管：加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照相关法规和标准进行运营，并定期进行安全检查。
对于存在严重堵塞问题的煤仓，要立即停止使用并进行处理。
9.加大维护投入：煤矿企业应增加对设备的维护投入，及时更换老化设备，避免设备故障导致煤仓堵塞。
同时，要定期进行设备的保养和检修，确保设备正常运行。
总之，煤仓堵塞是煤矿企业面临的一个严重安全问题，需要采取相关的安全技术措施进行防范和处理。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施随着我国经济的快速发展，需要大量的能源供应，特别是煤炭资源的需求量也逐年增长。
然而，煤炭资源的开采和生产过程中难免会出现一些安全隐患，特别是在煤仓清堵过程中更需要重视安全技术措施。
本文就煤仓清堵安全技术措施进行介绍。
一、什么是煤仓清堵？煤仓是储存煤炭的地方，它可以是一个大型的金属构造物，也可以是地下的沿岸和带有容器的仓库。
在一定时间之后，煤仓内壁会出现积煤现象，这种现象会降低煤仓的容量，并增加燃烧和爆炸的危险。
因此，需要使用一种称为煤仓清堵的过程，通过煤仓清堵可以有效的去除积煤现象。
二、煤仓清堵存在的安全隐患在煤仓清堵的过程中，会涉及到炭粉和燃气等易爆物质，如果清堵不当将会引发一系列的安全隐患，如引发火灾、爆炸等意外事故，对人员和设备产生极大的威胁。
据统计，我国煤矿事故中，煤仓清堵过程中发生的爆炸事故占了相当一部分的比例，特别是在地下煤仓，由于煤层地质条件的复杂性，清堵将会带来更多的风险。
因此，保证煤仓清堵安全十分必要。
三、煤仓清堵安全技术措施为了保证煤仓清堵安全，需要采取以下技术措施：1.选择合适的清堵方法，常用的清堵方式有机械清堵、水力清堵、爆破清堵。
不同的清堵方式具有不同的特点和适用范围，需要根据煤仓的具体情况来选择。
2.制定详细的清堵方案，对清堵的时间、地点、多人联合作业、工作程序等进行详细的规划，避免操作上的不规范，降低安全风险。
3.确保通风系统完好有效，保证工作区域空气流通和爆炸物质散布，减轻燃烧爆炸的威胁。
4.加强作业人员培训，清堵过程中需要加强作业人员的培训，使其掌握正确的操作技能和应急处理方法，以便在事故发生时能够有效地采取措施。
5.增强工作人员的安全意识，清堵过程中人员的安全意识十分重要，需要引起工作人员的高度重视，避免开玩笑或者不注意安全带来的极大风险。
综上所述，为了保证煤仓清堵安全，需要在选择清堵方式、制定详细清堵方案、保证通风系统有效、加强作业人员培训、增强工作人员安全意识等方面进行技术措施，这样才能有效地减少事故的发生，维护工人的安全和设备的运行。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。
1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。
确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。
-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。
-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。
-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。
2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。
-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。
3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。
-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。
-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。
-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。
4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。
-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。
5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。
-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。
-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。
-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。
-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。
-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。
-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。
6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
安全第一原则
在处理煤仓堵塞时，始终 把安全放在首位，确保人 员和设备安全。
安全技术措施的目标
保障人员安全
提高处理效率
确保在处理煤仓堵塞过程中，人员不 会受到伤害或威胁。
通过采取合理的安全技术措施，提高 处理煤仓堵塞的效率。
保障设备安全
防止因处理不当导致设备损坏或引发 其他事故。
法律法规和行业标准要求
煤仓堵塞现象及原因分析
煤仓堵塞现象描述
01
பைடு நூலகம்
02
03
煤仓内煤炭积压
在煤仓的出料口或仓壁附 近，煤炭由于各种原因无 法正常流动，形成积压现 象。
煤炭流动受阻
煤炭在煤仓内的流动受到 阻碍，导致煤炭无法顺利 从煤仓中排出。
煤仓内温度升高
由于煤炭积压和流动受阻 ，煤仓内的温度会逐渐升 高，可能引发自燃等安全 隐患。
原因分析
煤炭湿度过高
当煤炭湿度过高时，煤炭容易 粘附在仓壁或出料口上，形成
堵塞。
煤炭粒度过大
大粒度的煤炭容易在煤仓内形 成拱桥效应，阻碍煤炭的流动 。
煤仓设计不合理
煤仓的倾角、出料口尺寸等设 计参数不合理，可能导致煤炭 流动不畅。
运行管理不当
如未及时清理煤仓、未按要求 控制煤炭湿度等，都可能导致
煤仓堵塞。
，成功恢复了煤流通畅。
案例二
某煤矿因长时间积压导致煤仓内 壁粘结严重，通过定期清理内壁 和底部积煤，并加强煤质管理，
有效预防了煤仓堵塞的发生。
案例三
某钢铁厂在处理煤仓堵塞时采用 了空气炮振打的方法，取得了显 著效果，同时提高了生产效率。
PART 04
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
穿戴防护装备
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓疏通安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓疏通安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬第 2 页共 5 页煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行一炮三检、三人连锁制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
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煤仓疏通安全技术措施(通用
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Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.
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煤仓疏通安全技术措施(通用版)
因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式
由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法
（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料
每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求
1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人
4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒
1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
2、放炮后，检查风筒及通风设施，保证风流能正常进行工作面，使炮烟完全吹净，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。
3、放炮后，首先用长柄工具对工作面进行敲帮问顶，处理危岩活矸，如距离过长无法使用工具处理时，可对工作面实行自
然垮落不少于8小时，待工作面岩体稳定后再行施工。
4、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
五、机电管理
1、非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备。
机电人员必须持证上岗，加强机电设备检修。
2、严禁带电检修或搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源，并检查巷道中风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度次超过1%时，方可停电检修。
3、所有开关手把在断电后都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作人员有权摘牌送电。
4、严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。
5、电气设备要有接地保护、漏电保护。
6、检修及处理机电设备故障时，必须闭锁控制开关，并挂好停电牌。
7、电气设备安装要按供电系统施工，五小电气要挂牌管理，开关上架，信号齐全。
8、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和矿有关规章制度的有关规定执行。
可在本位置填写公司名或地址
YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。