水泥混凝土抗冻试验检测记录(快冻法)

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混凝土抗冻记录

河南黄河工程质量检测有限公司
混凝土抗冻试验原始记录
委托单编号工程名称强度等级成型方式试件尺寸 C 人机 mm 抗渗标号养护条件试验开始日期委托日期单位工程名称 P 年抗冻标号 F 成型日期坍落度年月日年月日配合比编号月日试验完成日期
m
试验报告编号
试验记录编号结构部位试验日期年月日 d 要求：mm，实测：mm 对比试件龄期 d 试验方法
抗冻试件龄期
冻融循环次数n 次相对动弹性模量试验试验前基振频率试验试样编号 1 2 3 动弹模量：Mpa 相对动弹性模量：% 强度损失率（%）冻融前试件抗压强度 Mpa 5 编号单块值平均值 1 2 3 冻融后试件抗压强度 Mpa 5 编号单块值平均值备注 1 2 3 冻融前试件重量 Kg 5 重量损失率（%）编号单块值平均值 1 冻融 2 后 3 试件重 4 量 Kg 5 编号单块值平均值备注 1 2 3 1 2 3 4 5 6 基振试样频率平均编号（Hz) 1 2 3 动弹模量：Mpa 1 2 冻融后基振频率试验 3 4 5 6 基振频率平均（Hz)
主要计量器

混凝土抗冻性能试验报告

结果
最大冻融循环试验次数N（次）
冻融循环试验后试件质量损失率Δωn（%）
冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%）
确定抗冻等级
（4）快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测结果
试件
编号
试验
日期
检测项目
标准
规定值
试验
结果
N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔWn（%）
N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%）
冻结温度范围（℃
每次冻结降温历时
每次冻结时间
融化温度范围（℃）
每次融化时间
（2）混凝土使用材料情况
材料名称
材料产地
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
水泥
掺和料1
掺和料2
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
拌和水
（3）慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测结果
试件
编号
试验
日期
检测项目
标准
规定值
试验
混凝土抗冻性能试验报告
委托单位报告编号
工程名称委托编号
施工部位记录编号
代表数量报告日期
（1）技术条件
设计强度等级
设计抗冻等级
理论配合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ报告编号
理论配合比
施工配合比
工地拌和方法
工地捣实方法
制件捣实方法
制件时坍落度（mm）
制件时扩展度（mm）
制件维勃稠度（s）
制件日期
试件尺寸（mm）
养护方法
龄期（d）
混凝土耐久性系数K
确定抗冻等级
检测评定依据：
试验结论：
试验复核批准单位（章）

混凝土抗冻实验报告

混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。

二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。

因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。

本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。

三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。

2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。

3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。

4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。

每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。

5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。

四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。

开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。

配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。

2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。

质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。

3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。

这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。

根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。

合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。

2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。

因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。

混凝土抗冻性能试验记录(一)

材料产地
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
（3）慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测
冻融循环试验次数N （次）
检测项目
1
2
3
平均
1
2
3
平均
冻融循环试验前试件质量 G 0 （g）冻融循环试验后试件质量 G n （g）
N 次冻融循环试验后试件质量损失率Δω n （%） Δω n =［（G 0－G n）/G 0］×100
试件承压面积A （mm2）对比试件破坏荷载P 0（kN）
对比试件抗压强度f c0（MPa） f c0=P 0/A
冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN）冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） f cn=P n/A
N 次冻融循环试 =［（f c0－f cn）/f c0］×100
每次冻结时间
材料名称水泥
掺和料1 掺和料2 细骨料粗骨料外加剂1 外加剂2 拌和水
设计抗冻等级
理论配合比报告编号
施工配合比
工地捣实方法
制件捣实方法
制件时扩展度（mm）
制件维勃稠度（s）
试件尺寸（mm）
养护方法
冻结温度范围（℃
每次冻结降温历时
融化温度范围（℃）
每次融化时间
（2）混凝土使用材料情况
N 次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P （%） P =（f n2/f 02）×100
混凝土耐久性系数K =P ×N /300 确定抗冻等级
附注：
冻融循环试验次数N （次）
1
2
3
平均
1
2
3
平均
确定抗冻等级
（4）快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测

混凝土抗冻试验记录(快冻法)

1 25次 2
3
1 50次 2
3
1 75次 2
3
1 100 次2
3
冻融循环前：
外观冻融循环后：质量检查
备注：混凝土抗冻等级以相对动弹性模量下降至不低于60%或质量损失率≤5%时最大冻融循环次数来确定。
依据标准：GB50204-2015 GB/T50082-2009
公式：ΔWni＝(W0i－Wni)/W0i×100
Wni(g)
N次冻融循环后第i个试件的质量损失率 ΔWni(%）
N次冻融循环后一组试件的平均质
量损失率 ΔWn(%)
冻融循环前第i个试件横向基频初始值
f0i(Hz)
N次冻融循环后第i个试件横向基频fni(Hz)
N次冻融循环后第i个试件的相对动弹性模量
Pi(%)
N次冻融循环后一组试件的相对动弹性模量P(%)
检验结论：
审核：
Pi＝f2ni/f20i×100 试验：
混凝土抗冻试验记录
委托单位：
委托日期:
工程名称
抗冻等级
统一编号
使用部位
冻融循环次数
试验编号
试件尺寸
100mm×100mm×400mm
强度等级
检验类别
试件龄期
标养24d，（20±2）℃水中浸泡4d
成型日期
养护条件
冻融循环次数及日
期
冻融循环
试件前第i个试编号件质量
W0i(g)
N次冻融循环后第i个试件质量

水泥混凝土抗冻性试验方法

水泥混凝土抗冻性试验方法水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法）1、目的、适用范围和引用标准本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反复作用的能力。

本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。

本方法特别适用于抗冻性要求高的水泥混凝土。

2、试样制备（1）试样制备应符合T0551的规定。

采用100mm x 100mm x 400mm 的棱柱体混凝土试件，每组3根，在试验过程中可连续使用。

除制作冻融试件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应咼于冻融试件。

（2）也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm x 100mmx 400mm。

3、试验步骤（1）按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。

试验龄期如无特殊要求一般为28d。

在规定龄期的前4d, 将试件放在20C±2C的饱和石灰水中浸泡，水面至少咼出试件20mm （对水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。

浸泡4d后进行冻融试验。

（2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。

按T0564《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。

并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。

（3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm （如采用金属试件盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3mm的电线，用于分离试件和底部）。

将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：（1）每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

（2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18 C±2C和5± 2C .中心温度应以测温标准试件实测温度为准。

（3）在试验箱内，各个位置上的每个试件从3C降至-16C 所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16 C升至3 C所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28 C。

JJ0513水泥混凝土抗冻试验检测记录(快冻法)_部课题

循环次数
试件编号
循环后试件质量测值（kg）
循环后横向基频测值（Hz）
单个试件质量损失率（%）
单个试件相对动弹模量
（%）
质量损失率平均值 Wn(%)
相对动弹模量平均值 Kn( 注：
试件的最大抗冻循环次数
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第 1 页，共 1 页
JJ0513
水泥混凝土抗冻试验检测记录表（快冻法）
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途试验依据试验条件样品描述
主要仪器设备及编号
混凝土种类试件编号
冻融试验前的试件质量（kg）
委托/任务编号样品编号成型日期试验日期
养护条件试验前试件的横向基频（Hz）
循环前试件外观

混凝土抗冻试验记录

时坍落度
220
制件时扩展度（mm）
490
制件维勃稠度（s）
/
（mm）
制件日期
2010.7.1
试件尺寸（mm）
100*100*400
养护方法标养
龄期（d）
28d
冻结温度范围（℃
-18±2℃
每次冻结降温历时
2.5h
每次
冻结
3.8h
融化温度范围（℃）
5±2℃
每次融化时间
1.3h
时间
（2）混凝土使用材料情况
冻结时间 3:15 7:01 10:50 14:40 18:32 22:15 2:02 5:50 9:36 13:26 17:15 21:04 0:50 4:41 8:26 12:13 16:05 19:50 23:40 3:30 7:15 11:02 14:50 18:40 22:22 2:15 6:00 9:48 13:38 17:25 21:15 1:01 4:50
8:50
10:07
8:32
120
2010.8.17
12:40
13:57
12:20
121
2010.8.17
16:30
17:44
16:08
122
2010.8.17
20:14
21:34
19:56
123
2010.8.18
0:02
1:20
23:45
124
2010.8.18
3:48
5:08
3:32
125
2010.8.18
11:14
12:31
10:57
108
2010.8.15
15:00

混凝土抗冻试验报告

混凝土耐久性系数K
≥60 /
86.2 86.2
检测评定依据： GB/T50082-2009 铁建设[2005]160号
确定抗冻等级
≥F300
试验结论：该混凝土抗冻性能符合≥F300设计要求。
合格
试验
复核
批准
单位（章）
材料名称水泥
掺和料1
材料产地辽源
齐齐哈尔
品种规格普硅
P.O42.5 F类I级
报告编号 SN-0037 FMH-0101
施工拌和用料量（kg/m3） 315 135
掺和料2
北京
聚丙烯腈纤维 PAN
AA10000721
1
细骨料粗骨料外加剂1 外加剂2
富裕阿荣旗山东上海
河砂中砂碎石 5-
/
/
冻融循环试验后试件质量损失率Δωn （%）
/
/
/
/
冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc （%）
/
/
确定抗冻等级
/
/
（4）快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测结果
试件编号
试验日期
检测项目
标准规定值
试验结果
N 次冻融循环试验后试件质量损失率ΔWn （%）
≤5
4.7
N 次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P （%） 002 2010.08.16
混凝土抗冻性能试验报告
委托单位
工程名称
施工部位
代表数量
/
报告编号委托编号记录编号报告日期
/ 2010.09.26
（1）技术条件
设计强度等级
C40
设计抗冻等级
≥F300
理论配合比报告编号

混凝土防冻剂试验原始记录

混凝土防冻剂试验原始记录
试验编号试验日期年月日型号名称代表批量
生产厂家样品状态
掺量占水泥质量的 % 试验温、湿度℃%规定温度℃预养时间h
主要仪器设备
成型材料用量
类别水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（mL）外加剂（kg）坍落度(mm) 基准
受检
试件规格（mm）预养温度℃
所检项目标准要求指标
密度(g/mL) 细度(%)
抗压强度比(%) 规定温度（℃）R-7R28R-7+28R-7+56减水率(%) -5 泌水率比(%)
-10 含气量(%)
-15 凝结时间差
(min)
初凝
对钢筋锈蚀作用终凝
检测项目试验数据试验结果
细度/ 密度(% ) / (g/mL)
编号 1 2 试样质量(g)
筛余物质量(g)/ 试样体积(mL)
细度(%)/密度(g/mL)
含气量（%）
编号 1 2 3 含气量（%）
减水率（%）基准用水量(kg/m3)受检用水量(kg/m3) 减水率（%）
对钢筋锈蚀作用
min 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 电位
(mV
)
试验：审核：。

混凝土抗冻性能试验记录表格

施工单位
记录编号工程名称
施工部位强度等级评定
日期设计强度等
级理论配合比
工地拌和方
法
制件时坍落
度（mm）
制件日期
龄期（d）
每次冻结时
间试
验计算复核混凝土抗冻性能试验记录
附注：仪器设备名称型号示值范围分辨力温度（℃）相对湿度
（%）外加剂2
水
粗骨料
外加剂1
掺和料2
细骨料
水泥
掺和料1
（2）混凝土使用材料情况
材料名称
材料产地品种规格报告编号施工拌和用料量（kg/m 3）
冻结温度范围（℃)每次冻结降温历时融化温度范围（℃）每次融化时间制件时扩展度（mm）制件维勃稠度（s）试件尺寸（mm）养护方法施工配合比工地捣实方法制件捣实方法样品状态描述采用标准
（1）技术条件
设计抗冻等级理论配合比报告编号
环境条件
管理
仪器设备
编号及。

水泥混凝土抗冻试验检测记录

水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。

因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。

本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。

试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。

2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。

3.准备试验用的模具和振动台。

试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。

2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。

3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。

4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。

5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。

6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。

7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。

8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。

试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。

试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。

......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。

-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。

-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。

根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。

2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。

3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。

混凝土抗冻融试验原始记录混凝土构件厂

混凝土抗冻融试验原始记录混凝土抗冻融试验原始记录混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告砂浆立方体抗压强度试验原始记录6砼生产配合比（开盘鉴定）单任务编号：生产线：通知日期：混凝土配合比通知单编号：通知日期年标准养护室温、湿度记录11年商品混凝土冬季施工测温记录12设备台帐-65-14仪器设备检定状态登记及周期检定计划表15年试验设备使用记录16该表使用时每一项目可分成独立表，并装订成册使用，主要仪器设备应做到一机一档。

-68-17受控文件目录清单18文件、资料收 / 发登记表作废文件登记表20借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表年（）骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐职工培训记录( ) 混凝土配合比表混凝土生产任务单交底人：接收人：评语一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。

该批级水泥所检项目中____________项不符合标准要求，为不合格品。

二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目符合标准要求。

该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中__________ __________ 项不符合标准要求。

该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中____________项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为______批的碎石(或卵石)复检项目符合标准要求。

试验编号为______批的碎石(或卵石)复检项目不符合标准要求。

2、按GB 14685评定该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目符合类碎石(或卵石)标准要求。

该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中__________ __________ …项不符合标准要求。

该批碎石(或卵石)属单（或连续）粒级________mm级配区，所检项目中____________项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

混凝土防冻剂试验原始记录

基准砼用水量
基准1m3用水量
坍落度mm
受检砼用水量ຫໍສະໝຸດ 受检1m3用水量坍落度mm
单次减水率%
减水率%
1
kg
kg/m3
kg
kg/m3
2
kg
kg/m3
kg
kg/m3
3
kg
kg/m3
kg
kg/m3
泌水率比RBRB=(Bt/Bc)·100% B=VWG/WGW·100%GW=G1–G0
基准混凝土累计泌水量(ml)
一
28d
二
28d
三
28d
试验：审核：
含气量A0
粗骨料质量kg
细骨料质量kg
压力表值
平均值
骨料含气量%
试样压力表值
试样含气量%
平均值
1
2
3
所用仪器编号
状态
试验：审核：
混凝土防冻剂检验记录（二）
试验编号：试验日期：
抗压强度比
成型日期
规定温度
-℃
预养时间
h
解冻时间
h
强度平均值（MPa）
抗压强度比（%）
组别
一
二
三
试验日期
荷载（kN）
强度
荷载（kN）
受检混凝土累计泌水量(ml)
泌水率比RB%
1
2
3
1
2
3
泌水总量平均值VWml
基准混凝土累计泌水率%
泌水总量平均值VWml
受检混凝土累计泌水率%
试样质量GWg
试样质量GWg
拌合物总用水量Wml
拌合物总用水量Wml
拌合物总质量G g
拌合物总质量G g

水泥混凝土抗冻性试验方法

水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法）1、目的、适用范围和引用标准本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反复作用的能力。

本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。

本方法特别适用于抗冻性要求高的水泥混凝土。

2、试样制备（1）试样制备应符合T0551的规定。

采用100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件，每组3根，在试验过程中可连续使用。

除制作冻融试件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应高于冻融试件。

（2）也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm×100mm ×400mm。

3、试验步骤（1）按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。

试验龄期如无特殊要求一般为28d。

在规定龄期的前4d，将试件放在20℃±2℃的饱和石灰水中浸泡，水面至少高出试件20mm（对水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。

浸泡4d后进行冻融试验。

（2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。

按T0564《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。

并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。

（3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm（如采用金属试件盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3mm的电线，用于分离试件和底部）。

将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：（1）每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

（2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5±2℃.中心温度应以测温标准试件实测温度为准。

（3）在试验箱内，各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28℃。