设备管理技术总结

设备管理技术总结

篇一：设备管理工作阶段总结

设备管理工作第一阶段总结报告

20XX年设备管理方面做了很多基础性工作，包括设备管理体系规范化，完善设备润滑标准和润滑管理制度，设备故障管理及流程规范化，设备的日常清扫和保养工作标准规范化等；并且日常清扫逐步过渡由设备使用人员完成，为全员参与设备管理打下基础；建立设备风险防范机制，逐台设备进行风险评估，并制订防范措施。但是09年的工作有许多还不完善的地方，如检查中发现的问题有设备点检记录不完善，清扫卡放置位置不明显，现场标识不到位，部分走线比较乱；另外设备全员参与度不够，设备故障风险防范还有一定漏洞，设备预防保全工作还存在漏检和不合理地方等等。针对以上，20XX年我公司设备管理工作重点为设备预防保全制度完善、流程优化，设备管理各项制度有效实施和过程控制、现场规范化，在此基础上，更加深入全员设备维护管理。

结合集团设备管理优秀工厂评选的内容，现将我司设备管理工作情况总结如下：一、目前设备管理情况和今年设备管理提升工作1.设备管理目标和设备管理机构

1.1公司高层对设备管理工作高度重视，在20XX年元月10日太阳能总字[20XX]007号文，成立了20XX公司“流程化项目推进办公室”和

“设备管理水平提升项目小组”，健全了设备管理改善推进机构，职责明确，以下内容摘自该文：

1.2有规范的设备管理体系，20XX年以来不断进行修改和完善。

1.3设备管理方针、目标与企业经营发展战略一致。每一项目标有明确定义，规定了测量、统计方法或公式，规定了统计部门/分析部门；并在各级设备管理层次进行了有效分解。

2．员工知识和技能培训工作

有计划编排设备管理人员的培训工作（包括年度计划和月度计划）

，逐步提升各级人员

知识和技能，并通过培训后的考试、考核等方法加强培训效果评估管理。2.1提升自主保全知识和技能（设备使用部门参与）

第一阶段组织培训工作有：现代设备点检学习培训、TPm知识培训，润滑作业培训等。

2.2专业保全技能提升培训，提高维护作业质量和效率。本年度专业保全培训计划分两轮进行，每一轮分区域对设备逐台进行讲授和详细分析。

2.320XX年编制了设备管理各级人员应掌握的知识和技能文件，对设备操作及维护者进行作业技能考核，并所有员工的技能进行现场展示，人员技能状况一目了然，附图是磨边设备操作人员的技能展示。3．设备信息、资产管理、设备的报废与更新

3.120XX年设备管理部门按照设备分类规则建立设备管理台帐，根据设备和生产性质进行

了分类并在每台设备上贴固定资产卡，设备使用维护等管理落实到人，但存在设备编码和财务的固定资产编码不一致现象。因此，在今年上半年，完成设备管理台帐与财务固定资产台帐对应工作，进行编码统一管理。3.2设备即时状态采用现场看板管理，颜色管理。

3.320XX年已经建立设备Bom表，统计清点设备组装调整说明书、性能运转检测报告，本

年度继续进行完善。

3.4设备报废、更新、改造文件制度齐全，并不断更新完善，设备报废记录完整，技术改

造项目均有计划和实施方案，改造后有结论和记录。4．设备使用保养

4.120XX年以来，通过逐步完善，设备均有合理的安全及操作指导书；设备均建有可视化的

设备清扫保养基准书，设备清扫保养完成后，填写记录卡，清扫卡经设备管理部门审核后交设备管理室存档。5．设备点检

设备投入运行以来，设备部门有对设备进行检查和记录，但是没有规范纳入公司统一管理和规范化运作，20XX年5月份，公司建立了统一的设备点检系统，规范设备使用人员的日常点检工作管理规范和流程，充分发挥了设备使用人员的积极性，更加有效和及时掌握设备状态；并纳入各级点检单位的绩效考核。5.1制订规范的点检标准书、点检卡、点检路线图5.2规范点检流程（见右图），

制订“设备点检管理规程”。

6．设备巡检预检、润滑

6.120XX年以来，设备巡检制度和过程不断在完善，规范巡检问题记录，控制分部对设备

巡检发现问题统计，并对问题是否有效处理过程进行跟踪。

6.220XX年设备管理优秀工厂评比，制订了设备润滑基准书，进行润滑的定人、定点、定

时、定质、定量；但是没有进行规范的润滑培训，因此，今年上半年对润滑作业人员进行专业培训，使润滑人员良好掌握设备润滑作业技能。

6.3优化设备预检润滑工作流程，如下图。在实施过程中不断修改预检单，使工作内容更

加合理，保证预检实施的有效性。

6.4集思广益，组织各级相关人员完成对预检、润滑单的有效性和完善性的评审工作。评审修改预检单的不合理、不完善点，弥补漏洞，去除冗余，做到简洁有效，并重新修订专业预防保全计划。

6.5严格控制预检润滑工作实施过程，由控制分部不定期抽查实施情况，并每周进行通报；

对预检润滑过程不规范的员工进行通报、处罚，并纳入绩效考核。7．设备维修、故障管理、日常保养

7.120XX年建立了“设备风险评估”文件，对所有设备可能会发生的故障进行分析，充分考虑每一个可能存在的问题和隐患，并制订防范措施和发生故障后的处理措施。今年4~5月分，为了更加完善设备风险

评，设备部组织各区域负责人，完成了“设备风险评估”的第一轮评审工作，评审是否还存在缺失的设备风险项目，风险防范及后处理措施是否还存在漏洞。并组织相关人员对风险评估方案和应急预案，进行培训学习，有条件的计划组织进行预演；在区域工程师每月月度总结报告中对区域风险进行自评。

7.2按工艺顺序，定期清查统计备用设备，对全厂设备备用状态进行确认，确保随时可以投入使用；并且采取备用设备轮换开机运行方式，备用设备和使用设备定期交替运行，保证设备良好性能。

7.3故障分析既要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现，同时要对全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解分析，找出管理中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态；因此，20XX年开始对单项故障进行详细分析和说明，每月对设备发生的故障统计，从8月分开始进行故障类别推移分析和月度故障总结，但是20XX年故障推移分析和总结工作很肤浅，因此20XX年故障分析需要对故障分析进一步深入；同时建议各公司对故障统计和分析建立统一有效的方法。

7.420XX年上半年，完成部分设备维修基准书（含维修技术标准和验收标准）

、维修作业规

篇二：20XX年设备管理总结

20XX年设备管理科工作总结