包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
包材类质量标准
包材类质量标准本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料。
1、检验表面等级划分A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.2、木箱塑料箱及铝箱检验要求.2.1、尺寸与材质要求(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.2.2、外观要求（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.2.3、实装装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.3、纸箱检验要求3.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.3.２、外观及印刷（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．7.３其它要求瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.4、胶袋类检验要求4.1、尺寸及材质(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.4.2、外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.5、彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求5.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.5.2、外观要求.（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)6、吸塑及吹塑产品检验要求.6.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.6.2、外观吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.7、泡棉及内衬检验要求.7.1、尺寸要求（1）尺寸按设计图纸要求测量(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.7.2、外观要求（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.。
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
包材类来料检验规范
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
包材类进料检验规范
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
PP,PE包装袋技术检验标准
1.目的：为了规范PP/PE二层包装袋的来料检验技术标准，规范检验方式，使之供应商与本公司来料统一标准，共同遵守，特制定本标准。
2.适用范围2.1适用于对进料时刻的来料检验及判定。
2.2适用于制造过程使用PP/PE二层包装袋时的跟踪检验及判定。
3.产品分类3.1本厂使用PP/PE包装袋一律为优等.3.2 PP/PE包装袋按不同材质与规格划分多种。
4. 技术要求4.2包装袋的切边应整齐洁净，无毛边及拉丝,角位不可有缺口。
4.3包装袋的纤维组织应均匀，符合采购合同规定的PP样。
4.4包装袋面应平整、不可有皱痕。
4.5包装袋的色泽应一致，每批内页不许有明显差别，批与批之间按原封样不允许有明显色差。
4.6包装袋表面须经过电晕处理,不可粘连,须爽滑。
4.7内页环保至少符合ROHS 2002/95/EC要求.镉<100ppm;铅<1000ppm;汞<1000ppm;六价铬<1000ppm;溴化阻燃剂<1000ppm.有特殊要求时，另外在采购合同中表明。
5．检验规则5.1以一次交货为一批,但不多于10万PCS.5.2生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求,每批包装袋交货时应附产品质量合格证.5.3产品交收检验抽样检查按GB2828标准执行5.4包装袋交收检验样本单位为张5.5本公司按本标准检查产品质量,如对内页质量有异议,在到货后三个月内(或按合同规定)通知生产厂共同复验或委托检验部门进行复验,若不符合本标准的判定数的规定,则叛为批不合格品,由供应商负责处理，另供应商对提供的材料隐患性质量问题负责。
6．标志、包装、运输、贮存6.1供应商来料时应对包装进行适宜的密封包装,不可受潮，采用可采用瓦楞纸箱包装可回收反复使用，每单位包装上表明生产日期，规格，，生产日期，单位数量(不可少数,仓库入库前必须进行抽查)，执行标准代号等。
6.2运输时应使用有篷而洁净的运输工具，产品的防护措施必须适于运输，不至于损坏包装及产品。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包材来料检验指导书
（附表）包装材料检验指导书目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于所有包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。
检验工具：检验方式：目视检验工具：卷尺、卡尺组批规则:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数AQL允收水准：严重缺陷（MAJ）=0.65%，轻微缺陷（MIN）=2.5%缺陷划分：严重缺陷：严重影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
检验项目：1.检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。
用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。
用卡尺测量纸板厚度。
2.印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。
3.材质确认：根据提供的样品和材质证明。
检验核对来料材质是否与原料样品一致。
可靠性实验：要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进行直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次堆积试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时判定标准：外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂检验项目及其判定标准：（附表）样品确认指引说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商需重新提供新样品和检验报告流程图：要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。
品质需将资料信息记录在《样品记录表》上操作流程：1.供应商重新提供来料样品和《样品检验报告》给采购2.采购将样品及报告进行初步确认，将之提交品质部\工程部门进行样品检验核对及并记录3.品质\工程部门将样品的检验项目、检验结果及判定结果详细记录在《样品确认书》上。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
包材标准
包材检验标准包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的10%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
ISO9001-2015包装材料检验标准A0
包装材料检验标准（ISO9001：2015）1.目的为确保供应商产品质量符合公司设计要求,特制定此检验标准作为进料检验依据,以确保出货质量满足客户需求。
2.使用范围本标准规定了公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料的验收检查。
本标准适用于公司内所有包材类产品(如:纸箱、纸套、纸护边、纸护角、保丽龙护边、保丽龙护角、珍珠棉、PE袋等)3.检验项目与方法3.1检验工具卡尺/卷尺/电子称3.2检验内容包装检验/标示检验/外观检验/尺寸检验4.纸箱检验要求1、尺寸及材质要求（1）、尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）、材质要求为：双瓦楞为A*A（意为表面及里纸各为A级纸），单瓦楞为A*C（意为表面为A级纸，里纸为C级纸），瓦楞纸要求为170 （3）、瓦楞要求：双瓦楞要求为AB瓦楞，其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.2、外观及印刷（1）、要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）、印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
（4）、结合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正。
（5）、摇盖耐折：：纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。
（6）、内尺寸。
箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成内尺寸长、宽、高单项极限偏差+5-3+4-3+3-290°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高5.纸护角检验要求（1）、纸护角外观颜色为牛皮纸本色；（2）、纸护角表面光滑、平整坚固，面纸无皱褶、无透胶、无起泡、无污损（油污、水渍、斑纹、粘痕）、无翘角、无机械损伤；（3）、纸护角纸板叠层无脱胶，剥离时纸板粘合面不应分离；（4）、纸护角两端面切割边齐整、光滑平整、无明显的毛剌，且与侧面垂直。
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
包材类检验规范
文件名称包材类检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有包材、标签类之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的包材、标签类（包括外箱、隔板、彩盒、PE 袋、气泡片、标签、规格书等）入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 变形：产品失去应具有的形状。
5.2 刀口：材料刀面切断口。
5.3 气泡：产品含有空气或水气的圆球状。
5.4 赃污：表面沾有其它物质。
5.5 油污：指产品表面的油渍现象。
5.6 指纹：拿取产品时未带手套,导致指纹残留,无法擦拭。
5.7 色差：产品颜色与承认样品之差异或与色卡不一致。
5.8 裂痕：材料经冲压折弯面造成的部份间裂。
5.9 毛边,批峰：产品边缘突出来的部份,有手感。
6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 外箱检验标准:文件名称包材类检验规范页 次第 2 页 共 4页6.2.1 材质：材质需付合工程图面或规格描述要求。
6.2.2 外观：内外表面不可破损,脏污,折痕,纸箱折合时无异样等现象。
6.2.3 印刷：箱面图案﹑文字清晰正确﹐位置准确。
包材检验标准
1.目的规范各类包材的检验标准及各部位名称的统一性，加强包材的质量控制，确保包材检验的合理化。
2.范围本作业适用于进料检验中所有规格类型的包材检验。
3.定义3.1.包材：包装材料，对产品外观、尺寸特性无影响。
4.职责4.1.IQC检验员依据本作业指导书负责对包材实施检验。
5.作业内容5.1.进料检验中所有物料的检验均按：IL-STD-105ELEV-II抽样水准AQL值为：CR：(严次缺陷)0MAJ：(主次缺陷)1.0MIN：(轻次缺陷)2.55.2.我司包材的种类主要分为：纸箱纸盒类、薄膜袋类、托盘类、吸塑盘类和纸卡标贴类。
5.1.1纸箱纸盒类：5.1.2薄膜袋类：5.1.3托盘类：5.1.4吸塑盘类：5.1.5纸卡标贴类：5.3.纸箱纸盒类检验要求：5.2.1检查项目：a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)装订检查f)印刷检查g)性能检查5.2.2检查内容及检查工具：5.4.薄膜袋类检验要求：5.3.1检验项目：a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)印刷检查5.3.2检查内容及检查工具5.5.托盘类检查要求5.4.1检验项目a)编码检查b)尺寸检查c)强度检查d)外观检查5.6.吸塑盘类检验要求5.5.1检验项目：a)编码检查b)尺寸检查c)外观检查5.5.2检查内容及检查工具5.7.纸卡标贴类检验要求5.6.1检查项目：a)编码检查b)尺寸检查c)印刷检查d)外观检查5.6.3对客户有特殊要求的纸卡标贴，按照客户要求检验，具体参照技术要求。
6.作业流程无7.相关文件《MIL-STD-105E应用标准》8.会签表品管部检验规范申请表检验规范类结构表申请日期TAIZHOUfONGHEVALVECO.._-DZHEJIANGYONGHESANITATIONCO..LTD。
包材检验标准有哪些
包材检验标准有哪些包材是指用于包装、装运、贮存商品的材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫、胶带等。
包材的质量直接关系到商品的安全和质量，因此包材的检验标准非常重要。
下面将介绍包材检验标准的主要内容。
首先，包材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括包材的整体外观、表面平整度、无色差、无污渍、无破损等。
例如，纸箱的外观应该平整，无明显的色差和污渍，边角应该完整无损。
塑料袋的外观应该无气泡、无破损、无异物。
泡沫应该无裂缝、无变形、无色差。
这些都是包材外观质量的主要检验标准。
其次，包材的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括包材的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐温性等。
例如，纸箱的抗压强度应该符合相关标准，塑料袋的抗拉强度应该符合相关标准，泡沫的耐磨性应该符合相关标准。
这些都是包材物理性能的主要检验标准。
此外，包材的环保性能也是非常重要的。
环保性能包括包材的无毒无害、可降解性等。
例如，塑料袋应该符合食品级塑料袋的相关标准，泡沫应该符合可降解泡沫的相关标准，纸箱应该符合无毒无害的相关标准。
这些都是包材环保性能的主要检验标准。
最后，包材的印刷质量也是需要检验的内容之一。
印刷质量包括印刷的清晰度、色彩的准确度、图案的完整度等。
例如，纸箱的印刷应该清晰、色彩准确、图案完整，塑料袋的印刷应该无色差、无漏印、无模糊。
这些都是包材印刷质量的主要检验标准。
综上所述，包材检验标准主要包括外观质量、物理性能、环保性能、印刷质量等内容。
只有严格按照这些标准进行检验，才能保证包材的质量达到要求，从而保障商品的安全和质量。
希望本文内容能够对您有所帮助。
包材检验标准与规范
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
装订线或白盒浆糊成型不良，折合后外形变形或不能完全封装等不良
√
1.0以上
视力
尺寸
纸箱
纸盒
一般抽样
用钢尺测得纸箱白合的长宽高厚等尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
纸板
一般抽样
用钢尺测得纸板的长宽厚/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
刀卡
一般抽样
用钢尺测得刀卡的长宽高厚及组合后卡位的长宽高/样品比对
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理
4.3环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目:环境管理物质管控项目:RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
4.3.2 RoHS六项检验：每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
包材验收标准最新版
包装材料验收标准目录1.包装纸箱的验收2.竹签验收标准3.包装袋验收标准4.胶带的验收标准5.餐盒验收标准前言1.目的和适用范围：1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。
1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。
2.职责：2.1质检部负责验收、制定验收标准；2.2研发部负责制定工艺标注；2.3计划部负责确定采购量；2.4采购部负责实施采购业务。
3.工作程序：3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验；3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》；3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样；3.4 检查包装物料是否符合标准；3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。
3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。
4.不合格品的处理：4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准1.纸箱的用纸要求：1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。
1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。
1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。
2.尺寸规格（内径）：2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸；2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸；2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；2.4检验方法：钢尺测量、目测；2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。
3.纸箱尺寸允许偏差的最大值：3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见4.印刷：4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确；4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm;4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位；4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连；4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。
PE袋检验标准及方法
PE平口袋检验标准
一、目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
二、适用范围
适用于对PE袋/取样袋的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
三、检验方法
依据《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，并根据PE平口塑料袋的卫生指标检验按GB/T 5009.60的规定执行。
四、检验规范
1、检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特征，能运用抽样计划进行抽
样检验，并主动及时处理品质异常情况。
2、检验程序：
（1）进料检验：接材料单——内容核实——抽样——检验——判定——记录；
（2）制程检验：提取样品——检验——判定——记录；
（3）最终检验：接报验单——内容核实——抽样——检验——判定——记录
（4）检查水平：一般检查水平I
AQL值：Cr(致命缺陷)=0 Ma（主要缺陷）=0.65
Mi（次要缺陷）=2.5
3、结果判断参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
五、标准内容。
包材质量检验规范标准
\\外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0 适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2 印刷 : 文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4 材质：符合标样。
3.2 功能性检测项目4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2 配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 :缺陷类别AQL值缺陷种类A 类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损\\B 类 1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C 类 4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2 功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批，样本数为 10 个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0 验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm— 40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3 配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
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境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
游标卡尺/卷尺 AQL
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MIN
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
XXX有限公司
包装箱检验规范
文件 名称 文件编号
a、跌落表面应 该是混凝土制 成的平滑、坚 硬的刚性表 面； b、跌落区内有 无杂物，确保 跌落范围内地 面清洁
在对照表内 指定试验条 件下。包材 无严重受 损，只是轻 微变形。产 品性能重新 测试OK
按照对照表标准试验后，包材出 现严重破损，导致其内产品出现 不良为不合格。
MAJ
面。 大型运输包装件（B类、C类包装件）：使
三. 权责 3.1 I Q C: 依据该内容作为检验判定依据. 3.2 生产单位：
依据该内容作为生产 四. 缺陷分类
4.1 致命缺陷 Crit4i.c2al重D要ef缺ec陷t， (Maj4o.r3 D次ef要ec缺t，陷简 (Minor Defect，简 五. 作业要求
5.1检验材料类别 5.1.1 包材
林片
AQL
6，印刷内容正确，字体无模糊，重影，脏污，
锯齿边等不良。
7，折痕不可太浅导致折边困难
8，脏污油墨面积≤2mm²，两点之间的距离大于
10mm，允许6点，单面不超过2点。
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀 。 2.2产品上应有标识不清晰、不牢 固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机 械损伤、有可见气孔或污痕。 2.5极性标志不明确、不清晰、不 完整或极性标志错误。
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
3，来料包装完好，无破损，告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
页次
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 MIN 规格型号、产品数量、生产日期 MAJ 或批号、检验印章等标识，或标 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
中可承受的压力符合 包装件，在不对试验样品造成冲击的前提下， 平整表面
要求
施加在试验运输件的上表面，顶部包装件与下
部包装件应有错位，错位距离d参考下图。计算
包材无明显 变形，产品 性能不受影 响
MAJ
出的压力进行施加，载荷总重量与预定值误差
不超过2%，加载后对载荷施加一定压力，保证
加载平板和试验样品充分接触，载荷应保持预
目检
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
MAJ
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
一般检验二级水平
书规定： 长/宽/厚/孔径
1，测量承认书标注尺寸符合要求。 2，打孔要求符合承认书要求
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
5.2.4包材类来料可靠性测试及判定标准
试验项目
抽样方案
试验目的
试验内容
试验条件
判定标准 不合格判据
缺陷等级
跌落耐破试验
次/10批次
b、试验样品为已经打包装箱的成品机，必须
对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶
纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编
包材类来料检验标准
版次
A
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
测试方法及标准
检验工具
抽样
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
3，来料包装完好，无破损，脏污，水渍等不良
现象。
4，内附出货检验报告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
一般检验二级水平
书规定： 承认书标注尺寸
1，测量承认书标注尺寸符合要求。 2，打孔要求符合承认书要求
游标卡尺/卷尺 5PCS/批次
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MAJ
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
定的设定时间（一般应为24h）
5.3 进料检验OK 的盖PASS章，并将检
《不合格品 控制程序》。
六. 参考文件
6.1 抽样水平作 业规范 M3CR021
6.2不合格品控制 程序 PF-8.3.0-15
用宽度和高度为90mm-100mm的木方支撑起3面的
一条最短棱，提升棱离地面200mm，释放提升
棱，使其落在水平刚性地面；若包装件长度是
宽度两倍以上且重心在高度中心以上，则包装
件旋转180°转到对棱重复试验，反之，包装件
旋转90°转到另一条棱重复以上试验。
XXX有限公司
错位静压试验
次/10批次
文件 名称 文件编号
识。
批次
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严
重破损导致产品损坏；包装箱上
有明显沾污。
1.2外包装箱上未注明生产厂名称
、产品名称、规格型号、生产
（出厂）日期、产品数量、等应
有标识或标识不清晰、不完整。
1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 或批号、检验印章等标识，或标
MIN MAJ
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
号；
c、将包装件进行标识，标识方式如下：包装箱
正常放置，顶部为1面，底部为3面，纸箱结合
处的最小面（木箱，大型运输包装件最小宽度
为了验证产品在搬运 过程中跌落后产品的 稳定性
面）面向自己，该面为5面，对面为6面，纸箱 结合处的较大面为2面，对面为4面，如下图所 示: d、抬高试验样品，依照规定的跌落高度、 在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌 落，不能施加任何外力。 小型运输包装件（A类包装件）：取一角、三棱 、六面，按照3.1.3要求进行试验，跌落次数为 1次； 跌落顺序： 角：2-3-5角； 棱：与2-3-5角相邻的最短棱，再次长棱，最后 为最长棱； 面：5面、6面、2面、4面、1面、3
萃盘检验规范
检验项目
检验水平
检验内容
测试方法及标准
按物料风险
XRF检测仪
评估表规定 频率检测
CRI
1PCS
检验工具
抽样
不合格判据
缺陷等级
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
包装
文件编号
版次
A
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
测试方法及标准
检验工具
抽样
不合格判据
缺陷等级
包装完整性：
1，核对送货单与实物是否一致。
2，核对外箱标识数量与实物是否一致。
3，来料包装完好，无破损，脏污，水渍等不良
现象。
4，内附出货检验报告
目检
包装标识：
每个外箱有清晰明显的标贴，标贴内容包括：
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
一般检验二级水平
书规定： 承认书标注尺寸
1，测量承认书标注尺寸符合要求。 2，打孔要求符合承认书要求
游标卡尺/卷尺 5PCS/批次
外形尺寸不符合《检验指导书》 的要求。
MAJ
禁用物质检测
按物料风险评估表 规定频率检测
Cd＜5ppm Pd＜10ppm Hg＜10ppm Cr＜10ppm Br＜300ppm
包材类来料检验标准
版次
A
页次
包材有机能上的损伤，外观严重 破损不允许，产品性能及外观有 影响不允许。