乳液型硅树脂的制备
有机硅树脂乳液制备及应用
拒水效果按照 ＧＢ ４７４５－ ８４《纺织织物表面抗湿性 测 定 方 法》在 淋 水 仪 上 进 行 测 试．拒 水 性 能 共 分 为 ６ 级，分别为 １００ 分、９０ 分、８０ 分、６０ 分、５０ 分和 ０ 分．其 中，１００ 分：表面无粘着水珠或被润湿现象；９０ 分：表面 轻度无规则粘着水珠或被润湿现象；８０ 分：表面在喷着 点处被润湿；７０ 分：整个表面受到部分润湿；５０ 分：整个 表面受到全部润湿；０ 分：正反面均全部润湿． １．４．２ 折皱回复角
４８０
整理
７０
１３５
１６５ ９１．３３
３６２
由表 ２ 可以看出，织物经整理后产生拒水效果．由 于 硅 树 脂 结 构 中 含 有 反 应 性 基 团 （—ＯＣＨ２ＣＨ３）， 经 过 高 温 烘 焙 ， 整 理 剂 能 够 与 纤 维 的 活 性 基 团 （如 —ＯＨ）反 应，在织物上形成一层疏水性的薄膜，从而具有一定 的拒水性能．整理前后织物白度基本不变，折皱回复 角减小．原因是整理过程中有机硅整理剂在织物表面 通过分子间及与纤维分子间相互交联形成网状结构， 使织物从形变中回复的能力降低．其中，涤纶织物整 理后折皱回复角减小得更多．
５
２４．０
１２
８
４０
３∶４
６０
４
２０．０
１３
１０
１０
３∶４
８０
５
１６．０
１４
１０
２０
１∶２
７０
４
１２．０
１５
１０
３０
２∶１
６０
７
硅树脂生产工艺
硅树脂生产工艺硅树脂是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性和耐化学腐蚀性的有机高分子材料，被广泛应用于电子、电力、航空等领域。
硅树脂的生产工艺一般包括原料准备、混合、加热固化等步骤。
以下是硅树脂的生产工艺的700字简述。
首先，原料准备是硅树脂生产过程中的第一步。
硅树脂的主要原料包括环氧树脂、硅石、溶剂等。
环氧树脂是硅树脂的主要成分，硅石是硅树脂的填料，溶剂用于调节硅树脂的粘度。
原料准备的目的是将这些原料按照一定比例混合到一起，以便后续的加工。
其次，混合是硅树脂生产工艺的第二步。
在混合过程中，将原料按照一定的配方加入搅拌机中进行充分混合。
混合的时间和速度需要严格控制，以确保各种原料均匀分散，达到理想的混合效果。
同时，还可以根据不同的需求添加其他辅助剂，如稀释剂、增稠剂等，以改善硅树脂的特性。
接下来，加热固化是硅树脂生产工艺的最关键步骤。
在加热固化过程中，将混合好的硅树脂放入模具中，并进行高温加热。
加热的温度和时间需要根据具体的硅树脂配方和要求进行控制。
在加热过程中，硅树脂经历了固化反应，形成了坚硬的固体形态。
固化后的硅树脂具有优异的电气性能和耐热性能，适用于各种特殊环境下的应用。
最后，经过冷却和成型，硅树脂的生产工艺就完成了。
冷却的目的是使得加热固化后的硅树脂迅速冷却，过渡到室温。
成型的过程可以根据具体的产品要求进行，可以采用注塑、浇铸等方式，将硅树脂制成所需的形状和尺寸。
总之，硅树脂生产工艺包括原料准备、混合、加热固化、冷却和成型等步骤。
通过严格控制每个环节的工艺参数，可以制备出具有优异性能的硅树脂制品。
随着科技的不断发展，硅树脂的生产工艺也在不断改进和创新，为各个领域的应用提供更加可靠和高效的硅树脂产品。
硅树脂 制备
硅树脂制备硅树脂是一种常用的树脂材料，具有广泛的应用领域。
它的制备过程复杂且精细，需要严格的操作和条件控制。
本文将介绍硅树脂的制备方法和应用领域，并探讨其在人类生活中的重要性。
硅树脂的制备方法有多种，其中最常见的是通过硅烷单体聚合而成。
硅烷单体是一种含有硅氢键的有机化合物，通过聚合反应可以形成硅树脂。
制备过程中，需要加入催化剂和稳定剂来控制反应的速率和产物的性质。
此外，还可以通过添加不同的功能单体来调节硅树脂的性能，例如改变其硬度、耐热性和耐化学性等。
硅树脂具有许多优异的性能，使其在各个领域得到了广泛的应用。
首先，硅树脂具有良好的耐热性和耐化学性，可以在高温和腐蚀性环境中长期稳定工作。
因此，它常被用作高温密封材料、耐腐蚀涂层和防火材料等。
其次，硅树脂还具有良好的绝缘性能和电学特性，因此被广泛应用于电子元件的封装和绝缘材料。
此外，硅树脂还可以制备成弹性材料和粘结剂，用于制造密封件、胶水和粘合剂等。
总之，硅树脂的应用领域非常广泛，涵盖了电子、汽车、航空航天、建筑和医疗等多个行业。
硅树脂的制备过程需要严格的操作和条件控制。
首先，需要选择合适的硅烷单体和功能单体，以及催化剂和稳定剂。
然后，需要控制反应的温度、时间和压力等参数，以确保反应的完全和产物的纯度。
此外，还需要进行后续的处理和加工，如溶剂提取、干燥和成型等。
整个制备过程需要仔细的计划和操作，以确保产品的质量和性能。
硅树脂在人类生活中的重要性不容忽视。
它不仅为我们提供了耐热、耐化学和绝缘等优异性能的材料，还为各个领域的发展提供了支持。
例如，在电子行业，硅树脂的应用使得电子元件更加可靠和安全。
在汽车行业，硅树脂的应用使得汽车零部件更加耐久和耐腐蚀。
在建筑行业，硅树脂的应用使得建筑材料更加耐候和防火。
硅树脂的广泛应用不仅改善了人们的生活质量，还推动了各个行业的发展和进步。
硅树脂是一种重要的树脂材料，其制备过程复杂且精细。
硅树脂具有优异的性能，在电子、汽车、航空航天、建筑和医疗等多个领域得到了广泛的应用。
有机硅树脂乳液制备及应用
Ｌ Ｚ ａ －ｉ ｎ ， ＪＮ ｅ－ ｉ Ｔ ／ ｈ ｎｘ ｏ ｇ Ｉ Ｆ ｉ ｅ， ＡＮＧ Ｘｉ ｏｍｉ ｇ ＨＡ０ ｆ ａ — ｎ ，Ｚ ｍ
（ ｏ ． ｔ ． ｎ．Ｓ ｚｏ ｎｖ，Ｓｚｏ ２５ ２ ，Ｃ ｉ ） Ｃ ｉ Ｍａ ｒＥ ｇ， ｕｈ ｕＵ ｉ． ｕｈｕ １０ １ ｈｎ ｌ ｅ ａ
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深圳 泰科 科 技 有 限公 司 ］ 二 烷基 硫 酸 钠 （ 海 试 剂 ． 十 上 总 厂）Ｓ ａ一０中国医药 （ 团） 化 学试 剂公 司］ 、ｐｎ ２ ［ 集 上海 为 化 学 纯 ， 氧化 钠 （ 氢 上海 试 剂 总 厂 ）冰 醋 酸（ 津 市 化 、 天 学 试 剂一 厂） 分析 纯 ． 为 织物 ： 漂 的常规 涤棉 和 涤纶 织物 ． 经练 仪 器 ：— Ｐ ＡＯ型立式 轧 车 、 ｎ Ｔｎｅ 型连 续式 定 Ｍｉｉ ｅｔｒ 型烘 干机 （ 瑞 比染色 试机 有 限公 ￣） Ｇ ２ Ａ型 电 台湾 ； ０６ Ｙ
（ 苏州大学材料 工程 学院， 江苏苏州 ２ ５ ２ ） １０ １
摘 要 ： 以羟基硅油和甲基三乙氧基硅烷为原料， 采用阴离子乳液聚 合法制备了有机硅树 脂乳液， 了反应 工艺条件 （ 分析 催化
剂用量、 乳化剂、 反应时间、 投料比等） 对乳液稳定性的影响， 了制备 工艺 ． 优化 此外， 还初步研 究了硅 树脂乳液在织物上的应用．
有机硅乳液型建筑防水剂的制备和性能研究
Ｌｉ ｎ Ｂｏ， ｎ ｏ ｇ Ｈｕ Ｘｉ ｓ ｎ
（ ｕｎ ｚｏ ｌｒ ｔ ｈ ｍ ｃｌ ｏ， ｔ。Ｇ ａ ｇｈｕ Ｇ ａｇｏ ｇ ５０ ５ ， ｈｎ ） Ｇ ａ ｇｈ ｕＧｏｙ ａ Ｃ ｅ ｉａ Ｃ ．Ｌｄ， ｕｎ ｚｏ， ｕｎ ｄｎ ４ ０ Ｃ ｉａ ｓｒ １
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硅树脂 制备
硅树脂制备
硅树脂是一种高分子有机硅化合物，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀
性和电绝缘性能，被广泛应用于电子、航空、汽车、建筑等领域。
硅
树脂的制备方法有很多种，其中最常用的是凝胶法和溶胶法。
凝胶法是将硅烷（SiH4）和二甲基硅醇（(CH3)2Si(OH)2）在碱性条
件下反应，生成硅酸二甲酯（(CH3O)2SiO）和水，然后将硅酸二甲酯加热至高温，分解成硅氧烷（SiO2）和甲醇（CH3OH），最终得到
硅树脂。
凝胶法制备的硅树脂具有高纯度、均匀性好、成本低等优点，但制备过程较为复杂，需要控制反应条件和处理废气等问题。
溶胶法是将硅烷和二甲基硅醇在有机溶剂中混合，加入催化剂后进行
水解缩合反应，生成硅氧烷聚合体，再通过加热处理和后续处理得到
硅树脂。
溶胶法制备的硅树脂具有制备过程简单、反应条件温和、产
物纯度高等优点，但需要使用有机溶剂和催化剂，对环境污染较大。
除了凝胶法和溶胶法，还有其他一些制备硅树脂的方法，如溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法等。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求
选择合适的方法。
总的来说，硅树脂是一种重要的高分子材料，其制备方法多种多样，
可以根据不同的需求选择合适的方法。
未来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，硅树脂的制备方法也将不断创新和完善，为人类社会的发展做出更大的贡献。
一种水性甲基MQ硅树脂乳液及其制备方法[发明专利]
![一种水性甲基MQ硅树脂乳液及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b05831e951e2524de518964bcf84b9d528ea2c2b.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810724323.3(22)申请日 2018.07.04(71)申请人 增城市得尔塔硅橡胶厂地址 510000 广东省广州市增城区石滩镇塘头村石岗山(72)发明人 陈宁 马瑞 陈连友 (74)专利代理机构 广州市深研专利事务所44229代理人 张喜安(51)Int.Cl.C08L 83/04(2006.01)C08L 83/12(2006.01)C08L 5/04(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/28(2006.01)C08K 5/47(2006.01)C08K 5/098(2006.01)C08J 3/03(2006.01)(54)发明名称一种水性甲基MQ硅树脂乳液及其制备方法(57)摘要一种水性甲基MQ硅树脂乳液及其制备方法，涉及硅树脂乳液技术领域，该水性甲基MQ硅树脂乳液的组份及各组份的重量份数为甲基MQ硅树脂粉末100-150份，聚醚硅油20-30份，非离子乳化剂6-9份，水15-30份，助剂2-4份。
本发明中的水性甲基MQ硅树脂乳液具有很好的水溶性、安全系数高、优异的化学稳定性、耐热、耐寒及耐候性，对环境的适应性强，可以适用于户外等严苛的环境，同时，该甲基MQ硅树脂乳液可以用作一种水性添加剂，适用于化妆品、纺织品、塑料加工、护发产品、建筑业及皮革表面防水等方面。
权利要求书1页 说明书5页CN 109021574 A 2018.12.18C N 109021574A1.一种水性甲基MQ硅树脂乳液，其特征在于：该水性甲基MQ硅树脂乳液的组份及各组份的重量份数为甲基MQ硅树脂粉末100-150份，聚醚硅油20-30份，非离子乳化剂6-9份，水15-30份，助剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的水性甲基MQ硅树脂乳液，其特征在于：该水性甲基MQ硅树脂乳液的组份及各组份的重量份数为甲基MQ硅树脂120-140份，聚醚硅油25-28份，非离子乳化剂7-8份，水20-25份，助剂2-4份。
硅树脂 制备
硅树脂制备
硅树脂是一种广泛应用于各个领域的材料，它具有优异的性能和多样的用途。
本文将从硅树脂的制备、特性和应用方面进行探讨，以展示硅树脂在现代工业中的重要地位。
一、硅树脂的制备
硅树脂是通过将硅烷类化合物与醇类或酸类反应制得的有机聚合物。
制备硅树脂的方法有很多种，常见的有溶胶-凝胶法、热固法和自由基聚合法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备硅树脂的方法，它通过溶胶体系的形成和凝胶体系的固化来制备硅树脂。
二、硅树脂的特性
硅树脂具有许多优异的特性，使其在工业应用中得到广泛的应用。
首先，硅树脂具有优良的耐热性和耐寒性，可以在高温和低温环境下长时间稳定工作。
其次，硅树脂具有优异的电绝缘性能和电气特性，使其成为电子元件的重要材料。
此外，硅树脂还具有优异的耐化学腐蚀性能和耐候性，可以在各种恶劣的环境条件下长期使用。
三、硅树脂的应用
硅树脂在各个领域都有广泛的应用。
在电子电气领域，硅树脂被用作封装材料、绝缘材料和导热材料等。
在建筑和建材领域，硅树脂被用作涂料、密封材料和防水材料等。
在汽车工业中，硅树脂被用作胶粘剂、密封剂和润滑剂等。
此外，硅树脂还被广泛应用于航天、军事、化工等领域。
总结：
硅树脂是一种具有优异性能和多样用途的材料，通过溶胶-凝胶法等多种方法可制备。
硅树脂具有耐热性、耐寒性、电绝缘性能和耐化学腐蚀性能等优异特性。
在电子电气、建筑和建材、汽车工业等领域都有广泛应用。
硅树脂的发展将进一步推动现代工业的发展和进步，为人类创造更加美好的生活。
可光固化液态mtq硅树脂的制备
聚硅氧烷材料是以Si—0—Si为主链，侧链 连接各种功能性有机基团的半无机半有机高分
子，这种特殊结构使其集高分子特性及无机物功
能
， 有 材料无
的 性能，
除拥有表面能低、黏温系数小等基本性能外，还
具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、耐腐蚀、
电气绝缘、憎水、无毒无味以及生理惰性等特
性，广泛应用于航天航空、电子电气、轻工化
宝华等人以苯基三甲氧基硅烷为T链节的来源， 增加苯基含量可以显著提高树脂的折射率，同时 提高树脂的热稳定性⑻％
目前热固化工艺的硅树脂一般为固体或粉体 状，在有机硅配方中需要提前预热烘干或进行溶 剂处理，应用受限％如能在MTQ硅树脂光敏化 的同时实现树脂的液态化，则能大大提高其光固
收稿日期：2019 -08 -26。 作者简介：黄梓英（1994—）,女，硕士生，主要从事光固 化有机硅材料的结构设计及性能研究。
:RE-52A，
生化
；实】
里叶变换红外光谱(RT - FTIR) : Nicolet iS50， 美国Thermo Fisher Scientific公司；紫外辐射计
(辐照光源)：MQA - 165，日本 MejCo Genossen
公司；热重分析仪：TGA -2，瑞士 METTLER-
TOLEDO
下，通过水解缩合制得无色、无味、透明、可紫外光固化的液态MTQ硅树脂。控制T/Q的量之比为1/3,
考察了不同M/T + Q值、水解时间、缩合时间对产物性能的影响，通过红外光谱、核磁共振、热重分析、
紫外分光光度计及拉伸测试等对其进行表征。结果表明，当M/T + Q = 1,水解时间为50 min，缩合时间为
37%)、甲苯：AR，广州化学
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乳液型硅树脂的制备
乳液型硅树脂即硅树脂乳液，已大量用作建筑涂料及胶
粘剂，
对环境无污染，对人体无毒害，而且生产成本较低，发展势头良好，主要制法有以下几种：
(1)硅树脂乳化法（双组份硅胶）一般是先将混合硅烷单体共水解缩合制戒硅树脂预聚体，而后在乳化剂及水的共同作用下乳化成硅树脂乳液。
例如质量份MesicI 3，、152份Me 2sicl 2，、9．7份PhSicl 3共水解缩合得到硅树脂,取出150g ，混入50g85％的质量比为1：1的聚氧乙烯烷基苯基醚及聚氧乙烯三甲基壬基醚共聚物、300g 水、100g 溶剂油、100g 二甲苯及100g10%的聚乙烯醇东溶液，并将其乳化成含固量247％，动力粘度(25℃)为1420mPa .
s 的乳液。
后者在3000r ／rain 转速的离心机中处理30min 不分层，将其涂在铝板上，固化后可获得光滑的涂层。
由混合有机氯硅烷制得的硅树脂预聚物，还可在甲基纤维素、十二烷基硫酸钠及甲醛水溶液的作用下与水乳化成稳定的硅树脂乳液，也可用油酸及含氨水溶液乳化而得。
(2)硅烷单体共水解乳化具体制法如下：将33．6质量份MeSi(OMe)3、122份FhSi(oMe)3、44.5份Me 2Si(oMe)2、120份50％的C 8H 17MeNC 3H 6Si(OMe)3甲醇溶液及5份H 2Nc 2H 4NHc 3H 6SI(OMe)3装入反应器内，在搅拌下慢慢加入
90份水进行水解反应，并在90℃下回流2h ，而后蒸去MeOH ，混人75份丁基纤维素，得到含固量55％(质量分数)的混合物，再用20倍体积的水稀释即可得到硅树脂乳液，在40℃下可稳定1个月以上，产物适用作耐高温涂料。
例如，由60质量份(按固含量计)硅树脂乳液，加入25份陶瓷粉、20份滑石粉、5份云母粉、10份玻璃料，并在研磨机中处理，所得涂料(3)硅树脂预聚物与(Me 2SiO)4平衡
例如，由100质量份硅树
脂预聚物[系由100份(MeSiO 1.5)、10份Me 3SiCI 及50份(Me 3Si)2NH 反应制得]、300份(Me 2SiO)4、10份聚氧乙烯辛基
苯基醚，10份聚氧乙烯壬基苯基醚先在85～90℃下加热，而后加
入80份水，并在55--60~；下保持1h ，并乳化之，即可得到适用作
玻璃划伤掩蔽涂料，固化后，透明、耐候、憎水。
再如，由190g(Me 2SiO)4、46gMeSi(OEt)1
及
12gH 2Nc 2H 4NHc 3H 6SI(OMe)3的部分术解物，在C 16H 33Me 3N
C1一及聚氧乙烯壬基苯基醚的水溶液中乳化，然后加入KOH 在80"12下反应24h ，再陈化24h ，得到35％支链硅氧烷的乳液。
取出
43·8g 加入6gH 2NC 2H 4NHC 3H 6Si(OMe)3及50．2g 水反应，得到支链硅氧烷含量为72％(质量分数)的混合物。
后者适用作三元乙丙泡沫橡胶的耐磨涂层。