可靠性维修性设计报告好
六性分析报告
六性设计报告编制：批准：目录1 概述 (3)2 产品用途、特色及系统组成 (3)3 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性能指标 (3)4 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性管理工作概况 (3)5 可靠性分析 (4)6 维修性分析 (5)7 测试性分析 (6)8 保障性分析 (6)9 安全性/环境性分析 (6)10对产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性水平的基本评价. 71 概述为确保产品质量符合要求，根据指标要求及项目《质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 产品用途、特色及系统组成2.1 产品用途、特色用于随身穿着、易吸汗，轻便，抗褶皱等特点2.2 系统组成背心3 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境指标产品可靠性指标：布料负重10kg拉伸≥2000次；该项指标允许在试验测试或试用中考核。
产品兼容性指标：4 产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境性管理工作概况4.1 管理机构a)公司六性管理在总工程师直接领导下，由开发部归口管理，开发部设一名设备六性管理兼职人员。
b)为保证设备六性数据的收集、分析、应用形成畅通的渠道，加强对六性管理的组织和协调工作，公司设立设备六性工作小组。
由设备六性管理专职兼任工作小组组长。
c)设备六性工作小组成员包括：开发部专业组长，生产部各专业组长，采购部两名。
4.2 管理智能实施a)总工程师负责审核、批准上报的设备六性基础数据，推动设备六性管理工作的开展，并督促设备六性工作小组按计划开展工作。
b)开发部主管负责对设备六性管理具体工作进行指导和协调。
签发设备六性工作小组月度例会会议纪要。
接受上级主管部门的业务指导，监督设备六性工作小组执行统一的规程，开展有针对性的设备六性统计、分析和应用。
c)设备六性工作小组成员职责d)开发部专工负责审核本专业提高设备六性的措施，对措施的实施情况进行跟踪检查。
开关可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析实施报告
WORD文档可编辑编号：XXXX式开关可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告拟制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司二零一一年三月1 概述为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《XXXX式开关产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 可靠性分析2.1 元器件清单本器件选用元器件如下：2.2 可靠性预计本器件所采用的元器件有7类13种共57个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即：MTBF= 1/∑pi λ （1） 所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。
本器件一般内置于系统机箱内，使用大环境是舰船甲板或舰船舱内，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。
2.2.1 PIN 二极管的工作失效率1p λ本器件使用PIN 二极管，其工作失效率模型为K Q E b p πππλλ=1 （2） 式中：b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；K π —— 种类系数。
由表5.3.11-1查得基本失效率b λ =0.212×10-6/h ； 由表5.3.11-2查得环境系数E π=14； 由表5.3.11-3查得质量系数Q π=0.05； 由表5.3.11-4查得种类系数K π=0.5；本器件中使用了18只PIN 二极管，故其工作失效率为：h p /103356.1185.005.01410212.0661--⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=λ2.2.2 片状电容器的工作失效率2p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为：ch K CV Q E b p πππππλλ=2 （3）b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；CV π —— 电容量系数；K π —— 种类系数； ch π —— 表面贴装系数。
维修报告建议模板范文
维修报告建议模板范文维修报告概述根据您的要求，我们对您所购买的机械设备进行了维修和检查，并提供以下报告。
本报告旨在帮助您了解设备的维修情况以及进一步的维护建议。
维修情况描述在进行维修和检查过程中，我们发现以下问题：1. 机器零件损坏：我们发现机器中的某些关键零件已经损坏，需要进行更换。
这些零件的损坏可能导致机器运行不稳定以及性能下降。
2. 设备老化：根据我们的观察和测试，设备已经运行了相当长的时间，并出现了一些老化迹象。
这些老化迹象包括设备表面有划痕、设备噪音加大等。
建议您在继续使用之前进行维护更新。
维修建议基于以上维修情况的分析，我们向您提供以下维修建议：1. 零件更换：我们建议尽快对损坏的零件进行更换。
这将恢复设备的正常运行并保证其功能完整性。
请您与我们联系以获取适合的零件并安排维修。
2. 设备维护：受到设备老化的影响，我们建议定期对设备进行维护。
维护包括清洁设备表面、润滑机械部件、检查设备的工作温度等。
定期维护将延长设备的使用寿命并提高其性能。
维修费用估算根据我们的估算，维修和更换零件所需的费用大约为X元。
具体费用将根据零件的品牌和规格而有所不同，请您与我们进行进一步的沟通以获取准确的费用估算。
下一步的行动计划为确保您设备的正常运行，我们建议您采取以下行动：1. 零件更换：请与我们联系，以便我们为您提供适合的零件并安排设备的维修。
2. 设备维护计划：制定一个具体的设备维护计划，以确保设备定期接受维护和保养。
结论综上所述，我们建议您尽快进行设备维修和更换零件，以延长设备寿命并确保其正常运行。
如有任何疑问或进一步需求，请随时与我们联系。
衷心感谢您选择我们的服务，我们将竭尽全力为您提供优质的服务。
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可靠性、维修性和保障性
可靠性、维修性和保障性国外直升机可靠性、维修性和保障性发展综述1. 引⾔可靠性、维修性和保障性(RMS)是响影军⽤直升机作战效能、作战适⽤性和寿命周期费⽤的关键特性。
特别是在现代⾼技术战争中，RMS成为武装直升机战⽃⼒的关键因素。
美国武装直升机AH-64“阿柏⽀”由于在研制中重视RMS⼯作，具有较⾼的RMS⽔平，保证AH-64具有较的战备完好性和任务成功概率。
在1990年12⽉⾄1991年4⽉的海湾战争中，美国陆军101师攻击直升机营的8架AH-64直升机，突袭伊拉克，摧毁了通往巴格达沿途的雷达站，为盟国空军执⾏空战任务开辟了空中通道，仅在2⽉28⽇，第⼀武装分队的AH-64摧毁了36辆坦克，俘获了850名伊军官兵。
在海湾战争中，美军出动了288架AH-64，累计飞⾏18700⼩时，仅有⼀架AH-64被地⾯炮⽕击落，在“沙漠盾牌”和“沙漠风暴”⾏动中，AH-64的能执⾏任务率分别达到80%和90%，超过了设计要求。
AH-64的战例充分表明，RMS是现代武装直升机形成战⽃⼒的基础，是发挥其作战效能的保证，也是现代军⽤直升机设计中必须考虑的、与性能同等重要的设计特性。
2. 国外直升机RMS技术的发展随着直升机在现代战争中和国民经济建设中的作⽤及地位的⽇益提⾼，直升机RMS越发引起各⼯业发达国家的重视，特别是对直升机可靠性和安全性问题早就得到重视；随着武装直升机的应⽤与发展、机载雷达及⽕控系统的可靠性及维修性也相继引起各国军⽅的重视；近⼗多年来，尤其是海湾战争之后，为了满⾜现代⾼技术战争的需要，要求直升机具有快速出动能⼒和⾼的战备完好性，降低武装直升机的寿命周期费⽤，要求直升机具有低的维修⼯时、少量维修⼈⼒、少量备件和良好的测试性和保障性。
总的说来，近50年来，国外直升机RMS技术的发展⼤⾄可划分为如下3个阶段。
2.1 50年代中期⾄60年代末期50年代中期或末期开始研制或60年代初期开始研制、在60年代投⼊服役的直升机，如美国的CH-47A、CH-53A、AH-1A、AH-56A、OH-58A、UH-1A等。
可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南
可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电连接器六性分析报告
电连接器六性分析报告电连接器作为电子设备中不可或缺的关键组件，其性能的优劣直接影响着整个系统的可靠性和稳定性。
为了全面评估电连接器的性能，我们对其“六性”——可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性进行了深入分析。
一、可靠性可靠性是电连接器最重要的性能指标之一，它反映了电连接器在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
影响电连接器可靠性的因素众多，包括设计、材料、制造工艺、使用环境等。
在设计方面，合理的结构设计能够减少接触电阻、提高插拔寿命，并降低失效的风险。
例如，采用多点接触的设计可以增加接触的稳定性，减小接触电阻的波动。
材料的选择也至关重要。
优质的导电材料，如铜合金，能够提供良好的导电性和耐腐蚀性，而绝缘材料则需要具备高绝缘电阻、耐磨损和耐高温的特性。
制造工艺的精度和稳定性直接影响电连接器的质量。
例如，精确的冲压、注塑和电镀工艺可以保证零件的尺寸精度和表面质量，从而提高接触的可靠性。
使用环境中的温度、湿度、振动和冲击等因素也会对电连接器的可靠性产生影响。
在高温环境下，材料的性能可能会下降，导致接触电阻增大；在潮湿环境中，容易发生腐蚀和绝缘性能降低的问题；而振动和冲击则可能导致接触不良甚至零件损坏。
为了提高电连接器的可靠性，我们需要在设计阶段充分考虑各种因素，选择合适的材料和制造工艺，并在使用过程中进行严格的质量控制和可靠性测试。
二、维修性维修性是指电连接器在发生故障后，能够迅速、方便地进行修复或更换的能力。
良好的维修性可以减少设备的停机时间，提高系统的可用性。
电连接器的维修性主要取决于其结构设计和标识。
易于拆卸和安装的结构设计可以大大缩短维修时间。
例如，采用插拔式连接方式的电连接器，在维修时只需直接插拔即可，无需复杂的工具和操作。
清晰的标识也是提高维修性的重要因素。
标识应包括连接器的型号、规格、引脚定义等信息，以便维修人员能够快速准确地识别和更换故障的连接器。
此外，维修性还与备件的供应和维修工具的可用性有关。
可靠性实验报告
商学院学生实验报告课程名称：可靠性实验学生姓名：专业班级：BE 学生学号：指导教师：李成2013- 2014学年第1学期实验一 储存寿命试验一、 实验目的1) 通过实验能够使学生了解并掌握可靠性储存试验目的与原理； 2) 储存实验是用来评价产品的储存期的时间，其目的是验证产品在规定条件下的使用寿命、储存寿命。
二、 实验原理1. 实验原理产品在储存中处于非工作状态，由于储存应力要比工作应力小得多，所以产品因储存而发生故障，一般是长期缓慢的过程。
这时要对这种缓变过程有所估计，以便在故障前采取修复补救措施，使储存寿命变长。
2. 阿伦尼斯储存加速模型在加速寿命试验中用温度作为加速应力是常见的，因为高温能使产品（如电子元器件、绝缘材料等）内部加快化学反应,促使产品提前失效，阿伦尼斯在1880年研究着类化学反应，在大量数据基础上，总结出了反应速率与激活能的指数成反比，与温度倒数的指数成反比，阿伦尼斯模型为⎪⎪⎭⎫⎝⎛=应力应用—T T k Ea EXPAf 11 式（1-1） 上式中：0.6eV:);273(:);273(:;/1063.8::)exp(5-激活能℃应力温度℃应用温度波尔兹曼常数次方；的应力应用a E T T K eV K x e x ++⨯3. 用下列公式求失效率∑∑∑===⨯⨯⨯=ββλ191110i i j j XiM AFij TDH Xi(1-2) 上式中：的总器件小时数：寿命试验数，，数目：给定失效机理的失效理数（只考虑高温）：不同的可能的失效机器件小时）表示的失效率（失效数用K j TDH i X F j i X~2,1~2,110/it :9==ββλ其中，M=22χ（根据已知的失效数，查2χ分布表，算出M 的值，n=2r+2）表1-1 2χ分布表三、 实验条件1) 高低温试验箱 2) 老化系统及电源 3) 触摸工业一体机 4) 实验软件 5)反偏老化板功能：施加反偏工作电压0~30V 测试指标：二极管漏电流I R 6) 万用表1块，工具箱1个，1N5818型号二极管32只下面是1N5818的相关参数：表1-2四、 实验内容1. 准备实验器材1)反偏老化板；2) 1N5818二极管32只；3)万用表一只 2. 开启温控箱电源按钮，按下以后电源按钮绿灯常亮； 3. 开启老化系统4. 开启分立器件桌面试验系统电源开关，开关按钮亮红色；5. 开启反偏电源，黑色按钮打到on 单元，电源指示灯会常亮；6. 进入实验软件界面，输入班级、姓名、学号，选择相应的实验项目；7. 选择相应试验应力类型，试验器件类型（二极管1N5818），温度、电压应力类型具体见下图：表1-38. 故障判据设置如下：表1-49. 进入实验系统，点击开始实验，观测数据变化；实验开始5分钟开始监控；设定有32个电子元器件（反偏耐压），在135度的高低温试验箱中进行100min 的实验，在1x 秒有一个失效，在2x 秒有一个失效,（因为只考虑温度影响，所以两个失效的失效机理是一致的，激活能Ea=0.6eV ）， 求得自然贮存条件下20℃90%CL 的失效率。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
____________________________________________________________________________________________________ Q/KFKFX X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布代替Q/KF·10L703-2003______________________________________________________________________________________________________________________________________________________产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲____________________________________________________________________________________________________GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
产品可靠性设计报告
产品可靠性设计报告1. 引言本报告旨在分析和评估产品的可靠性设计，并提出可靠性改进措施。
产品可靠性是指产品在特定使用条件下，保持满足要求功能和性能的能力。
高可靠性是现代产品设计中至关重要的一个特征，因为它关乎用户的安全和满意度。
通过对产品进行可靠性分析和改进，可以减少故障率、延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力。
2. 可靠性分析为了评估产品的可靠性设计，我们采用了以下方法进行可靠性分析：2.1. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）是一种用于分析和评估系统、组件或过程中潜在故障模式及其影响的方法。
在本次可靠性分析中，我们对产品的不同部件和系统进行了FMEA分析。
2.2. 可靠性块图（Reliability Block Diagram，RBD）可靠性块图是一种图形化方法，用于分析系统中不同组件之间的可靠性关系。
通过构建可靠性块图，我们可以评估系统中关键组件的可靠性，并确定潜在的故障点。
2.3. 可靠性测试通过实际测试和模拟实验，我们对产品进行了可靠性测试。
测试包括环境适应性测试、振动测试、温度和湿度测试等。
通过测试，我们发现了产品在一些特定条件下的故障模式，并根据测试结果进行了相应的改进。
3. 可靠性改进措施基于可靠性分析的结果，我们提出了以下可靠性改进措施：3.1. 设计优化通过对产品设计的优化，可以减少故障发生的概率。
我们将加强对关键部件和系统的设计验证，并增加冗余机制，以提高产品的可靠性。
同时，我们还将采用更耐用和可靠的材料，以延长产品的使用寿命。
3.2. 生产过程控制在生产过程中，我们将加强对关键工艺参数的控制，并建立完善的质量控制和检测机制。
通过提高生产过程的可控性，能够有效降低产品的制造缺陷率，提高产品的可靠性。
3.3. 供应链管理供应链管理对于产品可靠性至关重要。
我们将与供应商建立长期稳定的合作关系，并加强对供应商的审核和监督。
(完整word版)六性分析报告
编号：自动控制压力实验设备可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告拟制：审核：批准：信阳星宇航天标准件制造有限公司二零一二年九月1 概述为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《自动控制压力实验设备产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 可靠性分析 2.1 元器件清单元件选型上截止阀、减压阀、安全阀等元件经过GJB150环境试验，管道采用不锈钢管，接头采用37°航天标准的接头标准，保证了气路可靠性；测控系统元件选择汽车级或者军品级的元件，工作温度覆盖系统工作温度范围，并经过筛选，具有较高的可靠性；电池组选择军品电池。
2.2 可靠性预计本器件所采用的元器件有7类13种共57个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即：MTBF= 1/∑pi λ （1） 所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。
本器件一般内置于系统机箱内，使用大环境是舰船甲板或舰船舱内，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。
2.2.1 PIN 二极管的工作失效率1p λ本器件使用PIN 二极管，其工作失效率模型为K Q E b p πππλλ=1 （2） 式中：b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；K π —— 种类系数。
由表5.3.11-1查得基本失效率b λ =0.212×10-6/h ； 由表5.3.11-2查得环境系数E π=14； 由表5.3.11-3查得质量系数Q π=0.05； 由表5.3.11-4查得种类系数K π=0.5；本器件中使用了18只PIN 二极管，故其工作失效率为：h p /103356.1185.005.01410212.0661--⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=λ2.2.2 片状电容器的工作失效率2p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为：ch K CV Q E b p πππππλλ=2 （3）b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；CV π —— 电容量系数；K π —— 种类系数； ch π —— 表面贴装系数。
可靠性和维修性设计
可靠性和维修性设计 This manuscript was revised on November 28, 2020第六章可靠性和维修性设计可靠性和维修性是产品的固有属性，它们由设计所决定。
“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的。
”第一节可靠性设计一、可靠性设计的内容或程序1.可靠性设计：“赋予产品可靠性为目的进行的设计”或“用最少的费用设计出所要求的可靠性，并使其得以保持的一系列程序”2.可靠性设计的两种情况◇根据给定的可靠性目标值进行设计如对可靠性有特殊要求的新产品的设计开发，要求在设计阶段能定量地预测和评估产品的可靠性。
典型的设计程序如下图所示。
◇在原型基础上的改进设计保留设计部分：根据原型产品使用数据和经验反馈，针对薄弱环节应用可靠性设计方法加以改进提高，达到可靠性增长的目的。
功能扩充部分：应重点进行可靠性的分析和预测，以保证达到要求的可靠性指标。
二、可靠性设计方法1.概率设计方法应力-强度干涉模型2.FMEA和FMECA3.FTA三、可靠性设计准则1.简单化和标准化：减少零部件发生失效的概率。
◇减少零部件的规格和数量◇简化结构◇采用成熟或标准化的零部件或元器件2.零部件或元器件的选择和控制◇供应商的控制◇使用有良好使用纪录或试验数据的零部件或元器件◇零部件或元器件的进厂检验◇储存环境控制2.冗余设计：工作储备或非工作储备系统如重要系统的备用电源、汽车的备用轮胎及两个前灯等。
◇在较低层次而非较高层次上使用硬件冗余◇采用冗余技术时，应注意避免诸冗余硬件的共因失效如诸冗余硬件共用一个电源或同一通信通道。
◇采用的元器件可靠性不高时，应优先考虑应用冗余技术◇构成冗余所必需的差错比较检测器、切换装置或开关应是高可靠性的3.降额设计：使零部件或元器件的工作应力小于额定应力或提高零部件或元器件承载能力的安全裕度，以降低零部件或元器件的失效概率。
4.失效安全设计：当系统的一部分发生失效时，依靠系统的自身结构而确保系统安全的设计。
可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告模板
（产品名称）可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告（宋体小初）XX公司（宋体三号）二〇XX年XX月（产品名称）可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告×××-C31-VX.X-X 编制：日期： 校对：日期： 审核：日期： 标审：日期： 会签：日期： 批准： 日期：（宋体二号） （宋体小二） （宋体三号）XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告目次1概述 (1)2可靠性 (1)2.1可靠性要求 (1)2.2可靠性设计 (1)2.2.1可靠性建模、预计与分配 (1)2.2.2可靠性故障模式分析 (1)2.2.3采取的主要技术措施及效果 (1)2.2.4可靠性工作项目完成情况 (2)2.3研制试验与定型试验情况 (2)2.4可靠性评估 (2)3维修性 (2)3.1维修性要求 (2)3.2维修性设计 (2)3.2.1维修性建模、预计与分配 (2)3.2.2维修性模式分析 (3)3.2.3采取的主要技术措施及效果 (3)3.2.4维修性工作项目完成情况 (3)3.3维修性试验情况 (3)3.4维修性评估 (3)4测试性 (3)4.1测试性要求 (3)4.2测试性设计 (3)4.2.1测试性建模、预计与分配 (3)4.2.2采取的主要技术措施及效果 (3)4.2.3测试性工作项目完成情况 (3)4.3测试性试验情况 (3)IXXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告4.4测试性评估 (3)5保障性 (4)5.1保障性要求 (4)5.2保障性设计 (4)5.2.1采取的主要技术措施及效果 (4)5.2.2保障性工作项目完成情况 (4)5.3保障性评估 (4)6安全性 (4)6.1安全性要求 (4)6.2安全性设计 (4)6.2.1采取的主要技术措施及效果 (4)6.2.2安全性工作项目完成情况 (4)6.3安全性评估 (4)7存在问题 (4)8结论 (5)IIXXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告1概述简要介绍以下内容：a）产品用途、组成等；b）可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况；c）可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定和执行情况。
六性报告参考内容
六性设计报告参考内容注：因可靠性单独写了设计报告，此文档没有再具体写出。
维修性维修性是产品的一种质量特性，即：由产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。
维修性要求：1.具有良好的维修可达性。
（首要要求）维修可达性：是指维修产品时，能够迅速方便地达到维修部位的特性。
通俗地说就是维修部位能够“看得见、够得着”或者容易看见、够着，而不需拆卸、搬动其他机件。
可达性好，维修就迅速、简便，而且差错、事故也会减少，所需费用也少。
所以，可达性是维修性定性要求中最重要的一条。
为此，要合理地布置装备各组成部分及其检测点、润滑点、维护点；要保证维修操作有足够的空间，包括使用工具、器材的空间；合理开设维修通道、窗口。
2.提高标准化和互换性程度（重要要求）标准化、系列化、通用化、模块化和互换性，是现代设计与制造的要求。
它们对于武器装备的维修与保障尤其有意义。
不但可简化维修，而且利于减轻后勤保障（备件、工具、设备等）负担和战时拆拼修理。
3.具有完善的防差错措施及识别标记（重要要求）从结构设计上消除差错的可能性。
如要使零部件只有装对了才能装得上，装错、装反就装不上；插头、插件只有插对才插得上，发生差错能立即发觉并纠正。
合理地设置标记也是防止差错的辅助措施，标记还有助于提高维修效率。
因此，要从便于维修和防差错的角度，设置必要的文字、数字、符号、图形等标记。
4.保证维修安全（必须考虑的问题）是指防止维修时损伤人员、装备的一种设计特性。
维修常常是在装备处于故障状态、分解状态下进行的操作。
这就需要在设计时考虑并采取必要的保护装置、措施，包括防机械损伤、防电击、防火、防爆、防毒等。
5.检测诊断准确、快速、简便-良好的测试性（重要要求）通过设计实现检测诊断方便、迅速、准确是装备设计和开发的重要要求。
在装备研制早期就应考虑检测诊断问题，包括：检测方式、检测系统、检测点配置等。
测试性应与其他性能综合权衡，检测系统与主装备同步研制或选配、试验与评定。
可靠性和可维护性设计报告.doc
可靠性和可维护性设计报告xx开发可靠性和可维护性设计报告的编制:评审和验证；批准:艺术:质量会签:标准化检查:XXXX四月XX有限公司，有限内容1摘要22维修性设计22.1设计目的22.2设计原则22.3维修性设计基本内容22.3.1简化设计22.3.3互换性22.3.5防错设计32.3.6可检测性32.7维修性人类工程设计33维修性分析33.1产品维修项目组成33.2系统平均故障恢复试验件计算模型(MTTR) 43.3值的计算44可靠性设计54.1可靠性设计原则54.2可靠性设计的基本内容54.2.1简化设计64.2.2降额设计64.2.3阻尼设计64.2.4抗干扰措施64.2.5热设计65可靠性分析65.1可靠性物理模型类型(MTBF) 65.2可靠性计算71概述XX是一种综合集成设备，集成了音频和视频的无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输和显示。
平台集成了视频编辑、图片编辑和稿件编辑软件，编辑后的视频和图片可以通过平台播放。
系统配置2-审查:批准:艺术:质量会签:标准化检查:XXXX四月XX有限公司，有限内容1摘要22维修性设计22.1设计目的22.2设计原则22.3维修性设计基本内容22.3.1简化设计22.3.3互换性22.3.5防错设计32.3.6可检测性32.7维修性人类工程设计33维修性分析33.1产品维修项目组成33.2系统平均故障恢复试验件计算模型(MTTR) 43.3值的计算44可靠性设计54.1可靠性设计原则54.2可靠性设计的基本内容54.2.1简化设计64.2.2降额设计64.2.3阻尼设计64.2.4抗干扰措施64.2.5热设计65可靠性分析65.1可靠性物理模型类型(MTBF) 65.2可靠性计算71概述XX是一种综合集成设备，集成了音频和视频的无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输和显示。
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产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性及保障性知识讲解
产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性及保障性3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
六性分析报告
六性分析报告一、引言本文将对某产品进行全面的六性分析，即：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性。
通过六性分析，以期对该产品的性能、维护、保障、测试、安全及环境适应性进行全面的了解和评估，为后续的设计、生产、使用和保障提供决策依据。
二、可靠性分析1、定义：产品在规定条件下，规定时间内，完成规定功能的能力。
2、数据分析：该产品平均故障间隔时间（MTBF）为1000小时，故障率为0.05次/小时。
通过改善设计、提升原材料质量、加强生产工艺控制，可进一步提高其可靠性。
3、建议措施：优化产品设计，选用更可靠的零部件；加强原材料质量检验；提高生产工艺水平，减少产品的一致性问题。
三、维修性分析1、定义：在规定的条件下，使用规定的维修设备和操作规程，对产品进行维修的方便程度和维修效率。
2、数据分析：该产品维修流程较为复杂，维修时间较长，约为4小时。
需对维修流程进行优化，减少维修时间和提高维修效率。
3、建议措施：简化维修流程；提供更易于操作的维修工具和设备；加强维修人员的培训，提高其维修技能和效率。
四、保障性分析1、定义：在规定的条件下，使用规定的保障设备和方法，对产品进行保障的容易程度和效果。
2、数据分析：该产品保障难度较大，保障效果一般。
需要改善产品的保障性能，使其在各种环境条件下都能保持良好的工作状态。
3、建议措施：优化产品设计，提高其环境适应性；加强保障设备的研究和开发；提高保障人员的技能和知识水平。
五、测试性分析1、定义：在规定的条件下，使用规定的测试设备和程序，对产品进行测试的容易程度和准确程度。
2、数据分析：该产品测试难度较大，测试准确度一般。
需要提高产品的测试性能，以便更好地发现和诊断产品中的问题。
3、建议措施：优化产品设计，提高其测试性；使用更先进的测试设备和程序；加强测试人员的培训，提高其测试技能和准确度。
六、安全性分析1、定义：在规定的条件下，产品对工作人员、装备和环境不构成危险的程度。
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XX研制
可靠性、维修性设计报告编制：
审核：
批准：
工艺：
质量会签：
标准化检查：
XX有限公司
2015年4月
目录
1 概述
XX是集音视频无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输、显示于一体的综合性集成设备。
在平台上集成了视频编辑、图片编辑、文稿编辑软件，编辑后的视频、图片能通过平台播放出去。
系统配置2-4部4G手机，内置专用软件，通过云平台与本处理平台连接，把手机视频、图片、草图、短消息、位置实时上传到处理平台上，处理平台可以实时将手机视频无缝切播出去，在手机上可以在地图上看到相互的轨迹与位置，平台的地图窗口也可以看到手机的位置与轨迹。
也可通过联网远程对本平台上的实时视频流或存储的视频资料进行选择读取播放、存储、编辑。
使用专门定制的带拉杆的高强度安全防护箱，外形尺寸56x45x26cm, 重量小于20kg, 便于携带。
2维修性设计
2.1 设计目的
维修性工程是XX研制系统工程的重要部分，为了提高XX的可维修性，XX在研制过程中必须进行有效的维修性设计，提出设计的目标，以便在随后的试制、试验等环节中严格贯彻设计要求，保证XX的维修性达到设计的要求。
2.2设计原则
设计遵循可达性、互换性、防差错性、标准化的原则；严格参照GJB368A-94《装备维修性通用大纲》的规定执行。
2.3 维修性设计的基本内容
2.3.1 简化设计
不少于2部4G手机，远程采集音频视频图片，绘制草图，短消息，手机实时运动轨迹，发送到平台上显示。
手机与平台通信应适当加密。
手机连续视频与模拟输入视频能无缝切换到任意一路模拟输出上。
2.2.2 视频插头（座）、电源插头（座）、控制信号插头（座）进行了区分设计标号，避免错查，并在接插件间预留了插拔空间。
2.3.3 互换性
2.3
3.1 设备的零部件互换性列表，见表1
表1 设备零部件一览表
2.3.5 防差错设计
2.3.6 检测性
2.7 维修中人体工程设计
2.7.2 本产品表面无锐刺，对人体无伤害。
3 维修性分析
3.1 产品的维修项目组成
3.2 系统平均故障修复试件（MTTR ）计算模型
若系统有n 个可修项目组成，每个可修项目的平均故障率和相应的平均修复时间为已知，则系统的平均修复时间为：
Mcti =
式中 λi ——第i 个项目的平均故障率
——第i 个项目的平均修复时间 3.3 MTTR 值计算
根据系统产品多年来的维修记录以及我公司设计人员的多方面计算，形成了系统各部件维修参数一览表，见下表3。
表3 监视系统各部件维修参数一览表
ΣλiMcti
i=1
n
Σλi
i=1 n Mcti
依据公式：
Mcti =
其中，λi=
将各部件对应得取值代入计算模型，可得
Mcti = 0.44 (h)
故系统得平均修复时间为0.44小时
MTTR ≤ 0.5 h
4可靠性设计 4.1可靠性设计原则
1）选择设计方案时尽量不采用还不成熟的新系统和零件，尽量采用已有经验并已的零部件和成熟的技术。
结构简化，零件数削减。
考虑功能零件的可接近性，采用模块结构等以利于可维修性。
设置故障监测和诊断装置。
保证零件部设计裕度（安全系数/降额）。
必要时采用功能并联、冗余技术。
如日本的液压挖掘机等，采用双泵、双发动机的冗余设计。
2）虑零件的互换性。
失效安全设计，系统某一部分即使发生故障，但使其限制在一定范围内，不致影响整个系统的功能。
ΣλiMcti i=1 n
Σλi i=1
n 1 Tbfi
安全寿命设计，使用中不发生破坏而充分安全的设计。
例如对一些重要的安全性零件要保证在极限条件下不能发生变形、破坏。
3）防误操作设计
加强连接部分的设计分析，例如选定合理的连接、止推方式。
考虑防振，防冲击，对连接条件的确认。
靠性确认试验，在没有现成数据和可用的经验时，这是唯一的手段。
尤其机械零部件的可靠性预测精度还很低。
主要通过试验确认。
4.2 可靠性设计的基本内容
本合同可靠性指标要求：MTBF≥1000h。
在可靠性设计方面我们以下方面着手进行：
可在保证性能的前提下，尽量采用软件处理接收信号和故障检测信号，减少元器件的种类和数量，使用标准化单元组件和采用模块化设计以提高产品的可靠性；
合理地降低元器件所承受的go，使之工作在额定功效以内；
合理采用隔离措施，利用减振装置把设备保护起来，以耐受冲击和振动；
采用屏蔽方式滤波、屏蔽电缆。
通过合理规划设备内部线路和电路板布局，使热源有效分散以及通过开设2个风口，一个新风口一个排风口，使设备内部气流形成有效对流，起到充分散热的效果。
5 可靠性分析
便携式XX由一系列整机、部件组成。
在评估便携式XX可靠性（MTBF）
时, 常常不可能获得足够的信息, 利用各分系统、整机和部件的运行信息对全套设备的可靠性进行评估是必然要碰到的问题。
因此, 如何利用整机和部件的运行信息, 构造全系统的靠性评估模型就成为一个十分重要的问题。
5.1可靠性物理模型（MTBF）
前面已经提到便携式XX可靠性物理模型的特点是, 设备长时间处于
24小时不间断运行状态，每个部件和系统均可能引起整个系统故障，所以为了确保系统有效运行需要对系统定期检测以发现产品缺陷和故障，模型中的任务时间即为周期检测，做好故障分类统计。
可靠性的数学模型和评估方法
根据MTBF可靠性物理模型, 可以确定MTBF的数学模型为：
MTBF=nt*/r
式中：r为故障数；
n为参与测试设备数；
t*测试时间；
对系统中各部件的故障数做统一统计，然后进行累加求和。
如果统计期间无故障，r取1。
5.2可靠性计算
我们对便携式XX备进行了可靠性参数MTBF统计计算，测试条件如下：交流供电：最大150W，50Hz, AC160V-230V
环境温度：-20℃～ 45℃
环境湿度：<85 %（不结露）
测试地点：北京首贝科技生产组装车间
测试人员：王飞、顾天宇
通电运行完整设备3套，但由于生产设备有限，通电运行时间21天（2015年10月8日-2015年10月28），每天运行24小时，每周检查2次检查结果见附件《便携式XX通电运行记录》。
计算结果：
根据公式：MTBF=nt*/r
式中：n取3，t*取24*21=504，r取1（无故障情况取1）
MTBF=nt*/r=3*504/1=1512小时
通过对可靠性MTBF物力建模和数学建模，统计计算结果为：MTBF=1512小时＞1000小时，满足设计要求
统计模型由于条件限制存在一定的局限性，但基本能反映设备的可靠性运行要求，我们希望通过积累经验在以后的工作实践中不断补充和完善。