钢筋加工场方案(最新版)

海东工业园区高铁新城安置区

（C-6小区）

钢筋加工厂施工方案

批准：

审核：

编制：

中水四局六分局海东高铁新城项目部

二0一二年六月五日

目录

一、钢筋加工场布置方案 (3)

二、主要机械设备配置 (5)

三、人员配置 (5)

四、组织机构及生产流程 (6)

五、钢筋加工方案 (7)

六、质量方针及目标 (10)

七、安全生产管理 (12)

八、施工用电措施及预案 (15)

九、岗位责任制 (20)

十、操作规程 (26)

一、钢筋加工场布置方案

高铁新城C-6小区工程钢筋总需求量为7067.83t，小区施工高峰期日需求钢筋115吨，为满足施工需要，根据现场实际情况，设在小区东侧的钢筋加工厂长90m，宽30m。

1、场地设置：

钢筋加工场分为加工生产区、材料堆放区及办公区三个类别，整个场地采用全封闭布置，设置围墙及大门。

盘圆加工车间设置一个１０×１５m的加工厂房，加工车间采用钢立柱支撑，车间顶部铺设彩钢瓦，地坪１０ｃｍ厚C20砼浇筑，厂房的钢结构制安必须按钢结构规范进行制安。

大料加工车间尺寸为10×10ｍ，施工要求同盘圆加工车间。

办公室采用活动式彩板房，地坪采用10ｃｍ厚C20砼浇筑。

材料堆放场地浇筑10ｃｍ厚混凝土，原材料堆放时采用砖砌体进行垫设。

混凝土地坪边缘设置排水沟，排水沟尺寸20（宽）×30（深）ｃｍ，靠道路一侧标砖砌筑，内壁及底部使用１：３水泥砂浆抹面（２ｃｍ厚）。

2、吊装设置

加工厂配备一台16Ｔ吊车，承担钢筋加工厂的钢筋装卸任务。

3、加工设备的核心设置

钢筋加工场的核心配置为２台全自动数控弯箍机，主要考虑钢筋

加工场的箍筋及各种小料实现自动化生产，保证加工质量、减少人力，提高施工效率。

板类钢筋及大料钢筋的加工实现半自动生产，购置各类先进的大功率弯曲机及截断机。

二、主要机械设备配置

注：小型设备包括砂轮机、电焊机、及切割机等。

钢筋加工场设备配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产1６0T，满足高峰施工期每天需求量１１５Ｔ的要求。实际生产过程中如加工量过于集中，超过总体施工能力，可增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。

三、人员配置

钢筋加工场人员配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产160T，实际生产过程中如加工量过于集中，超过总体施工能力，可增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。

四、组织机构

钢筋加工厂组织机构

五、钢筋加工方案

1、施工准备

（1）钢筋加工作业前必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

（4）施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。

2、钢筋加工

（1）箍筋及3m内板筋加工

箍筋及3m内的板筋加工采用钢筋场配置的全自动数控弯箍机进行施工，操作人员先使用吊车将盘圆钢筋吊装在全自动数控弯箍机的钢筋托盘上，人工将盘圆钢筋的一端固定的在数控弯箍机的进料楔口内，然后对弯箍机输入数控指标，包括钢筋直径、钢筋形状、钢筋尺寸、钢筋加工数量等数控指标。在进行此段施工过程前必须断掉加工机械的电源。

接通加工机械电源，进行试生产，先加工5-10个构件，对试加工构件进行各项质量及尺寸检查，如达到要求及进行正式生产，在生产过程中，必须按照一定比例（一般5%）进行复查，如在试生产及正常生产过程中发现异常情况，必须停止进行加工，应对加工机械进行维修和调试后再进行生产。

（2）超过3m板筋加工

超过3m长的板筋采用半自动生产方式加工，操作人员先使用吊车将盘圆钢筋吊装在自动调直机的钢筋托盘上，人工将盘圆钢筋的一端固定的在调直机的进料楔口内，然后对调直机输入数控指标，包括钢筋尺寸、钢筋加工数量等指标。在进行此段施工过程前必须断掉加工机械的电源。

接通加工机械电源，进行试生产，先加工5-10个构件，对试加工构件进尺寸进行检查，如达到要求及进行正式生产，在生产过程中，必须按照一定比例（一般5%）进行复查，如在试生产及正常生产过程中发现异常情况，必须停止进行加工，应对加工机械进行维修和调试后再进行生产。

将调直完成的钢筋送入板筋加工场进行弯钩（90度、135度或者180度），弯钩采用两端同时进行，每5根钢筋为一组，必须保证5根钢筋齐头并上下重叠一致，并保证钢筋两端的角度一致和钢筋的长度准确。

（1）大料钢筋加工

采用吊车将大料钢筋（直条）吊装在钢筋加工场旁边，在钢筋

截断机上按照加工尺寸进行准确下料，然后将下料准确的钢筋人工搬运至旁边的大料钢筋弯曲机上，校正号尺寸及位置后，两端同时进行弯曲，弯曲完成并进行检查后将成品钢筋人工搬运至另一侧的场地堆放整齐。

大料钢筋必须注意按照每个构件进行捆绑，捆绑时必须把大料钢筋配置完整，不得差材料和混装材料，经质检员检查完成后方可出厂。

（4）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。

（5）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。