强力皮带接头硫化安全技术措施示范文本

强力皮带接头硫化安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

强力皮带接头硫化安全技术措施示范文

本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带

二、施工地点：采三区行人斜井

三、施工时间：20xx年12月29--20xx年12月31

日

四、组织措施

安全负责人：李刚

施工负责人：刘合敏

技术员：林泉佛

施工队组：采三区保运队

五、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现

象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施：

六、施工责任落实措施

1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。

1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全

隐患。

2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。

1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

3、施工人员职责：

1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工

过程十分明了。

2）施工前准备齐全所需工具。

3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。

5）严禁违章作业、抵制违章指挥。

七、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m?细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定

死，确保皮带不下滑。

4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过

大，可加适量120#汽油调解浓度。

7、剥胶：1）用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。

2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

8、剥绳：1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2）用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理：应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝

绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

9、钢丝绳的处理：1）将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

2）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。3）用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4）经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的