环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案在建筑装修和地面修复中，环氧树脂自流平材料被广泛运用，以其优良的性能和美观的表面，为地面提供了良好的保护和装饰效果。
环氧树脂自流平施工是一项复杂细致的工程，下面将介绍环氧树脂自流平施工的步骤和注意事项。
施工步骤1.基面处理：施工前需要对基面进行充分处理，包括清扫、打磨和修补缺陷等工作。
确保基面平整干净，并能够提供良好的附着力。
2.底漆处理：在基面处理完成后，使用适当的环氧树脂底漆进行处理。
底漆的选择应根据环境条件和施工要求合理确定，确保与自流平材料兼容。
3.环氧树脂自流平施工：将环氧树脂自流平材料按照施工要求调制搅拌均匀，然后倒在地面上，并使用镘刀或橡胶刮刀均匀推开。
在自流平过程中要保持施工的连贯性和均匀性，避免出现起泡和不平整现象。
4.表面处理：自流平施工完成后，需要在规定时间内进行表面处理，例如使用辊涂或其他工具使地面表面平整、光滑。
5.固化：自流平施工完成后，按照环氧树脂自流平材料的说明书要求进行固化处理，确保地面达到设计要求的功能和美观效果。
注意事项1.环境条件：环氧树脂自流平施工应在室内环境下进行，确保施工场地通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2.施工人员：施工人员应具有相关经验和培训，严格按照施工要求进行操作，避免出现施工质量问题。
3.施工工具：选择适当的施工工具和设备，确保自流平施工过程中效率和质量。
4.安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免受伤和事故发生。
5.施工时间：在施工前要合理安排施工时间，确保施工过程不受外界干扰。
综上所述，环氧树脂自流平施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备专业知识和经验，严格按照施工要求进行操作。
只有通过科学合理的施工步骤和注意事项，才能保证施工质量和地面效果达到预期要求。
环氧自流平的施工方法
环氧自流平的施工方法
环氧自流平是一种常用的建筑地面材料，由环氧树脂和骨料组成，它具有耐压、耐磨、耐腐蚀强度高、美观和无毒等特点。
施工方法如下：
1. 准备施工场地：首先清理施工面，如果是新铺设的，应先进
行砂浆找平，如有砖石砌筑，应用砂浆修补石砌筑的破损。
2. 铺设垫层：在施工面上筑好垫层，要求抖净表平不起砂，垫
层配合环氧树脂使用骨料的要求，一般采用砂硬混凝土或易受压性石油混凝土。
3. 工艺预制：在垫层上抹刷室内外聚氨酯密封胶，做到边角细
节处的预制工作，保证后面的平整度。
4. 调制环氧树脂：将环氧树脂和溶剂搅拌均匀，到达指定的浓度，加入一定量消泡剂搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。
5. 铺设环氧树脂：利用平刮器或刮板将环氧树脂浆均匀摊平，
使表面平整光滑，不起砂，环氧树脂的厚度尽量均匀，一般控制在
2-3毫米。
6. 撒布骨料：在环氧树脂浆表面撒布指定的骨料，一般以厚度
为2-3毫米的沙胆沙块做为骨料，使用特定规格的沙子撒布，要求充分铺设，不落空，使表面平整美观。
7. 拉拔：将撒布的骨料拉拔一下，使最终骨料粗细基本相同，
平角等细节处理均匀，保证整体表面美观平整。
8. 抛光：最后用手抛光器将抛光后的平面抛光，使表面光滑细
腻，使整个施工工程完成。
夏邑自流环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，地面工程在各类建筑和工业设施中的应用越来越广泛。
自流环氧地坪因其耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等优点，成为地面工程的首选材料之一。
本方案针对夏邑地区某项目，制定自流环氧地坪施工方案，以确保施工质量，满足使用要求。
二、工程概况1. 工程名称：夏邑某项目自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：夏邑某项目3. 工程面积：5000平方米4. 工程内容：自流环氧地坪施工，包括底漆、中涂、面漆及防滑处理等5. 施工期限：30天三、施工准备1. 施工材料（1）环氧树脂：符合国家标准的环氧树脂（2）固化剂：与环氧树脂配套的固化剂（3）稀释剂：与环氧树脂配套的稀释剂（4）防滑颗粒：耐候性好、耐磨性强的防滑颗粒（5）颜料：符合国家标准的颜料（6）工具：滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等2. 施工设备（1）搅拌器：用于搅拌环氧树脂、固化剂和稀释剂（2）滚筒：用于涂覆自流环氧地坪材料（3）刷子：用于涂覆边缘和角落（4）刮刀：用于刮平涂层（5）高压清洗机：用于清洗地面3. 施工人员（1）施工负责人：负责施工全过程的质量控制（2）施工技术员：负责施工技术指导和现场监督（3）施工工人：负责施工操作四、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，确保地面平整、干净、无油污、无松动、无尖锐物体。
（2）检查施工材料和设备，确保符合要求。
2. 底漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.1mm。
（3）待底漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
3. 中涂施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将中涂均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待中涂干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
4. 面漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待面漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案一、施工准备：本工程在做环氧树脂自流之前先铺设40mm厚C15商品细石混凝土。
基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测定、强度的测定等。
其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。
若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。
基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
此法可清除并得到较细的粗糙度。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作。
若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
二、工艺流程：素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。
三、施工工艺：底涂层处理方法：1、根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。
2、控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。
3、在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。
4、自然养护时间不少于24h.5、再涂一道涂料并加第一道石英砂。
6、将环氧树脂与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。
做好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。
7、漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，自流平厚度为3㎜；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时后才能通行。
施工总结采用环氧树脂自流平漆施工时须按设计要求选用合格材料，严格按施工工艺施工。
环氧树脂漆施工对基层平整度、含水率要求很高，其中应重点控制施工地面的含水量，施工温度应高于5℃，相对湿度小于75%，含水率不大于5%。
水泥地面的平整度应高于一般的水泥地面。
施工结束后应有30天养护期，冬季养护期要适当延长。
自流平楼地面施工方案(3篇)
第1篇自流平楼地面施工方案是指利用自流平材料，通过自动流平技术实现楼地面施工的方法。
自流平材料具有施工简单、环保、耐用等优点，被广泛应用于现代建筑中。
本方案旨在详细介绍自流平楼地面施工的工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）自流平材料：选择符合国家标准的自流平材料，如水泥基自流平、环氧树脂自流平等。
（2）基层处理材料：如界面剂、基层修补材料等。
（3）施工工具：搅拌机、水桶、滚筒、刮板、水平尺等。
2. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握自流平楼地面施工的工艺流程和质量要求。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、油污等。
（2）检查基层平整度，如有不平处，进行修补。
（3）检查施工环境，确保温度、湿度等符合施工要求。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等。
（2）界面处理：涂刷界面剂，提高基层与自流平材料的粘结强度。
（3）基层修补：对基层的凹凸不平处进行修补，确保基层平整度。
2. 自流平材料搅拌（1）根据产品说明书，准确称量自流平材料和水。
（2）将自流平材料倒入搅拌机中，逐渐加入水，搅拌均匀。
3. 自流平材料施工（1）施工前，将搅拌好的自流平材料倒入施工区域。
（2）使用滚筒或刮板进行施工，使自流平材料均匀分布在基层上。
（3）施工过程中，注意观察自流平材料的流动情况，确保均匀覆盖。
4. 自流平材料养护（1）施工完成后，关闭门窗，保持室内温度在20℃以上，湿度在50%以下。
（2）养护时间根据自流平材料的产品说明确定，一般需养护24-48小时。
（3）养护期间，避免人员、车辆进入施工区域。
四、施工要点1. 基层处理（1）基层处理是自流平楼地面施工的关键环节，要确保基层平整、无油污、无杂物。
（2）界面剂涂刷均匀，提高基层与自流平材料的粘结强度。
2. 自流平材料搅拌（1）严格按照产品说明书进行搅拌，确保自流平材料均匀。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
环氧树脂自流平地面施工工艺设计
环氧树脂自流平地面施工工艺设计
一、施工准备
1.确定施工面积和材料用量，并购置好相应的施工材料和工具。
2.对施工现场进行清理，确保地面平整、干燥、无油污、杂物等。
二、基层处理
1.清理基层：清除基层上的油污、尘土、松散物及其他污物。
2.补平基层：对有坑洞或凹陷处进行填补，可使用特种修补材料进行
修复。
3.打磨基层：使用砂轮机或抛光机对基层进行打磨，确保基层平整光滑。
三、混合涂料准备
1.根据施工面积和涂布厚度计算所需的环氧树脂和固化剂的用量。
2.准备好混合容器和搅拌器具，确保容器干净无水、无杂质。
3.按照厂家提供的配比将树脂和固化剂进行充分搅拌，直至完全均匀。
四、施工方法及注意事项
1.施工方法：
（1）先将混合好的涂料倒在地面上，再使用刮板或滚筒均匀推开。
（2）利用平刷等工具，将涂料均匀平整。
（3）根据需要，可以使用压花工具在涂料表面形成纹理效果。
2.注意事项：
（1）施工环境温度应在15℃-25℃，湿度不超过85%。
（2）涂料搅拌均匀，避免出现固化不完全或过早固化的情况。
（3）施工过程中注意避免空鼓、气泡等问题，可采取针对性的处理措施。
（4）施工完成后，必须等待足够时间使涂料完全固化，通常为24小时左右。
以上是环氧树脂自流平地面施工工艺设计的主要内容，进行施工时需严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要做好安全措施，避免对人身和环境造成伤害。
环氧自流平的施工方法
环氧自流平的施工方法以环氧自流平的施工方法为标题，介绍环氧自流平的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备好所需的环氧自流平材料，包括环氧树脂、固化剂、溶剂等。
2. 清理施工区域，确保地面平整、干净，并清除所有杂物和灰尘。
3. 预先检查地面是否有裂缝、油污等问题，需要提前进行修补和处理。
二、材料配制1. 按照环氧自流平材料的配比要求，将环氧树脂、固化剂和溶剂按比例混合均匀。
2. 使用搅拌机或搅拌棒进行充分搅拌，确保材料混合均匀。
三、施工前处理1. 在施工区域周围铺设防护材料，防止环氧自流平材料溢出。
2. 如果地面有裂缝或凹凸不平的地方，需要先进行修补和磨平，以保证施工效果。
四、施工操作1. 将配制好的环氧自流平材料倒在地面上，然后使用抹刀或抹子将其均匀涂布在地面上。
2. 在涂布的过程中，要保持施工速度均匀，避免出现涂布不均匀或漏涂的情况。
3. 使用辊筒进行滚压，将环氧自流平材料压实，排除气泡，提高涂层的质量。
4. 需要注意的是，施工后的环氧自流平材料会自然流平，因此不需要过多的处理和润平。
五、施工后处理1. 施工完成后，要进行必要的养护，根据环氧自流平材料的要求，等待一定时间进行固化。
2. 在养护期间，禁止踩踏和重物压迫，以免影响施工效果。
3. 在环氧自流平材料完全固化后，可以进行清洁和打磨处理，以提高地面的光滑度和亮度。
六、注意事项1. 在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴手套、口罩等。
2. 环氧自流平材料的配制和施工要按照厂家的要求进行，不得随意更改。
3. 环氧自流平材料施工的温度和湿度要符合要求，避免影响固化效果。
4. 在环氧自流平材料施工过程中，要注意施工速度，避免过快或过慢导致涂布不均匀。
5. 施工区域周围要进行防护，避免环氧自流平材料溢出造成污染和浪费。
6. 在养护期间，要避免水、油等液体的接触，以免影响固化效果。
总结：环氧自流平的施工方法包括施工准备、材料配制、施工前处理、施工操作和施工后处理等步骤。
环氧树脂自流平地面施工组织设计方案
环氧树脂自流平地面施工组织设计方案环氧树脂自流平地面施工方案一、施工安排：根据现场施工条件，考虑与其他工种作业的穿插施工，拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的方案。
材料运输垂直采用吊车，水平运输采用小推车进行地面基层砼施工。
根据各楼层各房间基层砼及面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，控制混凝土进场速度，确保地面基层砼连续浇筑完成，防止间断性施工造成地面裂缝等质量问题。
控制材料进场速度，做到材料分批进场分批领用，规划材料堆码场地，做好材料防潮防晒措施。
地面工程施工工序：基层清理→水电管线预埋→混凝土浇筑→收面、养护→打磨找平处理→面层施工。
合理安排劳动力，为保证银川当代美术馆整体工期及XXX时间安排，拟定施工工期安排。
二、施工准备：项目部按要求组织人员研究有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。
三、施工工艺流程及操作要点：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：耐磨损性15mg、附着强度230N/cm2、耐冲击性1kgw/1mh、硬度(H)2H~3H、干燥时间（d）4d、抗压强度(N/mm2)≥81、抗弯曲强度(N/mm2)≥15、拉伸强度(N/mm2)≥10、耐酸碱无变化、耐汽油、机油无变化、抗静电指数无变化。
环氧树脂自流平型地坪施工方案(完整版)
环氧树脂自流平型地坪可以达到GMP规范中对高洁净场所的严苛要求，其以100%固含量的特种环氧树脂为基料配制而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房、医院等场所理想的地坪涂装系统。
根据地面实际情况结合客户要求，谨慎提出以下施工方案。
一、工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂自流平型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想：根据地面实际情况以及客户具体要求，精心组织、精心施工、严格管理，交优质工程，达优良工程。
二、施工方案设计依据1、现场地面勘察；2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范（1）《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）（2）《地坪涂料》（HG/T3829-2006）（3）《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)（4）《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)三、施工基面要求及环境条件1、施工基面要求环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着密不可分的关系。
合格的基层不仅能保证涂料长期的使用效果还能减少地坪的维护工作。
本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2～3mm。
②混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25（含C25）标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹层中，混凝土找平层厚度大于50mm以上。
⑤混凝土基础须充分干燥，夏天干燥时间一般为28天，冬季应适当延长。
⑥环氧自流平地坪施工前6～8天混凝土基层不得再被润湿，所有施工区域地面必须干透，基面含水率必须小于8%。
2、环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5℃以上，35℃以下，湿度小于80%。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案前言环氧树脂自流平地面是一种常见的地面装饰材料，可以用于住宅、商业和工业建筑的地面装饰。
它具有良好的耐磨、耐酸碱、防滑、防尘、易清洁、美观大方等特点，因此受到广泛的应用。
本文将介绍环氧树脂自流平地面的施工方案，帮助读者了解该材料的性质、施工要点和注意事项。
材料准备在进行环氧树脂自流平地面的施工前，需要先准备好以下材料和工具：•环氧树脂涂料：需要根据具体情况选择适合的环氧树脂涂料，一般需要购买两份：环氧树脂底漆和环氧树脂自流平面漆。
•固化剂：必须根据涂料的规格与施工面积，按照一定的比例混合才可以进行施工。
•溶剂：一般在环氧树脂涂料施工前通过加热水浴的方式与环氧树脂涂料充分混合。
•沙子：用于制作环氧砂浆，填补地面不平或破损的部分。
•手动搅拌器、电动搅拌器、扫帚、刷子、滚筒、刮刀、镘刀、铲子等辅助施工工具。
•扫地机、尘土清扫车等清洁设备。
施工步骤步骤一：地面准备在进行环氧树脂自流平地面的施工前，需要先对地面进行清理、平整和处理。
具体步骤如下：1.清理地面：将地面上的灰尘、油污、残渣等杂物清理干净，可用扫帚和吸尘器清理。
2.处理地面：对地面上的破损、裂缝和不平进行处理，使用环氧砂浆填补地面不平或破损的部分。
3.打磨地面：对地面进行打磨，让地面达到平整、光滑、不存在凹凸不平的情况。
步骤二：地面底漆处理1.倒入环氧树脂底漆和固化剂，按照规定比例与溶剂进行混合，搅拌均匀。
2.开始进行环氧底漆涂装处理，采用滚筒进行均匀地面刷涂；3.等待地面底漆干燥后进行打磨处理一次;4.检查地面质量，再进行第二遍地面底漆涂装;5.等待干燥后对整个地面进行打磨。
步骤三：地面自流平层处理1.准备好环氧树脂自流平涂料和固化剂，按照规定比例进行混合，搅拌均匀。
2.开始倒涂环氧树脂自流平涂料，采用滚筒、刮刀、镘刀、橡胶拖把等工具进行均匀施工。
3.环氧树脂自流平涂料施工后，静置10-30分钟绝缘再进行疏泡。
4.去除地面上的空气泡，用毛刷进行脱泡处理。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域的具体要求：包括地面平整度、耐磨性、防静电等方面的要求。
2.清理施工区域：清除地面上的油污、灰尘和其他杂物，确保施工区域干净。
二、施工材料准备1.环氧树脂材料：根据施工要求选择相应品种的环氧树脂涂料。
2.铺设工具：包括滚筒刷、滚筒刷框、抹刀等工具。
3.原材料：环氧树脂颗粒、固化剂、砂石等。
三、施工步骤1.基层处理：根据地面实际情况，进行修补和处理。
如有明显的凹陷或磨损，应先进行修补。
2.基础涂布：在基层处理完毕后，将环氧树脂涂料倒在地面上，并使用滚筒刷均匀覆盖整个施工区域。
3.自流平涂布：将环氧树脂颗粒与固化剂混合均匀，并倒在地面上。
使用抹刀将环氧树脂涂层均匀抹平，使其自行流动填满整个施工区域，形成平整的地面。
4.砂石铺设：在自流平涂布完成后，立即将砂石撒在地面上，使其均匀覆盖环氧树脂涂层。
这样可以增加地面的耐磨性和防滑性。
5.固化处理：施工完成后，环氧树脂会自行固化。
根据环境条件和实际情况，选择适当的固化时间，保证地面质量。
四、注意事项1.施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度不应超过80%。
2.施工过程中应做好通风措施，避免化学物质对人体的影响。
3.在施工过程中，应严格按照施工要求操作，确保施工质量。
4.施工完成后，应避免车辆和重物碰撞，以免损坏地面。
5.定期维护保养，保持地面的清洁和完好。
以上是环氧树脂自流平地面施工方案的基本步骤和注意事项。
根据实际情况，施工方案可能会有所调整，但总体原则是保证施工质量和地面的平整度、耐磨性和防静电性能。
环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案
环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案I、本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础：1.混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25；2.混凝土基础面层采用抹平机抹平收光；3.底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹层中间；4.混凝土基础须充分干燥，夏天干燥时间一般为28天。
贵方要求：1、采用环氧树脂自流平工艺施工；2、鲜艳亮丽的外观，易清洁、通道做彩色区分；3、强度高，使用寿命较长；4、无尘的工作环境；II、工程施工工艺及质量保证措施环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：(一)、基层基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：①、基底的强度：水泥混泥土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。
验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
②、基底的干燥程度：基层必须做防潮、防水层处理。
混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。
通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。
检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。
③、基底清洁要求：经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
④、基底的平整性：进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：用靠尺检查。
环氧自流平施工方案
环氧自流平地坪施工1、基面处理环氧树脂涂层施工最关键的步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
①初步清扫：a.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；b.有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b.将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨 (可与1同时进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸a．彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；b．将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；c．按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
2、修补①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
3、涂刷底漆①工具准备大面积施工底油多采用滚涂方法施工。
滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。
小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；对于特别粗糙的基面，可在底漆中加入适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
③施工用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。
固化至可行人时可进行下一道工序。
4、环氧中涂中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案一、施工准备工作在开始环氧自流平施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定需要进行环氧自流平施工的区域。
2. 清理施工区域：将施工区域彻底清理干净，确保表面没有杂物、油污和尘埃。
3. 检查基层状况：对施工区域的基层进行检查，确保其平整、坚固和无裂缝。
4. 修补基层：如果基层存在破损或裂缝，需要进行修补，并等待修补材料干燥。
5. 准备施工工具和材料：准备好所需的环氧自流平材料、辅助材料和施工工具，如镘刀、刷子、滚筒等。
二、施工步骤1. 搅拌环氧自流平材料：按照产品说明，将环氧树脂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀，避免出现颜色和质地不均匀的现象。
2. 涂刷界面处理剂：在施工区域的边缘和墙角涂刷一层界面处理剂，以加强自流平材料与基层之间的黏结性。
3. 倒浇环氧自流平材料：将搅拌均匀的环氧自流平材料从施工区域的最低处开始倒浇，在施工过程中要控制好流动速度，以确保材料的均匀流动。
4. 打磨和修整：在环氧自流平材料干燥后，使用打磨机和砂纸对地面进行打磨和修整，以获得更加平整和光滑的表面。
5. 清洁施工区域：清理施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域干净整洁。
三、施工注意事项1. 温度和湿度控制：在施工过程中，要注意环氧自流平材料的适用温度和相对湿度要求，避免在温度过高或湿度过大的环境下施工。
2. 不同涂层之间的间隔时间：在施工完成一层环氧自流平材料后，需要等待一定的时间，让其干燥和固化，再进行下一层的施工。
3. 防止尘埃和杂物进入施工区域：在施工过程中，要做好区域隔离和封闭工作，防止尘埃和杂物进入施工区域，影响施工质量。
4. 严禁踩踏和碰撞：在环氧自流平材料施工过程中，要禁止人员踩踏和重物碰撞，以免对施工表面造成损坏。
5. 施工结束后的养护：施工完成后，根据产品说明进行养护，避免环氧自流平材料在初始固化阶段受到水、油和机械压力的影响。
四、施工质量验收在环氧自流平施工完成后，需要进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求：1. 外观检查：对施工面进行外观检查，检查其平整度、光洁度和色彩等是否符合设计要求。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、准备工作1.平整地面：确保施工地面平整、无凹凸和污渍，如有不平整的地方，需要进行修补和清洁。
2.清洁地面：将施工地面进行彻底清洗，去除油污、粉尘等杂物，以保证环氧树脂能够与地面充分结合。
3.防尘处理：使用专业防尘处理剂对施工地面进行处理，以防止粉尘的产生。
4.填缝处理：对地面的破损、裂缝等进行修复和填补。
二、施工步骤1.底涂处理：选择合适的环氧底涂材料，按照说明进行稀释和混合，将底涂材料均匀地涂布在地面上，覆盖整个施工区域，确保地面与底涂材料充分接触。
2.自流平施工：用环氧自流平涂料将地面进行施工，具体操作如下：1)涂布环氧树脂材料：将环氧树脂涂料按照规定的配比混合均匀，然后倒在已经处理好的地面上。
2)推平涂料：使用批刀或推刀将涂料均匀推开，使其自行流平，并将气泡尽量排除。
3)环氧砂浆涂布：在自流平涂料未干透的状态下，均匀撒布环氧砂浆，使其与涂料充分结合。
4)刮磨处理：在环氧树脂材料固化前，使用刮磨机对地面进行刮磨处理，除去表面的不平整和砂浆。
三、材料要求1.环氧底涂材料：具有良好的附着力和渗透性，能够有效与地面结合。
2.环氧自流平材料：具有较低的粘度和自流平性能，能够快速自行流平且不留痕迹。
3.环氧砂浆：具有较高的硬度和耐磨性，能够增加地面的耐磨性能。
4.刮磨机：能够对环氧树脂进行刮磨处理，使其表面更加平整。
四、安全注意事项1.施工现场要保持通风良好，避免环氧树脂材料造成空气污染。
2.施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.在施工过程中，应注意防止材料进入眼睛、口鼻等敏感部位，如不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗并就医。
4.施工完毕后，要注意对施工区域进行封堵，以防止未固化的环氧树脂材料流入其他区域。
自流平施工方案(3篇)
第1篇一、前言自流平地面作为一种新型地面施工技术，具有施工简便、表面平整、耐磨抗压、易于清洁等优点，广泛应用于商场、医院、办公楼、学校等公共场所。
本方案旨在提供一套完整的自流平施工流程，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 材料准备- 自流平地面材料：选择符合国家标准的自流平地面材料，如水泥基自流平、环氧树脂自流平等。
- 施工工具：水平仪、卷尺、搅拌机、刷子、滚筒、切割刀、铲刀等。
- 辅助材料：基层处理剂、界面剂、保护膜、防潮层等。
2. 人员准备- 施工队伍：由专业的自流平施工人员组成，包括施工班长、施工员、技术员等。
- 技能培训：对施工人员进行自流平施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
3. 现场准备- 施工现场应保持清洁、干燥，避免施工过程中受到污染。
- 施工区域应设置警示标志，防止非施工人员进入。
- 施工前应进行现场测量，确保施工尺寸准确。
三、施工流程1. 基层处理- 清理基层：清除基层上的杂物、油污、旧涂层等，确保基层干净、平整。
- 基层处理剂：涂刷基层处理剂，提高基层的粘结力和抗渗性。
- 界面剂：涂刷界面剂，增强基层与自流平材料的粘结力。
2. 自流平材料搅拌- 按照产品说明书的要求，将自流平材料与水按比例搅拌均匀，避免出现沉淀、结块等现象。
3. 自流平施工- 施工人员将搅拌好的自流平材料倒入施工区域，用滚筒或刷子均匀涂抹。
- 施工过程中，注意保持施工温度和湿度，避免出现气泡、裂缝等现象。
- 施工完成后，用切割刀沿施工区域边缘切割，形成接缝。
4. 养护- 自流平材料施工完成后，需进行养护，一般养护时间为24-48小时，具体养护时间根据产品说明书的要求而定。
- 养护期间，避免人员踩踏和重型设备进入施工区域。
5. 成品保护- 施工完成后，用保护膜对自流平地面进行保护，防止划伤、污染。
- 在使用过程中，避免使用硬质物品直接接触地面，以免损坏地面。
四、质量控制1. 基层质量- 基层应平整、干净、无油污、无杂物。
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环氧树脂自流平地面施工方案TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-一、施工准备：1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。
二、施工工艺流程及操作要点：1、环氧自流平地面：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：2、施工作业条件：①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。
③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。
⑥施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；⑦室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。
3、工艺流程及施工方法：（1）工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。
4、裂缝的处理（1）细小的龟裂方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。
图1基层裂缝修补（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
5、地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。
见图2。
图2地漏边缘处理切面图6、细节处理及清理为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。
施工工序说明：（一）素地处理：1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；2、用材料对伸缩缝进行填充；3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。
施工说明：a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。
b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。
4、目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。
基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。
然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
（二）、底漆层施工：1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；3、需视地面情况调整适当粘度；4、混合完成材料需4小时以内完成施工；5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
施工示意图及说明：a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
6、目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
（三）、中涂层施工(三道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英砂；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；施工说明：a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。
b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。
C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
6、中涂施工：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面的情况来决定施工。
地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。
中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
抗静电地面：带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。
（四）、批土层施工(两道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英粉；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、批土层养生硬化时间约八小时以上；施工示意图及说明：a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。
C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。
若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。
（五）、面漆层施工（两道）：1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、使用前主剂先搅拌均匀；3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；4、使用滚筒将材料均匀涂布；5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；6、施工交接处做好交接处理；7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
8、先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆环氧面漆施工示意图及说明：a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。
三、质量标准：(1)主控项目①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；②面层与下一层的粘结应牢固。
(2)一般项目:①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。
②踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。
③找坡顺直。
(3)允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度 1 用2米靠尺和楔尺检查四、成品保护措施：（1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。
（3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
五、安全保证措施及文明施工：（1）现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理《北京市劳动安全资格上岗证》；（2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
（3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。
（4）工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。
（5）使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。
（6）电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。
箱体有明显标记和编号。
（7）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效（8）维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。
（9）施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。