皮带运输机维护检修安全事项规范

皮带运输机维护检修安全事项规程1.1 适用范围

1.2 结构简述

1.3 设备性能

2 完好标准

2.1 零、部件

2.2 运行性能

2.3 技术资料

2.4 设备及环境

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.2 定期检查内容

3.3 常见故障处理方法

3.4 紧急情况停车

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

4.2 检修内容

5 检修方法及质量标准

5.1 机架

5.2 输送带

5.3 滚筒

5.4 托辊

5.5 轴与轴承

5.6 拉紧装置

5.7 皮带清理器

5.8 料斗

5.9 驱动装置

6 试车与验收

6.1 试车前的预备工作

6.2 试车

6.3 验收

7 维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.2 检修安全注意事项

7.3 试车安全注意事项

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于DTCG槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。

1.2 结构简述

皮带运输机的要紧部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。

在金属机架两端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。

1.3 设备性能

常见皮带运输机性能如下：

输送机规格DTCG80

传动滚筒直径:Ø500mm

皮带速度:3.15m/s

槽形皮带输送量:200t/h

适用功率:55kw

胶带规格：EP200 B800X4(3+1.5)

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。

2.1.2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全爱护装置齐全、完整、可靠。

2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。

2.2 运行性能

2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。

2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。

2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。

2.2.4 皮带运转无打滑现象。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。

2.3.2 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3 有易损零件图。

2.3.4 运转有记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。

2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发觉问题及时处理。

3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发觉跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。

3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。

3.1.4 按规定时刻给各轴承加油，并注意轴承温度。

3.1.3 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

3.3 常见故障处理方法

3.3.1输送带跑偏

输送带跑偏的全然缘故是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏，一般是往哪

边跑就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前移一段距离。尾部滚筒跑偏调整方向则相反。每次调整完后，需要观看一段时刻，看是否调好。

假如输送带本身弯曲严峻，或者接头不正，会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分或割掉接头重新更换或重做接头。

空载运行跑偏的输送带专门难找正，遇到这种情况，必须等输送机满载后，再看跑偏的情况，决定是否调整。

输送带跑偏，会与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂，如不及时修补会导致输送带撕裂倾向扩大，造成断带事故发生。带边拉毛，可采纳橡胶修补剂粘接，如可赛新TS919高能橡胶修补剂，双组分，聚氨酯型橡胶复合材料，强度高，韧性、耐磨性好，适用于输送带接头的封口和破损的修补。输送带带边撕裂，可采取局部冷胶粘补和局部硫化粘补，方法同输送带接头相同。

3.3.2输送带的使用寿命短

输送带的使用寿命和使用状况与输送带的质量有关。带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程输送带上应无料，否则，物料随输送带进入传动滚筒或改向滚筒，加剧输送带与传动滚筒橡胶层之间的磨损。在输送带上会出现破口，胶层脱落，露出帆布芯，降低输送带的使用寿命。

采购输送带时，应考核其制造质量。首先应由供应商提供它的性能参数表，查看全厚度性能和覆盖胶性能是否与所需要的相符，包括拉伸强度、定负荷伸长率、带芯材质等。常规外观检查，查看是否有龟裂、老化、胶