20辊轧机电气控制系统介绍
二十辊轧机ppt课件
培训演示文稿
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生产示意图
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辊系结构图
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二十辊轧机介绍 • 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作辊
的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上不合理，技术上也无法实现 。 • 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形支
承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突破。
滤系统、 • ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
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• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
冷轧相关的参数
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福尔默测厚仪（Vollmer)
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• 板型 • 公差 • 表面质量 • 层错 • 侧弯
与冷轧相关的质量控制点
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冷轧缺陷及产生原因分析 1. 单边浪
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轧机特点 体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制高精度带材。
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主要特点 1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
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无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
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有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
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主要技术参数
• 轧制厚度： 0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. • 带材宽度： 225 mm min. ~ 450 mm max. • 轧机速度： 0/200/600MPM • 冷却液： 轧制油 • 轧辊直径：
辊压机电气控制系统调试及操作说明_m.
一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：对照图纸，核对是否有漏发元件；检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内PLC模块的接线端子必须拔下来；电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
CLF140x65H和更大规格辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒TB7、TB8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
AGC控制系统在森德威二十辊轧机中的应用
故 : 动二K+M来自生留(2一 3)
用它可以计算出消除厚度差欲所需的
辊缝量 甜 。
所谓秒流量，即是指金属在塑性变形前 与变形后，其体积不发生变化，只是外形尺 寸改变 。冷轧钢带轧制时 ，宽度不发生变 化，因此带材轧制前的长度 L 与厚度 H 的乘 积应等于轧 出的长度与厚度的乘积 ，即 :
H L = lh
十辊轧机。为了获得厚度不大于 0 . 00 1mm 的极薄带，还出现了工作辊直径为 Zm m 的 二十六辊轧机，工作辊直径为 1 . s mm 的三 十二辊轧机和三十六辊轧机 。 四柱式二十辊轧机是 由罗恩型钳式轧 机发展而来的。森德威四柱式二十辊轧机 自196 0 年问世至 1995 年共制造了74 台。 由我所 自行开发应用的 A G C 系统在森德 威四柱式二十辊轧机改造项 目中得到了应
用。
同样 如果 调 整张 力 ，张 力控制 方程
为:
口 尸
汤 组砌 ( 一 一匹 2 4)
尺 + 几1
3. 2 厚度控制方式 目前厚度控制方式主要有前馈控制 、 后馈控制、秒流量控制、张力AGC 控制及
加减速控 制等几种方式 。 ( 1 前馈控制 )
前馈控制可以保证轧件出口厚度不受 入 口厚度波动的影响。
S C } NC E & T〔 HNO LOGY } ORMAT } 任 C NF ON
工 程 技 术
AGc .控制系统在森德威二十辊轧机中的应用
陈 旭 马步强 (中国重型机械研究院 自动化研究所 陕西西安 7 0 0 32 1 )
摘
札机中AGc ( 厚度 自 动撞制) 系统的软硬件配兰、网 络结构及系统特点，并详细介绍了在森德威札机中的各种 白动厚度撞制方法。 关键词: 森德威二十棍札机 : A G c 撞制系统 。高精度 文章编号 : 1‘ 3791( 2007) 12(c)一 72一 0057一 02 文献标识码 A 中图分类号: TH13 7
二十辊轧机
二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。
本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。
此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。
其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。
而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。
特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。
2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
3，工作辊径小，道次压下率大。
通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
轧钢机电气控制系统培训课件
轧钢机电气控制系统培训课件一、引言轧钢机电气控制系统是现代钢铁生产中不可或者缺的关键部份。
它负责监控和控制轧钢机的运行，确保生产过程的稳定性和高效性。
为了匡助大家更好地理解和掌握轧钢机电气控制系统的原理和操作，本培训课件将详细介绍轧钢机电气控制系统的组成、工作原理、常见故障及排除方法等内容。
二、轧钢机电气控制系统概述1. 轧钢机电气控制系统的定义和作用轧钢机电气控制系统是指控制轧钢机运行的一系列电气设备和控制器件的集合。
它的主要作用是监控和控制轧钢机的各个部份，确保其正常运行和生产质量。
2. 轧钢机电气控制系统的组成轧钢机电气控制系统由以下几个主要部份组成：- 电气控制柜：包括主控制柜、辅助控制柜等，用于安装各种控制器件和电气设备。
- 电动机：负责驱动轧钢机的各个部份，如轧辊、输送带等。
- 传感器：用于检测和监测轧钢机运行状态的各种参数，如温度、速度、压力等。
- 控制器：根据传感器的反馈信号，对电动机进行控制和调节。
- 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断等操作的界面设备。
三、轧钢机电气控制系统的工作原理1. 控制流程轧钢机电气控制系统的工作流程如下：- 传感器采集轧钢机运行状态的各种参数。
- 控制器接收传感器的信号，并进行处理和分析。
- 控制器根据分析结果，对电动机进行控制和调节。
- 电动机驱动轧钢机各个部份运行，实现轧钢工艺。
2. 控制策略轧钢机电气控制系统采用的控制策略有以下几种：- 开环控制：根据预设的参数，直接控制电动机的运行。
- 闭环控制：通过传感器的反馈信号，对电动机进行实时调节和控制。
- 自适应控制：根据轧钢机的实际运行情况，自动调整控制参数，提高生产效率和质量。
四、轧钢机电气控制系统常见故障及排除方法1. 故障分类轧钢机电气控制系统常见的故障可以分为以下几类：- 电气故障：如电缆接触不良、断路、短路等。
- 机械故障：如轧辊卡死、传动带断裂等。
- 传感器故障：如传感器损坏、信号干扰等。
森吉米尔二十辊轧机过程控制系统分析
电气传动2022年第52卷第2期ELECTRIC DRIVE 2022Vol.52No.2摘要：针对某钢厂森吉米尔二十辊轧机生产线的过程控制系统，从结构与功能上对其进行了详细的分析。
首先说明了该线的配置情况；然后针对该系统实现的两个关键点——模型计算部分以及通信部分进行了分析说明，模型计算部分给出了设定值计算以及模型自适应的实现流程，通信部分阐述了客户端服务端通信机制以及服务端与PLC 的通信实现方法；最后阐述了该过程控制系统具有生产队列管理、钢卷设定值管理、轧机配置管理、停机管理以及报表管理5大功能模块，对过程控制系统的开发具有一定的参考意义。
关键词：过程控制系统；生产管理；PLC 通信；冷轧模型计算中图分类号：TP271文献标识码：ADOI ：10.19457/j.1001-2095.dqcd22315Analysis of Process Control System of Sendzimir 20-high Mill SHI Kuan 1，HAN Jiachang 1，ZHENG Jian 1，WEI Xiangxin 1，L ÜHaiqing 2（1.Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300180，China ；2.TianjinOptical Electronic Communication Technology Co.，Ltd.，Tianjin 300021，China ）Abstract:A process control system for Sendzimir 20-high mill in a steel plant was analyzed in detail in structure and function.First ，the configuration of the production line was explained.Then two key parts of the process control system implementation ——model calculation and communication were illustrated.Implementation process of set-point value calculation and model adaption was shown in part of model calculation.In part of communication ，mechanism of communication between client and server was illustrated ，and the method of data exchange between server and PLC was shown.Finally ，it was explained that the process control system includes five function modules ，which are production queue management ，coil set-point value management ，mill configuration management ，downtime management and report management.The research provides a valuable reference to development of process control system.Key words:process control system ；production management ；PLC communication ；model calculation in cold rolling森吉米尔二十辊轧机过程控制系统分析石宽1，韩家昌1，郑剑1，魏向新1，吕海清2（1.天津电气科学研究院有限公司，天津300180；2.天津光电通信技术有限公司，天津300021）基金项目：天津电气科学研究院有限公司自立项目（GY2020ZL001）作者简介：石宽（1974—），男，本科，高级工程师，Email ：***************森吉米尔二十辊轧机是一种较为先进的可逆轧机，通常为单机架布置，其主要特点有：牌坊刚度大、工作辊径小、道次压下率大、成品精度高、板型优良等[1-4]。
电工多辊连轧机电气工作原理知识题目
电工多辊连轧机电气工作原理知识1. 电工多辊连轧机简介在钢铁等金属材料的加工过程中，电工多辊连轧机起着非常重要的作用。
它是一种通过辊轧对金属材料进行塑性变形和加工的设备，常用于生产钢板、钢材等产品。
作为电气工作者，了解电工多辊连轧机的电气工作原理非常重要。
2. 电气工作原理概述电工多辊连轧机的工作过程中，电气系统起着至关重要的作用。
电气系统主要包括供电系统、控制系统、传感器系统等。
这些系统相互配合，通过电气控制实现对多辊连轧机的精确控制和调节，从而保证加工产品的质量和稳定性。
3. 供电系统电工多辊连轧机的供电系统负责为整个设备提供稳定、可靠的电力。
它通常由变压器、柜式变频器、电动机等组成。
变频器作为供电系统的核心设备，可以实现对电动机的调速控制，从而满足不同生产工艺对轧制速度的要求。
4. 控制系统控制系统是电工多辊连轧机的大脑，它通过PLC、DCS等控制器实现对各个执行部件的精确控制。
在电工多辊连轧机的运行过程中，控制系统不仅可以实现对轧机的启停、正反转、速度调节等基本功能，还可以实现自动控制、智能监测等高级功能。
5. 传感器系统传感器系统是电工多辊连轧机的感知器官，可以对轧制过程中的各项参数进行实时监测和反馈。
温度传感器可以实时监测金属材料的温度变化；厚度传感器可以监测加工产品的厚度变化等。
这些传感器通过信号反馈给控制系统，使得控制系统能够及时调整工艺参数，保证产品的质量和稳定性。
6. 个人观点与理解作为一名电气工作者，对电工多辊连轧机的电气工作原理深入理解是至关重要的。
只有深刻理解其工作原理，才能设计出稳定可靠的电气系统，保证设备的安全、高效运行。
随着科技的不断发展，我相信未来电工多辊连轧机的电气系统将会更加智能化、自动化，提升生产效率和产品质量。
总结回顾通过对电工多辊连轧机的电气工作原理的讨论，我们了解到了其供电系统、控制系统、传感器系统等方面的重要性和作用。
也意识到了电气工作者在实际工作中需要不断学习和提升自己的专业知识，以适应设备智能化、自动化的发展趋势，为企业的发展贡献自己的力量。
二十辊轧机AGC 演示文稿
“电－液压”系统
－压下压力和位置传感器 －液压阀 －伺服阀 －液压缸（直径160MM 、行程132MM）
厚度调整
同步 压下
缸
上机架
下机架
NO.2中间 辊
工作 辊
弯辊 压下
缸
立柱
背衬 辊
NO.1中 间辊
常见的几种控制方法
• 厚度控制系统内设两种厚度控制的方法, 质量流（或前馈）及事后厚度控制（或 反馈）.通常有两个开关或按钮.在控制台 上来选择运行方式.一是自动或手动选择. 在手动方式,只有操作人员才能作螺钉校 准.在自动方式,厚度控制是由其他选择设 备的状态决定的.当处于自动控制时,电脑 会根据反馈变动来作压下校正.操作人员 可用操纵杆暂时超控螺钉的动作.
20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一．设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带 钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成： 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1．测厚仪
• －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括： • 电气主控制包括： • －计算机 －系统输入与输出 • －彩色触摸屏 • －侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
•
AGC错误
• 这是一设进厚度控制回路的安全性能,每个校正 系统将测速仪得的压下量与设定测厚仪所测的 压下量比较,如果计算出的压下量不在规定的范 围之内,那么系统假设测厚仪读数有问题并不执 行校正.如果一行内发生9次,那么AGC系统关闭 自动方式并显示系统错误.如果测厚仪出故障或 在带钢上打滑,就会发生这种情况.探测这种错 误会防止厚度控制而引起的损伤.如果发生瞬间 打滑,并少于9次,那么厚度 控制在这周期内不会 移动螺杆,并保持在自动状态内.要复位厚度控 制,就将控制于手动，然后返回自动
辊轧机电气控制系统介绍(参考Word)
20辊轧机电气控制系统介绍发布时间：2007-11-15 来源：打印该页一系统概述某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。
ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。
轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。
直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。
同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。
二系统要求1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。
2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。
3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。
4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。
5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。
三系统配置与功能实现根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。
采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。
西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下：1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度，这就造成了现场操作箱按钮密布的现象，随之带来的就是现场布接线非常复杂，采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。
森基米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统
森基米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统作者：刘新张成辉赵静波王浩来源：《中国科技博览》2018年第32期摘要：本文介绍了森基米尔轧机厚度控制原理以及这种自动厚度控制方法：秒流量控制AGC、BISRA AGC、前馈控制AGC、反馈控制AGC、张力控制AGC、SMITH AGC、加减速补偿控制AGC等。
根据轧制要求的不同，使用不同的控制组合方式，实现更好的厚度控制效果。
关键字：森基米尔轧机； AGC控制系统；厚度控制原理中图分类号：TS879 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0211-011 引言森吉米尔二十辊轧机属于单机架可逆轧机，具有工作辊辊径小、轧制刚度大、控制精度高、工艺复杂等特点，适用于轧制硬度高的合金材料。
该轧机为日本日立公司生产，处理器为日立R700系列PLC，通过HMI对轧制现场机械设备进行操作，该控制系统具有信号通讯可靠、数据处理和控制流程速度快、设备便于操作、维护编程简单、系统可靠性高等优点。
该厂自动化技术人员在掌握国际先进设备及其自动控制思想基础上，针对轧机轧制工艺特点，多次改进控制方式、不断优化控制程序，形成了一套符合现场实际需求的完善版控制系统。
2 轧机厚度控制原理板材轧制过程即是轧件产生塑性变形的过程，也是轧机由于轧件的反作用力产生弹性变形（即弹跳）的过程，二者同时作用。
在轧制过程中，轧制力作用于Y轴方向，带钢厚度变化于X轴方向，随着轧制力的变化，根据弹性模量和塑性模量变化曲线，可以得到带钢出口厚度变化曲线，即P-H图，如图1所示。
3 自动厚度控制（AGC）为了保证带材的纵向厚度公差，获得高精度的产品，现代森基米尔轧机都配备了自动厚度控制（AGC）装置。
本轧机中所考虑的AGC应用控制方法主要有秒流量控制、厚度锁定控制（BISRA AGC）、前馈控制、反馈控制、张力控制、SMITH控制、加减速补偿控制等。
（1）秒流量控制AGC利用出口侧的速度、入口的厚度和速度计算出出口的厚度，然后进行补偿调节，算出辊缝的改变，然后调整HYROP-F压上，从而实现轧件的出入口秒流量相等控制。
二十辊轧机厚度控制系统的应用研究
分类号密级U D C学 位 论 文二十辊轧机厚度控制系统的应用研究作者姓名：曹世海指导教师：陈晓波教授东北大学信息科学与工程学院王军卫酒钢集团不锈钢厂高级工程师申请学位级别：硕士学科类别：专业学位学科专业名称：控制工程论文提交日期：2008年1月10日论文答辩日期：2008年2月29日学位授予日期：答辩委员会主席：评阅人：东 北 大 学2008年1月A Dissertation For The Degree Of MasterApplication Research Of 20-High Mill Thickness Control Systemby Cao ShihaiSupervisor: Professor Chen XiaoboNortheastern UniversityJanuary, 2008独创声明本人声明所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。
论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示诚挚的谢意。
学位论文作者签名：签字日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。
本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。
（如作者和导师同意网上交流，请在下方签名：否则视为不同意）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：签字日期：东北大学硕士学位论文摘要二十辊轧机厚度控制系统的应用研究摘要随着中国钢铁业突飞猛进的发展，发展高精尖和高附加值的产品是每个钢铁企业所面临的现实问题。
生产高附加值产品不容置疑需要相应的高精度生产设备和先进的控制系统。
二十辊可逆式轧机由于其轧制压下率高，轧制控制精度高以及高产量等优点在轧钢行业显现出其独特的优势，我国近年来引进的二十辊轧机已广泛应用于冷轧行业尤其是不锈钢的冷轧行业。
UPS在20辊轧机的应用
UPS在20辊轧机的应用UPS，即不间断电源，是将蓄电池与主机相连接，通过主机逆变器等模块电路将直流电转换成市电的系统设备。
在20辊轧机的应用中主要起到了电源保障的功能，以保证在突然失电状态下能够提供一段時间的操作电源，以保证数据存储，系统操作，自动灭火响应等作用，因此在20辊轧机这种自动化程度很高的设备中，UPS有着极其重要的作用。
标签：UPS；20辊轧机；应用1 UPS的简介不间断电源系统基本由五部分组成：主路、旁路、电池等电源输入电路，进行交流/直流变换的整流器，进行直流/交流变换的逆变器，逆变和旁路输出切换电路以及蓄电池。
稳压功能一般由整流器实现的，整流器的元件通常采用可控硅或高频开关，本身具有可以依据外电的变化控制输出幅度的功能，从而当外电发生变化时，输出的整流电压应该保持基本不变。
净化功能由蓄能电池来实现，由于整流器对瞬时脉冲干扰不能消除，整流后的电压仍存在干扰脉冲。
蓄能电池除了可以存储直流电能的功能以外，对整流器来说就像接了一只大电容，其实等效电容量的大小，与蓄能电池容量大小成正比。
由于电容两端的电压是不能突然变化的，即利用了电容器消除了脉冲干扰，也起到了净化功能。
频率的稳定一般是由变换器来实现，频率稳定决定于变换器振荡频率的稳定程度。
为方便UPS电源系统的日常操作与维护，设计了系统工作开关，主机自检故障后的自动旁路开关，检修旁路开关等开关控制。
当市电电压正常时，给负载供电如图1所示，给蓄能电池充电；当突然停电时，UPS电源开始工作，蓄能电池供给负载所需电源，维持正常的供电（如粗黑→所示）；负载严重过载时，由市电经过整流系统直接给负载供电（如虚线所示）。
2 UPS的分类UPS一般按照工作原理可以分为三类：后备式、在线式与在线互动式。
首先，我们一般采用的是后备式，后备式的虽然在电源转化的时间上稍微长了一些，但是作为最基础的UPS，它具有稳压和失电两种最基础的保护模式。
并且对于一般情况下的供电环境，后备式无论从经济上还是在实用性上来看，都是最佳的选择。
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
工业与信息化
森吉米尔二十辊轧机辊印限责任公司 辽宁 丹东 118000
摘 要 本文通过分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造 成的产品降级。 关键词 森吉米尔二十辊轧机；判定标准；操作规范
2 轧机辊印缺陷形态 带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线
形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准 （1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时
不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。直径大于 0.5mm的需要改轧。
满达到了预期效果。
参考文献 [1] 宋远海,周加胜,李克志.高压变频器主从控制在高压辊磨机上的
应用[J].变频器世界,2018,(5):84-87.
（上接第103页）
次推荐表进行改轧。 （5）订单厚度1.5mm及以上厚度规格，全长加入垫纸的不
进行改轧，如出现辊印，在生产操作卡上做好详细记录，记录 要包括缺陷发生的形态、大小、位置、周期、发生起始长度， 继续下工序生产，在退火中间检查时判定。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜 绝。
（6）辊印缺陷发生三处及以上，判定标准需提高，以 0.3mm为基准，发生的辊印间隔需在100mm以上。
4 轧机辊印控制操作规范 4.1 轧辊质量检查 磨辊间轧辊下机，磨工需做好自检并记录，表面未磨削掉
的凹坑、异常损伤部位不允许存在； 螺旋纹，粗轧辊轧辊侧面看允许有轻微发生，精轧辊不允
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可 打磨消除的视为合格；视觉明显和无法研磨消除的不合格，需 进行改轧。
2 森吉米尔二十辊轧机解析
2 森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。
图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
二十辊轧机AGC 演示文稿
20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一．设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带 钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成： 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1．测厚仪
• －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括： • 电气主控制包括： • －计算机 －系统输入与输出 • －彩色触摸屏 • －侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
• 3) 通过读出那时候的两个测速仪数值之比,系统就能够计算出带 钢的厚度,如果螺杆没被移动的话.
• 4) 这个数字被与出口厚度比较而得出厚度错误
• 5) 这错误被用来移动螺杆来将厚度偏差置零
• 这一程序被重复于每个校正周期.这有另一个厚度控制回路:出口 厚度平均.因为一个直径不正确的测速轮会引起厚度的永久性偏差, 所以出口厚度被用作决定厚度性能的主要因素,通过平均出口厚度, 并作为一校正因素用于厚度控制计算.这种方法也校正入口厚度.
•.
厚度控制
• 厚度控制需从轧机控制而来的输入.所以这些输 入在I/O监控应用程序中可被监控,它们是:
• 1从选择设备处的输入:自动,事后,质量流
• 2这允许是由这些信号执行的,轧机复位,施加张 力,数字器就位等.
• 3测厚仪有效
• 这些是由测厚仪系统产生的信号来指明测厚 仪在带钢上并在测量位置.如果这个信号不真实, 那么厚度控制系统就假定偏差为零,这是所做的 最安全的事
二十辊轧机
AGC
20辊冷轧机
轧制原理介绍
对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧 制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接 关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区 短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又 有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高 轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下， 所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率 就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压 下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形 量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属 高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么 要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上90%以上 的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。
二十辊轧机及厚度控制系统研究
二十辊轧机及厚度控制系统研究二十辊轧机及厚度控制系统研究摘要：二十辊轧机是一种重要的金属加工设备，用于制造各种金属板材。
本文主要研究了二十辊轧机的结构、工作原理以及厚度控制系统的设计和优化。
通过实际试验和数据分析，得出了在不同工况下，厚度控制系统的性能参数及优化策略。
结果表明，所提出的厚度控制系统在不同条件下均能实现精确的板材厚度控制，并具有良好的稳定性和可靠性。
一、引言二十辊轧机是金属加工行业中常用的设备之一，在板材生产中起到关键的作用。
随着科学技术的进步，对板材质量和加工精度的要求越来越高，因此，对二十辊轧机的研究和优化显得非常重要。
二、二十辊轧机的结构及工作原理二十辊轧机由上、下两部分组成，上部分和下部分的辊筒交叠而并列，形成一对工作辊筒的组合，这些辊筒不仅能旋转，还能够沿着水平和垂直方向进行移动。
在辊筒的压力作用下，金属坯料被塑性变形并逐渐变薄，形成所需厚度的金属板材。
三、厚度控制系统的设计与优化策略为了实现对金属板材厚度的精确控制，需要设计一个高效可靠的厚度控制系统。
首先，需要确定控制系统的结构，包括传感器、执行元件和控制器等。
然后，根据实际工作条件和要求，确定控制系统的优化策略，如PID控制器、模糊控制器等。
最后，通过试验和数据分析，调整系统参数，优化控制系统的性能。
四、厚度控制系统性能参数及优化策略通过实际试验和数据分析，得出了不同工况下厚度控制系统的性能参数及优化策略。
首先，进行传感器的校准和线性化处理，确保传感器的准确性和稳定性。
然后，建立起合适的数学模型，通过数据采集和分析，找出控制系统的传递函数和动态特性。
最后，根据实际试验结果，调整PID控制器的参数，优化控制系统的性能。
五、结果与讨论经过实际试验和数据分析，所提出的厚度控制系统在不同工况下均能实现精确的板材厚度控制，并具有良好的稳定性和可靠性。
控制系统的响应时间、稳定度和抗干扰能力均达到设计要求。
不仅如此，该系统还能够自动调整工作辊筒的间距和位置，进一步优化了板材的加工效果。
森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统
森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统陈旭;马步强;温恒【摘要】The modern Sendzimir mills are equipped with the AGC to ensure the thickness tolerance of the strip and produce the high - accuracy products. The hardware and software configurations, network structure, system characteristics of the automation control of thickness system and crown adjustment system in Sendzimir mill are introduced. The automation thickness control ways ( such as feedforward control, feedbackward control, tension control, pressure control and so on)of Sendzimir mill are elaborated in detail.%为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备了自动控制(AGC)装置.本文介绍了森吉米尔轧机AGC(厚度自动控制)系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法:前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】4页(P26-28,32)【关键词】森吉米尔轧机;AGC控制系统;辊形调整系统;厚度控制方法【作者】陈旭;马步强;温恒【作者单位】中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TG3331 引言多辊轧机以其工作辊辊径小、轧机刚度大的特点广泛用于不锈钢带、硅钢带等生产。
20辊轧机介绍
液压伺服阀控制 全自动调整 高精度控制 工作辊补偿
g
g
Stroke
g
Mill housing lower ha调整系统
g
主凸度调整 A / D 使板型符合 目标要求
g
轧机倾斜控制使轧制板型更完 美
g g g
全部采用伺服阀控制 全自动调整 自动故障报警提高了可靠性
机架
辊系装配 带钢冷却 入口导板
轧制线调整
设备分体介绍-辊系配置
液压锁紧
支承辊 工作辊 一中间辊
二中间辊
设备分体介绍-AGC 系统 / 轧制线
AGC – 系统
g
Stroke Stroke Mill housing upper half, upper position Movable piston Mill housing upper half, lower position Position measurement
g
g
冷却板
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
主电机
安全接手
齿轮箱
传动轴
设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M
M
厚度、板型、 张力 目标值 控制模型 辊缝、 凸度, 窜辊 凸度,
M
二级
自动化-轧机管理系统
出口侧 入口侧
二级
卡号、 厚度 宽度、 等等
闭环控制模型
卡号、 厚度、 宽度 等等
三级 ==> 工厂原料流量管理
内
轧机简介
容
廿辊轧机介绍 轧机控制部分介绍 设备分体介绍 自动化
二十辊轧机介绍2)
ZR21BB：“船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个“B”的轧机相同，只是偏心量加大，以便能够增加工作辊的开口度。
ZR23C、ZR33C：单个“C”表示在该轧机的“B”辊和“C”辊设计了AS-U-ROLL辊形调整装置。以前该型号轧机只有“A”辊、“D”辊有手动辊形调整装置，或者没有。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：
最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
1-2-3型:
ZR15 75.0 12.00
ZRl6 120.0 20.30
ZRl9 225.0 46.OO
森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：
(1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢及硅钢，厚度偏差为±O.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为O．002mm，其宽度为120mm。日本
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制摘要：宝钢不锈钢冷4标二十辊冷轧机组，机组由法国dms公司提供，电气部分由法国converteam（原阿尔斯通）公司提供。
dms 公司提供的二十辊整体式冷轧机是森吉米尔公司专利许可生产的，专门用于特殊钢生产的轧机。
由于该机组在原有老厂房内增设，因此机组设计和施工受厂房面积及高度影响较大。
又因为机械与电气大部分采用国内合作制造，设备缺陷较多，给施工及调试带来非常大的难度。
关键词：主传动系统、辅传动系统中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号：一、机组构成本机组主要由上卷小车、开卷机、卷纸机、矫直机、二十辊轧机本体、测厚仪、左右卷取机、左右皮带助卷机、卷/垫纸机、刮油器、滚切剪、板型辊、边部扫描器、半自动打捆机、上/卸套筒装置、换辊小车及液压、消防、轧制油系统等组成。
由plc程序进行控制，实现各自所设定的自动化功能，并保证各项设备之间的信号联锁，从而满足工艺生产的需求。
主要功能包括开卷控制、厚度控制、板型控制以及张力控制等等。
机组布置简图如下所示：二、供电系统本机组由三台变压器供电，分别是主传动变压器、辅助传动变压器和动力变压器。
主传动变压器提供给igbt，供变频电机使用。
辅助传动变压器给恒速电机供电，动力变压器给各类辅助设施供电。
主传动变压器数量：1台容量：9000kva辅助传动变压器数量：1台容量：1000kva动力变压器数量：1台容量：1600kva本机组总装机容量：18534.767kw变频电机数量：4台装机容量：16750kw恒速电机数量：68台装机容量：1729.81kwups容量：30kva三、传动系统由于设计、设备问题，该机组主传动系统从开始施工就发生多处变更和改造，以下简要介绍传动系统构成以及过程中发生的问题。
3.1 主传动系统设计原理变频传动分为轧机和张力卷取机用变速传动以及开卷机和ac辅助用变速传动两部分。
轧机和张力卷取机用变速传动采用mv7000传动，mv7000传动的功率范围为3到3.2mw，采用的电动机电压为3.3 kv。
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20辊轧机电气控制系统介绍
发布时间：2007-11-15 来源：打印该页
一系统概述
某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。
ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。
轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。
直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。
同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。
二系统要求
1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。
2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。
3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。
4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。
5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。
三系统配置与功能实现
根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。
采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。
西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下：
1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；
轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度，这就造成了现场操作箱按钮密布的现象，随之带来的就是现场布接线非常复杂，采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。
3．采用触摸屏作为现场实时数据显示的人机界面，可以将当前操作工最需要得到的信息显示出来，方便了操作；
4．采用6RA70调速器作为轧制电机的控制器，6RA70为西门子最新一代的直流调速控制器，具有内置高速算法，可以读取外部模拟量，数字量，编码器等信号的专用模块，以及可以选择配置各种通讯模块的功能；
控制系统结构如下图所示：
本控制系统从调速器方面可以分为三部分，第一部分为主轧电机，由一台直流电机驱动，负责驱动机心的20个轧辊实现对钢板的轧制，第二部分为前卷取电机部分，由一台直流电机驱动，负责放卷，保证钢板的张力，第三部分为后卷取电机部分，由一台直流电机驱动负责收卷，保证钢板张力。
由于该轧机可以往复轧制，所以前后卷取的功能随轧制方向的不同分别实现收，放卷功能。
系统网络布置图
1．主轧电机部分：主轧电机部分主要由主操作台控制；
主操作台上安装一个PROFACE的触摸屏，整体控制整个轧机系统，包括液压，冷却，润滑系统。
在整个轧机开始工作之前，由一个操作工在主操作台上确认所有的设备全部具备运行条件，打开所有的液压，润滑，冷却系统。
在触摸屏上输入相关的参数，将控制权限交给位于前后卷取操作台旁的操作工。
主要设定的参数如下：
l 前后设定板厚：在轧机的前后卷取电机处安装了两台测厚仪，可以实时的检测当前不锈钢板的厚度，在整个钢板宽面上等距离安装了三个定位传感器，可以实时检测三个位置上不锈钢板的厚度，PLC会实时的根据检测到的板厚取平均值传输给直流调速器，作为电机当前出力的运算条件。
由于轧机在轧制过程中板子被越轧越薄，以及测厚仪定位的误差如果出现板厚计算错误则会导致电机出力的错误可能会造成机器的损坏，规定操作工在轧制当前道次之前，必须先设定一个基准板厚，如果实际板厚与此板厚出现较大偏差的话系统将自动的报警通知操作工处理。
l 前后卷径：在开始轧制之前，必须由操作工实际测量并输入此参数，直流调速器将以此参数来计算电机的出力。
l 高、低速轧制速度：轧机默认规定了两级速度，当操作工开始轧制时必须从暂停或低速轧
制开始，当从低速轧制开始运行时，轧机先以一个较低的速度开始轧制，操作工开始检测各系统运行是否正常，如果各系统运行正常时，操作工按下高速轧制，轧机自动的提速，达到稳定的生产速度。
l 暂停、停止：轧机的操作台上设置了暂停与停止两各按钮，当按下暂停时轧机停止运行，但是仅仅主电机停止运行，前后卷取电机一直处于出力状态，这样钢板一直处于受力状态。
当按下停止按钮后前、后卷取电机，主电机全部停止运行，钢板处于松弛状态。
l 复卷：
轧机提供复卷功能，当按下复卷按钮后系统处于复卷状态，此时轧机并不压下，只有前后卷取电机处理，钢板在前后卷取电机的收放卷过程中被重新缠绕，这是轧制前的必要准备工作。
2．前卷取电机部分：
前卷取电机旁有一个操作箱，内部安装一个ET200从站，操作工可以在操作箱上控制轧制速度，以及轧制压下量保证系统的运行的实时可靠性。
当轧机从后向前轧时该操作台起作用，操作工可以在此操作台上就近操作轧机。
3．后卷取电机部分：
后卷取电机旁有一个操作箱，内部安装一个ET200从站，功能与前卷取电机操作箱完全相同，只有在轧机从前向后轧制钢板时该操作台起作用，方便操作工就近操作。
四使用效果分析
该控制系统经过2年连续运行，生产产品从原先的不锈钢到现在的普钢轧制厚度达到0.5mm，完全达到了原先设计水平。