化工生产装置开工方案

泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案

公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。

一、成立装置开工领导小组：

组长：***

副组长：****

成员：

领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。

4.生产协调及生产准备

二、现场指挥、操作人员要求

1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，

确保按时顺利开车。

2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负

责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。

3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。

三、装置开车时间：2017年2月20日7:00

四、开车条件

装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装

置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。

1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。

2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。

3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。

4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。

5、所有动设备单机试运转正常

6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。

7、水、电、热都畅通正常。

8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。

9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。

10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。

11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。

12、倒班人员安排好，保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。

13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。

14、操作人员经过培训考核合格

15、操作规程、应急预案完备

五、注意事项

1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥，其他人员只能作参谋，

非事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证统一指挥。

2、进料时应注意排除系统内的空气。

3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。

4、当升温到200℃时，应对设备管线全面检查并进行恒温热紧，在热紧时用力

要适当，不能用力过猛，紧螺丝要对称进行。

5、设备启用开阀要慢，防止骤热冷造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，

应保持壳程和管程的温差不可过大，在引入热流时，冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止压憋损坏设备。

6、在开工过程中，阀门开关频繁，岗位操作员应注意检查，班长应注意复查，

以防错开错关漏开漏关造成事故发生。

7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。

六、开工程序

1. 开工原则：

1.1开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

1.2开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。

1.3遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。

1.4当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。

1.5开车过程中，必须集中领导、统一指挥。

1.6开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。

2.开车前的准备

2.1详细检查冷却水、电、原料等的供应情况，进一步落实供应数量和质量要求。

2.2关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、导热油阀门。

2.3通知化验室准备生产控制分析工作。

2.4 检查动力设备的完好情况，必要可再次进行单机试车。

2.5检查所有仪表电源、气源信号是否正常。

2.6本装置所用仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调节控制。如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。

2.7检查消防和安全设施是否齐备完好。

2.8原料灌区做好原料供应，并确保合格。

2.9准备好操作记录，交接班日记等。

3.开车前检查：

3.1塔，容器

3.1.1检查法兰，螺丝是否拧紧，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。

3.1.2液面计是否安好

3.2加热炉

3.2.1火嘴，压力表，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，温度计是否齐全好用。有无泄漏。

3.2.2检查炉管，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。

3.2.3检查导热油，燃料等是否准备好。

3.2.4检查控制系统是否好用。

3.3机泵

3.3.1检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。

3.3.2检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。

3.3.3用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。

3.3.4润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）畅通无阻。

3.4冷换设备

3.4.1冷换设备附件，温度计，压力表，阀门等齐全完好情况。

3.4.2冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。

3.5工艺管线检查：

3.5.1管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。

3.5.2管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。

3.5.3管线安装横平竖直，保温等完好。

3.5.4管线连接对头，无串线，新安管线按规定试压。

3.5.5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符合要求。