螺杆空压机设备技术协议书范本

空压机(成套设备)技术协议书1.总说明1.1本技术协议书针对平煤股份一矿机电四队螺杆式空压机(成套设备)的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货围等问题进行了充分细致的说明,提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。

1.2 本次采购的设备明细如下:2.设计基础2.1工艺流程简述仪表空压站设2台无油空气压缩机，采用电机驱动。

空压机采用24KT润滑，每台单独设有后处理设备系统，压缩空气经精密过滤器过滤、除水、除尘等得到所要求的洁净压缩空气。

此压缩空气做为在全厂系统开/停车及气化系统正常生产时所需仪表空气。

2.2工艺要求如下：2.2.1 成品空气流量（向外界供气量）： 2400Nm3/h （单台）空压机出口压力： 0.75 MPa(G)温度：常温露点温度：≤-40℃含尘量：： <0.01mg/m3含油量：无油（<0.01mg/m3）2.2.2 驱动方式：电机直连安装环境：室（单独厂房，冬季≥5℃）防护等级：IP23绝缘等级：F级年操作时间：8000h2.2.3 操作围：40~100%2.3公用工程2.3.1 循环水：上水温度: 32℃上水压力: 0.4 MPa(G)回水温度: 40℃回水压力: 0.25 MPa(G)污垢系数 0.0006ｍ﹒ｈ℃／kcal2.3.2 电：电压: 10000V/380V/220V频率: 50 Hz 三相2.3.3 气象：2.3.3.1气温：年平均气温13.7℃极端最高气温40.4℃极端最低气温-21.8℃2.3.3.2风：风向频率：全年主导风向为东南风最大风速：20ｍ/ｓ年平均风速2ｍ/ｓ地震裂度：7度最大冻土深度：0.3ｍ2.3.3.3降雨：年平均降雨量754.7ｍｍ最大降雨量1246.9ｍｍ最小降雨量368.9ｍｍ2.3.3.4气压：年平均气压1007.9毫巴最高气压1037.8毫巴最低气压982.9毫巴2.3.3.5相对湿度：年平均相对湿度69％2.3.3.6设计条件：大气压力 99.45KPa大气温度 32℃相对湿度 80%大气含氧量 20.95%大气含氩量 0.932%3．机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准:乙方采用的标准规应满足螺杆空压机相关的设计（等效于GB或API等）标准，且不低于以下要求（1）压力容器 GB150-98及ASME Ⅷ（2）换热器 GB151-99及TEMA-C及API660（3）电动机 GB标准（4）管道和法兰管道 GB, 公制管及ANSI与甲方工艺管道连接法兰标准公制（HG20592-97 B系列）（5）噪声 API及相关中国标准（6）材料 GB标准及ASTM（7）电气和仪表《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92、IEC、ISO（8）特殊用途齿轮传动装置 API 617及GB50058-92（9）联轴器 API671（10）专用润滑密封及控制油系统： API614（11）变速机 API613（12）离心泵 API610（13）容积泵 API676（14）滚柱轴承额定负荷的疲劳寿命 AFBMA11（15）《美国国家防火协会》 NFPA704．基本设计要求4.1 一般要求4.1.1 螺杆空压机及全部附属设备均应符合本协议书及其它相关标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2 空压机驱动机及附属设备应适合于规定的各种运行条件，以安全可靠连续运行不少于10年作为设计准则。

4.1.3 空压机在规定工况运行时，其性能应达到如下要求:空压机实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。

空压机实际比功率允许偏差不应超过规定的6%。

含油量：无油（<0.01mg/m3）含尘量：<0.01mg/m3噪音：85dB（A）4.1.4 空压机组应采取降低噪声的措施，使机组噪声符合我国环境保护的要求。

4.1.5 空压机每一级后的截止阀前均应设置安全阀，必要时还可根据有关规程增设其它安全设施，安全阀和其它安全设施应不低于我国《压力容器安全监察规程》或其它有关规程的规定，安全阀还应不低于JB452的规定。

4.1.6空压机的排气口设置旁路系统，在排气口压力较低时可通过该管路直接送气进入仪表空气管网。

4.1.7 空压机的排气口设止回阀.。

4.1.8 空压机的机壳(包括进、排气腔)及各种阀体的承压腔应进行水压试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍；对于(有夹层)机壳水腔，其水压试验压力不低于0. 6 MPa，保压30 min，不应有渗漏。

4.1.9 空压机轴承座和增速箱应进行煤油渗漏检验，2 h不应有渗漏。

4.1.10空压机部管路（包括管件、管架等）系统应进行振动及应力计算。

机组气路、水路、油路的连接应可靠，密封性好，不得有渗漏，并便于维修。

4.1.11 空压机管线布置应便于排污。

4.1.12空压机组所有外露的旋转部件应有防护装置。

4.1.13 空压机组的外表应按图样和有关技术文件、标准的要求进行油漆，油漆应具有耐热和耐腐蚀性能，表面应平整光滑，色泽一致，不得有损伤外观的缺陷。

4.2 空压机及传动设备4.2.1 机壳4.2.1.1 机壳的设计压力不应低于运行或停机时可能出现的最高压力。

4.2.1.2 空压机机壳应选用球墨铸铁材料制造。

机壳的表面应采取有效的防腐、密封措施。

4.2.1.3 机壳应备有顶起螺钉、定位螺钉、吊耳或吊环螺钉等，当转子直径大于或等于400 mm时机壳应备有导向销钉。

4.2.1.4 当机壳有冷却水腔时应设供停车时用的排水孔。

4.2.2 转子4.2.2.1 转子材料采用优质铸钢，表面应采取有效的防腐、密封措施，能有效防止冷凝液的腐蚀及减少泄漏等。

4.2.2.2 转子经单独动平衡后再和装配在转子上的所有零件一起进行动平衡，平衡等级均为G 2.5级。

4.2.3 轴承和轴承座4.2.3.1 空压机的轴承应便于更换，推力轴承的结构应便于调整转子和推力轴承的轴向间隙。

4.2.3.2 推力轴承应能适应全部运行工况下的轴向推力，并能承受异常情况下转子的反向推力。

4.2.3.3 径向轴承和推力轴承应设置润滑系统及轴承温度测量装置。

4.2.4 轴封4.2.4.1 空压机轴封装置设计合理，使用寿命长，能适应空压机的全部运行工况，保证空压机持续产出干净的无油空气。

4.2.4.2 气体轴封装置和润滑油密封装置应便于检查和更换。

4.2.5 齿轮4.2.5.1 与空压机组合的传动齿轮和同步齿轮的精度应不低于GB10095规定的6-5-5级。

4.2.5.2 有单独旋转轴的齿轮，旋转部件应经动平衡试验，平衡等级为G 2.5级。

4.2.6 联轴器4.2.6.1空压机、驱动机和单独的齿轮箱之间的联接采用弹性联轴器。

4.2.6.2联轴器单独做动平衡，动平衡等级为G 2.5级。

4.2.7电动机技术要求4.2.7.1电动机由乙方负责配套，电动机直接启动，F级绝缘。

采用寿力亚洲实业产品，且必须保证与空压机的运行条件和维护条件一致。

中期维修，派技术人员指导维修。

4.2.7.2电动机应留有备用余量。

数据表中的电机选型为乙方初步选定，最终应以试验满足本协议要求为准。

电机选型的调整不影响合同价格。

4.2.7.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。

4.2.7.4电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下启动。

4.2.7.5电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧，接线盒有接线端子板、接线柱。

电机接线合应满足胶联电缆对电机接线合电缆入口径的要求。

4.2.7.6电动机轴承采用瑞典SKF轴承，其使用寿命不少于20000小时。

可在不对电动机解体的条件下进行添加或更换润滑油。

4.2.7.7电机运行无杂音，在最高转速下，轴承温度不大于50℃，电机定子温度不大于65℃。

电动机轴输出功率不小于负载需要轴输入功率的1.15倍.4.2.7.8电动机的直流电阻相互间的差不得大于2%。

电机轴使用20年不得有弯曲。

4.2.7.9乙方应提供电动机试验、试运报告，包括振动值、振动速度值及电动机转子动、静平衡值等。

4.2.7.10提供电动机使用、维护说明书。

4.2.7.11电动机就地操作箱（柱）的配套应满足电动机在各种工况下运行的要求，就地控制的选择应符合开关设备协议书的规定。

就地控制箱（柱）应有启、停按钮及指示灯和转换开关、电流表。

二次导线全部采用镀锡铜导线，截面积不小于2.5mm2。

导线中间不应有接头；导线端部都应有线号，线号应正确，字迹清晰且永不易褪色。

配电电气元器件全部选用施耐德公司的产品，热元件不得采用JR16D等型号国家淘汰参品。

开关、接触器等元器件布置合理，其间距大于10cm以上。

开关、接触器容量富裕，正常运行时不得超过60％Ie。

采用指示灯抗干扰能力强，红绿灯不得同时亮。

4.2.7.12就地操作箱（柱）防护等级为IP54。

4.3 材料要求按照ASTM及GB标准4.4 附属设备4.4.1 消声器、冷却器、气液分离器、过滤器及其它钢制压力容器的设计和制造应符合GB150、GB151、《压力容器安全监督规程》及其它有关标准的规定。

4.4.2与甲方工艺管道连接法兰应符合HG20592-97（B）标准要求。

4.4.3 气液分离器的贮液罐应设有自动排液装置、液位指示器、高液位报警及其它保护开关。

4.4.4 冷凝液贮液罐的容量应确保从高位报警到停车之间至少有6 min间隔。

4.4.5系统在储气罐之后设置微热再生干燥器，进入压缩空气温度，不能超过40℃。

热源为电加热。

4.4.6系统设置的过滤器应能满足要求的过滤精度要求。

4.6控制装置及测量仪表4.6.1 空压机组应设有流量自动调节装置,当流量减小时,轴功率应能相应降低。

4.6.2 保证空压机出口压力恒定在设定值。

4.6.3 空压机组应配备有安全运行所必须的超压、超温、超速、低油位、低油压、断水电机过载等报警和停机开关，报警应比停机先动作。

并提供“一次型”显示仪表。

4.6.4除导致停机的传感装置外，其余的仪表和控制装置在系统工作状态下应能更换。

4.6.5空压机具有故障报警输出信号。

5．试验方法空压机的运转试验分以下二种:机械运转试验和规定工况下的性能试验。

5.1 机械运转试验5.1.1 空压机的机械运转试验应包括最高许可转速下的运转试验、最高许可压力下的运转试验和最高许可转速下的超温试验。

5.1.2 空压机在最高许可转速下稳定运转不少于2h，运转期间检查轴承温度、油温、水温、密封以及机组振动情况，并检查各机构运行是否正常。