拒爆的预防及处理方法(标准版)
煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因及预防
煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因及预防作者：冯涛来源：《中国科技纵横》2017年第24期摘要：由于受地质条件及装备水平的限制，在部分煤矿掘进过程中仍采用炮掘作业。
在煤矿炮掘作业中，由于受到多方面因素的影响，容易出现拒爆、残爆现象，这在降低爆破效率的同时，还增加了爆破材料的消耗。
同时，处理拒爆、残爆也存在一定的危险性。
本文主要对煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因、预防发生的有效对策、处理措施三个方面做出了详细的分析和研究。
关键词：煤矿炮掘作业；拒爆、残爆；发生原因；预防对策；处理措施中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）24-0169-011 煤矿炮掘作业中拒爆、残爆的发生原因1.1 爆炸材料问题当前煤矿炮掘作业中所使用的爆炸材料主要包括煤矿许用型炸药和电雷管。
其中在炸药方面存在的问题表现为：一是使用了硬化、受潮的变质炸药。
由于降低了炸药的爆轰稳定性和起爆感度，极易产生残爆。
二是受施工现场条件限制，掘进工作面炮眼之间的间距过小，再加上起爆雷管的延时差选用偏大，这样先爆的炮眼产生的高压气体和围岩就会对未爆炮眼内的药卷形成挤压，造成炸药受挤压变形，导致炸药密度增大，爆速降低，产生残爆甚至拒爆。
三是在有水或比较潮湿的作业条件下使用量非抗水性炸药，或者是在使用抗水性炸药的时候防水套漏水或没有使用防水套，造成炸药失效，产生残爆甚至拒爆。
四是在药卷之间存在岩粉、煤粉等材料，特别是下山掘进时，炮眼孔内的淤泥没有清理干净，淤泥完全覆盖包裹底部药卷，造成药卷间传爆不良，产生残爆[1]。
在电雷管方面存在的问题表现为：一是雷管质量不合格、桥丝假焊等瑕疵，或在装卸、运输过程中受到颠簸使雷管桥丝或脚线脱落或折断，造成拒爆。
二是由于使用或储存不当导致引爆药头发生变质、受潮、桥丝生锈，降低了雷管的敏感度。
三是雷管起爆能力不足，产生残爆。
四是混用了不同材质、规格以及厂家的雷管，导致电阻值之间出现较大差异，形成拒爆、残爆[2]。
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施1版
煤矿井下爆破知识
煤矿井下爆破知识等内容一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
附图：雷管（见图1）、炸药、发爆器（人工绘画）。
二、采掘工作面炮眼布置1、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。
⑵中眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。
⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。
⒉炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定。
⑴单排眼排列。
一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。
煤矿爆破拒爆原因的分析与预防
总电阻 由网路上全部电雷管的电阻、 网路放炮母线 的 电阻和 网路 联接 接头 电阻构 成 。 这 三部 分 电 阻 在放炮器起爆能力一定 的条件下 ， 一旦某一构成发 生较大变化 ， 都将导致部分雷管拒爆。 （ ）网路接头 接触 电阻大 。实践 表 明 ， １ 经对 工 人 操 作后 的网路 电阻进 行测 量 ， 是 比网路理 论 电 总 阻大许多 。这是因为 ， 连线前操作人员事先已接触 了炸 药 、 炮泥 、 （ 石 ） ， 线 时 ， 煤 矸 等 连 手上 附有 的腐 蚀 性 物质 和 药液 、 液 等 或 绝 缘 性 的物 质 如炮 泥 、 汗 煤粉等 ， 在连 线时 可能 会黏 结在 接 头上 造 成接 头 接 触 电阻增 大 。 ‘ （ ）爆破网路接线误操作 ， ２ 造成落炮 。如网路 的个别 雷 管脚 线裸 露部 分有 接地 现 象 ， 破现 象环 爆 境潮湿造成漏 电。虽然漏 电部分 的裸线 与大地 接 触是点或线 ， 电阻值远 比网路大得多 ， 但爆破瞬时， 通 电网络通介质——水（ 可视为 电解质水溶液 ） 其． 导 电能力 远 比平时 大得 多 ， 能认 为正 常情 况下 是 不 高 电阻而 忽 略其对 网路 漏 电的 影 响 。目为 电阻 值 受 电压 影 响 极 为复 杂 ， 电压 越 高 ， 电 亦越 多 。还 漏 有在爆破 网络连接时少数雷管没有接到大网路中，
所 采取 的预 防措施 。
关键词： 爆破 ； 拒爆 ； 雷管 ； 爆 器 ； 电 起 电爆 网路
中图 分类 号 ：Ｄ ２ Ｔ ３３
近 年来 随着 科学 技 术 的发 ３ ， 可 作 为 一 个 定 值 ， ｍｓ也 那 么， 雷管 所需 的引燃 热 量 Ｑ 与 ， 正 比。也 就 是 ２成 通人 的电流大 ， 雷管 获得 的热量多 ， 反过来雷管要 获得 较 多 的热量 ， 须 通人 较 大 的 电流 （ 必 由于是 电 容放 电 ，不 是 一个 定 值 ， 般 在 ３ ｓ内从 最 大 值 ， 一 ｍ 趋 向零 ，ｍ ３ ｓ既为通 电时间也 为 爆 破 网 络 的断 开 时 间） 。从 上 面 分 析 可 以看 出 由 于 通 过 雷 管 的 电 流 小， 桥丝 在 一 定 时 间 （ ｍｓ 内 ， 不 到 点 燃 发 火 药 ３ ） 得 所 需 的 热量 ， 造成 雷 管 拒爆 ， 而 出 现 了落 炮 。因 从 而通 过爆 破 网络 电流 的 大小 是 决 定 雷 管 能 否起 爆 的关 键 ， 过 电流大 ， 通 雷管 桥丝 获 得 的热 量多 ， 管 雷 能被 引爆 ， 个 网络也 会正 常起 爆 ； 过 电流小 ， 整 通 桥 丝 得 不 到 点 燃 发 火 药 所 需 的 热 量 就 会 造 成 落 炮。 引火药剂差异 。由氧化剂 和可燃剂混 合后 ② 制成 的引火药与桥丝的接触不可能完全一样 ， 接触 良好 的就 比较容易接受热能而较敏感 ， 反之则造成 电雷 管 电学 性能不 稳定 易 发生 拒爆 。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法随着现代科技的发展和广泛应用，各种危险品的使用也日益增多，其中包括易燃易爆危险品。
这些危险品一旦泄漏或受到外界刺激，就会发生爆炸事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。
为了防止爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施，并掌握相应的处理方法。
一、预防措施1.控制危险品的来源：在危险品管理方面，应采取有效措施控制危险品的来源，减少或避免危险品的使用。
2.加强危险品的分类与标识：对易燃易爆危险品进行精细分类，明确危险品的性质，按照规定标识标志，避免误用和混用。
3.强化危险品管理：对存储、使用、运输等各个环节进行全面管理，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.完善安全装置：对易燃易爆危险品的存储容器进行加固、密封，并设立安全阀门等装置，防止危险品泄露和爆炸。
5.加强应急预案的制订：针对危险品的类型和规模，制定完善的应急预案，明确人员的救援职责和救援措施，做好应急演练工作。
二、处理方法1.案发现场的处理a)确保人员安全：在爆炸事故现场，应尽快疏散人员，确保人员安全。
如果人员被炸伤，要及时进行急救处理。
b)隔离危险区域：在现场设置安全隔离区，除救援人员外，其他人员均不能进入。
c)切断电源和气源：对于爆炸现场附近的电源和气源，要及时切断，避免二次事故的发生。
d)防止危险品泄漏：采取有效措施防止危险品的进一步泄漏，减少事故扩大范围。
2.事故调查与分析a)事故原因的分析：通过对爆炸事故发生原因的分析，查找存在的问题和不足，以便找到有效的改善措施。
b)事故过程的描述：详细描述整个爆炸事故的发展过程，包括爆炸物质的种类和量，爆炸物质的来源及存放方式等。
c)事故性质的分类：根据爆炸事故的性质，如化学反应爆炸、物理反应爆炸、物体燃烧爆炸等，对事故进行科学分类。
预防和处理易燃易爆危险品爆炸事故是一项重要的工作。
只有采取有效的防范措施，以及掌握科学有效的事故处理方法，才能达到有效预防和控制爆炸事故的目的，保证人民生命财产安全。
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施
２ ． １ 对 准爆 电流 加 以计 算 ，格 外 注 意 电爆 网 路 的连 络 接头 出现 不 实又 或者 锈蚀 的情 况 ， 便 会造 成 网路 中实 际 接质 量 。需确 保 电爆 网路 的连 接 满 足设计 要 求 ， 杜 防产 生 电阻 高于计 算 电阻 ， 如 此一来 便 使得 放炮器 起 爆 能力和 额 漏连 与错 连 的情 况 ， 并 且还 要将 接 头拧 实 ， 确 保接 头 是 清 定 起爆 能力 之 间存在差 距。
煤 矿 井下 爆破 拒爆 的主 要原 因及 预 防处 理措 施
霍 州煤 电集 团沙坪煤业公 司） 司晋林 （
常 常 会 由于 不 能将 真 实 原 因 找 出 而采 取 盲 目排 查 的 方 式 ，进 而 给 现 场 的作 业 人 员 带来 极 大 心理 负担 。 对 爆 破 拒 爆 现 象产 生 原 因加 以 分 行 了大 致 分析 ， 并 就 此 提 出 了相 应 的预 防 处理 对 策 ， 以 期 为我 国煤 矿 井 下 爆 破 提供 可供 参 考 的意 见 和 建议 。
一
又 或者 电雷管 受 潮 ； 蜡封 不 实导 致 电雷管 受潮 ， 造 成 炸 药 或 者爆 药 失效 ： 雷管 管 口有 出气 孔 或者 密封 不 实 ， 上 述原 因全都会 导致 拒爆 现 象发 生。 除此 之外 ， 当 电雷管 的使 用
假如 雷管 的起爆 能力 不足便 会使 破 工艺 以及 爆破 器材 等 的影 响 ， 对其产 生原 因进 行具 体 分 后铅板 的穿孔直径 才行 。 得 雷管 Ⅱ 向 后依 然没 有 出现爆 炸 的情况 ， 从 而 导致 残 药情 况 析， 主要体 现在 如下 几个 方面 ：
地质矿山煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施司晋林霍州煤电集团沙坪煤业公司摘要院在对煤矿进行井下爆破之时产生的拒爆现象非常多样破之时可使用电雷管通过串联或者并联的方式将之连常常会由于不能将真实原因找出而采取盲目排查的方式进而给现接到爆破线路中如果雷管出现拒爆情况那么便会造成场的作业人员带来极大心理负担
拒爆的预防及处理方法（三篇）
拒爆的预防及处理方法放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
安全培训——《煤矿爆破作业中产生拒爆的根源分析及预防措施》
安全培训——《煤矿爆破作业中产生拒爆的根源分析及预防措施》发表时间：2012-05-15T15:40:34.640Z 来源：《职业技术教育》2012年第4期供稿作者：任玉军[导读] 爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，注意防潮、防静电，不装药放炮不准打开撕掉炸药的外皮包装。
任玉军（新矿集团高级技工学校山东泰安271213）摘要：拒爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故，给安全生产和人身安全构成重大威胁，也影响了矿井的正常生产，增加了材料消耗。
本文通过对产生拒爆根源的分析，找出了相应预防拒爆的措施，对减少和杜绝拒爆的发生具有十分重要的意义。
关键词：安培爆破拒爆根源分析预防措施拒爆就是通电后雷管和药卷都不发生爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的现象，它是爆破作业过程中最经常发生的爆炸故障。
拒爆的产生，不但增加了爆破材料的消耗，降低了爆破效果，而且浪费了处理拒爆的时间，影响了矿井的正常生产，也给安全生产带来重大隐患。
因此，分析产生拒爆的根源，找出预防拒爆的措施，减少和杜绝拒爆的发生，就显得尤为迫切。
一、根源分析根据拒爆的故障现象，造成拒爆的因素很多，但其根本原因只有两种情况：一是电雷管和药卷都不爆炸；另一种情况是电雷管爆炸而药卷不爆炸。
下面就这两个方面进行分析和探讨：1.电雷管不爆炸。
造成电雷管不爆炸的原因主要有以下几个方面：（1）电雷管问题：①电雷管制造质量差。
②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，或因雷管密封防水失效，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆。
（2）爆破网络问题：①爆破网络设计不合理，爆破网络的电源或联线方式选择不当，不符合网络的准爆条件。
②爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线不良，或网络有漏电现象，由此增加了接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。
同时因工作疏忽，还可能造成网络部分接线漏联，形成断路。
③导线有毛病。
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施
摘要:在对煤矿进行井下爆破之时，产生的拒爆现象非常多样，常常会由于不能将真实原因找出而采取盲目排查的方式，进而给现场的作业人员带来极大心理负担。
对爆破拒爆现象产生原因加以分析，以便将各种拒爆现象快速排除。
文章就井下爆破拒爆主要原因进行了大致分析，并就此提出了相应的预防处理对策，以期为我国煤矿井下爆破提供可供参考的意见和建议。
关键词:煤矿井下爆破拒爆原因处理对策1煤矿井下爆破拒爆主要原因一般说来，在通电起爆之后，工作面雷管少数或者全部不爆则被称之为拒爆，而所谓的残药是指雷管在爆后并未引爆炸药，又或者炸药爆轰并不完全。
在进行煤矿井下的爆破作业之时，产生拒爆的原因主要是受操作技术、爆破工艺以及爆破器材等的影响，对其产生原因进行具体分析，主要体现在如下几个方面：1.1起爆电源。
防爆型电容器作为煤矿井下唯一能够使用的放炮器，在展开立井掘进的爆破之时，起爆可以选择220V或者是380V的交流电源。
就220V交流电源而言，其电路形式只能是串联；就380V交流电源而言，其电路形式非常多样。
1.1.1不能对放炮器进行正确的保养和管理。
放炮器如果经常使用则会导致其主电容容量降低，从而造成它在充电的过程中不能达到规定的电压值。
在对放炮器进行使用的过程中，放炮器也有可能会受潮，并且在受潮之后，它的氖灯会起辉，让人误以为已经达到了额定的电压状态。
除此之外，放炮器不能良好接触以及开关出现触电溶蚀等全都会导致放炮器的输出引燃冲能降低，同样也会降低放炮器的起爆能力。
1.1.2放炮器的输出功率以及起爆能力不够。
不同规格爆破器，它的爆破能力是存在一定差距的，虽然设计计算不会出现失误，然而事实上，因为在连接过程中爆破网络接头出现不实又或者锈蚀的情况，便会造成网路中实际电阻高于计算电阻，如此一来便使得放炮器起爆能力和额定起爆能力之间存在差距。
1.1.3当放炮器的充电时间过短，又或者电池电压不足，当电压值还没有满足要求时便开始放电起爆作业。
拒爆、残爆的预防及处理措施
拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1)一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。
煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。
（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。
（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。
起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。
（3）电雷管起爆能力不足。
雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。
起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。
2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。
（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。
煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。
（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。
国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。
发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
浅谈拒爆产生的原因、预防及处理原则和方法
、
引 盲
目前 ， 在煤矿井巷掘进 中， 特别是年产量 比较小 的煤矿机械 化程 度 低， 安全 技术不足 ， 钻眼爆破作 为一种经济高效 的施 工手段 ， 已经得 到 非常广泛的应用。但是在煤矿井巷掘进爆破时 ， 由于种种原 因， 在爆 破 作业过程中产生拒爆的现象不断发生 ， 并时而造成伤人事故 ， 不仅影 响 了爆破效果 ， 更为严重的是影响了煤矿的安全生产 。因此 ， 分析煤矿井 巷掘进爆破作业产生拒爆的原因及 防治处理措施意义重大。 二 、 爆 的定 义 拒 爆破时 ， 电后 出现爆破 未爆炸的现象 ， 通 即为全网路拒爆 ， 爆破后 由于某种原 因造成的部分单个雷管拒爆 的现象即为丢炮。 拒爆 、 丢炮是 煤矿井巷掘进爆破作业中经常发生的爆破故障 ，且极易造成人身伤亡 事故。 三 、 生 拒 爆 的 原 因 产 在煤矿井巷掘进爆破作 业时 ，拒爆产 生的原 因主要有以下几个方
近８ ， 倍 导致 电解液 中离子扩散 的速度 降低 ， 蓄电池化学反应 减慢 ， 使
电解液不易渗透到极板 内层 ，造成蓄电池放 电极板内层的活性物质不 能充分利用 ， 致使蓄电池的实际电流输出容量降低 ， 使起动机无法旋转 工作。一般 条件 下， 当电解 液的温度降低 １ ℃缓慢放 电时 ， 量约减少 容 ｌ 迅速放 电时约减少 ２ ，与正常℃时输 出电汽容量相比 ，２ ℃的 ％（ ％） 一５ 输出容量约下降 ４ ％ ５ 左右 。即使充足的蓄电池 ，当温度下 降到 ４ ％左 ５ 右， 即使充足 电的蓄电池 ， 当温度下降到 －０ ４ ℃时 ， 能向外 电路 提供 也 大约不到蓄 电池容量三分 之一 的电流能量。 同时 ，在低 温下进入发动机气缸 内的混合 气密度大 ，雾 化极端不 纯， 因而要求火塞点火 时的电压 明显 ， 有测试表 明 ， 气温在 一 １ ｌ ℃时 ， 要 求火花塞点火电压比 １ ℃时的放电电压高出 ２ ｋ 。由于低温 的发动机 ４ ４ｖ 被连续不断长时间起动 ， 进入气缸 内的混合气过 多 ， 火花塞电极 被燃 使 油 濡湿（ 淹死” “ 或者 由于 断断续 续的不完全燃烧 ， 产生碳烟物质 ， 造成 火 花污损 ， 绝缘阻抗增大 ， 因而影响火花塞正 常跳 火 ， 使低温起动 更加 困难 。 ４ 低 温 起 动 更 加 困难 、 低温下的起动对发动机的磨损是相 当严重 的，其 占发动机 总使 用 磨损量的 ５％一 ０ ０ ７ ％左右 ， 也就是说 ， 一台新发动机使用到磨损极 限时 ， 其 中 １ —／ ／ ３ ２ ４的磨损不是有效 的工作 阶段 ， 而是在发动机 的准备起 动初 速阶段产生的磨损量 ， 由此可见 ， 冷态起动和初速暖机状态下 的磨损 是 影响发动机 寿命 的主要因素。 ５ 低 温 使 发 动 机耗 油 增 加 ， 气 排 放 加 重 、 尾 当发动机温度较低时 ， 油的雾化和蒸发性较差。此时进入气缸 的 燃 混合气浓度较稀 ，达不到正常工况燃烧 比值要求 ，必须提供较多 的燃 油， 在这种工况状态下增加了耗 油量 。 ６ 改善和提 高发动机低温性能的主要措施 、 为了降低起动时所需用起动功率和使发动机在低温状态下能可靠
瞎炮的预防与处理方法
为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。
每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面 20m 范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水)。
装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥； 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)]，爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，挨次进行。
下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm)，再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣，保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。
装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。
仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。
严禁使用垫药或者盖药。
眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。
炮泥质量必须符合要求，不许太硬或者太软，不许存在杂物。
装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部份，使用黏土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。
拒爆原因分析及预防与处理
拒爆原因分析及预防与处理王晓东(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:通过分析煤矿井下钻眼爆破过程中拒爆产生的原因,提出了预防拒爆的针对性措施与正确处理拒爆的方法。
关键词:钻眼爆破 拒爆 爆炸材料 电爆网路中图分类号:TD235.4+5 文献标识码:B 文章编号:1006-0898(2006)03-0043-021 概述钻眼爆破因其破岩效率高、费用低、凿岩设备操作简单、便于维修等优点,被我国煤炭行业作为井下巷道掘进的主要手段。
受各种因素制约,钻眼爆破过程中时常发生拒爆或残暴,对拒爆处理不当会造成伤亡事故,拒爆已成为煤矿安全生产的一大隐患。
因此,分析拒爆产生的原因,提出预防与处理措施是非常必要的。
2 拒爆原因的分析新版《煤矿安全规程》对拒爆(瞎炮)的定义:起爆后,爆炸材料未发生爆炸的现象(爆炸材料包括电雷管、炸药)。
电雷管、炸药、爆破母线、发爆器、电爆网路等是实现煤矿井下钻眼爆破作业的物质基础,因此,拒爆即为上述各因素所导致。
具体分析,主要表现在以下几个方面。
2.1 电雷管的原因①电雷管质量不合格。
因制造原因雷管表面有裂缝、擦痕、封口塞松动或灌磺有砂眼、秒延期管气孔露孔等,造成雷管拒爆;雷管的爆炸能力不足,其爆炸能力用铅板穿孔试验检测,在给定的试验条件下,爆后铅板穿孔的直径大于雷管的直径为合格,否则为不合格。
使用爆炸能力不足的雷管就会发生雷管爆而炸药不爆,产生残药。
②“三不同”电雷管混合使用。
“三不同”指不同厂家、不同批次、不同品种,它导致雷管电阻、起爆冲能、发火电流及发火时间等性能参数不同。
在同一电爆网路中敏感度高的雷管先于敏感度低的雷管起爆,炸断了电爆网路,使那些还没有发火的雷管拒爆。
③电雷管受潮或过期失效。
雷管受潮导致起爆药或猛炸药失效,造成雷管拒爆;雷管超过保存期限,起爆冲能发生变化,起爆能力及起爆的可靠度降低,造成拒爆或产生残药。
2.2 炸药的原因①炸药的起爆能大、敏感度低。
拒爆(瞎炮)事故及其预防措施
拒爆（瞎炮）事故及其预防措施
煤矿井下爆破，是将煤矿专用平安炸药、电雷管装入打好的炮通发爆器，通过供应电雷管电能引爆炸药，达到破裂煤体和岩体的目的。
由于种种缘由，通电爆破后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的消耗，更主要是威逼作业人员的平安。
瞎炮的预防措施如下：
①爆破工具要保持良好的性能。
2使用前，要检查和维护发爆器及爆破母线，不合格的爆破工具不准发放和使用。
3要随班领取，防止碰撞、摔打，准时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流。
4发爆器的起爆力量要略大于一次爆破的电雷管个数。
5严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
6按规程规定装药和连线。
⑦装药时爆破工要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。
8在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间
的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧连线头并要拧紧。
9网路接头连接不留须、不带疙瘩，脚线连接端有锈要刮净，接头要悬空。
⑩母线不够长时，要用相同规格的母线接长，连接线采纳与网路中雷管脚线规格一样的脚线；连线方式不要随便改动，连线后仔细检查，避开错连、漏连；连线后要测定网络全电阻。
①做好现场爆破器材的管理工作。
爆破器材箱应存放在干燥无滴水的平安地点，不装药爆破时，严禁打开或撕掉炸药外皮包装。
炮掘过程中产生拒爆的原因及预防措施
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ６
文献标 识码： Ａ
文章 编号： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ （ ｂ ） 一 ０ ０ ９ ８ — ０ ｌ
（ ３ ） 认 真 检 测 电阻值 。 雷管 在 出库 前 ， 必 １ ． ２ 爆破 的 连 线方 式 不合理 须 使 用 专用 的 电雷 管 检 测 仪 逐 个对 电雷 管 以往 使用 串联 的方 式 连接 雷 管 脚线 ， 网 进 行 电阻检 查 ， 并且 按 照电 阻值 进 行 编组 ， 路总 电阻较 大 ， 易造 成 发 爆器 的起 爆 能 力不 将 阻 值一 样 或 相 近 （ 误差小于１ ０ ％） 的 编 在 产。该 矿 是一 个年 产 千万 吨 的 大 矿，每 年 的 足 ， 网路 中的 电流 达 不 到要 求 。 由于 每 个 电 同 一个 电爆 网路 中。 放 炮 员在放 炮 前 对放 炮 岩巷 进尺量非常大 ， 因此 对 爆 破 的 安 全 工 雷 管 对 电 的 敏 感程 度 总 有 差 异 ， 往 往 是 较 母 线 电阻 以 及 电爆 网路 全 电阻 进 行 测 试 ，
！
Ｑ ：
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｉ ｎ ｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 程 技 术
炮掘 过程 中产生 拒 爆 的原 因及预 防措施①
李卫军 （ 淮南矿业 集团张集煤矿 安徽淮南
２ ３ ２ ０ ０ １ ）
摘 要： 煤矿井下环境 比较复杂， 在炮掘过程中经常产生拒爆 ， 不但降低了生产效率， 更重要 的是如果处理不当， 容易发生爆破伤人事故 。 该文 通过在实际工作 中的摸索， 从技术和管理层面分析了 拒爆产生的原因， 并提 出了 一系列预防措 施。 关键词 ： 岩巷爆破 发爆器 雷管 联线 拒 爆
爆破事故的预防和处理(2018年)
3）保证填塞长度及填塞质量。
4）在多排孔爆破时，应该选择合理的延时时间。
5）采取必要的防护措施。
1、导爆索起爆网络盲炮产生的原因 1）导爆索因受潮、过期变质失效。 2）装入炮孔后，硝铵炸药中的柴油渗入药芯，使其性能发
（8）爆破施工作业人员不穿化纤或容易产生静电的工作 服。
（9）施工作接打电话。
（10）严禁抛掷或用力撞击起爆药包或敏感度高的起爆 器材。
1、拒爆、残爆的定义
拒爆是指通电后未能引爆炮眼中的炸药的现象。 残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆 药卷的现象。
管理，及时总结经验教训，进行检查评比。
影响爆破震动的因 素
爆源（药包大小、炸药 种类、药包形状、自由 面数量等）
离爆源的距离
爆破震动传播区域
地质地形条件
爆破震动的特点
爆破震动持续时间短
爆破震动频率高、易引 起共振，破坏性强
爆破震动主震频率受爆 破类型影响较大
爆破震动主震频率与传 播介质有关
3）、装药封泥方面：未按要求操作，雷管脚线捣断或绝缘 皮破损造成网路不通、短路或漏电；装药时把炸药捣实，使 炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象；深孔爆破时因 管道效应造成残爆，或药卷间有岩粉阻隔导致残爆。 4）、炮眼间距不合适：特别不同段别雷管的炮眼间距在 0.45m左右，更容易使邻近眼内炸药受应力波影响而出现拒爆。 5）、爆破网路方面：连接雷管脚线有错连、漏连或裸露处 相互接触造成短路；爆破网路接头接触不良，或有漏电现象， 使爆破网路电阻过大；质量、规格不同的母线或脚线混用； 连好的爆破网路被岩砸断或被拉断，使网路断开。
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案矿山爆破技术是矿山生产中不可缺少的重要工艺，但在使用过程中，如果不注意安全，将会导致严重的伤亡和经济损失。
为了保障矿山爆破安全，需要采取一系列的预防措施和处理方案。
一、预防措施1.制定合理的爆破方案：在制定爆破方案时，需根据矿山地质条件、开采规模、瞬间爆破负荷以及爆破安全距离等因素，合理确定爆破参数。
并严格执行爆破方案，不得随意改变爆破参数和程序。
2.爆破人员培训：矿山爆破作业必须由具有专业资格的专业人员执行。
对参与爆破作业的人员进行专业技术和安全教育培训，让他们了解爆破作业的危险性和安全操作规程，提高他们的安全防范意识和应急响应能力。
3.严格施工规范：施工现场应设置安全防护区域，防止未经许可的人员进入。
同时，严格遵守炸药保管、卸荷等操作规程，确保流程合理安全、专门操作，杜绝人为疏忽或意外行为引起的意外事故。
4.引进先进技术：随着科技的发展，新型的爆破装备和安全实施技术已经逐渐普及，可以大幅度降低爆破作业的危险性，提高生产效率和质量。
在矿山爆破作业中采用类似微爆技术和选矿分级爆破技术，可以有效地达到削减爆破振动的目标。
二、处理方案1.迟爆现象处理：迟爆是指在设定时间后，爆炸没有发生。
遇到迟爆情况，应立即采取以下处理方案：（1）立即通知相关部门进行封闭挡深，以防止生产干扰。
（2）撤走附近作业人员，防止人员伤害。
（3）对待处理物品进行排查、清理。
（4）清除爆松药，消灭缺点药，新装此类药品。
2.拒爆现象处理：拒爆指炸药不能正常燃烧，导致爆炸失败。
遇到拒爆情况，应立即采取以下处理方案：（1）对拒爆孔立即进行处理，确保孔眼通畅。
（2）对拒爆孔口进行叩打，以尽量消除集中区域的伏击药。
（3）用微爆技术诱发爆炸，以恢复爆炸作业。
总之，矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案是保障矿山爆破安全的重要措施。
矿山企业需要关注矿山爆破技术安全问题，为矿山成员的生命安全提供全方位的保障。
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施见表1 中。
表1 各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
拒爆类型产生原因处理方法预防措施部分炸药拒爆（1）炸药受潮；（2）有岩粉相隔，影响传爆（1）用水冲洗出炸药；（2）取出药包（1）有水或湿的炮孔必须采取防水措施；（2）装药前应将炮孔吹洗干净雷管爆炸而炸药全部拒爆（1）炸药变质或受潮；（2）雷管起爆力不足；（3）雷管与药包脱离（1）取出堵塞物，重新装起爆药包起爆；（2）如是粉状药，可用水冲洗出堵塞物和炸药、重新装药起爆（1）严格检验爆破材料，并注意保管好；（2）有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；（3）起爆药中的雷管和药包应该捆牢雷管，导爆索和炸药全部拒爆电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）导火索切得不整齐，火焰传不到雷管的起爆药或使雷管与导火索离开；（3）装药不慎使导火索受伤；（4）点火遗漏（1）认真仔细地取出堵塞物，重新装好起爆药包起爆；（2）认真仔细地取出部分堵塞物，重新装好起爆药包，进行起爆（3）用电雷管和导爆索起爆的炮孔，可以重新联线起爆；（4）在距离拒爆炮孔一定距离处（浅眼不小于0.3 米，露天深孔不小于2 米）凿一平行炮孔，重新装药起爆
（1）将导火索与火雷管紧密连结；（2）装药时将导火索靠向孔壁一帮，禁用炮棍猛捅（3）点火时要沉着、仔细，记准点火顺序和炮数电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）电爆网络不合乎准。
爆破雷管拒爆的分析
爆破雷管拒爆的分析爆破雷管是进行爆破作业不可或缺的工具，其承载着导爆索、导火线等爆破装置，是爆破作业中的重要组成部分。
在实际的作业中，爆破雷管有时会出现拒爆的情况，这不仅会导致爆破工作延误，还可能带来安全隐患。
对爆破雷管拒爆的原因进行分析，并采取相应的对策，对于保障爆破工作的顺利进行和工作人员的安全具有十分重要的意义。
1. 拒爆的定义爆破雷管拒爆是指雷管在通电之后发生的未能正常引爆起爆药的现象。
在实际作业中，拒爆往往是无法预测的，可能出现于任何规格的雷管和任何类型的爆破作业中。
拒爆的发生会对爆破作业的进度和质量造成很大的影响，同时也会给现场工作人员的安全带来较大的隐患。
对于爆破雷管拒爆的原因进行深入的分析和研究具有重要的现实意义。
2. 拒爆的原因爆破雷管拒爆的原因可以是多方面的，主要包括以下几点：（1）雷管本身质量问题：雷管在生产过程中存在质量问题，导致雷管内部的电子元件无法正常工作，从而引发拒爆的情况。
（2）导爆装置故障：导爆装置在使用过程中出现了故障，导致电流无法传导到雷管内部，影响雷管的正常工作。
（4）环境因素：作业现场环境复杂多变，可能存在大风、极端温度等因素，这些因素都有可能影响导爆线的传导和雷管的工作，从而引发拒爆的情况。
（5）操作人员失误：操作人员在使用雷管的过程中存在操作不当、安装错误等问题，也有可能引发拒爆的情况。
3. 拒爆的分析针对以上拒爆的原因，需要深入分析：（1）雷管质量问题：针对雷管质量问题，应加强对雷管生产过程的质量控制，确保雷管的质量符合标准要求；对于进入作业现场的雷管，应加强检查和筛选，排除质量不合格的雷管，减少拒爆的可能性。
（2）导爆装置故障：对于导爆装置的故障，需要加强对导爆装置安装和维护的管理，确保导爆装置的正常工作；在作业现场，对导爆装置进行定期的检查和维护，及时发现并排除故障，减少拒爆的可能性。
（3）导爆线故障：导爆线的故障往往是造成拒爆的主要原因之一，因此需要对导爆线的敷设和维护进行重点管理，确保导爆线的完好无损；对于长期使用的导爆线，需要定期更换，避免因老化而引发拒爆的情况。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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拒爆的预防及处理方法(标准版)
拒爆的预防及处理方法(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因
(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防
(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理
《煤矿安全规程》规定：
通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检
查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理
通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：
(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
(2)若表针走动小，读数大，说明有联接不良的接头，电阻大，此时应依次检查联线接头，查出后，将其扭结牢实，重新放炮。
(3)若表针不走动，说明网路导线或雷管桥丝有折断，此时需要改变联线方法，如图6—1所示采用中间并联法，依次逐段重新放炮，或一眼一放，查出瞎炮后，按瞎炮处理规定予以处理。
(二)局部拒爆(或残爆)的处理
《煤矿安全规程》规定：
处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0．3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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