十一种危险化工工艺与基本安全规范PPT(共 57张)
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化工安全知识ppt课件
19
4、出料的安全
① 应先降温，后出料； ② 常压管道出料，接受容器应密闭，其放空管 伸至室外或视情回收处理；
③ 抽吸法出料，不可用于现场环境温度 ＞ 其沸
点的物料；
④ 带压出料应注意压力调节，一般＜0.1 MPa，
且防止喷溅。
20
5、分离的安全
① 含易燃液体的物料，不可采用压缩空气进 行压滤； ② 低沸点易燃液体，不宜采用真空抽滤；
吊装作业 － 《吊装安全作业证》
断路作业 － 《断路安全作业证》 动土作业 － 《动土安全作业证》
34
四、化工检修安全基本程序 1、检修前准备
详见P171所示的12项程序要求
2、检修工作 详见P172所示的11项程序要求 3、检修后工作 详见P173所示的4项程序要求
35
第三节 化工职业危害 P170，P173～P174
议书 规章范本 第3部分：危险货物一览表
和有限数量例外》（第13修订版）
48
本标准“前言”指出：
原标准中危险货物编号（CN号）允许存在 两年。 即：2007年10月31日前，需用CN号的产品（场合）在标
注UN号的同时可标注CN号；
2005年11月1日前已印制的有关危险货物的
包装、标志和安全数据单等应视为有效，但必
反应。
3、工艺条件苛刻的化工生产： 深冷、高温、高压、急热、急冷、多
相……
44
二、生产现场安全检查要点
链接：
讲座19-现场检查路径和要点.ppt
45
第五节 危险化学品的分类、性质 和安全要点 P176～P181
46
《危险货物品名表》
GB 12268 – 2005
（代替 GB 12268 - 1990）
4、出料的安全
① 应先降温，后出料； ② 常压管道出料，接受容器应密闭，其放空管 伸至室外或视情回收处理；
③ 抽吸法出料，不可用于现场环境温度 ＞ 其沸
点的物料；
④ 带压出料应注意压力调节，一般＜0.1 MPa，
且防止喷溅。
20
5、分离的安全
① 含易燃液体的物料，不可采用压缩空气进 行压滤； ② 低沸点易燃液体，不宜采用真空抽滤；
吊装作业 － 《吊装安全作业证》
断路作业 － 《断路安全作业证》 动土作业 － 《动土安全作业证》
34
四、化工检修安全基本程序 1、检修前准备
详见P171所示的12项程序要求
2、检修工作 详见P172所示的11项程序要求 3、检修后工作 详见P173所示的4项程序要求
35
第三节 化工职业危害 P170，P173～P174
议书 规章范本 第3部分：危险货物一览表
和有限数量例外》（第13修订版）
48
本标准“前言”指出：
原标准中危险货物编号（CN号）允许存在 两年。 即：2007年10月31日前，需用CN号的产品（场合）在标
注UN号的同时可标注CN号；
2005年11月1日前已印制的有关危险货物的
包装、标志和安全数据单等应视为有效，但必
反应。
3、工艺条件苛刻的化工生产： 深冷、高温、高压、急热、急冷、多
相……
44
二、生产现场安全检查要点
链接：
讲座19-现场检查路径和要点.ppt
45
第五节 危险化学品的分类、性质 和安全要点 P176～P181
46
《危险货物品名表》
GB 12268 – 2005
（代替 GB 12268 - 1990）
化工类作业安全防护PPT课件
化工类作业及安全防护
0
讨论的问题
一 定义 二 危险化学品相关法律 三 法规要求危险化学品分类和标志 四 危险化学品可能存在的事故隐患 五 使用的主要危险化学品 六 一些常用危险化学品的危险特性和应急措施 七 化工企业（危化品）的安全管理 八 危险化学品的安全管理措施和要求
一、定义
一 定义
1 危险化学品：是指能够危及人身安全和财产安全的化学品 （化学物质）。物质本身具有某种危险性，当受到摩擦、撞 击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能 相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、 灼伤及污染环境事故发生的化学品。
b） “事故隐患”的范围
江苏省根据国家有关规定，将事故分类为二十一种：即： 火灾、爆炸、中毒、窒息、水害、坍塌、泄漏、腐蚀、 电击、坠落、机械伤害、煤与瓦斯、公路铁路设施、公 路车辆、铁路车辆、水上运输、港口码头、航空港及其 他伤害。
从全国范围看，其中属于火灾、爆炸、事故隐患的要占 到总数的50％以上。
b) 行政法规
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《工伤保险条例》（国务院令第375号，2019年1月1日施行）
c) 地方法规
《江苏省安全生产条例》（江苏省人大常委会）
d) 部门规章
《危险化学品名录》（国家安监局等八部委公告[2019年]第1号） 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第
六、常用化学品危险特性和应急措施
4. 氨（液化的）
危险特性：有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧 烈化的学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸 的危险。
0
讨论的问题
一 定义 二 危险化学品相关法律 三 法规要求危险化学品分类和标志 四 危险化学品可能存在的事故隐患 五 使用的主要危险化学品 六 一些常用危险化学品的危险特性和应急措施 七 化工企业（危化品）的安全管理 八 危险化学品的安全管理措施和要求
一、定义
一 定义
1 危险化学品：是指能够危及人身安全和财产安全的化学品 （化学物质）。物质本身具有某种危险性，当受到摩擦、撞 击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能 相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、 灼伤及污染环境事故发生的化学品。
b） “事故隐患”的范围
江苏省根据国家有关规定，将事故分类为二十一种：即： 火灾、爆炸、中毒、窒息、水害、坍塌、泄漏、腐蚀、 电击、坠落、机械伤害、煤与瓦斯、公路铁路设施、公 路车辆、铁路车辆、水上运输、港口码头、航空港及其 他伤害。
从全国范围看，其中属于火灾、爆炸、事故隐患的要占 到总数的50％以上。
b) 行政法规
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《工伤保险条例》（国务院令第375号，2019年1月1日施行）
c) 地方法规
《江苏省安全生产条例》（江苏省人大常委会）
d) 部门规章
《危险化学品名录》（国家安监局等八部委公告[2019年]第1号） 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第
六、常用化学品危险特性和应急措施
4. 氨（液化的）
危险特性：有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧 烈化的学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸 的危险。
危险化学品安全技术PPT课件
第14页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
（二） 危险化学品储存的基本要求 根据GB15603——1995《常用化学危险品贮存通
则》的规定进行。（爆炸物品、一级易燃物品、遇湿 燃烧物品、剧毒品不得露天堆放） 储存方式3种（隔离、隔开和分离储存）
（三） 危险化学品分类储存的基本要求
第3页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
第一节 危险化学品安全基础知识
一、危险化学品概念及类别划分（了解） 1. 危险化学品的概念
危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放 射性等性质，在生产、经营、储存、运
GB15603-1995规定了危险化学品贮存场所的要求、 贮量的限制以及不同类别危险化学品的贮存要求
第15页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
（四）危险化学品包装安全要求
《危险货物的运输包装通用技术条件》 (GB12463-90把危险品 包装分成三类：
Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高； Ⅱ包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高； Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般。
第19页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
十、 危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品 选用原则（熟悉）
（一） 毒性危险化学品
通过一定途径进入人体，在体内积蓄到一定剂量后，就会出 现慢性中毒症状。在体内的毒性与毒性危险化学品的化学结构、 理化性质、生产环境、劳动强度、个体因素以及几种毒性危险 化学品的联合作用有关。 （1）侵入人体的途径：呼吸道、皮肤、消化道 （2）对人体的危害：刺激、过敏、窒息（单纯窒息、血液窒息和 细胞内窒息）、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、尘肺 （3）急性中毒现场抢救：现场准备、切断毒性来源、脱去与被毒 物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧气。
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
（二） 危险化学品储存的基本要求 根据GB15603——1995《常用化学危险品贮存通
则》的规定进行。（爆炸物品、一级易燃物品、遇湿 燃烧物品、剧毒品不得露天堆放） 储存方式3种（隔离、隔开和分离储存）
（三） 危险化学品分类储存的基本要求
第3页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
第一节 危险化学品安全基础知识
一、危险化学品概念及类别划分（了解） 1. 危险化学品的概念
危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放 射性等性质，在生产、经营、储存、运
GB15603-1995规定了危险化学品贮存场所的要求、 贮量的限制以及不同类别危险化学品的贮存要求
第15页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
（四）危险化学品包装安全要求
《危险货物的运输包装通用技术条件》 (GB12463-90把危险品 包装分成三类：
Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高； Ⅱ包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高； Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般。
第19页
安全工程技术人员知识强化教案 —9 危险化学品安全生产技术
十、 危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品 选用原则（熟悉）
（一） 毒性危险化学品
通过一定途径进入人体，在体内积蓄到一定剂量后，就会出 现慢性中毒症状。在体内的毒性与毒性危险化学品的化学结构、 理化性质、生产环境、劳动强度、个体因素以及几种毒性危险 化学品的联合作用有关。 （1）侵入人体的途径：呼吸道、皮肤、消化道 （2）对人体的危害：刺激、过敏、窒息（单纯窒息、血液窒息和 细胞内窒息）、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、尘肺 （3）急性中毒现场抢救：现场准备、切断毒性来源、脱去与被毒 物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧气。
化工安全基础知识PPT
一、误食毒物的抢救
二、吸入性中毒抢救
抢救人员做好自身防护措施，切断毒源，进行通风，才能进入毒区抢救。将中毒人员移至空气新鲜的地方。轻度中毒会逐渐渐复。重度中毒引起呼吸、心跳停止，应尽快作人工呼吸和人工心脏挤压抢救。呼急救中心。（拨打120、110电话）边抢救，边送医院，并提供毒物毒因。
急救措施
人员皮肤沾污危化物时，应尽快脱去沾污的所有衣、裤、鞋、袜。就地用大量清洁的流动水，作长时间的清洗（20分钟以上）。呼急救中心。（拨打、120、110电话）及时送医院救治，并提供致害物。
安全保护装置措施
设备、容器的防爆泄压
防爆设施有安全阀、爆破膜（片）、防爆门和放空管等
安全阀
主要用于防止物理爆炸
爆破片（防爆膜）
主要用于防止化学爆作
防爆门和防爆爆球
主要用于加热炉上
放空管
用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸的物料。在设计时要取最大值，不能太小
危险化学物品分类
在化工生产过程中，要大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害等危险化学原料；在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格
安全生产-防火防爆-危险物品-急救措施
PART
危险化学物品分类
易燃液体的理化特性与危险性的关系
在脂肪族碳氢化合物中，若分子中所含碳原子数相等，则含不饱和键越多的化合物越危险。（如乙炔＞乙稀＞乙烷）在脂肪族碳氢化合物的衍生物中，其危险性依次是醚＞醛＞酮＞酷＞醇＞酸
液体的沸点越低，其闪点也越低，火灾危险性也越大
三、接触性皮肤中毒、灼伤抢救
四、皮肤接触高温物体烫伤抢救
发生皮肤烫伤，应就近用清洁的水进行冷却。经20分钟以上冷却后，自感烫伤部位轻松后送医院救治。对大面积烫伤人员，不宜用水冷却清洗，应尽快送医院救治。
危险化工工艺安全基础知识.ppt
四、请各省级安全监管局将本通知转发
给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送 从事化工建设项目设计的单位，以及有关具 有乙级资质的安全评价机构。
附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录 2.首批重点监管的危险化工工艺安全
控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
总局 日
国家安全生产监督管理 二○○九年六月十二
安全控制要求、重点监控参数
及推荐的控制方案
特种作业是指容易发生人员 伤亡事故，对操作者本人、他人 的生命健康及周围设施的安全可 能造成重大危害的作业。直接从 事特种作业的人员称为特种作业 人员
1、光气及光气化工艺
反应类型：放热反应 重点监控单元：光气化反应釜 工艺简介：光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原
接 • 检查所有阀门、仪表、管路 • 检查断槽开关 • 送饱和盐水 • 开启氢气泵，同时开始冲氮 • 开启氯气泵
2.开车及开车后的检查 电解槽注盐水 送电后检查槽液位、碱液流量，氯气中氢气含量、氢气纯度 专人监控仪表 加强与氯氢处理岗位联系 保持槽尾氢气管压力符合工艺指标要求 总口氯气含氢小于0.5%可继续升电流，大于0.5%及时处理，处理后继 续高于1.5%或一次分析高达4%应立即除槽
2、电解工艺（氯碱）
重点监控工艺参数：电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进 出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵 含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求：电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁； 电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置； 事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
1、光气及光气化工艺
工艺危险特点：（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄 漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险 性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员
十一种危险化工工艺与基本安全规范(58页)
机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。
• 宜采用的控制方式
将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气
流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立 紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢， 泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统
2021/4/1
计、单向阀及紧急切断装置等。
2021/4/1
10
硝化工艺
• 工艺简介：
有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应：直接硝 化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、 硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过 程为硝化工艺。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
• （1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均 相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导 致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌 叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开 动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量， 引起爆炸事故；
• （4）含氮化合物加氢
• 己二腈加氢生产己二胺；硝基苯催化加氢生产苯胺等。
• （5）油品加氢
• 馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油和尾油；渣油加氢改 质；减压馏分油加氢改质；催化（异构）脱蜡生产低凝柴
油、润滑油基础油等。
• 重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机(瓶)
• 重点监控工艺参数：
•
加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；加氢反应釜内
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
• （1）反应物料具有燃爆危险性；
• （2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易 导致超温超压，引发设备爆炸事故；
化工工艺基础安全设计ppt课件
(13)重要场所的备用泵要设置泵自启动(autostart)安装，以保证出口的压力不可太低。
2.1.2维护系统管道
1)暖泵及防凝管道--保送介质温度230℃以 上，或者介质的凝点高于环境温度的泵，为 了防止泵在启动时因温变过快而产生应力问 题。
暖泵管道
防凝管道
2)小流量旁路管道--当泵的流量低到一定的 程度，泵的任务效率很低，而且还会出现发 热、空转等平安问题，引起泵运转的事故形 状。
(3)换热器冷却水出口侧应设温度计，以便于调 理冷却水流量，控制冷却水出口温度不至于过高 而结垢。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设 温度丈量点，以便控制物料的加热(冷却)温度。
(4)规格大小完全一样的换热器并联运用，普通 上管板应与塔釜稳时的控制液面相等。
7.泄压与放净
1)对换热器在阀门封锁后能够由于热膨胀或液 体蒸发呵斥压力太高的地方，应设泄压阀
2)换热器的管侧、壳侧根据需求普通应设置放 空阀及排净阀，必要时排火炬或排往特定的容器 加以搜集。
(4)拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或 其他相应的设备，以防止贮罐超压损坏或被真 空吸扁。浮顶罐不需求设置呼吸阀和真空阀。
(5)球罐应设置平安阀和真空阀。 (6)球罐与产品塔之间常设置平衡管道，以使 球罐因日照而汽化出的气体可以及时排出，稳 定球罐的压力。 (7)常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 (8)贮罐储存轻烃时，应设消防喷淋系统。拱 顶罐普通沿罐顶设一环状喷淋水管或者水堰； 球罐从顶究竟，可设多圈平行的喷水管。一旦 发生火灾，喷淋水管自动或手动开启，使贮罐 外表不致过热。
8)各级冷却器的冷凝液应分别用管道排出，并 保证各级排出压力。
9)凝液分别罐至紧缩机间的管道应进展保温或 伴热。
10)紧缩机入口和入口管道上的切断阀之间应设 过滤器。
2.1.2维护系统管道
1)暖泵及防凝管道--保送介质温度230℃以 上，或者介质的凝点高于环境温度的泵，为 了防止泵在启动时因温变过快而产生应力问 题。
暖泵管道
防凝管道
2)小流量旁路管道--当泵的流量低到一定的 程度，泵的任务效率很低，而且还会出现发 热、空转等平安问题，引起泵运转的事故形 状。
(3)换热器冷却水出口侧应设温度计，以便于调 理冷却水流量，控制冷却水出口温度不至于过高 而结垢。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设 温度丈量点，以便控制物料的加热(冷却)温度。
(4)规格大小完全一样的换热器并联运用，普通 上管板应与塔釜稳时的控制液面相等。
7.泄压与放净
1)对换热器在阀门封锁后能够由于热膨胀或液 体蒸发呵斥压力太高的地方，应设泄压阀
2)换热器的管侧、壳侧根据需求普通应设置放 空阀及排净阀，必要时排火炬或排往特定的容器 加以搜集。
(4)拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或 其他相应的设备，以防止贮罐超压损坏或被真 空吸扁。浮顶罐不需求设置呼吸阀和真空阀。
(5)球罐应设置平安阀和真空阀。 (6)球罐与产品塔之间常设置平衡管道，以使 球罐因日照而汽化出的气体可以及时排出，稳 定球罐的压力。 (7)常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 (8)贮罐储存轻烃时，应设消防喷淋系统。拱 顶罐普通沿罐顶设一环状喷淋水管或者水堰； 球罐从顶究竟，可设多圈平行的喷水管。一旦 发生火灾，喷淋水管自动或手动开启，使贮罐 外表不致过热。
8)各级冷却器的冷凝液应分别用管道排出，并 保证各级排出压力。
9)凝液分别罐至紧缩机间的管道应进展保温或 伴热。
10)紧缩机入口和入口管道上的切断阀之间应设 过滤器。
危险化学品安全生产技术相关课件PPT(65张)
• 粉尘爆炸：一定浓度的可燃性固体的微细粉尘呈悬浮状 态分散在空气等助燃性气体中，遇明火或电火花等火源 而引起的爆炸。
•粉尘爆炸的过程：
•热能加在粒子表面，温度逐渐上升； •分子发生热分解或干馏作用； •产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧 •燃烧的热进一步促进粉尘分解，燃烧的传播，适合条件下发生爆炸
危险化学品安全生产技术
1
石油、化工生产及安全
• 石油、化工生产特点（物料的危险性、工 艺过程的危险性）：所处理的物料大多具 有易燃、易爆特性，还有毒性、腐蚀性； 工艺过程复杂，工艺条件苛刻，高温高压、 深度冷冻等；作业方式多样化
• 主要潜在危险：火灾、爆炸、致人中毒 • 重要性
2
基本要求：
• 检验应考人员对危险化学品的基本特点及 主要危害的了解程度；对危险化学品安全 基础知识，危险化学品防火防爆基础知识， 作业环境气体检测知识，检修安全措施的 熟悉程度；对危险化学品重要性的认识， 重点是危险化学品特点及事故预防知识的 掌握程度。检验应考人员对与危险化学品 生产使用安全有关的常用标准的了解程度。
• 停车操作注意问题：卸压、降温、排净 • 停车后的安全处理：隔绝、置换、吹扫和清洗
（蒸煮与化学清洗）
17
动火作业
• 固定动火区与禁火区 • 动火作业：特殊、一级、二级 • 动火安全作业证制度 • 动火分析：取样要有代表性、时间差不超过30min • 动火分析标准：测爆仪分析≤ 20%，化学分析：
12
爆炸分类
• 爆炸性质：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸 • 爆炸速度：轻爆、爆炸、爆轰 • 爆炸反应物质：纯组元可燃气体热分解爆
炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、 可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸
•粉尘爆炸的过程：
•热能加在粒子表面，温度逐渐上升； •分子发生热分解或干馏作用； •产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧 •燃烧的热进一步促进粉尘分解，燃烧的传播，适合条件下发生爆炸
危险化学品安全生产技术
1
石油、化工生产及安全
• 石油、化工生产特点（物料的危险性、工 艺过程的危险性）：所处理的物料大多具 有易燃、易爆特性，还有毒性、腐蚀性； 工艺过程复杂，工艺条件苛刻，高温高压、 深度冷冻等；作业方式多样化
• 主要潜在危险：火灾、爆炸、致人中毒 • 重要性
2
基本要求：
• 检验应考人员对危险化学品的基本特点及 主要危害的了解程度；对危险化学品安全 基础知识，危险化学品防火防爆基础知识， 作业环境气体检测知识，检修安全措施的 熟悉程度；对危险化学品重要性的认识， 重点是危险化学品特点及事故预防知识的 掌握程度。检验应考人员对与危险化学品 生产使用安全有关的常用标准的了解程度。
• 停车操作注意问题：卸压、降温、排净 • 停车后的安全处理：隔绝、置换、吹扫和清洗
（蒸煮与化学清洗）
17
动火作业
• 固定动火区与禁火区 • 动火作业：特殊、一级、二级 • 动火安全作业证制度 • 动火分析：取样要有代表性、时间差不超过30min • 动火分析标准：测爆仪分析≤ 20%，化学分析：
12
爆炸分类
• 爆炸性质：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸 • 爆炸速度：轻爆、爆炸、爆轰 • 爆炸反应物质：纯组元可燃气体热分解爆
炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、 可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸
化工安全 ppt课件
影响化工安全生产的因素—环境
• 3、作业环境---直接影响作业人员安全
• 辨识环境（安全）标识；（安全警示标识、标牌） • 识别环境风险；（明白可能发生的伤害类型） • 了解环境布置；（熟悉逃生通道，应急救援设施） • 了解作业环境危险有害因素及其类别〔人的因素、物的（物理、化学）
危险有害因素、环境因素、管理因素〕
防火基本方法
• 1.消除着火源：明火、电器火花、撞击或摩 擦火花、静电火花；
• 2.控制可燃物：消除漏点、加强通风减少可 燃物积聚、加强可燃物管理
• 3.隔绝空气：惰气保护 • 4.限定燃烧范围：护林防火 • 5.分析物资特性，防止发生自燃
灭火基本方法
• 冷却灭火法 • 窒息灭火法 • 隔离灭火法 • 化学抑制灭火法
亡、器官系统暂时或永久性功能性或器质性损害、急性中 毒、慢性中毒、影响本人或后代、致畸或致癌； • 3、化工事故可造成环境污染，消除困难； • 4、化学物质种类多，迅速确认事故种类有难度，不利于 应急救援； • 5、易引发联锁反应，小事件引发大事故； • 6、危险化学品事故造成的综合性后果，燃烧爆炸、人身 伤亡、财产损失、环境污染等几乎同时出现。类似于山化 苯胺泄漏施工、吉林宝源丰禽业有限公司的氨泄漏等等都 可以很好地诠释。
干粉灭火器注意事项
• 1、顺风向使用； • 2平面积油火灾时，气体不要直接冲击油面，
防止着火范围扩大； • 3定期检查，发现干粉结块或气量不足，及
时更换灭火剂或充气；
*逃生方向的判定
• 1.看风向标，箭头所指的方 向为上风向；
• 2、看现场蒸汽放空、旗帜等 漂移物的偏移方向。
*为什么过滤式防毒面具只能用于 逃生
• 2、灭火时要连续喷射，防止余烬复燃，不可颠倒 使用；
高危工艺详解ppt课件
装等过程中发生事故。
精品课件
6
（9）过氧化氢若过量，在回收或废水处理过程 中操作不当可引发事故。 （10）若工艺操作不当，使反应物倒灌至双氧水
计量槽（罐）则会发生激烈反应引起爆炸。
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7
4、安全技术要点 （1）过氧化反应为较易危险化学反应单元，应实 行自动控制。设置安全阀等紧急泄压装置，超温、 超压、及含氧量高限报警装置。 （2）应设置应急电源和采用搅拌停止，紧急连锁 报警控制措施。 （3）设置氮气或水蒸汽灭火装置。 （4）严格控制物料配比、滴加速度和反应温度。
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❖ （6）氨化反应必须设置应急电源和保持良好的冷却 系统。
❖ （7）应保持设备、管道的完好，加强防腐措施，避 免跑冒滴漏，特别是氨气吸收和尾气排空系统均应保 持良好的运行，并及时搞好维护、保养工作。
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8
（5）双氧水输送过程中，应设置止逆装置， 防止反应器压力过大，物料倒流引发爆炸事故。
（6）严格控制原料杂质指标，特别是与双氧 水等氧化剂可发生化学作用的杂质，原料进厂 必须严格检验合格后方可入库。
（7）过氧化物与有机物、金属、还原剂、碱 类等，严格分开存放，库房应保持阴凉、通风、 避光、温度控制在30℃以下，某些过氧化物料 应冷藏。
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21
❖ （3）使用液氨钢瓶，操作中应保持钢瓶内压力大于 使用一侧的压力，钢瓶与反应器之间应设置止逆阀和 足够容积的缓冲罐，防止物料倒罐，液氨系统管道必 须完好，连接紧密无泄漏。
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6
（9）过氧化氢若过量，在回收或废水处理过程 中操作不当可引发事故。 （10）若工艺操作不当，使反应物倒灌至双氧水
计量槽（罐）则会发生激烈反应引起爆炸。
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4、安全技术要点 （1）过氧化反应为较易危险化学反应单元，应实 行自动控制。设置安全阀等紧急泄压装置，超温、 超压、及含氧量高限报警装置。 （2）应设置应急电源和采用搅拌停止，紧急连锁 报警控制措施。 （3）设置氮气或水蒸汽灭火装置。 （4）严格控制物料配比、滴加速度和反应温度。
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❖ （6）氨化反应必须设置应急电源和保持良好的冷却 系统。
❖ （7）应保持设备、管道的完好，加强防腐措施，避 免跑冒滴漏，特别是氨气吸收和尾气排空系统均应保 持良好的运行，并及时搞好维护、保养工作。
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8
（5）双氧水输送过程中，应设置止逆装置， 防止反应器压力过大，物料倒流引发爆炸事故。
（6）严格控制原料杂质指标，特别是与双氧 水等氧化剂可发生化学作用的杂质，原料进厂 必须严格检验合格后方可入库。
（7）过氧化物与有机物、金属、还原剂、碱 类等，严格分开存放，库房应保持阴凉、通风、 避光、温度控制在30℃以下，某些过氧化物料 应冷藏。
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❖ （3）使用液氨钢瓶，操作中应保持钢瓶内压力大于 使用一侧的压力，钢瓶与反应器之间应设置止逆阀和 足够容积的缓冲罐，防止物料倒罐，液氨系统管道必 须完好，连接紧密无泄漏。
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压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷 却介质的温度、压力、流量等。
2019/8/17
4
光气及光气化工艺
• 安全控制的基本要求：
事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力 报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自 动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧 化碳监测及超限报警；双电源供电。
• 典型工艺： • （2）加成氯化 • 乙烯或乙炔与氯加成氯化生产1，2-二氯乙烷；
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
• （3）氧氯化 乙烯氧氯化生产二氯乙烷 ；丙烯氧氯化生产1，2-二氯
丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷 氯化物等。
• （4）其他工艺
• 硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气 反应生产三氯化磷、五氯化磷等。
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2019/8/17
8
氯化工艺
• 重点监控单元：
氯化反应釜、 氯气储运单元
• 重点监控工艺参数：
•
氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反
应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的
温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、
三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。
• 典型工艺：
• （1）取代氯化
•
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原
子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇
或乙醇与氯反应生产氯甲烷或氯乙烷（醛）；醋酸与氯反
应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
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2019/8/17
7
氯化工艺
•
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量
、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急
停车系统。
•
安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位
计、单向阀及紧急切断装置等。
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2019/8/17
10
硝化工艺
• 工艺简介：
有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应：直接硝 化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、
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2019/8/17
3
光气及光气化工艺
• 典型工艺： 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 异氰酸酯的制备；
• 重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元 • 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、
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2019/8/17
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氯化工艺
• 安全控制的基本要求：
•
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控
制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断
系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸
收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
• 宜采用的控制方式
硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过
程为硝化工艺。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
• （1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均
相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导
致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌
叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开
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氯化工艺
• 工艺简介：
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化 反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯 化、氧氯化等。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
• （1）是一个放热过程，一般在较高温度下进行氯化，反 应更为剧烈，速度快，放热量较大；
• （2）所用的原料大多具有燃爆危险性； • （3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，
十一种危险化工工艺与 基本安全规范
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2019/8/17
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十一种危险化工工艺
◆ 光气及光气化工艺 ◆ 氯化工艺 ◆ 硝化工艺 ◆ 氟化工艺 ◆ 加氢工艺 ◆ 重氮化工艺 ◆ 氧化工艺 ◆ 过氧化工艺 ◆ 氨基化工艺 ◆ 磺化工艺 ◆ 烷基化工艺
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基苯类；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基 甲苯（TNT）；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基 烷烃等。
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2019/8/17
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硝化工艺
• 典型工艺：
• （2）间接硝化法
• 苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸（TNP）等。
• （3）亚硝化法
• 宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气 及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急 停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅 速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故 槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事 故部位的有毒气体排至处理系统。
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光气及光气化工艺
• 工艺简介：
光气的制备工艺以及以光气为原料制备光气化产品的 工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
光气为剧毒气体、在储运、使用过程中发生泄漏后， 易造成大面积污染、中毒事故；反应介质具有燃爆危险性； 副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人间释放大量的热量，
引起爆炸事故；
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硝化工艺
• 危险特点： • （2）反应物料具有燃爆危险性； • （3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化
合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸 • （4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。 • 典型工艺： • （1）直接硝化法 • 丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；苯或取代苯硝化制备硝
储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯 化，一旦泄漏危险性较大；
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氯化工艺
• 危险特点：
• （4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等， 在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发 爆炸危险；
• （5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
• （6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
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光气及光气化工艺
• 安全控制的基本要求：
事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力 报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自 动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧 化碳监测及超限报警；双电源供电。
• 典型工艺： • （2）加成氯化 • 乙烯或乙炔与氯加成氯化生产1，2-二氯乙烷；
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
• （3）氧氯化 乙烯氧氯化生产二氯乙烷 ；丙烯氧氯化生产1，2-二氯
丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷 氯化物等。
• （4）其他工艺
• 硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气 反应生产三氯化磷、五氯化磷等。
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氯化工艺
• 重点监控单元：
氯化反应釜、 氯气储运单元
• 重点监控工艺参数：
•
氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反
应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的
温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、
三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。
• 典型工艺：
• （1）取代氯化
•
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原
子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇
或乙醇与氯反应生产氯甲烷或氯乙烷（醛）；醋酸与氯反
应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
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氯化工艺
•
将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量
、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急
停车系统。
•
安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位
计、单向阀及紧急切断装置等。
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硝化工艺
• 工艺简介：
有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应：直接硝 化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、
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光气及光气化工艺
• 典型工艺： 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 异氰酸酯的制备；
• 重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元 • 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、
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氯化工艺
• 安全控制的基本要求：
•
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控
制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断
系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸
收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
• 宜采用的控制方式
硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过
程为硝化工艺。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
• （1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均
相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导
致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌
叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开
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5
氯化工艺
• 工艺简介：
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化 反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯 化、氧氯化等。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
• （1）是一个放热过程，一般在较高温度下进行氯化，反 应更为剧烈，速度快，放热量较大；
• （2）所用的原料大多具有燃爆危险性； • （3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，
十一种危险化工工艺与 基本安全规范
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十一种危险化工工艺
◆ 光气及光气化工艺 ◆ 氯化工艺 ◆ 硝化工艺 ◆ 氟化工艺 ◆ 加氢工艺 ◆ 重氮化工艺 ◆ 氧化工艺 ◆ 过氧化工艺 ◆ 氨基化工艺 ◆ 磺化工艺 ◆ 烷基化工艺
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基苯类；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基 甲苯（TNT）；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基 烷烃等。
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硝化工艺
• 典型工艺：
• （2）间接硝化法
• 苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸（TNP）等。
• （3）亚硝化法
• 宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气 及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急 停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅 速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故 槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事 故部位的有毒气体排至处理系统。
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光气及光气化工艺
• 工艺简介：
光气的制备工艺以及以光气为原料制备光气化产品的 工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
• 反应类型：放热反应
• 危险特点：
光气为剧毒气体、在储运、使用过程中发生泄漏后， 易造成大面积污染、中毒事故；反应介质具有燃爆危险性； 副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人间释放大量的热量，
引起爆炸事故；
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硝化工艺
• 危险特点： • （2）反应物料具有燃爆危险性； • （3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化
合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸 • （4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。 • 典型工艺： • （1）直接硝化法 • 丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；苯或取代苯硝化制备硝
储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯 化，一旦泄漏危险性较大；
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氯化工艺
• 危险特点：
• （4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等， 在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发 爆炸危险；
• （5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
• （6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。