PET吹瓶常见问题处理
PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法
PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#750初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98MP : 12 / 802缺陷原因排除方法瓶坯底部发白1.热流道温度不足2.料温不足1.加强隔热措施2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速瓶坯不透明1.原料干燥不足2.原料塑化不足3.瓶坯壁厚过大或冷却不足4.混入其它塑料5.料温太低1.保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料门太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%5.加强冷却,改薄壁厚瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高1.加强冷却水2.延长冷却时间3.改变注射时间瓶坯一侧有雾影1.保压太高2.底膜浇口孔偏心1.减低压力2.修正模具瓶坯有银纹或发黄塑料分解1.降低干燥温度,延长干燥时间2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度瓶坯有气泡干燥不足1.加强干燥2.增加料温3.降低螺杆转速瓶坯内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔1.加强车间干燥2.提高冷却水温3.擦干模具瓶坯在浇口部拉裂1.热流道口与浇口不同心2.浇口倒扣3.浇口区太热1.修正模具2.修正浇口3.延长冷却时间4.增加注速或注射时间5.加强浇口隔热瓶坯口未满注或有溶接纹1.排气不良2.注射偏心1.加大排气槽2.清洗唇模3.减低注速4.修正模具底模浇口孔瓶坯边厚边溥1.模具制造不良2.浇口孔偏位3.注射压力过高4.型芯移位1.修正模具2.提高料温3.调低压力4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶坯表面凹陷1.料温太高2.注速太短3.保压太短4.注射时间太短5.冷却不足1.降低料温2.降低注速3.增加保压4.增加注射时间5.增加水压瓶坯浇口拉丝1.隔热不良2.冷却不足3.热流内有压力4.螺杆止逆不良5.保压太低1.保证浇口部隔热2.加大冷却3.加强倒索4.清理螺杆咀5.增加保压瓶坯脱膜后弯曲1.浇口孔偏心2.冷却不均匀1.修正模具2.降低保压3.增加注速4.延长冷却5.清理水道6.加大冷却水压水量回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98MP : 12 / 802缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲1.瓶坯偏心2.调温孔或调温座偏心3.瓶坯密度不一1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀1.气压气量不足2.瓶坯调温不足3.瓶坯注塑缺陷1.增加气压气量2.提高坯温3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底1.坯底温太高2.坯身温太低3.塑料降解严重1.调整坯温2. 拉查更换瓶坯及原料,加强干燥瓶坯偏心 1. 吹气太早2. 风压太高3.拉伸杆与瓶底不对1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
PET吹瓶常见问题
故障1: PET瓶透明度不佳原因:1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发故障3:PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题故障4:PET瓶壁厚不均原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称,孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚原因:1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法:1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4 •改变瓶形状5 •调整拉伸杆速度故障6:瓶底太薄原因:1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法:1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因:1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法:1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8瓶底部或瓶颈卷起、积料原因:1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度排除方法:1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因:1、温度未够,未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法:1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10:瓶底爆破原因:1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法:1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11 :瓶底不饱满原因:1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法:1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12 :原因:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法:1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法:1、检查插座有无电,漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路,然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14:无封口及拉伸动作原因:1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“ 0”排除方法:1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位,确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“ 0 ”故障15:圆盘不转原因:1、保险丝断,圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相(嗡嗡响)排除方法:1、用万用表阻挡(R× 1)测量保险管电阻,若为0,说明良好;若为∞,说明已断。
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
2.空气湿度大
1.设置空气过滤装置
2.降低吹入空气湿度
瓶子太软
1.设计不良 2.加工温太高
1.改进设计
2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
1.加温太高
2.压缩空气不良3.使用劣质原料1. Nhomakorabea低吹瓶温度
2.整理空压机和过滤器
3.使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
1.瓶子乙醛含量过高
2.修正模具
pp>瓶胚有银纹或发黄
塑料分解
1.降低干燥温度,延长干燥时间
2.调整注射速度
3.降低料温
4.降低热咀温度
pp>瓶胚有气泡
干燥不足
1.加强干燥2.增加料温3.降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
1.加强车间干燥2.提高冷却水温
3.擦干模具
pp>瓶胚在浇口部拉裂
1.热流道口与浇口 不同心
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
缺陷
原因
排除方法
pp>瓶胚底部发白
1.热流道温度不足
2.料温不足
1.加强隔热措施2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速
pp>瓶胚不透明
1.原料干燥不足
2.原料塑化不足
3.pp>瓶胚壁厚过大或 冷却不足
4.混入其它塑料
5.料温太低
2.加大冷却
3.加强倒索
4.清理螺杆咀
5.增加保压
瓶胚脱膜后弯曲
1.浇口孔偏心
2.冷却不均匀
1.修正模具 2.降低保压
3.增加注速 4.延长冷却
5.清理水道 6.加大冷却水压水量
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀
5、加热不均匀
1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度
2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置
3、调整拉伸杆位置
4、改善胚管品质
5、改善加热条件,或检查胚管自传是否有问题
故障4、PET瓶壁厚度不均
排除方法
原因:
1、拉伸杆位置不在胚管中心
2、吹气孔不对称,孔径不一
3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小
4、胚管在加热炉不自转
5、胚管壁厚不均或注射密度不均
1、调整拉伸杆位置
2、调整吹气孔位置及孔径
3、加大拉伸倍率或吹胀比例
4、检查自传装置
4、改善胚管品质
故障5、瓶上部太厚
排除方法
原因:
1、上部温度过低
2、模具排气孔位置距上部太远
3、拉伸倍率过低
4、瓶上部吹胀比过低
5、拉伸杆速度太慢
1、调整上部温度
2、调整排气孔位置
3、加大拉伸倍率
4、改善瓶胚设计
5、调整拉伸杆速度
故障6、瓶底太薄
排除方法
原因:
1、开始吹气时间过早
2、底部温度过高
3、胚管底部太薄
1、延迟开始吹气时间
2、降低底部温度
3、增加胚管底部厚度
故障7、瓶合模线明显
排除方法
原因:
1、合模压力不够
2、封口时间过早
3、模具问题具是否未压紧
PET吹瓶过程不原因分析及改善方法
PET吹瓶过程不原因分析用改善方法
故障1、PET瓶透明度不佳
排除方法
原因:
1、加热温度过高
2、压缩时间过长
3、压缩空气含有水份
4、注塑胚管本身不透明
PET吹瓶常见问题
故障1:PET瓶透明度不佳原因:1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发故障3:PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题故障4:PET瓶壁厚不均原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称,孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚原因:1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4.改变瓶形状5.调整拉伸杆速度故障6:瓶底太薄原因:1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因:1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因: 1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因:1、温度未够,未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10:瓶底爆破原因:1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11:瓶底不饱满原因:1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:原因:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电,漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路,然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障14:无封口及拉伸动作原因:1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位,确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15:圆盘不转原因:1、保险丝断,圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相(嗡嗡响)排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1)测量保险管电阻,若为0,说明良好;若为∞,说明已断。
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法缺陷原因排除方法pp>瓶胚底部发白1•热流道温度不足2•料温不足1 .加强隔热措施2 .调咼该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6 .减慢冷却水流速pp>瓶胚不透明1•原料干燥不足2•原料塑化不足3. PP>瓶胚壁厚过大或冷却不足4•混入其它塑料5 .料温太低1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在16 5度干燥至水分含量少于0 . 0 2 % 5 .加强冷却,改薄壁厚pp>瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高1 .加强冷却水2 .延长冷却时间3.改变注射时间pp>瓶胚一侧有雾影1.保压太咼2.底膜浇口孔偏心1.减低压力2.修正模具pp>瓶胚有银纹或发黄塑料分解1.降低干燥温度,延长干燥时间2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度pp>瓶胚有气泡干燥不足1.加强干燥2 .增加料温3.降低螺杆转速瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔1 .加强车间干燥2 .提咼冷却水温3 .擦干模具pp>瓶胚在浇口部拉裂1.热流道口与浇口不同心2.浇口倒扣3.浇口区太热1 .修正模具2 .修正浇口3 .延长冷却时间4、增加注速或注射时间5 .力卩强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹1.排气不良2.注射偏心1 .加大排气槽 2.清洗唇模3 .减低注速4.修正模具底模浇口孔pp>瓶胚边厚边溥1.模具制造不良2.浇口孔偏位3.注射压力过高4.型芯移位1.修正模具2.提高料温3.调低压力4•米用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷1 .料温太高2.注速太短3 .保压太短4.注射时间太短5 .冷却不足1.降低料温2.降低注速3.增加保压4.增加注射时间5 .增加水压瓶胚浇口拉丝1.隔热不良2 .冷却不足3.热流内有压力4.螺杆止逆不良5 .保压太低1.保证浇口部隔热2.加大冷却3.加强倒索4.清理螺杆咀5 .增加保压瓶胚脱膜后弯曲1.浇口孔偏心2.冷却不均匀1 .修正模具 2 .降低保压3 .增加注速4.延长冷却5 .清理水道6 .加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲1•瓶胚偏心2.调温孔或调温座偏心1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度3 .瓶胚密度不pp>吹瓶局部发白瓶胚调温不足增加PP>瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白在发白段瓶胚调温太咼保证PP>瓶胚在80度至110度PP>吹瓶pp>瓶子吹不胀1.气压气量不足2.瓶胚调温不足3.瓶胚注塑缺陷1•增加气压气量2.提高胚温2 .用100度开水检查PP>瓶胚是否软化均匀拉穿胚底1.胚底温太高2.胚身温太低3.塑料降解严重1.调整胚温2.拉查更换瓶胚及原料,加强干燥瓶胚偏心1 .吹气太早2.风压太咼3 •拉伸杆与瓶底不对中4•瓶胚偏心严重5•拉伸杆速度太慢6•拉伸杆离底模大于1.5mm7•瓶胚底温太高1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5 .调整拉伸气缸压力6.调正拉伸杆末端至底模1—1. 5mm7.降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满1 •不满部分瓶胚调温太咼2•不满部分瓶胚有冷块3 .风压风量不足4.吹瓶模排1 .调正PP>瓶胚温度2.不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触过3.加大储气气压气量4 .增加排气 5.在吹瓶模加开冷却水6 .修正模具气不良5.吹瓶模温太高6 •瓶胚壁太薄7.瓶子纵向拉伸比不足7.加大拉伸比(纵向)pp>瓶子园周方向壁厚不均匀1 .瓶胚偏心2.调温不均匀3.排气不良1.改进瓶胚模具2.改进调温设备3.将不良部分pp>瓶胚温度降低4.增大排气瓶子底部有火山口”犬凸起瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高提早吹气时间,调整调温温度吹后瓶子局部发白1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3.加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良1.壁厚不均匀2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良1.改善瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计瓶子易跌破1.底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解1.改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3.降低生产温度瓶子内有麻点、白雾1.吹入不洁空气2.空气湿度大1.设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度瓶子太软 1 .设计不良 1 .改进设计2.加工温太高 2 .尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味1 .加温太高2.压缩空气不良3.使用劣质原料1.降低吹瓶温度2.整理空压机和过滤器3.使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味1.瓶子乙醛含量过高2.原料不当1 .采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料。
PET瓶胚制作常见问题及解决方法
PET 瓶胚制作常有问题及解决方法PET 瓶是指瓶里面含一种叫做polyethylene terephthalate〔聚对苯二甲酸乙二醇酯〕,或简称PET的塑料材质,是由对苯二甲酸〔Terephthalic acid〕和乙二醇〔Ethylene glycol〕化合后产生的聚合物。
PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特点,也可阻拦二氧化碳气体,让汽水保拥有“气〞。
PET 瓶拥有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。
从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性,入门简单,做精难。
PET 瓶经过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二步法,即经过注塑加工形成瓶胚,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
PET瓶质量取决于供给瓶胚的质量,以下西诺模具依照多年经验对PET瓶制作中瓶胚常有的问题以及相应的解决方案。
??弊端原因消除方法1.加强隔热措施PET瓶胚底部发白2.调高该处热咀温度1 . 热流道温度缺乏3.合适提高料温2.料温缺乏4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速1保证无聊四小时以上1.原料无聊缺乏2.高升料温Pet 瓶胚不透明2.原料塑化缺乏3.提高螺杆转速3. pp>瓶胚壁厚过大或冷却缺乏4.检查可否无聊料温太小或注射量不相当,必4.混入其他塑料须保证原料在165度无聊至水分含量少于0.5.料温太低02 %5.加强冷却,改薄壁厚1.加强冷却水PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高2.2.延长冷却时间3.改变注射时间PET瓶胚一侧有雾影1.保压太高1.减低压力2.底膜浇口孔独爱2.修正模具1.降低无聊温度,延长无聊时间pet 瓶胚有银纹或发黄塑料分解2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度1.加强无聊PET瓶胚有气泡无聊缺乏2.增加料温3.降低螺杆转速PET瓶胚内有不规那么环槽水汽冷凝在型芯型腔1.加强车间无聊2.提高冷却水温3.擦干模具1.修正模具1.热流道口与浇口不同样心2.修正浇口PET瓶胚在浇口部拉裂2.浇口倒扣3.延长冷却时间3.浇口区太热4、增加注速或注射时间5.加强浇口隔热1.加大排气槽瓶胚口未满注或有溶接纹1.排气不良2.冲刷唇模2.注射独爱3.减低注速4.修正模具底模浇口孔1.模具制造不良1.修正模具PET瓶胚边厚边溥2.浇口孔偏位2.提高料温3.注射压力过高3.调低压力4.型芯移位4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具1.料温太高1.降低料温2.注速很短2.降低注速瓶胚表面凹陷3.保压很短3.增加保压4.注射时间很短4.增加注射时间5.冷却缺乏5.增加水压1.隔热不良1.保证浇口部隔热2.冷却缺乏2.加大冷却瓶胚浇口拉丝3.热流内有压力3.加强倒索4.螺杆止逆不良4.清理螺杆咀5.保压太低5.增加保压1.浇口孔独爱1.修正模具2.降低保压瓶胚脱膜后波折3.增加注速4.延长冷却2.冷却不均匀5.清理水道6.加大冷却水压水量1 . 瓶胚独爱1.修正模具瓶胚加温后波折2 . 调温孔或调温座独爱2.修正调温定位部件3 . 瓶胚密度不一3.降低调温度,特别是波折部位调温温度PET吹瓶局部发白瓶胚调温缺乏增加 PET瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白在发白段瓶胚调温太高保证 PET瓶胚在80 度至 110 度 pp>吹瓶1 . 气压襟怀缺乏1 . 增加气压襟怀PET瓶子吹不胀2 . 瓶胚调温缺乏2 . 提高胚温3 . 瓶胚注塑弊端2 . 用 100 度开水检查 PET瓶胚可否消融均匀1 . 胚底温太高1 . 调整胚温拉穿胚底2 . 胚身温太低2.拉查更换瓶胚及原料,加强无聊3 . 塑料降解严重瓶胚独爱1 . 吹气太早1.调慢延时吹气时间2 .风压太高3.拉伸杆与瓶底不对中4.瓶胚独爱严重5.拉伸杆速度太慢6.拉伸杆离底模大于1. 5 mm7.瓶胚底温太高1.不满局部瓶胚调温太高2.不满局部瓶胚有冷块3.风压风量缺乏瓶身在垂直方向未吹满4.吹瓶模排气不良5.吹瓶模温太高6.瓶胚壁太薄7.瓶子纵向拉伸比缺乏1.瓶胚独爱PET瓶子园周方向壁厚不均2.调温不均匀匀3.排气不良瓶子底部有“火山口〞状突出瓶胚底部太冷或瓶胚其他地方温度太高1.局部调温缺乏吹后瓶子局部发白2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份1.壁厚不均匀瓶子垂直承载力不良2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良瓶子易跌破1.底部壁厚未合适拉伸2.塑料高温降解1.吹入不洁空气瓶子内有麻点、白雾2.空气湿度大1.设计不良瓶子太软2.加工温太高1.加温太高吹瓶后有焦臭味2.压缩空气不良3.使用低质原料1.瓶子乙醛含量过高瓶子装水后一段时间水变味2.原料不当?2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5.调整拉伸气缸压力6.调正拉伸杆尾端至底模1-1.5mm 7.降低下端调温温度1.调正PET瓶胚温度2.不触摸加热后的胚身,查冷清硬块可否碰触过3.加大储气气压襟怀4.增加排气5.在吹瓶模加开冷却水6.修正模具7.加大拉伸比〔纵向〕1.改进瓶胚模具2.改进调温设备3.将不良局部pet 瓶胚温度降低4.增大排气提早吹气时间,调整调温温度1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3.加强滤水滤油1.改进瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改进瓶型设计1.改进底部拉伸比2.加强注胚前原料无聊3.降低生产温度1.设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度1.改进设计2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型1.降低吹瓶温度2.整理空压机和过滤器3.使用正规资料1.采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量,消除低质原料。
【VIP专享】PET吹瓶常见问题
故障1:PET瓶透明度不佳原因:1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发故障3:PET瓶底水口位置偏移原因:1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题故障4:PET瓶壁厚不均原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称,孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚原因:1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度故障6:瓶底太薄原因:1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因:1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因: 1、延时吹气时间太长 2、一个卷,一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因:1、温度未够,未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头故障10:瓶底爆破原因:1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀故障11:瓶底不饱满原因:1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计故障12:原因:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因:1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电,漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路,然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障14:无封口及拉伸动作原因:1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位,确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15:圆盘不转原因:1、保险丝断,圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相(嗡嗡响)排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1)测量保险管电阻,若为0,说明良好;若为∞,说明已断。
PET吹瓶常见问题
故障1:PET瓶透明度不佳ﻫ原因:1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径ﻫ故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置得外罩,以增加胚管表层温度散发故障3:PET瓶底水口位置偏移ﻫ原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀ﻫ排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关得位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题故障4:PET瓶壁厚不均原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称,孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均ﻫ排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚ﻫ原因:1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢ﻫ排除方法: 1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4。
改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度ﻫ故障6:瓶底太薄原因:1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度ﻫ故障7:瓶合模线明显ﻫ原因:1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具就是否未压紧4、维修模具牙口配合位ﻫ故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因: 1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度ﻫ排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边得气量3、增加胚管该处得加热温度4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因:1、温度未够,未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖ﻫ排除方法: 1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头ﻫ故障10:瓶底爆破原因:1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作ﻫ排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀ﻫ故障11:瓶底不饱满原因:1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳ﻫ排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计ﻫ故障12: ﻫ原因:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均得原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳ﻫ排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计ﻫ故障13:吹瓶机无电源指示ﻫ原因:1、插座无电 2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关就是否打开置于ON处6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座得小型断路器就是否合上ﻫ排除方法: 1、检查插座有无电,漏电开关就是否跳闸2、检查线路有否短路,然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯7、合上断路器ﻫ故障14:无封口及拉伸动作原因:1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀与拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”ﻫ排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器 5、更换电磁阀6、检查孔位,确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15:圆盘不转ﻫ原因:1、保险丝断,圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相(嗡嗡响)排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1)测量保险管电阻,若为0,说明良好;若为∞,说明已断。
PET瓶胚制作常见问题及解决方法
缺陷
原因
排除方法
1.浇口孔偏心
2.冷却不均匀
1.修正模具 2.降低保压
3.增加注速 4.延长冷却
5.清理水道 6.加大冷却水压水量
瓶胚加温后弯曲
1.瓶胚偏心
2.调温孔或调温座偏心
3.瓶胚密度不一
1.修正模具
2.修正调温定位部件
3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度
PET吹瓶局部发白
瓶胚调温不足
增加PET瓶胚温度及内外均匀性
2.降低吹入空气湿度
瓶子太软
1.设计不良
2.加工温太高
1.改进设计
2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
1.加温太高
2.压缩空气不良
3.使用劣质原料
1.降低吹瓶温度
2.整理空压机和过滤器
3.使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
1.瓶子乙醛含量过高
2.原料不当
1.采用低温注胚和吹瓶
2.检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料
1.降低干燥温度,延长干燥时间
2.调整注射速度
3.降低料温
4.降低热咀温度
PET瓶胚有气泡
干燥不足
1.加强干燥
2.增加料温
3.降低螺杆转速
PET瓶胚内有不规则环槽
水汽冷凝在型芯型腔
1.加强车间干燥
2.提高冷却水温
3.擦干模具
全自动吹瓶机常见故障及解决办法
一、底部成型不饱满原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。
2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法:1、优化合模结构。
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。
解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。
2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。
七、液面下降过多原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。
解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。
八、爆裂原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。
解决办法:1、调节瓶底温度。
2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法:1、正确调节模具间隙。
2、高压空气阀控制气流。
3、改善设计结构十、底部折皱原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。
2、瓶坯端头勿过热。
3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
PET吹瓶机常见质量故障及解决方法
一)AA值过高1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。
2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)。
3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为(400~600Psi)。
5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)。
(二)瓶胚发黄1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥。
2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度。
3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)。
4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。
(三)壁厚变化率过大1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。
2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。
3、注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4S)。
4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃±2℃)。
5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4S)。
(四)表面擦痕(胚身/螺纹)1、模具有粘料→清理模具。
2、模具损坏→更换损坏部件或修复。
3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。
4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。
5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)。
(五)IV降过大1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。
2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,保养干燥机,检查干燥珠使用时间(一般2~3年更换)。
3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压,一般设为:400~600Psi。
5、模具加热温度过高→降低温具加热温度,一般设为:280~285℃。
6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高→检查仓库的湿/温度(一般为:70%/28以下),做好先进先出的库存方法。
7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。
PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法
PET 瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #750初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖子: 38 等级: 4; EXP: 94HP :0 / 98MP : 12 / 802缺陷原因排除方法 瓶坯底部发白1.热流道温度不足2.料温不足 1.加强隔热措施 2.调高该处热咀温度3.适当提高料温 4.加快注速5.降低保压 6.减慢冷却水流速瓶坯不透明1.原料干燥不足 2.原料塑化不足 3.瓶坯壁厚过大或冷却不足 4.混入其它塑料 5.料温太低1.保证干燥四小时以上 2.升高料温 3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料门太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% 5.加强冷却,改薄壁厚 瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高1.加强冷却水2.延长冷却时间 3.改变注射时间瓶坯一侧有雾影 1.保压太高 2.底膜浇口孔偏心1.减低压力 2.修正模具瓶坯有银纹或发黄 塑料分解1.降低干燥温度,延长干燥时间2.调整注射速度 3.降低料温 4.降低热咀温度 瓶坯有气泡 干燥不足1.加强干燥2.增加料温 3.降低螺杆转速弯曲2.冷却不均匀2.降低保压3.增加注速4.延长冷却5.清理水道6.加大冷却水压水量回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/29 13:42所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98 缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲1.瓶坯偏心2.调温孔或调温座偏心3.瓶坯密度不一1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀1.气压气量不足2.瓶坯调温不足3.瓶坯注塑缺陷1.增加气压气量2.提高坯温3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底1.坯底温太高2.坯身温太低3.塑料降解严重1.调整坯温2. 拉查更换瓶坯及原料,加强干燥瓶坯偏心1. 吹气太早2. 风压太高3.拉伸杆与瓶底不对中4.瓶坯偏心严重5.拉伸杆速度太慢1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5.调整拉伸气缸压力MP : 12 / 8026.拉伸杆离底模大于1.5m7.瓶坯底温太高6.调正拉伸杆末端至底模1-1.5mm7.降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满1.不满部分瓶坯调温太高2.不满部分瓶坯有冷块3.风压风量不足4.吹瓶模排气不良5.吹瓶模温太高6.瓶坯壁太薄7.瓶子纵向拉伸比不足1.调正瓶坯温度2.不触摸加热后的坯身,查清冷硬块是否碰触过3.加大储气气压气量4.增加排气5.在吹瓶模加开冷却水6.修正模具7.加大拉伸比(纵向)瓶子园周方向壁厚不均匀1.瓶坯偏心2.调温不均匀3.排气不良1.改进瓶坯模具2.改进调温设备3.将不良部分瓶坯温度降低4.增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶坯底部太冷或瓶坯其它地方温度太高提早吹气时间,调整调温温度吹后瓶子局部发白1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份1.增加瓶坯温度2.检查瓶坯设计3.加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良1.壁厚不均匀2.瓶坯加温温度太高3.瓶子形状不良1.改善瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计瓶子易跌破1.底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解1.改善底部拉伸比2.加强注坯前原料干燥3.降低生产温度瓶子内有麻点、白雾1.吹入不洁空气1.设置空气过滤装置瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
吹瓶机常见故障2
一、PET二段式拉吹成型的步骤:(1)瓶胚由射出成型法产出: 射出机将原料射入模具PET瓶胚冷却成型。
(Injection molding):射出各种形状之PET瓶胚成品。
(2)聚酯瓶由拉伸吹塑成型法产出: 双轴延伸拉吹成型,吹瓶机将瓶胚吹塑成型。
(Stretch Blow Molding): 吹塑各种形状之PET瓶子容器。
二段式拉吹成型因为比一段式吹瓶生产模式更具弹性化,因此被PET包装设备市场接受度更高。
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二、延伸吹塑成型法延伸吹气成型法:此方法是先以射出机射出瓶胚,再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热,并于中空模具内延伸吹气成型。
由于此法经过射出机及拉吹机的二次加工,因此称为「二段拉吹成型法」。
而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气,因此又称为「冷瓶胚法」。
其加工流程如下:PET原料除湿干燥->以射出机将熔融原料射入模具->PET瓶胚冷却成型->以拉伸吹塑成型机(Stretch Blow Molding)进行双轴延伸吹塑成型。
注:所谓「双轴延伸」是指以瓶胚加热后经过吹瓶拉杆做纵向延伸,以高压空气做横向延伸。
三、请问PET原料目前可运用于哪些产品的包装容器?PET原料已广泛运用于各类产品之包装容器如:水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精等。
四、请问一个完整的PET瓶胚生产线,应包含哪些设备?·PET瓶胚射出成型机·除湿机(Dehumidifiers)·瓶胚模具 (PET preform mold)·料斗干燥机(Hopper Dryer)·自动抽料机(Auto Loaders)·模温机(Mold Temperature Controllers)·冷冻机(Chiller)·取出机(Robot)·输送带(Conveyor)五、请问一套完整的PET吹瓶生产线,应包含哪些外围设备?1. PET双轴延伸拉吹机-全自动吹瓶机2. 吹瓶模具3. 空压系统**低压空压机**冷冻干燥机**精密过滤器**低压储气桶高压吹瓶:**三段式无油空压机**冷冻干燥机**前置/后置精密过滤器**高压储气桶4. 吹瓶模冷冻机5. 冷却水塔及泵浦。
PET瓶的缺陷分析及处理措施
PET瓶的缺陷分析及处理措施如前所述,不同性能要求的PET瓶有不同的生产工艺,所以由不同工艺条件生产的PET瓶的缺陷也不相同。
冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主要是由于PET材料分解和结晶度较高引起的。
当PET处于无定型状态时,它是透明的。
在80一250℃之间,PET材料将产生结晶,在低温段易形成晶核,在高温段易生长成球晶,在180℃左右结晶速度最大;结晶同粘度也有关系,粘度越小,高分子链段重排阻力小,结晶越容易;同时结晶程度还与在结晶温度区停留时间有关,时间越长,结晶度越大,对厚壁瓶坯,中心部位散热慢,易结晶;瓶体结晶度高于40%时,瓶子的透明度则下降而发暗。
从生产工艺来看,在PET瓶坯的注塑过程和瓶坯的再加热拉伸吹塑过程中都有增加结晶度的可能性。
尤其对热灌装瓶,必须有一个热定型过程,加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低,所以更易发生透光率下降的现象。
由生产经验来看,瓶坯的结晶度越低,对整个生产流程来说更有利,也比较好控制,所以应该加强瓶坯注塑模的冷却能力。
通常的做法是将冷却水的压力增加到0.5MPa以上,冷却水的温度降低到l0℃以下。
对两步法的再加热过程,应该尽可能地缩短加热时间,降低加热温度。
对用两步法生产热灌装来说,它的热定型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程,可适当提高定型温度来缩短定型时间,以提高透光率。
另外在烘料时将温度控制在150—160℃之间,时间控制在5—6h。
瓶体表面有白化现象PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。
此现象产生有三个阶段,即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。
(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说,只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。
但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。
当模具的冷却效果很好时,可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。
这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。
pet吹瓶管理制度
pet吹瓶管理制度一、吹瓶的使用规定1. 宠物主人应该选择适合自己宠物的吹瓶,不宜使用过小或者易碎的吹瓶,以免宠物误食或者受伤。
2. 宠物主人使用吹瓶时,应该定期检查吹瓶的外观,如有破损或者变形应立即更换。
3. 宠物主人在给宠物使用吹瓶时,应该控制吹瓶的使用频率,避免宠物因为过量摄食而影响健康。
4. 宠物主人在使用完吹瓶后,应该及时清洗并且放置在宠物无法触及的地方,以免宠物误食或者玩耍,造成不必要的危险。
二、鼓励人们使用环保吹瓶1. 宠物主人可以选择可重复使用的吹瓶,减少一次性吹瓶的使用。
这样不仅可以节约资源,还可以减少环境污染。
2. 政府和相关机构可以开展吹瓶回收并鼓励人们使用环保吹瓶的宣传活动,提高人们对环保吹瓶的认识。
3. 鼓励宠物用品商店提供环保吹瓶,引导消费者选择环保吹瓶,同时也可以通过赠送或者优惠的方式促进人们使用环保吹瓶。
三、加强吹瓶回收再利用1. 政府和相关机构可以建立吹瓶回收站点,方便人们回收吹瓶。
回收站点可以设置在宠物用品商店、宠物医院等地方,方便宠物主人进行回收。
2. 政府和相关机构可以对回收吹瓶给予一定的奖励,鼓励人们积极参与吹瓶回收活动。
奖励可以以现金、优惠券、礼品等形式给予。
3. 回收的吹瓶可以进行分类处理,将可回收、可再利用的吹瓶进行清洗和消毒后,可以重新投入使用。
不可回收的吹瓶可以进行环保处理,避免造成环境污染。
四、加强对宠物吹瓶管理制度的宣传教育1. 政府和相关机构可以定期举办宠物健康、环保等方面的讲座或者宣传活动,加强对宠物吹瓶管理制度的宣传教育,提高宠物主人对宠物吹瓶管理制度的认识和重视程度。
2. 安排专门的宠物健康管理专家进行公开讲座,并鼓励宠物主人参加,提高宠物主人对宠物饲养管理的知识水平。
3. 通过互联网、微信公众号、微博等新媒体平台加强对宠物吹瓶管理制度的宣传,吸引更多的人关注并参与到宠物吹瓶管理制度的建设中。
在宠物吹瓶管理制度建设中,需要政府、相关机构和广大宠物主人的共同努力,才能实现良性的循环管理模式。
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法)吹瓶容易出现的问题及分析解决办法现在市面上高端的瓶子,一般都采用两步法吹制而成,两步法故明思意就是分两个步聚进行,也叫注拉吹,就是先注塑出瓶胚,然后再用瓶胚吹成瓶子。
因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子,所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。
“巧妇难为无米之炊”,没有好的米,当然也不容易做出好的饭来,同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。
通常吹瓶过程中容易出现几个问题。
吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子发白等。
怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。
现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析;一、瓶子吹破的原因:1、胚管加热不够,没有烤透;2、拉伸杆没有拉到位(到底);3、拉伸杆速度太慢;4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。
解决办法:1、产量不变的情况下加高电压。
电压不变情况下减少产量,也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母。
(只限于机械限气缸调节)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130 度。
二、底部聚料,就是底有很厚的料聚在一起:1、一般为延时吹气时间太长,或一次吹气时间太长;2、就是瓶胚底部没有烤软,跟其它位置温差大。
解决办法:1、减小延时吹气的时间,一般用量为秒左右,可根据瓶子情况增加或减少。
2、用手捏胚管,看是否是底部还很硬,如是则加高对应底部灯管的电压。
三、底部不正原因:1、为拉伸杆速度太慢;2、延时吹气时间不够;3、瓶胚偏心严重。
解决办法:1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大;2、加长延时吹气时间;3、测量胚管的偏心度。
(偏心较大时,加温到一定程度胚管会变得弯曲);4、含温度保护项。
四、瓶身偏簿的原因:1、如果瓶底水口位是正中的,那胚管偏心的可能较大,或跟注塑模具冷却水道有关系,冷却不均。
2、胚座有些地方没有转动。
解决办法:1、换另腔胚管试,改注塑模或改注塑工艺。
PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法
2.空气湿度大
1.设置空气过滤装置
2.降低吹入空气湿度
瓶子太软
1.设计不良 2.加工温太高
1.改进设计
2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
1.加温太高
2.压缩空气不良
3.使用劣质原料
1.降低吹瓶温度
2.整理空压机和过滤器
3.使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味
1.瓶子乙醛含量过高
1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%5.加强冷却,改薄壁厚
pp>瓶胚由透明变不透明
脱膜温度太高
1.加强冷却水2.延长冷却时间
3.改变注射时间
pp>瓶胚一侧有雾影
1.保压太高
2.底膜浇口孔偏心
1.减低压力
pp>吹瓶局部发白
瓶胚调温不足
增加pp>瓶胚温度及内外均匀性
瓶胚调温后发白
在发白段瓶胚调温太高
保证pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
pp>瓶子吹不胀
1.气压气量不足
2.瓶胚调温不足
3.瓶胚注塑缺陷
1.增加气压气量
2.提高胚温
2.用100度开水检查pp>瓶胚是否软化均匀
拉穿胚底
1.胚底温太高
2.胚身温太低
2.提高料温
3.调低压力
4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
瓶胚表面凹陷
1.料温太高
2.注速太短
3.保压太短
4.注射时间太短
5.冷却不足
1.降低料温
2.降低注速
3.增加保压
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吹瓶知识
1.容量低的措施:
¥、把底部加热、颈部加热¥、设定点升高一点
¥、个别的把流量阀调大¥、把排气时间延长一点
2.增加瓶子耐热的措施:
¥、把实际加热百分比提高¥、增加模具温度
¥、把瓶胚加热至结晶
3.AL1:瓶胚预热前设置的加热百分比,
4.AL2:瓶胚在烘箱中的加热百分比,过高会产生白雾
5.Exhaust Silencer 排气消音器,3-Way Valve 三通阀
Hollow rod 中空轴Compensation slive 压力补偿片
Bottle exit guides 瓶子送出轨道Oven driving 烘炉驱动
Transfer 输送Synchronism 同步调节器
Spindle chain 转子链Pulse detector 齿轮探测器
Disc 止动板Shoes pad 加紧板
Pattern 阵列Query 质问、疑问
Blend 混合Identical 同一的、完全相同的、有同一原因的、恒等的Cross section 截形Stanted 两点间的距离
Horizontal 水平Construction 构造、建筑
Vertical 垂直Flip 翻转
Attributes 属性、特征Define 下定义、限定、规定
Gemetry 几何学Item 条、项、项目
Visible 可看见的Varying 变化的、不同
General 总的综合的Merge 合并
Quilt 被子
6.瓶子发白:
¥局部:相应的区段增加加热(过渡拉平)
整体:¥瓶胚设定点温度太低,Setpoint太低
¥增加加热灯数目¥增加多个加热区的加热百分比
7.瓶子混浊不透明:加热过渡
¥降低加热百分比¥降低Setpoint
¥减少加热灯数目¥提高吹风风量
8.瓶底里面有皱折:底部加热过分或预吹瓶有问题;
¥降低底部加热温度;¥提前预吹时间;
¥提高预吹瓶压力;¥增大预吹瓶气流量;
9.底部放大镜想象:
¥升高底部的加热;¥减小底部其他部位的加热;
¥提高预吹瓶压力;¥提高气流量;
¥提前预吹时间;
10.底偏:
¥减小加热比列;¥提高拉伸杆活塞压力;
¥调节拉伸杆和底模间的距离;¥延后预吹时间;
¥减小预吹压力;¥减小吹瓶时间
¥减少瓶胚对中程度;¥检查拉平杆上的导向环和喷嘴扩散器11.花状瓣瓶底发白:原因:瓶底温度太低;瓶底塑料太少;注塑点偏离中心。
①当所有底角发白,注塑点在中间时:
¥在瓶底增加加热¥提前吹瓶时刻
②当注塑点偏离只有一两个发白时
¥延后预吹时刻;¥减少预吹瓶压力
12.瓶颈下有皱折:预吹瓶太晚或压力太小或加热太过造成的
¥提前预吹时刻¥增加压力¥减少加热
13.硬颈(瓶颈放大镜现象)
¥延后预吹时刻¥降低预吹压力¥增加区域加热(颈部)14.瓶颈变形(瓶颈轴与瓶子轴不对中)原因:这一区域加热过分。
¥减少这一区域的加热¥调节冷却块位置高度
¥检查烘箱鼓风情况,加大鼓风。
15.花纹不好:原因吹瓶压力太小。
16.花瓣状瓶底成型不好:吹瓶压力太小,瓶底厚度不均。
17.瓶子太厚引起的环状带:
原因:瓶子上这一区域加热不足,增加这1区域的加热。
¥提前预吹瓶时刻。
¥增加预吹压力。
情况严重时瓶子某区域内缩是因为拉伸杆碰到瓶胚壁产生一个冷却区域。
18.瓶子圆周塑料分布不均匀:
¥瓶胚壁不均匀。
¥检查转子的状态。
19.预吹压力过大,会使瓶子底部的重量减轻,尤其是底角会被吹的很薄,还会使瓶子产生底部偏芯即两个(或三个)底角薄。
20.预吹气过小,在瓶子的颈部不时的会出现内折的小环
21.预吹的早晚及时间长短的影响:
预吹凸轮的位置代表预吹的早晚及时间的长短,向度数小的方向调整使预吹提前及时间增加,反之变晚及减小。
22.底角薄
全部底角薄,且中心也薄:
¥预吹气压高¥预吹凸轮太靠前
2个或3个底角薄,。