New第六章第一部分工艺规程设计
《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
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THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
工艺规程培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 工艺规程概述 • 工艺规程的编制流程 • 工艺规程的实施与执行 • 工艺规程的改进与创新 • 工艺规程的评估与持续改进 • 总结与展望
01
工艺规程概述
定义与作用
定义
工艺规程是企业根据生产工艺的特点和要求，对生产操作、工艺流程、设备使 用、原材料和辅助材料的质量要求、安全生产、环境保护等方面所规定的综合 性技术文件。
，提高生产效率和质量。
引入新技术
关注行业内的新技术、新工艺、 新材料等的发展，将其引入生产 过程中，提高产品性能和生产效
率。
培训员工
加强员工技能培训，提高员工的 技能水平和操作规范意识，保证 工艺流程的稳定和生产质量的提
高。
工艺规程的创新思路
创新工艺设计
从产品设计、材料选择、加工方法、装配流程等方面进行创新设 计，提高产品性能和降低成本。
人员伤亡等。
工艺规程的持续改进措施实施
01
02
03
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数据分析
对生产过程中的数据进行收集 、整理和分析，找出问题所在
。
改进措施制定
针对分析结果，制定相应的改 进措施，包括设备改造、工艺
优化、人员培训等。
改进措施实施
将制定的改进措施付诸实践， 确保措施的有效实施。
改进效果评估
对改进措施的实施效果进行评 估，根据评估结果进行调整和
• 该企业通过对现有工艺流程进行分析，发现生产效率低下，通过引入新的加工设备和优 化工艺流程，提高了生产效率和质量。
• 案例二：某电子产品制造企业的工艺创新 • 该企业通过对产品设计和材料选择进行创新，采用更先进的加工设备和工艺方法，提高
(工艺技术)新版工艺规程模板
(工艺技术)新版工艺规程模板1. 引言工艺规程是指针对特定工艺的操作步骤和规范的详细描述，它对于保障产品质量以及生产效率具有重要意义。
本文档旨在提供一个新版的工艺规程模板，以帮助组织和企业更好地规范工艺流程和操作。
在使用本模板时，根据具体情况进行适当的修改和调整，以确保工艺规程能够真正符合实际生产需求。
2. 工艺规程命名和版本控制为了方便管理和查找，每个工艺规程应具有唯一的名称，并使用版本号进行标识。
命名格式推荐为“工艺名称_版本号”，例如“喷涂工艺_1.0”。
在每次修改工艺规程时，应更新版本号，并记录修改的内容和日期。
3. 工艺规程结构一个典型的工艺规程应包含以下几个部分：3.1. 概述概述部分应提供对工艺规程的简要说明和背景信息，包括工艺流程的目的、适用范围以及相关的行业标准和法规要求等。
3.2. 物料与设备在物料与设备部分，应列出工艺所需的原材料、零部件以及相关设备和机械等详细信息。
对于每种原材料和设备，应包括名称、规格、型号、供应商等相关信息。
3.3. 工艺流程工艺流程部分应按照操作顺序，详细描述每个步骤以及所需工具、操作要点、参数设置等。
为了清晰易懂，可以使用流程图、表格和图片等辅助工具来说明。
3.4. 安全与环境要求这一部分应重点关注工艺操作过程中的安全注意事项和环境保护要求。
包括个人防护装备的选择和使用、危险物料的处理、废弃物的处置等内容。
3.5. 质量控制质量控制部分应指出工艺流程中的质量监控点和检验要求，以及相关的记录和报告。
这些控制点和检验要求可以是产品尺寸测量、物料检验、加工参数的监控等。
3.6. 维护与保养在维护与保养部分，应详细说明设备的维护周期和方式，包括日常巡检、润滑保养、零部件更换和设备维修等。
维护和保养操作的记录和报告也应在此部分指明。
3.7. 异常处理异常处理部分应列出可能发生的异常情况和对应的处理方式，包括设备故障、原料异常、产品质量问题等。
并应明确责任人和应急联系方式。
工艺规程跟操作规程(3篇)
第1篇一、工艺规程1. 定义：工艺规程是指为实现一定的技术目的，对产品生产过程中的具体流程、步骤与方法进行规定的文件。
2. 内容：（1）总则：阐述工艺规程的编制依据、目的、适用范围等。
（2）产品质量指标：明确产品应达到的质量要求，包括尺寸、性能、外观等。
（3）原材料标准：规定原材料的种类、规格、性能等要求。
（4）工艺过程：详细描述产品生产过程中的各个环节，包括加工、装配、检验等。
（5）操作规程：针对各环节的操作要求、方法、注意事项等进行规定。
（6）检验分析项目：明确检验分析的项目、方法、标准等。
3. 作用：（1）确保产品质量：工艺规程规定了生产过程中的各个环节，有助于提高产品质量。
（2）提高生产效率：工艺规程优化了生产流程，有助于提高生产效率。
（3）降低生产成本：通过优化工艺流程，降低生产过程中的浪费，降低生产成本。
二、操作规程1. 定义：操作规程是指规范操作者如何使用设备、器械的方法及注意事项的具体规定。
2. 内容：（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使用的工器具；（3）设备运行的主要工艺参数；（4）常见故障的原因及排除方法；（5）开车的操作程序和注意事项；（6）润滑的方式和要求；（7）点检、维护的具体要求；（8）停车的程序和注意事项；（9）安全防护装置的使用和调整要求；（10）交、接班的具体工作和记录内容。
3. 作用：（1）保障操作人员安全：操作规程明确了操作过程中的安全注意事项，有助于降低事故风险。
（2）提高操作技能：操作规程对操作步骤进行详细规定，有助于提高操作人员的操作技能。
（3）保证设备正常运行：操作规程明确了设备运行过程中的注意事项，有助于保证设备的正常运行。
总结：工艺规程和操作规程是企业生产过程中不可或缺的指导性文件，它们分别从工艺流程和操作细节两个层面确保生产活动的高效、安全与质量。
企业应重视工艺规程和操作规程的编制与执行，以提高生产管理水平。
6.1-2 工艺规程设计
大量生产
产品品种固定，每种产品数量 很大，大多数工作地点的加工的对 象固定不变。如汽车、轴承制造等 一般属于大量生产。
成批生产
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。 如机床等生产。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中 批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中 批生产。各种生产类型的工艺特点见表6-2。
3）交流推广先进工艺经验，缩短其它工厂摸索和试制 4）为新建或扩建工厂或车间提供原始数据 如决定设备、人员、工厂或车间面积、投资等。
2. 常用工艺文件的种类
（1）机械加工工艺过程卡片 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过 程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名 称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、 刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件 小批生产以及生产管理中。
（2）机械加工工序卡片
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具 体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大 量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序 简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准 选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切 削用量和工时定额等，如表6-3所示。
对第二种模式及第三种模式，零部件供应的质量是重 要的。必须采用完善的质量保证体系；向多家供应商订货， 形成竞争机制等来保证。
四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件， 简称为工艺规程 。
1. 工艺规程的作用
1）有利于稳定生产秩序，保证产品质量
工艺规程培训课件ppt
工艺规程的编制应符合国家和 行业的相关标准、规范和规定 ，确保其合法性和合规性。
实用性
工艺规程的编制应充分考虑生 产实际情况和需要，力求简洁 明了、易于理解和操作。
安全性
工艺规程的编制应注重安全要 求，确保生产过程中的安全和
健康。
03
工艺规程的实施
实施流程
培训准备
确定培训目标、内容、 对象和时间地点，准备
工艺规程的重要性
01
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04
统一操作标准
为生产工人提供统一的操作指 导，确保每个工人都能按照规 定的步骤和要求进行操作。
提高产品质量
通过规范制造过程，减少操作 失误，提高产品质量和稳定性
。
优化生产流程
通过对制造过程的优化，提高 生产效率，降低生产成本。
保障生产安全
确保生产过程中的安全操作， 预防事故发生。
反馈机制
根据评估结果，对培训内容和方式进行调整和改进，同时向员工提供个性化的 指导和建议，以提高培训效果。
的工艺规程实施
总结词：机械制造企业如何通过工艺规程实施 提高生产效率和产品质量
01
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详细描述
该机械制造企业面临生产效率低下、产品 质量不稳定的问题。
详细描述
通过建立完善的工艺规程培训体系， 提高了员工技能水平和安全生产意识 。
培训体系包括理论培训、实践操作和 定期考核等内容，确保员工全面掌握 工艺规程。
该化工企业面临员工技能水平参差不 齐、安全生产风险较高的问题。
实施后，员工技能水平得到提升，生 产事故率降低，企业安全生产得到保 障。
THANKS。
02
工艺规程的编制
编制流程
确定工艺目标
工艺规程的制定优秀课件
系统具有如下属性（基本特征）
① 集合性(collectivity)
② 关联性(relevance) ③ 目的性(teleonomy) ④ 环境适应性(environmental suitability)
① 集合性：系统是由若干个要素组成，单元既可以是实体， 也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（机 床、夹具等）。 系统中各要素不是简单地相加，只有各要素构成 有机整体时系统才具备其功能。 一个系统，即使各要素都很优良， 如果整体性耐差，不成为一个好系统。 反之，一些不算很理想的 要素，如果综合得好，可成为具有优良性能的系统。
工厂（企业）是一个复杂的非线性大动力学系统，为了 有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛 坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保管 等属于"物质"范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报， 经营管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果 的要素来考虑。
资金流 资金
支出
②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要 求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下， 采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。
③要求：从机床、刀具、夹具、工件四个要素的整体出 发，综合分析、研究各种有关问题，实现系统的最佳化方案。
④机械加工工 艺系统中的流
物质流 能量流 信息流
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
2、系统及其属性
系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同的定义， 较普遍的定义是：系统只由两个或两个以上相互依赖、相互作 用、共同配合实现预定功能的各单元组成的有机集合体。如生 态系统、水利系统、铁路运输系统，一台机器、一套化工设备、 一个工厂都可看成是一个系统。
工艺规程设计
工艺规程设计1. 引言工艺规程是在产品设计和工艺设计的基础上，对生产过程进行详细的规定和说明的文件。
它是生产管理和质量管理的重要依据，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍工艺规程的设计过程，并提供一些实用的设计步骤和注意事项。
2. 设计步骤2.1 确定工艺目标在设计工艺规程前，首先需要明确工艺目标。
工艺目标应包括生产周期、产品质量要求、成本控制等方面的指标。
只有明确了工艺目标，才能在设计过程中有针对性地进行规划和优化。
2.2 分析工艺流程分析工艺流程是设计工艺规程的关键一步。
通过对产品的生产过程进行详细的分析，确定每个工序的操作内容、所需设备和材料、操作顺序等信息。
同时，还需要分析并解决可能出现的问题和难点，确保工艺规程的合理性和可行性。
2.3 制定操作规范根据工艺流程的分析结果，制定详细的操作规范。
操作规范应包括工序名称、操作要点、操作顺序、设备要求、材料要求、安全注意事项等内容。
操作规范的制定要与实际操作密切结合，确保操作规范的可操作性和有效性。
2.4 编写工艺参数工艺参数是指工艺过程中的关键参数，如温度、时间、速度等。
根据工艺流程和操作规范，确定每个工序的工艺参数，并编写在工艺规程中。
工艺参数的选择和调整要考虑到产品的质量要求和设备的性能，使得工艺过程能够稳定可靠地进行。
2.5 验证和修改设计完成后，需要进行验证和修改。
通过实际操作和试验，检验工艺规程的合理性和可行性。
根据实际情况和反馈意见，对工艺规程进行修改和完善，确保工艺规程的准确性和实用性。
3. 注意事项3.1 标准化与文档化工艺规程的设计要遵循相关的标准和规范，确保工艺规程的标准化和规范化。
同时，设计的工艺规程应以文档的形式保存，以便日后查询和参考。
3.2 清晰简明工艺规程的设计应尽量清晰简明，避免难懂和冗长的描述。
使用简洁明了的语言，将工艺规程的内容表达清楚，以减少操作人员的理解和执行误差。
3.3 灵活性和可调整性设计工艺规程时，应考虑到生产环境的变化和工艺参数的调整。
工艺规程的设计
工艺规程的设计
制定工艺规程的主要目的是确保产品质量的稳定和生产效率的提高。
下面是工艺规程的设计步骤：
1.确定产品生产需求：明确产品的物理、化学、机械特性及工作环境、技术标准和质量标准。
了解产品生产的基本情况，以便制定出能够满足需求的工艺。
2.分析生产过程：通过对现有的工艺流程、生产装置和技术工艺的分析，了解产品生产所需的过程流程、原材料、设备和人力资源，确定产量、质量特性和生产效率。
3.选择生产工艺：根据产品特性和生产需求，找出适合产品生产的工艺方案或生产工艺流程，考虑到加工精度、材料成本等因素。
4.评估工艺性能：评价工艺方案的可行性和工艺性能，根据科学的实验原理和经验经过测试，确保在实际的生产环境中能正常使用。
5.制定工艺规程：综合以上步骤所得到的生产过程信息，制定适合产品生产的工艺规程。
包括工艺流程线路、关键工序参数、工艺所需配件、设备维护维修方案、检验方法、质量检测记录表等。
6.评审工艺规程：利用质量管理体系中的审核程序，对制定的工艺规程进行审核。
审核后经过纠正和改进，确保工艺规程的严谨性、完整性和合理性。
7.实施工艺规程：对制定好的工艺规程进行宣传、培训和贯彻执行，确保每位员工能够掌握干活的技能和全程生产参数的控制。
工艺规程设计PPT参考幻灯片
相同时，可通过计算少数不同工序的单
件工序成本
St1
St
1 与S t
V1
2C进1 行评比。 N
St 2
V2
C2 N
当产量N为一定数时，可根据上式直
接 案计 为算 可出选方S t案1 与。S t 2 ，若St1 St2，则第2方
13
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
若产量N为一变 量时，则可根据上 式作出曲线进行比 较，如图6-19所示。 产量N小于临界产
图6-18 单件工艺成本与 年产量N的关系
11
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
2.工艺方案的经济评比 一般可分为以下两种情况:
(1)当需评比的工艺方案均采用现有设备或 其基本投资相近时，可用工艺成本评比 各方案经济性的优劣。
12
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
1)两加工方案中少数工序不同，多数工序
tbe m
(6-25)
6
第五节 机械加工工艺的技术经济性分析
二、工艺成本
制订某一零件的机械加工工艺规程 时，在同样能满足被加工零件各项技术 要求和产品交货期的条件下，通过技术 分析一般都可以拟订出几种不同的工艺 方案。不同的工艺方案有不同的经济效 果。为了选取在给定生产条件下最为经 济合理的工艺方案，必须对各种不同的 工艺方案进行经济分析。
第六章 工艺规程设计
第一节 概 述
一、生产过程与工艺过程
机器的生产过程是将原材料转变为成品的全 过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、 尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的 过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻 造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程， 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺 过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则 称为辅助过程。
工艺规程课程设计指导
工艺规程课程设计指导一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握工艺规程的基本概念、原理和应用方法，培养学生运用工艺规程解决实际问题的能力。
具体来说，知识目标包括：了解工艺规程的基本概念、特点和分类；掌握工艺规程的制定原则和方法；熟悉工艺规程的执行和监督。
技能目标包括：能够运用工艺规程解决实际问题；能够编写简单的工艺规程文件；能够对工艺规程的执行进行监督和评价。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工艺规程的兴趣和认同感；培养学生认真负责、细致严谨的工作态度；培养学生团队合作和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括工艺规程的基本概念、原理和应用方法。
具体安排如下：1.第一章：工艺规程的基本概念，包括工艺规程的定义、特点和分类。
2.第二章：工艺规程的制定原理，包括工艺规程制定的原则、方法和步骤。
3.第三章：工艺规程的执行和监督，包括工艺规程的执行方法、监督手段和评价指标。
4.第四章：工艺规程的应用案例，包括工艺规程在制造业、服务业等领域的应用实例。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体安排如下：1.讲授法：用于讲解工艺规程的基本概念、原理和应用方法，帮助学生系统地掌握知识。
2.讨论法：用于探讨工艺规程的制定原则和方法，引导学生主动思考和交流。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解工艺规程的应用和执行。
4.实验法：学生进行工艺规程的编制和执行实验，培养学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的工艺规程教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：推荐学生阅读相关的工艺规程参考书籍，拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作精美的教学PPT，提供直观、生动的学习材料。
4.实验设备：准备相应的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
工艺规程设计方案
工艺规程设计方案1. 引言本文档旨在设计工艺规程，详细描述了使用的工艺和方法，以及相关的操作步骤和安全措施。
工艺规程设计方案的目标是确保生产过程的可靠性、高效性和一致性。
2. 背景工艺规程是一个详细的工艺文件，包含了从原材料准备到最终产品制作的所有步骤。
它在制造过程中起到指导和记录的作用，确保每个工作人员都能按照相同的标准进行操作。
工艺规程设计方案是制定良好的工艺规程所必需的第一步。
本文档将介绍设计工艺规程的基本步骤和注意事项。
3. 设计工艺规程的步骤3.1. 收集相关信息在设计工艺规程之前，需要收集一些关键信息。
这些信息包括但不限于：产品要求、原材料特性、设备特性、生产能力等。
3.2. 确定工艺流程根据收集到的信息，确定产品的制作流程。
考虑每个操作步骤的顺序、时间和资源的分配。
3.3. 详细描述每个操作步骤逐一描述每个操作步骤，确保清晰、准确地记录每个步骤。
包括所需的设备、操作方法、工艺参数等。
3.4. 制定操作指导书根据详细描述的操作步骤，制定操作指导书。
操作指导书应该具有可读性和易操作性，能够指导操作者按照规定流程操作。
3.5. 确定安全措施对于某些工艺步骤可能存在的危险和风险，需要制定相应的安全措施。
这些安全措施应该包括防护设备的使用、操作规范、急救流程等。
3.6. 设计质量控制措施为了确保生产的质量，需要设计相应的质量控制措施。
这些措施可以包括抽样检查、测试方法、质量标准等。
3.7. 制定标准操作流程根据设计的工艺规程，制定标准操作流程。
标准操作流程应该包括所有操作步骤、安全措施和质量控制措施。
4. 工艺规程设计方案的注意事项•设计工艺规程时需要充分考虑产品要求，确保满足生产需求。
•对于复杂的工艺步骤，可能需要进行多次试验和改进，以确保工艺流程的可行性和稳定性。
•工艺规程应该清晰简洁，易于操作者理解和执行。
•安全措施是工艺规程中非常重要的一部分，需根据风险评估制定相应的安全措施。
•工艺规程应该定期审查和更新，以适应生产需求的变化。
工艺规程模板
工艺规程模板工艺规程是指对某一种工艺过程进行系统化、标准化的规定，它是生产过程中的重要文件，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕工艺规程模板的编写要点进行详细介绍，以便于各位创作者能够准确、规范地编写工艺规程。
一、工艺规程的编写目的。
工艺规程的编写目的是为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率。
在编写工艺规程时，需要明确具体的编写目的，包括但不限于以下几点：1. 规范生产操作流程，确保每个环节都能够按照标准进行；2. 明确产品质量要求，确保产品符合相关标准；3. 提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本；4. 保障生产安全，预防事故发生。
二、工艺规程的编写要点。
1. 工艺流程描述，详细描述生产过程中的每个环节，包括原材料准备、加工工艺、成品包装等内容。
要求语言准确、清晰，避免出现歧义。
2. 操作规程，对每个操作环节进行规范化描述，包括操作步骤、操作要点、注意事项等内容。
确保操作人员能够按照规程进行操作，减少操作失误。
3. 质量控制点，明确生产过程中的质量控制点，包括检测、检验、抽样等内容。
确保产品在关键环节能够进行有效的质量控制。
4. 安全注意事项，对生产过程中可能存在的安全风险进行描述，包括化学品使用、设备操作、作业环境等内容。
确保操作人员能够做好安全防护工作，预防事故发生。
5. 应急处理措施，针对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急处理措施，包括人员疏散、物资保护、事故报告等内容。
确保在突发情况下能够及时有效地进行处理。
三、工艺规程的编写格式。
工艺规程的编写格式需要符合一定的规范，包括但不限于以下几点：1. 标题，工艺规程的标题应当简明扼要，能够准确反映所编写的工艺内容。
2. 编制单位，明确标注工艺规程的编制单位，包括部门名称、编制日期等内容。
3. 正文格式，工艺规程的正文应当分章节进行编写，每个章节内容应当层次分明，便于阅读和理解。
4. 图表附录，对于工艺流程图、操作流程图等内容，可以作为附录进行附加，便于读者理解。
工艺规程(1)
L 80 12 0.12 min nf 0.75 1000
f 1.3 ~ 2.6m m/ r
铰孔：选高速钢铰刀 n 1000 r / min
d 0 24.94mm
t m3
L 80 12 0.07 min nf 1.3 1000
f 1.3 ~ 2.6m m/ r
（1） 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=55mm，钻头采用双头刃磨法。 选择 Z5163A 钻床 （2）.选择切削用量 1）决定进给量 查《2》表 5 钻头进给量 f 1.0 ~ 1.2m m/ r 按钻头强度选择 f 1.0m m/ r 按机床强度选择 f 0.9m m/ r n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r.
最终决定选择 Z5163A 机床已有的进给量 f 0.8m m/ r 2）计算工时 选择 n=600r/min 所以 t m (12 23) / 600 0.8 0.07 min （3）选择镗刀 选择高速钢镗刀， 粗镗时 do=59.9mm 选择卧式镗床 T68, 粗镗时 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精镗时 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r
精铰：选高速钢铰刀 n 1000 r / min
d 0 25H 7
t m4
L 80 12 0.07 min nf 1.3 1000
Tm t m1 t m2 t m3 t m4 0.45min
工序四 以 φ 25 孔为精基准，钻、粗镗、 精镗 φ 60 孔，保证孔的精度达到 IT7。
因为切削量较小，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
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概述
2.生产类型
生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生产
纲领来划分。
生产纲领
N = Qn(1+a)(1+b)
式中 Q——产品的年产量；
n——单台产品中该零件的数量；
a——备品率，以百分数计；
b——费品率，以百分数计。
根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的
制造可分为三种生产类型
三种生产类型：
概述
5)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
4 机械加工工艺规程
概述
1） 工艺文件
2） 工艺规程的作用 是组织生产的主要技术文件 工艺规程是生产准备工作的依据 是新建和扩建加工车间时的主要技术文件
概述
概述
概述
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计
3 毛坯种类的选择
机械制造技术基础
第六章 工艺规程设计 第一部分
2015-2016学年 秋季学期
6.1 生产过程和工艺过程 6.2 机械加工工艺规程设计 6.3 加工余量与工序尺寸
6.1 生产过程和工艺过程 6.2 机械加工工艺规程设计 6.3 加工余量与工序尺寸
概述
1.生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为产品的全过程 工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、 形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程 铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程、热处理工艺过程 机械加工工艺过程、装配工艺过程工艺规程：将工艺 过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这 些工艺文件称为工艺规程
概述
2)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间和安装 误差。 3)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工
为了减少工件的安装次数,提高生 产效率，常采用多工位夹具或多 轴（或多工位）机床，使工件在 一次安装后先后经过若干个不同 位置顺次进行加工。
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4.工艺规程的设计原则
1）保证质量； 2）高生产率； 3）低制造成本； 4）轻劳动强度，保证生产安全。
6.1 生产过程和工艺过程 6.2 机械加工工艺规程设计 6.3 加工余量与工序尺寸
机械加工工艺规程设计
1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
(1) 分析零件图和产品装配图 (2) 对零件图和装配图进行工艺审查 (3) 由年生产纲领研究确定零件生产类型 (4) 确定毛坯种类、形状、尺寸和精度 (5) 拟定工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划 分加工阶段，确定工序集中和分散程度，安排工序顺序等。在 拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的方案，然后通过技术、 经济的对比分析，最后确定一种最佳工艺方案。
选用我国资源丰富的材料。
机械加工工艺规程设计
3)分析零件的技术要求 着重分析以下方面 ①加工表面的尺寸精度。 ②加工表面的几何形状精度。 ③ 加工表面间的相互位置精度。 ④表面质量要求。 ⑤热处理等。
机械加工工艺规程设计
零件的结构工艺性：零件在满足使用要求的前提下所具有的制 造可行性和加工经济性。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计
2 零件的工艺分析
（1） 产品的零件图和装配图分析 1)零件图的完整性和正确性 检查视图、尺寸、公差、表面粗糙度、表面几何形状和位置公
差标注是否齐全、合理等，重点是掌握主要表面的技术要求。
2)检查零件材料的选择是否合理 零件的选材要立足国内，在能满足使用要求的前提下尽量
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3） 制订工艺规程的原始资料 1）产品装配图、零件图； 2）产品验收质量标准； 3）产品的年生产纲领； 4）毛坯材料与毛坯生产条件； 5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能
和现在的技术状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的 能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料； 6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准 ； 7）国内外先进制造技术资料等。
工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量 和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。
单件小批生产 工序2:如先车一个工件的一 端，然后调头装夹，再车另 一端，其工作地末变，而工 件也没有停放，加工是连续 完成，所以说是一个工序。
概述
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中批量生产 工序2和3:先车好一批工件的一端，然后调头再车这批工件的另 一端，这时对每个工件来说两端加工已不连续，所以即使在同 一台车床上加工也 应算作两道工序。
机械加工工艺规程设计
（6）确定确定工序所用机床设备 1）加工范围与工件尺寸相适应 2）加工精度与工序要求相适应 3）机床效率与生产类型相适应
（7）确定工序的工艺装备：选择夹具、刀具、量具和辅具 （8）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 （9）确定各工序的技术要求及检验方法。 （10）确定各工序的切削用量和工时定额。 （11）编制工艺文件。
概述
1、单件生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重
型机械、大型船舶制造、新产品试制等。 2、成批生产 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。
根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。 3、大量生产 产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一
概述
4)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下 完成的部分内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个表面，该 工步称为复合工步。
概述
在同一工序中连续钻 四个4－Φ15mm的孔 ，就可看作一个工步 。
几把刀具同时加工几个表 面的工步，称为复合工步。 视为一个工步。
种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如自行车、洗
衣机、汽车等生产。
概述
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3.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1）工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或 同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个 要素，工序是组成工艺过程的基本单元。