模板工程常见质量问题防治措施

二、模板工程常见质量问题防治措施？1、木枋、模板、矩管等2、钢管、扣件、套筒、顶托等3、高强螺杆、止水丝杆等4、自制木夹具、定型钢夹具、可调斜撑杆等1、首先根据楼面轴线测量孔，引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙柱截面位置尺寸线及控制线（距离尺寸线200~300mm均可），以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。

2、根据定位墨线，先用电锤钻孔，采用钢筋定位，定位钢筋宜采用φ12的钢筋。

柱墙的每一边定位钢筋不得少于2根，定位筋距离阴阳角50mm,中间定位钢筋间距不宜大于500mm。

模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸及项目技术交底要求，然后进行排版。

2、对于需使用螺杆的柱墙模板，必须根据模板图，在配模时预先打孔严禁安装后随意打孔。

3、木枋要用电刨加工为统一尺寸，刨好后方可进行配模。

刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

4、模板均根据排版图在木工加工房，使用圆盘锯进行模板配置，不能使用手提切割机及板锯配置模板（少量零星可用）。

5、外墙、筒体模板配制整体大模板，阳角包白铁皮。

1、板底立杆间距任何情况下不得大于1200mm。

梁底立杆间距任何情况下不得大于1000mm。

梁高大于600的梁底增设顶撑。

特殊部位按专项方案要求施工。

立杆基础必须坚实稳固，立杆下必须设置垫块。

2、支撑架必须纵横向设置扫地杆，扫地杆离地200mm左右设置，并随立杆一并搭设。

3、水平杆步距按1500~1800mm搭设，保证立杆自由端长度不超过500mm。

封顶杆必须纵横向搭设。

4、板下支撑宜采用立杆加顶托的形式，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。

顶托内必须设置双钢管或双矩管。

5、严禁模板支撑架与外架相连。

6、严禁采用采用木枋代替钢管做支撑，严禁钢木混搭。

7、严禁梁底水平横杆搭在板底横杆上。

8、严禁水平杆未锁在扣件内，仅挂在扣件上或搁置在扣件上；9、立杆接头宜采用对接连接；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm。

10、严禁顶托当底托使用。

11、竖向剪刀撑须纵横向设置，剪刀撑间距5~8m。

剪刀撑采用三个扣件搭接连接，搭接长度不小于1000m。

高度超过5m的支撑架，宜设置水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向间距不宜大于3m。

12、后浇带部位的支撑架单独搭设，并保证在其它模板支架拆除时，不能拆除后浇带部位的支撑架。

1、板底木枋须楞放，间距均匀，模板拼缝下必须有木枋。

2、模板拼缝不得＞2mm，否则必须粘贴双面胶。

3、板模板四角必须采用铁钉钉牢，中间间距≯1000mm。

4、底板模板铺设完成后，工长须对模板标高、极差、几何尺寸进行逐一检查、整改，并记录在图纸上。

5、板模水平极差检查建议在模板作业板面下部采用激光扫平仪进行检查。

1、梁底杆搭设好后，每道梁的两头应用吊线锤将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。

梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。

加固时应先吊线固定两端，中间拉线校直，梁端、梁中必须采用扣件固定梁底板位置。

2、跨度大于4米的梁，中间起拱1~3‰左右。

3、梁底模板铺设完成后，须对模板进行重新吊线校核，保证模板位置准确。

4、梁高≥600mm，采用穿对拉螺杆加固，对拉螺杆下双边通长木枋。

梁高＜600mm的宜采用自制木夹具加固。

梁高≥700mm时，梁侧模板宜在梁筋绑扎完成后安装。

5、毗邻防水空间的模板严禁采用铁丝加固。

1、柱墙模板必须合模前必须清理干净，模板必须均匀涂刷脱模剂。

2、柱墙模板背楞下脚需设置模板套模，在混凝土浇筑前使用砂浆封堵柱墙下脚，避免烂根、漏浆。

3、柱墙模板背楞应保证伸至板底。

竖向模板拼缝处必须有木枋。

梁柱节点处配模方式建议采用梁侧模板通配。

4、柱墙模板内侧垂直模板设置砼内撑，内撑间距同螺杆间距，竖向模板拼缝处必须左右两边设置内撑。

柱墙转角处设置双内撑。

5、柱墙阳角必须粘贴双面胶。

老墙部位必须粘贴双面胶。

6、模板需与老墙相接部位必须在楼层标高下50mm左右预埋老墙螺杆。

卫生间等部位不好设置老墙螺杆部位，必须采用钢管顶撑。

7、地下室挡墙、顶板上的挡土板、局部有防水要求的反梁，采用止水丝杆。

在设置止水对拉螺杆的位置事先加木垫板或塑料成品垫块，混凝土浇筑后形成凹槽，避免在切出对拉螺杆时，对混凝土进行凿打处理，要求在螺杆切割之前必须对木垫板凿出，方便螺杆一次性到位。

8、阳、露台的反梁、栏板、卫生间柱墙离地第一道螺杆采用不穿PVC管的普通丝杆。

其余无防水要求的墙体采用普通Φ12的对拉螺杆，外加塑料套管，对拉螺杆的竖向间距取455mm。

9、柱墙模板的短边需按对拉体系加固。

柱墙高度大于3米时，加固体系须与支撑架可靠连接。

10、筒体及大角墙柱模板每肢可调斜撑不少于2个11、柱墙模板加固完成后，工长需对模板垂直度进行逐一吊线检查，不满足要求必须在砼浇筑前整改到位，并将检测结果记录在图纸上。

1、卫生间吊模加固应在上下双向各设置内撑进行加固，另外在吊模角部应使用三角板进行加固。

2、吊模垫块应采用统一预制的砼垫块。

吊模垫块必须密实，避免形成渗漏隐患。

3、吊模、边模禁止采用铁丝加固。

4、吊模与砼接触面必须是模板，严禁采用木枋代替模板接触砼。

5、楼梯模板应根据楼梯踏步高度、斜度计算好模板尺寸，支撑架及加固方式应保证楼梯步的定型及稳定性，高层建议采用定型钢楼梯模板。

砼浇筑前模板内建渣一定要清理干净。

1、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

2、柱墙模板、吊模在拆除时，混凝土强度应达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

3、板底模板及其支撑架拆除时的砼强度应达到设计要求。

模版标高出现偏差3.防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

模版轴线出现偏移3.防治措施：（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置正确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规X答应的X围内。

模板拼缝不严密3.防治措施：（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特殊是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

模版内杂物没有清除模版变形3.防治措施：（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的得意及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

脱模剂使用不当竖向模板没有排气孔，浇捣孔模板支撑系统失稳模板的制作与安装质量，对于保证混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构强度和刚度等起着重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成的工程质量问题时有发生，应引起高度重视。

一、接缝不严1．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2．原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3．防治措施（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

二、模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。