工装夹具管理办法

1、 目的

1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、

维修保养、资料管理及报废等流程。

1.2、确保夹具状态完好，以满足产品质量需求。

2、范围

适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。

3、工作职责

3.1、铸造制造部（工装夹具管理人员）：

3.1.1、应开产品发部要求，参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审；

3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整，包括委外设计的相关技术协议的签署；

3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收；

3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购，包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具；

3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表，并提供相关的支持和培训；

3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线，并进行持续改进；

3.1.7、协助工装夹具的盘点；

3.2、铸造技术部

3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要，负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求；

3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。

3.3、采购部：

负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。

3.4、物流部：

负责相关备品备件的库存管理，协助库存工装夹具零备件的盘点。

3.5、产品开发部：

3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪；3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收；

3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师，并告知相关进度要求；

3.5.4、投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。

3.6、铸造制造部（后处理、制芯）：

3.6.1、负责在线工装夹具的日常性点检、保养。

3.6.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。

3.7、项目部：

3.7.1、负责及时提供相关时间节点和进度计划给工艺工程师及夹具工程师。

3.7.2、负责确认由于项目终止而需要报废的工装夹具的客户要求保存期限。

3.8、质量部：

3.8.1、必要时协助工装夹具及备件的入库及验收前的质量检查。

3.8.2、协助完成工装夹具的预验收和终验收。

3.9 、财务部：

负责工装夹具及其备件的盘点，报废工装夹具的销账。

3.10、HES部门：

协助完成工装夹具的预验收和终验收，对安全风险进行管控。

4、工作流程及说明

4.1、工作流程图（见下页）

4.2、工装夹具的设计及采购申请

4.2.1、内部设计：

4.2.1.1、新项目夹具设计：铸造制造部夹具设计工程师根据项目开发进度和最新

3D数模进行夹具的设计工作，夹具设计完成后由设计小组进行评估，并填写《铸

造工装夹具设计评审记录表》，评审通过后，填写[采购申请表]交给采购部。

4.2.1.2、老项目夹具变更设计：投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，铸造技

术部工艺工程师必须先与夹具工程师沟通，确认改造的可行性，然后填写相关工

艺变更通知单，交给模具设计工程师对3D数模进行修改，并确保按3D数模修改

模具；此变更过程由铸造技术部的负责产品的工艺工程师主导，工艺变更固化后，及时将变更后的3D数模转给夹具工程师，以便及时进行夹具的变更设计，铸造制

造部夹具管理人员填写变更设计的夹具的采购申请。

4.2.2、委外设计：

4.2.2.1、样件切割夹具直接委托外部供应商设计制作；

4.2.2.2、当公司内部资源不足时，由夹具管理人员填写[采购申请表]，申请委外设计，必要时推荐3家及以上数量的夹具供应商进行夹具方案设计（如果供应商数

量不足，经过总经理批准，可选择2家供应商），铸造技术或项目开发部门主导

对供应商的夹具设计方案进行技术评估，并将评估结果递交给采购部，作为选择

供应商的依据。最终设计方案和设计图纸必须经过技术及产品开发部门的评审，

并填写《铸造工装夹具设计评审记录表》，评审通过后方可开始制作。

4.1.3 、夹具图纸编号方式（根据项目部提供的相关客户及产品信息给出，委外设计图号相同）：

标题栏应包含客户的完整名称、客户产品零件号及零部件名称，图纸编号如下，本公司代号 - □□□□ - □□□□□- □ - □□□ - □□

公司代号用途代号产品代号类别工序号图纸序列号

A). 本公司本公司简称

B). 用途代号：以加工工序名称拼音首字母大写标示，如：研磨 -YM，切

割-QG，组装-ZZ，冲模-CM。

C). 产品代号：为产品的名称代号。

D). 类别：样件夹具和量产夹具，样件夹具代号-Y，量产夹具代号可省略。

E). 工序号：为产品加工的工序编号，例如OP10为第一个工序， OP20

为第二个工序，依此类推。

F). 图纸序列号：组装图编号为：00，零件图编号为：01～99。

4.1.4、版本号：依据图面变更次数以流水号形式记录，在标题栏内注释，第一

版为01，第二版为02，以此类推。

4.1.5、夹具编号方式：

□□□□ - □□□□□ - □□□□ - □□

用途代号产品代号工序号序列号

A). 用途代号：以加工工序名称拼音首字母大写标示，如：研磨 -YM，切

割-QG，组装-ZZ，冲模-CM。

B). 产品代号：为产品的名称号。

C). 工序号：为产品加工的工序编号，例如10即为第一个工序OP10， 20

为第二个工序OP20。

D). 序列号：一款夹具有多套时，以序列号区分。如：01 、02、03

4.2、采购发包制作及进度掌控

4.2.1、采购发包：收到[采购申请表]后，采购部综合价格、技术力、交付能力进行

供应商的选择，供应商确定后，由采购部签定商务合同。

4.2.2、制作及进度掌控:夹具发包后，采购部应监控制造进度，以满足项目进度要

求，1）由于供应商职责造成进度无法满足要求，导致交付延期，由采购部负责监控考核供应商；2）当时间进度无法满足或有异常时，需要及时向技术职能部门及项目部反馈，以重新确定交货期。

4.3、夹具制作及预验收

4.3.1、夹具制作期间，相关技术人员要与供应商保持技术沟通，如果需要可以到供

应商处进行预验收，以及时改善缺陷，尽量做到交付产品时满足技术及使用要求。

4.4、产品交付及初验收