满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案

富绥松花江大桥引道工程建设项目

第A1合同段

（K5+650-K10+115）

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满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案

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龙建路桥股份有限公司

2010年5月30日

富绥松花江公路大桥工程建设项目

承包单位龙建路桥股份有限公司合同号A1 "

监理单位东北林业大学工程监理部编号

施工技术方案报审表A—03

满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案

一、工程概述

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本合同段防护工程主要为级浆砌片石护坡护脚：10796m3，C20水泥混凝土预制六棱块：13034m3。

二、编制依据

《富锦松花江公路大桥引道防护工程设计图》

《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》

三、施工组织安排

我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成质检小组。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。

施工主要成员：

现场技术负责人：李新宇，负责全面的质量技术管理工作。

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施工负责人：周文天、王兴波，负责现场施工管理工作。并负责施工生产和安全管理工作及文明施工，贯彻执行质量标准。

试验员：张雪松，负责现场的试验工作。

测量员：卢立江，负责施工放线工作。

1、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。

2、试验准备：砂浆配合比设计、C20、混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。

3、现场准备：平整场地做为砂浆拌和场地。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。

4、材料准备：#普通硅酸盐水泥、中砂准备充足。

5、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。

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配备：S350滚筒搅拌机1台、砂浆运输车3台、铲车1台、22KW发电机1台。

6、测量准备：利用布设的控制网进行全面控制，沿外侧路基顶边线100m布控制桩，20m布加密桩，外坡面中心线相应设桩。护脚的内外边线都相应设控制桩，严格控制设计边线。。

二、主要施工方法

1、石料要求

石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，具体要求由试验室控制。

片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2、砂浆的规定

1）砂浆用砂的质量的要求：天然砂中含泥量小于5%，其中粘土含量小于2%，不允许有粘土团粒；砂的云母含量小于2%，比重大于m3；砌筑砂浆用粗砂，勾缝用细砂。

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2）砂浆用水泥的品质

先到的水泥先用，袋装水泥出厂日期超过三个月时，应重新检验，不合格的不能使用。受潮结块的水泥不能用。水泥品种应根据砌体要求选用，一般受水流冲刷的砌体宜先用普通硅酸盐水泥。

3）砂浆拌合要求

砂浆必须符合设计要求的强度等级；砂浆应严格按重量比例配制；砂浆一律采用机械拌和。

砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20～30时，初凝时间为1小时）。

收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后，不得重新加水搅和使用。

3、护脚基础的开挖与砌筑

依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与路堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。

护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚浆砌片石砌筑质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚浆砌片石的筑砌质量至关重要。

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

护脚浆砌片石按设计15m分段，应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm-5cm，随铺浆随砌石。然后将片石大面向下坐实、挤紧砌筑，片石四周全部包裹砂浆，片石与片石空间要用砂浆填满捣实，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2．5cm，竖缝宽应不大于4cm；

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达

到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7～14天。

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护坡每隔15m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其深度不小于10cm。

4、砼预制块的生产

1）材料要求

水泥：采用符合国家标准的#普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。

骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。

水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。

2）预制块制作

采用2200套塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C20；预制块为正六边形，边长为300mm，厚120mm；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。

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5、砼预制块的养护

混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。

6、砼预制块贮存、搬运

1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。