干式真空泵常见故障及解决办法
干式真空泵常见故障及解决办法
干式真空泵常见故障及解决办法干式真空泵需要在纯粹的容积水平上运行，且与旋片式真空泵相比，罗茨泵不具有内部压缩功能。
它能够对排气压力进行压缩。
与旋片式真空泵相比，与介质接触的所有部件都是无油的，而且，所有适用于罗茨泵的部件同样适用于干式真空泵。
干式真空泵常见故障及解决办法1、在极限压力下运行对于在最大差压下运行的罗茨泵，在对其进行冷却前，不建议将其直接置于极限压力下运行。
在极限压力下，由于真空泵转速过快，最小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。
由于温度的突然升高，转子和外壳之间的的气隙太小，泵会停止转动。
在严重情况下，这会导致真空泵完全失效。
2、不当的温度波动在罗茨泵塞仍然很热的情况下，环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩，导致泵停止转动。
如图1所示，这在极限压力下作业时会尤其重要。
因此，必须不惜一切代价避免环境温度的突变。
另外，操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等，特别是在冬天。
另外，对于那些自立式泵，要将其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。
如果在发生火灾时，将水直接对准泵，泵壳可能会爆炸，尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。
球墨铸铁版的泵，由于其材料的较高强度，更适合于承受这样的热波动。
3、温度控制如果将罗茨泵以其最大差压运行，则需要在排气端安装一个温度传感器，用以防止过热及由此产生的任何损害。
这会在限定的温度时产生警报，并且当其达到最大允许气温时，将会关闭泵。
4、快速抽空在应用中，必须实现几秒钟的抽取周期，因此操作人员必须要确保罗茨泵和前级泵的比例为1：2。
保证这一比例非常的必要，因为前级泵以100 hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间，而罗茨泵只需从10 hPa起的压力就可以有效运转。
因此，前级泵尺寸必须相应地大一些才行。
5、启动泵如果使用了多级泵站或者多个并行操作的真空泵组合，那就有必要以交错的间隔来启动这些泵，最先要启动的是大气泵，这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。
真空干燥箱无法抽真空该怎么处理
真空干燥箱无法抽真空该怎么处理真空干燥箱是一种用于进行高温高真空环境下的工业烘干和材料制备的设备。
在使用过程中，如果发现无法抽真空，需要采取相应的措施。
常见原因真空干燥箱无法抽真空的原因可能有很多，这里我们介绍一些比较常见的情况。
机械泵故障机械泵是真空干燥箱抽真空的关键部件，如果机械泵出现故障，就会导致无法抽真空。
机械泵出现故障的原因可能有很多，比如密封不良、转子磨损、控制系统损坏等。
液氮泵故障液氮泵是真空干燥箱的辅助设备，如果液氮泵出现故障，也会导致无法抽真空。
液氮泵出现故障的原因可能是泵体受损、泵油质量不好、管路堵塞等。
其他原因除了机械泵和液氮泵故障外，还可能会存在其他原因，比如真空室密度不够、阀门漏气、管路松动等。
解决方法针对以上常见原因，我们可以采取不同的措施解决问题。
机械泵故障当机械泵出现故障时，我们需要对机械泵进行维修或更换。
具体来说，可以进行如下操作：1.检查机械泵转子是否磨损或锈蚀，如有损坏需要更换。
2.检查机械泵各部件是否拧紧，如有松动需要调整。
3.检查机械泵的控制电路是否正常，如果有故障需要进行维修或更换电器元件。
液氮泵故障当液氮泵出现故障时，我们需要对液氮泵进行维修或更换。
具体来说，可以进行如下操作：1.检查液氮泵的泵体是否受损，如有损坏需要更换。
2.更换液氮泵的泵油，确保泵油质量良好。
3.检查液氮泵的管路是否堵塞，如发现堵塞需要清洁管路。
其他原因当存在其他原因造成真空干燥箱无法抽真空时，我们需要根据具体情况进行处理。
例如：1.检查真空室密度是否满足要求，需要保证真空室的密度良好，如不足需要更换密封件或添加密封材料。
2.检查阀门是否漏气，需要及时更换阀门密封件。
3.检查管路是否松动，需要调整管路并确保松动部位处于紧固状态。
预防措施除了以上解决方法外，我们还应该采取一些预防措施，以避免真空干燥箱无法抽真空的情况再次出现。
具体来说，我们可以做到以下几点：1.定期对机械泵和液氮泵进行保养和维修，确保设备正常运转。
浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
真空泵卡死维修方法
真空泵卡死维修方法
一、问题概述
真空泵卡死是指在运行过程中由于某种原因造成真空泵没有响应任何操作，无法正常工作。
这个问题主要是由于真空泵内部的润滑油不足导致，即发动机没有足够的润滑油来润滑滑动部件，使得发动机的活塞无法正常工作，从而导致真空泵卡死。
二、维修方法
1.检查润滑油： 首先需要检查真空泵的润滑油，检查油量是否足够。
如果润滑油不足，需要及时补充，否则可能出现真空泵卡死的现象。
2.检查滑动部件： 检查真空泵的滑动部件，确认是否有损坏，如果有损坏，需要及时更换，以免影响真空泵的正常工作。
3.检查润滑油管： 检查真空泵的润滑油管，确保管道内没有堵塞，如果有堵塞，需要及时清洗或者更换管路，以防止真空泵卡死。
4.检查发动机驱动轴： 对真空泵的发动机驱动轴进行检查，确保轴承等部件的润滑油状态良好，以免影响真空泵的正常运行。
三、总结
真空泵卡死是指在运行过程中由于某种原因造成真空泵没有响应任何操作，无法正常工作。
主要是由于真空泵内部的润滑油不足所导致的。
要解决这个问题，需要检查润滑油的量，检查滑动部件，检查润滑油管，检查发动机驱动轴等。
正确的维护保养才能有
效避免真空泵卡死的现象，从而确保真空泵能够正常工作。
莆田变螺杆干式真空泵维修保养功能
莆田变螺杆干式真空泵维修保养功能引言莆田变螺杆干式真空泵是一种常用于工业生产中的设备，用于抽取气体，创建真空环境。
为了确保其正常运行和延长寿命，维修保养工作至关重要。
本文将介绍莆田变螺杆干式真空泵的维修保养功能，并提供一些实用的操作建议。
1. 维修功能1.1 故障排除在使用过程中，莆田变螺杆干式真空泵可能会出现各种故障。
为了保证设备的正常运行，需要进行故障排除工作。
常见的故障包括： - 泵无法启动 - 泵噪音过大 - 泵抽气速度下降等在进行故障排除时，可以采取以下步骤： 1. 检查电源连接是否正常。
2. 检查电机是否损坏或过热。
3. 清洁泵内部，并检查零件是否磨损或堵塞。
4. 检查密封件是否完好。
1.2 零部件更换莆田变螺杆干式真空泵的零部件可能会因长时间使用而磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的零部件包括： - 机械密封件 - 滑动轴承 - 齿轮传动装置等在进行零部件更换时，应注意以下事项： 1. 使用原厂配件，确保质量和兼容性。
2. 严格按照操作手册中的步骤进行更换。
3. 在更换过程中，注意清洁工作区域，避免灰尘和杂质进入泵内。
2. 保养功能2.1 清洁维护定期清洁是保持莆田变螺杆干式真空泵正常运行的关键。
在清洁维护过程中，可以采取以下措施： 1. 清除泵内积尘和杂质。
2. 擦拭外壳和管道表面，保持整洁。
3. 检查排气口和进气口是否有堵塞。
2.2 润滑维护适当的润滑可以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
对于莆田变螺杆干式真空泵，润滑维护的主要内容包括： 1. 定期更换润滑油。
2. 检查润滑系统是否正常工作。
3. 清洗和更换润滑系统过滤器。
2.3 调试校准在使用新设备或进行维修后，需要对莆田变螺杆干式真空泵进行调试和校准。
调试校准的主要步骤包括： 1. 检查各部件的安装是否正确。
2. 调整电机转速和电流。
3. 测试抽气速度和真空度。
3. 操作建议为了更好地维修保养莆田变螺杆干式真空泵，以下是一些建议： 1. 定期进行维护保养，按照操作手册中的要求执行。
解决真空泵卡死的三个方法及维修方法
解决真空泵卡死的三个方法及维修方法解决真空泵卡死的三个方法及维修方法油式真空泵是用真空泵油来润滑的，真空泵油在旋片式真空泵里面不仅起润滑作用，还起到密封作用，真空泵的压力和流量都是要靠真空泵油的正常运转来保证的。
真空泵油在运转时，通过真空泵油管把油箱里面的真空泵油带到泵体，在泵体里面运转后再通过回油管回流到油箱里面，因为真空泵运转时温度会达到70-105度，部分真空泵油会变成油气，随着尾气排到排气口，通过没有失效的油雾分离器(排气过滤器)过来下来，又回流到真空泵油箱里。
要保证真空泵不因缺油而卡死，我们就要保证真空泵油油量要足，管道通畅，真空泵油不乳化，不产生淤泥能够在真空泵里面流动。
预防真空泵卡死方法：1、定期更换真空泵油，根据行业不同，真空泵油的质量不同，而制定不同的更换周期，一般来说700---3000小时更换一次，同时还要更换普旭真空泵油过滤器，注意，每次更换真空泵油要彻底把真空泵油更换掉，不要只是添加。
2、定期清洗真空泵油管。
3、定期更换真空泵油雾分离器，俗称的排气过滤器，防止真空泵油随着尾气排出真空泵，造成真空泵油的减少。
真空助力泵常见故障及维修方法真空助力泵是一种精度较高、工作较灵敏的泵，使用时必须严格遵守以下规则：1、真空助力泵用机油来润滑磨擦面，密封各个间隙(转子、滑块、泵体、泵盖构成的间隙)，因此必须选用合适的润滑油与适当的润滑方式。
2、使用时应经常检查运转及润滑是否正常，有无异常噪音，以便及时发现并排除故障。
3、使用申应经常检查泵有无渗漏现象。
4、若较长时间不使用真空助力泵，重新使用时，不得立即满负荷工作。
三、常见故障及排除方法1、泵抽取最大真空度低，泵抽取时间延长;故障原因：润、滑油液不充分;抽气管路漏气;零件磨损;间隙增大漏气。
故障诊断及排除方法：检查润滑油液粘度，若不合格，更换合适粘度的油液;检查各管路是否漏气，若漏气，需更换漏气件;检查零件有无磨损，若有磨损者，需进行修磨或更换新零件;检查润滑油压力，并达到规定要求。
VP-2310干式真空泵故障分析及对策
VP-2310干式真空泵故障分析及对策摘要：VP-2310螺杆干式真空泵为碳八抽提苯乙烯装置核心设备之一，共三台，型号为VPS-P1500，均为从韩国进口设备。
本文阐述了VP-2310真空泵在运行过程中出现的振动大、过载保护停机、机械密封频繁泄漏等现象，继而导致螺杆弯曲变形，真空泵不能正常工作。
通过对真空泵解体检查，对转子受力和热变形情况进行分析计算，得出主要故障原因为：真空泵入口瞬时大量带液导致液击;介质里含有大量易聚合烃类物质，受热聚合粘结螺杆体表面碳化。
经过分析，可以通过以下方式改善真空泵运转状况，提高运转周期：一、在泵入口增加带有除沫器的气液分离罐，以避免真空泵入口带液导致液击过载停机;二、将缸体冷却管线由出口气体自冷却改为外接氮气冷却，增强高真空度条件下机体内部散热条件，降低机体内部工作温度，以阻止热聚合物粘结螺杆体表面碳化发生，防止冷却管线被聚合物堵塞而失去冷却作用;三、定期用抽余油浸泡清理真空泵和出口消音器内聚合物，防止聚合物长期积累导致转子摩擦;四、在泵体排气端加装温度探测系统，超高温度停机，防止超高温导致螺杆变形问题发生。
五、核心零部件、备件国产化，降低维修成本。
1、前言碳八抽提苯乙烯装置VP-2310螺杆干式真空泵为装置的核心设备之一，主要用于保持各分离单元系统负压工况。
在实际运转过程中，VP-2310A/B/C工作介质带液情况时有发生，且烃类物质聚合严重，泵运行一段时间后便出现振动大、超电流、机械密封泄漏等故障。
1.1VP-2310真空泵简介VP-2310选用型号为VPS-P1500的双螺杆干式真空泵，从韩国进口。
螺杆干式真空泵是干式真空泵家族中的一员。
所谓干式真空泵，一般认为能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作。
在泵的抽气流道中，不能有任何油类和液体，排气与大气或火炬等后系统相通，能连续向后系统中排气的泵，也叫无油真空泵。
干式螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵体内高速反向旋转而产生吸气和排气的抽气设备，具有占地少，辅助系统简单，运转平稳，噪音低，振动小，工作腔内无需油润滑、操作维护方便等优点，可以用于抽除介质内含有大量可凝气体及少量粉尘的工况。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。
它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。
以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。
1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。
此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。
2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。
此时，应立即停止泵的运行并进行检查。
如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。
3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。
此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。
另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。
4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。
首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。
5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。
首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。
6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。
此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。
总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。
正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。
因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。
这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。
哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。
这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。
那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。
要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。
要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。
这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。
总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。
大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。
真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。
维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。
2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。
这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。
这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。
由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。
在其他情况下，真空泵将不能产生真空。
使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。
②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。
磨口玻璃涂上真空油脂。
真空泵常见故障及处理办法
真空泵常见故障及处理办法故障现象注意检查情况处理办法
启动困难
电源有故障检查是否断电，或者电源缺相
异物入泵，叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧
松开填料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺
栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10% 草酸浸泡30~60分钟
工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线
电机过载
绕组短路检查电机绕组
工作液流量过大调节工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围
吸入气体中液体含量过多在入口处加装分离器，或者降低工作液量排气阀片损坏更换排气阀片
无真空度
电机转向错误跳换两根电动机电源线无工作液进入泵内检查工作液
系统严重漏气打压检漏，并修复
真空度低
工作液流量小增大工作液流量，同时观察电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度
系统轻度泄露打压检漏并修复
泵的间隙过大维修真空泵减小间隙或返回我公司检修
泵的密封泄露更换填料或机械密封
真空表不准更换真空表
排气阀片脱落更换排气阀片
泵的选型小重新选型，更换大泵
当地大气压低绝对压力检验真空泵
振动/噪音大
气蚀严重加气蚀保护装置
工作液量过大降低流量，或加装流量计
连轴器对中不好重新校核连轴器的同心度，使其符合标准底脚螺栓没固定好紧固底脚螺栓
叶轮不平衡重新对叶轮作平衡。
真空泵常见故障及解决方法
真空泵常见故障及解决方法原因解决方法真空管路或系统内返油1.油蒸汽返流至真空管路或系统中2.油蒸汽压不对3.停泵时，油返流4.截流阀板上的密封件损坏5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏1.清洗泵后换符合要求的油2.清洗泵后换符合要求的油3.检查并更换截流阀4.更换截流阀板5.更换抽气管路，修理密封件系统工作时温度过高1.缺油2.抽气口与排气口错误连接3.供油管线堵塞4.油泵出现问题5.油泵中外来物堵塞6.环境温度达到或超过油蒸汽压7.油蒸汽压低于指标8.工作气体温度过高1.加油2.抽气管线与抽气口连接3.断开泵连接，清洗并更换符合要求的油4.修理或更换油泵5.清理油泵6.降低环境温度并注意空气流通7.更换符合要求的泵油8.更改工艺或加冷却系统排出废气在泵附近泄漏1.排气口O型密封圈损坏2.油箱表面密封垫损坏3.泵体表面密封垫损坏1.更换新型密封圈2.更换油箱表面密封垫3.更换泵体表面密封垫烟尘或油雾过重1.油量过多2.气镇阀开启3.滤油网损坏1.减少油量2.关闭气镇阀3.更换滤油网油颜色变深或浑浊1.油在肮脏工艺过程中受到污染2.油不合适3.油不足4.真空漏率过大5.惰性保护气体不足1.更换泵油或清洗2.清洗后用规定的泵油3.加注足量泵油4.修理泄漏处，或更换泵油5.工艺过程中含有腐蚀性、危险性或放射性气体时必须加足量保护气体停泵时系统中出现空气 1.系统泄漏 2.密封阀损坏1.修理部件 2.修理密封阀异常噪音1.连接件损坏2.缺油3.油泵磨损或损坏4.叶片损坏5.排气阀板上无滤网6.电机轴承出现问题1.更换连接件2.加油3.修理或更换油泵4.拆下油泵，更换叶片5.加滤网6.修理电机泵油消耗过多 1.出油口密封圈磨损 1.更换密封圈2.油封损坏或安装错误3.油套损坏或腐蚀4.进油口或出油口泄漏5.泵体与油封间垫片泄漏2.更换新油封，检查进油管线3.更换油套4.更换新O型圈5.更换垫片泵不能启动1.泵粘死2.泵油粘度过高3.油泵磨损或外来物集聚4.电机电压不符5.连线错误6.电机出错1.拆泵修理2.保持室温高于12℃或换油3.更换损坏件或清理4.更换电机5.检查并修理线路6.更换电机泵达不到极限真空度1.气镇阀开启2.抽气管太细3.排气管直径小于排气口直径4.真空系统有泄漏处5.系统主阀问题6.油不合适7.油被污染或油量太少8.供油管堵塞9.轴上油封损坏10.挡板安装错误11.排气阀破损12.真空计损坏1.关闭气镇阀2.更换合适直径的抽气管3.更换合适直径的排气管4.修理系统漏点5.修理主阀6.使用符合规定的油7.换油或加油8.拆开泵体维修9.更换油封10.拆下正确安装11.更换排气阀12.修理真空计排气速度太低1.抽气与排气管直径太小或管长度太长2.油被污染3.主阀破损4.进气口滤网被堵塞5.泵油不对6.真空系统泄漏7.泵指标低于系统要求1.更换成符合要求管线2.更换泵油3.更换主阀4.清洗滤网5.更换成要求泵油6.修理泄漏处7.更换成满足要求泵。
真空泵故障与处理方法
真空泵故障与处理方法真空泵是一种常用于科研、制造、医疗等领域的设备，用于创造和维持高真空环境。
然而，在使用过程中，由于各种原因，真空泵也会出现各种故障。
本文将针对真空泵故障进行分类，介绍其处理方法。
一、泵体漏油泵体漏油是真空泵使用过程中比较常见的故障，主要是由于密封件老化、破损或安装不当造成。
此时需要及时更换密封件，或者重新安装密封件。
如果泵体已经磨损过多，需要更换泵体。
二、泵体漏气泵体漏气可能是由于泵体密封不严，或者进出口阀门密封不严造成的。
此时需要检查泵体和进出口阀门的密封情况，更换密封件或重新安装密封件。
三、泵体噪音大泵体噪音大可能是由于泵体内部零部件磨损过度或不平衡，或者是泵体与安装基础不稳造成的。
此时需要检查泵体内部零部件的磨损情况，更换磨损过度的零部件，或者重新调整泵体与安装基础的平衡。
四、泵体温度过高泵体温度过高可能是由于泵体内部零部件磨损过度，泵体内部积累了过多的灰尘或者泵体内部油液过少造成的。
此时需要检查泵体内部零部件磨损情况，更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，或者添加适量的油液。
五、泵体抽气速度降低泵体抽气速度降低可能是由于泵体内部零部件磨损过度，泵体内部积累了过多的灰尘或者泵体内部油液过少造成的。
此时需要检查泵体内部零部件磨损情况，更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，或者添加适量的油液。
六、电机异常电机异常可能是由于电源电压不稳定或者电机内部零部件损坏造成的。
此时需要检查电源电压是否稳定，更换电机内部损坏的零部件或者更换整个电机。
真空泵故障的处理方法要根据不同的故障类型进行针对性的处理。
在使用过程中，要定期检查泵体内部零部件的磨损情况，及时更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，添加适量的油液，保持泵体的良好状态。
这样可以有效地延长真空泵的使用寿命，提高其工作效率。
真空泵维修方案
真空泵维修方案
真空泵是一种用于抽取容器内空气从而产生真空的设备。
在使用过程中，可能会出现一些故障或问题，需要进行维修。
以下是一种常见的真空泵维修方案：
1. 检查电源：首先，检查真空泵的电源是否正常，插头是否接触良好，电源线是否受损。
如果有问题，修复或更换电源线。
2. 清洁气体过滤器：真空泵的气体过滤器可能会被灰尘和污垢堵塞，导致气体无法流过。
使用压缩空气或清洁剂将气体过滤器清洁干净。
3. 检查油液：真空泵使用润滑油来润滑和密封内部零部件。
检查油液是否正常，如果需要，更换新的润滑油。
4. 检查密封部件：真空泵的密封部件可能会磨损或损坏，导致气体泄漏。
检查密封部件的状态，如有必要，更换损坏的密封部件。
5. 检查电机：真空泵的电机可能会故障或烧坏。
检查电机的连接和绝缘状态，如有必要，修复或更换电机。
6. 清洗内部部件：如果真空泵存在污垢或异物，可能会导致运行不正常。
将泵的内部部件清洗干净。
7. 检查传感器和控制器：真空泵的传感器和控制器可能出现故障，导致泵的操作不正常。
检查传感器和控制器是否正常工作，
如有必要，修复或更换。
以上是一种常见的真空泵维修方案，具体维修方法还要根据具体情况而定。
为了保证安全并确保正确的维修，建议寻求专业人士的帮助。
真空泵的常见问题及解决方法（实用收藏）
真空泵的常见问题及解决方法（实用收藏）真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
真空泵安装指导1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。
3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。
（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入泵腔。
）4、在连接管路中，用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查泵的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认泵转向符合规定方向方可投入使用，以防泵反转喷油。
（转向按防护罩指示方向）7、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水。
8、如泵口安装电磁阀时，阀与泵应同时动作。
9、当泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
真空泵使用说明1、关闭泵上方的阀门2、有冷却水的泵接通冷却水。
3、近规定转向手盘皮带轮数圈，把泵腔内的油排入油箱内，确保启动不易喷油。
（特别在冬季，油粘大，启动负荷大，故请注意）。
4、启动电动机，泵开动运转，观察油窗，检查油位。
油位应在油标中心，油位偏高，会造成喷油；油位偏低，会造成润滑不良，泵极限压力达不到出厂指标。
加油、放油位置详见泵指示牌。
缓慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。
泵不工作时，油窗内几乎看不到油，都进入泵体内，油位以泵运转时为准。
5、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。
6、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。
7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。
真空泵维修方案
真空泵维修方案真空泵是一种用于排除容器内气体，使其处于真空状态的设备。
在工业生产中，真空泵被广泛应用于许多领域，如化工、医药、电子、航天等。
然而，由于运行时间长、工作环境恶劣等原因，真空泵也会出现故障或需要维修的情况。
本文将介绍一种常见的真空泵维修方案，帮助读者了解如何有效维护和修复真空泵。
一、故障排查在进行真空泵维修之前，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
常见的真空泵故障包括：抽气速度下降、噪音过大、漏油、温度过高等。
通过观察、听声、触摸等方式，可以初步判断出故障类型，然后进一步进行检查。
二、维修步骤1.清洁和更换滤网滤网是真空泵的重要部件，用于过滤灰尘和杂质。
长时间使用后，滤网可能会被堵塞，影响泵的正常工作。
因此，首先需要将滤网取出，用清洁剂进行清洗，然后彻底晾干后放回原位。
如果滤网已经损坏，应及时更换新的。
2.检查密封件真空泵的密封件主要包括密封圈和密封垫。
在使用过程中，密封件可能会老化、变形或磨损，导致泄漏。
因此，需要仔细检查密封件的状态，如发现问题，应及时更换。
3.清洁和更换油真空泵的工作原理是通过密封的转子和固定叶轮之间的间隙来抽气，因此需要使用真空泵油来润滑运转。
长时间使用后，油中会积累大量的灰尘和杂质，影响泵的性能。
因此，定期清洁和更换油是维修真空泵的重要步骤。
4.调整泵的参数真空泵的性能参数可以通过调整来满足不同的工况需求。
根据具体需要，可以调整泵的抽气速度、气密性、运转速度等参数。
在维修过程中，需要根据实际情况进行相应的调整。
5.更换损坏部件如果经过以上步骤后，真空泵仍然无法正常工作，说明可能存在部件损坏的情况。
这时，需要根据具体故障原因，更换相应的损坏部件。
常见的损坏部件包括叶轮、轴承、电机等。
在更换部件时，需要选择合适的型号和规格，并严格按照操作规程进行操作，确保安装正确。
三、维护常识除了及时维修故障外，定期维护真空泵也是确保其正常运行的重要措施。
以下是一些常见的维护常识：1.定期更换真空泵油，确保油的清洁和充足。
干式真空螺杆泵 DP说明手册
DP系列螺杆式真空泵说明手册DRYP螺杆干式真空泵安全说明1、在阅读说明手册之前请不要操作设备；2、务必掌握足够的安全防护警告和使用必要的安全设备，以避免在设备安装和操作过程中的危险。
警告小心警告警告听从安全命令不要接触灼热表面设备运转时，请将身体和衣物远离设备操作设备过程中必须注意防护措施注意以上安全说明标签贴在你所购买的设备上，请勿移除、覆盖或弄脏；如果不正确遵守以上警告，有可能会导致操作人员的人身伤害。
安全l 、应避免泵的管道法兰受到过重的压力；2 、在无防护装备的情况下不要操作机器，而且不正确转向也会损坏泵；3 、操作过程中不要让泵的抽气口暴露大气；4 、当泵与电机连接时，不要进行维护操作。
前言说明手册描述了DP 型螺杆干式真空泵的操作和维护过程中需要了解和遵守的指示和警告。
泵的操作和维护人员务必仔细阅读该手册，以规范操作和维护，延长设备使用寿命。
1 ．总体说明1.1概要螺杆干式真空泵通过两个旋转的螺杆，排出被吸入的气体形成真空，螺杆的端面轮廓形状包括了很多曲线．如阿基米德曲线、摆线曲线和圆弧，螺杆和螺杆之间、螺杆和泵体之间都存在一定的间隙，互不接触，平稳的旋转。
被抽气体被平稳顺畅的送到排气口排出泵外．泵的结构决定了泵油不会混入到被排出的气体中，电机的动力通过V 型皮带或联轴器驱动真空泵。
1.2结构●螺杆转子：螺杆转子是由高性能球墨铸铁铸造而成，由高精度数控机床加工，精密度高，正确的型线设计和高精度的加工是保证整机性能的关键。
螺杆经精密的动平衡试验。
●同步齿轮：同步齿轮是螺杆真空泵的最主要的部分之一，它用来保证两转子的同步旋转从而保持转子之间一定的间隙。
齿轮表面经高频淬火，然后由特殊的高精度磨削而成，噪音小。
●轴承：固定端采用的是双列角接触球轴承，伸缩端采用的是具有高负载能力的滚柱轴承。
这些轴承能够承受较高的转速和负载，以保证齿轮间和螺杆间的间隙。
●轴封：螺杆泵内部轴封采用的是双向唇型密封，可有效阻止流体的双向相互流动，保持流体成分一致。
真空泵故障处理方法 真空泵维护和修理保养
真空泵故障处理方法真空泵维护和修理保养真空泵启动困难电源有故障检查是否断电，或者电源缺相异物入泵,叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧松开调料压盖螺栓，启动泵后，渐渐拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10%草酸浸泡30—60分钟工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线电机跳闸或者过载绕组短路检查电机绕组工作液量过大调整工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围吸入气体中液体含量过多在入中处加装分别器，或者降低工作液量没有真空电机转向错误更换两根导线无工作液进入泵内检查工作液系统严重漏气打压检漏，并修复进气阀门没开打开进气阀真空度低工作液流量小加添工作液流量，同时察看电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度系统轻度泄露更换密封（若填料密封，紧固压盖螺栓）真空表不准更换真空表排气阀脱落更换排气阀泵的选型小更换大的泵当地大气压低考核压力叶轮腐蚀或汽蚀更换叶轮振动/噪音大气蚀严重加气蚀保护装置工作液量过大降低流量，方法，加装孔板或者流量计连轴器对中不好重新校连轴器的同心度，使其符合国家标准或者行业标准。
底脚螺栓没固定好紧固死底脚螺栓叶轮不平衡重新对叶轮作平衡影响真空泵功能的紧要因素1、内走漏的影响：在整个钢液处置过程中，体系的真空度是跟着钢液的放气量的削减而不断上升的。
在钢液处置前期，体系真空度低，放气量大，需求前级泵的抽气才能大，通常选用多个泵并联的方式增大体系的抽气量。
而当体系真空度不断上升时，体系的放气量也随之削减，为了下降蒸汽耗量，节省能源，需封闭前级并联泵中的若干只；2、蒸汽的影响：咱们所用的真空泵为蒸汽喷发真空泵，是以过饱满水蒸汽为作业介质的，蒸汽的情形对泵的功能有决议性的影响。
湿蒸汽不只影响泵的功能，还会腐蚀蒸汽喷嘴，添加泵的蒸汽用量，使泵的作业情形变得不稳定；3、冷凝水的影响：冷凝水在多级真空泵中具有无足轻重的位置，为了包管冷凝水可以将蒸汽充分冷凝，真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压，所以冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度，才能包管泵体的正常作业；4、泵体布局的影响：关于单级真空泵，简单磨损的部位是蒸汽的喷嘴，喷嘴被磨损后，不只会影响泵的功能，还会添加体系的运转本钱；5、环境的影响：环境的影响紧要是指被抽气体对体系的污染，在钢液处置过程中，钢液会放出很多的气体，一起也会有一部分细小的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵，这些小颗粒会聚积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时刻，下降了泵的抽气功能。
sihidry干式真空泵说明手册
中石化上海高桥分公司SIHIdry螺杆干式真空泵说明手册SIHIdry螺杆干式真空泵第一部分安全说明安全说明部分描述了SIHIdry干式真空泵的操作和维护过程中需要了解和遵守的指示和警告。
泵的操作和维护人员务必掌握有关安全知识,提高自身防护以及设备防护能力.1。
1前言1、在阅读说明手册之前请不要操作设备;2、务必掌握足够的安全防护警告和使用必要的安全设备，以避免在设备安装和操作过程中的危险。
警告小心禁止威胁生命的伤害警告小心触电风险小心有毒有害介质1。
2注意以上安全说明标签贴在你所购买的设备上，请勿移除、覆盖或弄脏；如果不正确遵守以上警告,有可能会导致操作人员的人身伤害。
1。
3安全1.个人培训及上岗认证必须明确操作此设备人员的职责。
如果不具备必须的专业知识，必须经过卖方的培训以保证机器的安全操作.2。
不遵守安全指令的风险不遵守安全指令会对个人、环境、系统都面临一定的风险，更会导致损失。
举例来说，可能会面临如下风险:导致系统产生重大故障一些特定的维护和修复程序产生损坏让操作人员面临电气、机械以及化学危害的风险向环境释放危险物质的风险3.操作运行安全指南当吸入自燃气体时，尤其含有氧气时,需引入惰性气体。
当进料介质为化学性质不稳定的气体或蒸汽时,这些被认为是可能的危险源,额外的安全措施是需要的，以阻止聚合或过氧化氢物的形成。
当易燃、易爆、有毒和高温的气体或水蒸气作为进料介质时,要确保对环境和人没有危害。
真空系统中流量、温度、压力的参数的设置是为了安全操作，改变时需要咨询真空泵厂家系统在运行时，避免拆除部件，比如说拆除冷却液输送泵的联轴器。
泄漏的危险介质必须立即处理以避免对人员、环境造成伤害。
相应的法律法规必须遵守。
由于电气造成的风险已经排除。
（详情如下：通过地方企业认证、VDE认证)。
4。
维护、检查和安装时安全指南在开关泵时，严格安装操作守则中的条目进行。
泵系统内输送危险介质时要及时进行排出。
5。
所有安全保护装置必须重新安装,在完成安装后，必须进行一次操作调试。
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干式真空泵常见故障及解决办法
干式真空泵需要在纯粹的容积水平上运行，且与旋片式真空泵相比，罗茨泵不具有内部压缩功能。
它能够对排气压力进行压缩。
与旋片式真空泵相比，与介质接触的所有部件都是无油的，而且，所有适用于罗茨泵的部件同样适用于干式真空泵。
干式真空泵常见故障及解决办法
1、在极限压力下运行
对于在最大差压下运行的罗茨泵，在对其进行冷却前，不建议将其直接置于极限压力下运行。
在极限压力下，由于真空泵转速过快，最小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。
由于温度的突然升高，转子和外壳之间的的气隙太小，泵会停止转动。
在严重情况下，这会导致真空泵完全失效。
2、不当的温度波动
在罗茨泵塞仍然很热的情况下，环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩，导致泵停止转动。
如图1所示，这在极限压力下作业时会尤其重要。
因此，必须不惜一切代价避免环境温度的突变。
另外，操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等，特别是在冬天。
另外，对于那些自立式泵，要将其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。
如果在发生火灾时，将水直接对准泵，泵壳可能会爆炸，尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。
球墨铸铁版的泵，由于其材料的较高强度，更适合于承受这样的热波动。
3、温度控制
如果将罗茨泵以其最大差压运行，则需要在排气端安装一个温度传感器，用以防止过热及由此产生的任何损害。
这会在限定的温度时产生警报，并且当其达到最大允许气温时，将会关闭泵。
4、快速抽空
在应用中，必须实现几秒钟的抽取周期，因此操作人员必须要确保罗茨泵和前级泵的比例为1：2。
保证这一比例非常的必要，因为前级泵以100 hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间，而罗茨泵只需从10 hPa起的压力就可以有效运转。
因此，前级泵尺寸必须相应地大一些才行。
5、启动泵
如果使用了多级泵站或者多个并行操作的真空泵组合，那就有必要以交错的间隔来启动这些泵，最先要启动的是大气泵，这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。
这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。
还有一种方法，就是使用一个变频器，缓慢地启动泵。
6、液体侵入
突然的液体侵入会损坏泵，因为发生急剧冷却时，气体无法达到所需的温度来蒸发液体。
额外的蒸汽不能及时泵出，因为前级泵已经超负荷且前级压力可能上升到过高的水平。
为防止这种情况的发生，有必要在处理室和罗茨泵之间安装一个接收器，以使液体在没进入泵前就被吸收。
7、灰尘堆积
在会产生颗粒或挟带灰尘的工艺过程中，如在冶金或拉晶过程中，有必要在泵的进气口安装一个滤尘器，保护罗茨泵和下游泵。
应该在罗茨泵的进气口处安装所谓的碎片保护网，防止在第一次使用系统时，由于清洁不当导致有较大固体物质和焊珠从焊接接头射出。
在这种情况下，建议使用泵制造商的配件，因为设计了碎片保护网，以使其自由截面与泵的公称直径相符。
8、抽取稀有贵重气体
当抽取贵重且纯度较高的气体时，如氦3或氦4，必须不惜一切代价避免这些气体与周围环境空气相接触。
此时要求泵体在低于10-5 至10-8 hPa l/s 的区域内具有较高的气密性和较低的泄漏率。
一些真空泵生产商，像普发真空，能够为电机提供永磁联轴器代替普通的轴馈穿件。
这使所有轴封环上存在的泄露成为历史。
还可以使用封闭式电机，但操作人员
在维修时必须依赖于泵生产商，因为这类封闭式电机是专门为该泵而开发的。
比如使用磁耦合技术，可以使用具有成本效益的标准电机。