压碎指标值测定仪自检校验方法
[整理]仪器设备自校规程
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仪器设备自校规程(YJ2010-01)生效日期：2010年5月20日批准人：编制人：日期：2010年 5 月20日日期：2010年5月20 日嘉兴元建混凝土有限公司前言对无检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法检定的仪器设备，应根据以下自校规定进行，具体规定如下：1．各类无自校规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法自校的仪器设备应依据《设备仪器自校规程》进行。
2．自校设备仪器必须由上一级精度的计量器具进行量值传递，并且上一级精度的计量仪器必须按照规定通过法定计量自校，以保证量值传递的次序性，准确性。
3．自校周期一般按C类标准执行，对于常用易损设备仪器应在每次使用前进行常规自校。
4．自校设备仪器必须做好自校记录。
并按自校规程做好标记。
附：本规程编制组成员有徐军强、叶临伟、张梦菁等。
仪器设备自校规程目录1、0.080mm 、0.045mm标准筛自校规程1. 范围本规程规定了0.080mm 、0.045mm标准筛自校的项目、工具、要求和方法。
2.校验设备1)《水泥细度与比表面积》标准粉.2)负压筛3)负压筛析仪，4)电子天平（分度值0.01g）3.采用方法标准1）JG（建材）106-1999水泥标准筛检定规程。
2）B/T1345-2005水泥细度检验方法(筛析法)。
4.校验准备0.080mm筛析试样称取25g、0.045mm筛析试样称取10g，精确至0.01g置于洁净的标准筛内，放在负压筛筛座上，盖上筛盖，接上电源，开动筛析仪调节负压至4000Pa~6000 Pa范围内，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
按筛余校正系数=标准样结定数/标准筛筛余数，求出该标准筛的校正系数。
标准筛校正系数在0.80-1.20范围内合格。
上述筛余值以二次试验的平均值为试验结果计算试验筛的校正系数。
压碎值试验仪检定规程
压碎值试验仪检定规程一、压碎值试验仪检定规程的重要性嘿呀，小伙伴们，咱们来聊聊压碎值试验仪检定规程这事儿。
这可老重要啦，就好比我们给这个试验仪做一个全面的“健康检查”规则一样。
这个规程呢，能确保试验仪的准确性，你想啊，如果试验仪不准，那做出来的压碎值试验结果肯定也不靠谱。
那这在很多工程或者科研领域可就会造成大麻烦呢。
比如说在建筑工程里，我们要测试砂石的压碎值来判断其质量，如果试验仪的数据不对，那用到质量不合格的砂石去盖房子，这房子的质量得多让人担心呀。
二、压碎值试验仪检定的基本流程1. 准备工作咱得先把要用到的东西都准备好。
首先就是这个压碎值试验仪本身啦，要确保它是干净整洁的，没有什么杂物在上面影响试验。
然后呢，还得有标准的压碎值试验用的石料，这些石料的规格那都是有严格要求的，可不是随便抓一把就行的。
还有其他的一些小工具，像天平啦，用来准确称量石料的重量。
这就像我们做饭前要把食材和厨具都准备好一样，少一样都不行。
2. 仪器的初步检查在正式开始检定之前，我们要对试验仪进行一个初步的查看。
看看它的各个部件是不是完好无损的，比如说它的施压装置，能不能正常的施加压力。
还有它的盛放石料的容器，有没有裂缝之类的。
这就像是我们检查汽车一样，先看看外观有没有破损，轮胎有没有气。
3. 进行标准试验接着就开始按照规定的方法进行标准的压碎值试验啦。
把准备好的石料放到试验仪里，按照设定好的压力值进行施压。
这个压力值那也是有严格规定的，不能高了也不能低了。
在施压的过程中，要仔细观察试验仪的读数变化，看看是不是在正常的范围之内。
4. 数据记录与分析做完试验后，可不能就这么完事儿了。
我们要把试验过程中得到的数据准确的记录下来，像石料的初始重量、压碎后的重量、试验仪显示的压力值等等。
然后根据这些数据来计算压碎值，再把计算出来的压碎值和标准值进行对比分析。
如果在允许的误差范围之内呢，那就说明这个试验仪是合格的，如果超出了误差范围，那就得找找原因，是试验仪本身的问题呢，还是我们试验过程中有什么操作失误。
石子压碎指标测定仪校验规范
石子压碎指标测定仪校验规范
1概述
1.1本方法适用于新购的或使用中的压碎指标测定仪校验。
1.2 压碎指标测定仪系用于按JTG E42-2005标准检测石料抵抗压碎能力的专门仪器，产品出厂校验合格。
1.3校验方法的编写依据：JTG E42-2005的相关要求
2 技术要求
2.1 压碎指标测定仪外观平整光滑。
2.2 压碎指标测定仪试筒、压柱和底板尺寸如下表：
3 校验用参考器具
游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。
4 校验方法
用卡尺量取压碎指标测定仪的圆筒直径、加压头直径、底盘内径、底盘外径。
5 校验结果评定
新的或使用中的压碎指标测定仪，其各项技术指标必须符合技术要求。
6 校验周期
校验周期一年。
7 记录石子压碎指标测定仪校验记录表
石子压碎指标测定仪校验记录。
工程试验检测中心碎石或卵石压碎指标仪校验方法
工程试验检测中心碎石或卵石压碎指标仪校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。
一、技术要求
1、钢制针状规准仪底板长300mm、宽20mm、厚8mm。
2、钢制针状规准仪规准柱直径Φ6mm、高（距地板上表面）分别为45mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
3、规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
二、校验用标准器具
1、游标卡尺：分度值0.02mm
2、钢直尺：分度值1mm
3、直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑、表面是不是镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是不牢固。
2、用钢直尺测底板长、宽、厚，规准柱高及柱心距。
3、用游标卡尺量测规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格在结论栏上填写“合格”，任意一项目不合格，校验论为不合格，
并给出不合格项目的数值。
五、校验周期为一年。
六、校验记录见下表：
校验人：复核人：。
石子压碎指标测定仪校验规范
石子压碎指标测定仪校验规范
1概述
1.1本方法适用于新购的或使用中的压碎指标测定仪校验。
1.2 压碎指标测定仪系用于按JTG E42-2005标准检测石料抵抗压碎能力的专门仪器，产品出厂校验合格。
1.3校验方法的编写依据：JTG E42-2005的相关要求
2 技术要求
2.1 压碎指标测定仪外观平整光滑。
2.2 压碎指标测定仪试筒、压柱和底板尺寸如下表：
部位名称尺寸（mm）
试筒内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
≥12
压柱压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
≥25
底板
直径
厚度（中间部分）
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
3 校验用参考器具
游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。
4 校验方法
用卡尺量取压碎指标测定仪的圆筒直径、加压头直径、底盘内径、底盘外径。
5 校验结果评定
新的或使用中的压碎指标测定仪，其各项技术指标必须符合技术要求。
6 校验周期
校验周期一年。
7 记录石子压碎指标测定仪校验记录表。
试验仪器自校方法
试验仪器自校方法一、编制目的：为规范试验检测仪器设备自检自校方法，保证试验仪器设备在自检或自校后满足使用要求，从而保证试验检测数据准确可靠，按照国家对试验室计量认证的要求，参照国家计量检定规程，编制本方法。
二、适用范围：本方法适用于除必须外委计量检定以外的试验仪器设备，由试验室自行检验和校验。
三、自校方法1、混凝土试模校验方法2、砂浆试模校验方法3、水泥胶砂试模校验方法4、罐砂筒校验方法5、混凝土坍落度筒校验方法6、石子压碎值仪校验方法7、砂子压碎值仪校验方法8、石子针状规准仪校验方法9、石子片状规准仪校验方法10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验方法12、混凝土取芯钻机检验方法13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验方法15、动力触探仪校验方法四、自校记录1、混凝土试模校验记录2、砂浆试模校验记录3、水泥胶砂试模校验记录4、罐砂筒校验记录5、混凝土坍落度筒校验记录6、石子压碎值仪校验记录7、砂子压碎值仪校验记录8、石子针状规准仪校验记录9、石子片状规准仪校验记录10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验记录12、混凝土取芯钻机检验记录13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验记录15、动力触探仪校验记录1、混凝土试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的混凝土试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、立方体/棱住体试模尺寸：1）、内边长误差不大于1/150；2）、角度误差小于1°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、圆模尺寸：1）、内径误差不大于1/150；2）、高度误差不大于静高的1/150；3）垂直度误差不大于1°4、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、直角尺、塞尺、万能角度尺四、检验方法：1、尺寸通过游标卡尺测量。
2、刀口直尺、塞尺测定内表面平整度。
3、万能角度尺测定相邻面垂直角度。
2、砂浆试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的砂浆试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、试模尺寸：1）、内边长70±0.2mm；2）、承压面与相邻面的不垂直度不超过0.5°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、刀口直尺、塞尺、角度尺四、检验方法：1、内部尺寸通过游标卡尺测量，在每个方向上选两点，取平均值，准确至0.1毫米。
05压碎指标值测定仪校验方法
QZC/C03-05
压碎指标值测定仪
l总则
压碎指标值测定仪系用于按JGJ53-92测定粗集料压碎指标值的专用仪器，校验周期为一年。
2技术要求
2.1筒体内径尺寸为Φ152mm，加压头直径为Φ150mm，它们的允许偏差均为-lmm，圆筒应是正圆柱形，其上、下两端面与筒体母线的不垂直度(以mm计)为≤lmm。
3校验用标准器具
3.1游标卡尺，分度值为0.02mm，量程200mm；
3.2直角尺
3.3塞尺
4校验方法
4.1 用游标卡尺量取筒体内径和加压头直径的尺寸。
4.2 将筒体置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边紧贴筒体的母线，用塞尺量取其垂直度。
5 校验结果的评定
5.1 新购置和使用中的压碎指标测定仪，其筒体与加压头的有关尺寸必须符合技术要求，方可准予使用。
QZC/D05-12-02(5)
压碎指标值测定仪校验记录
使用部门：设备保管人：
生产厂家：设备档案号：
校验人：复核人：校验日期：。
压碎指标值测定值自检校验方法
压碎指标值测定值自检校验方法压碎指标值测定仪自检校验方法一、技术要求1、钢制圆筒，外径172mm，内径152mm，高125mm，外臂光滑镀铬，内臂光洁度为?4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底筒，外径182mm，内径172mm，高20mm，底深10mm。
底外臂光滑镀铬，底内臂光洁度为?4，底内外臂平行，底臂与底面垂直，底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
3、钢制加压头:压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长?150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
二、校验项目及条件1、校验项目(1) 外观检查(2) 几何尺寸(3) 光洁度2、校验用器具(1) 钢直尺:量程300mm，分度值1mm。
(2) 游标卡尺:量程300mm，分度值0.02mm。
(3) 直角尺三、校验方法1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录?。
校(检)证书LHZLJL-3(2009)第014号仪器名称压碎值标值测定仪型号 /出厂编号 /送校(校)单位土建NO.8标工地试验室校(验)验结论合格校(检)验日期2010年10月07日校(检)验周期12个月有效日期2010年10月07日至2011年10月06日校(检)验员: 检验员:校(检)验单位(章)压碎指标值测定仪校验记录 TGX014-2001送检单位土建NO.8标工地试验室仪器偏号生产厂家校验号 014 项目校验数据结果1、外表面是否光滑、平整、镀铬是2、内表面是否光滑、平整是外观合格 3、顶面与底面是否平行是4、顶面及底面与轴线是否垂直是5、焊缝是否光滑、平整是1、圆筒内径1 mm 2 mm 平均 mm2、圆筒外径1 mm 2 mm 平均 mm3、圆筒高1 mm 2 mm 平均 mm4、底盘内径1 173.16 mm 2 173.14 mm 平均 173.15 mm5、底盘外径1 182.18 mm 2 182.12 mm 平均 182.15 mm6、底盘高1 20.2 mm 2 20.4 mm 平均 20.3 mm7、底盘深1 9.7 mm 2 9.8 mm 平均 9.8 mm 尺寸合格 8、压头底部直径1 150.27 mm 2 150.27 mm 平均 150.27 mm9、压头上部直径1 59.87 mm 2 59.90 mm 平均 59.89 mm10、压头底部高1 49.6 mm 2 49.9 mm 平均 49.8 mm11、压头上部高1 49.8 mm 2 50.0 mm 平均 49.9 mm12、底盘提手直径 7.97 mm13、压头手把直径 7.95 mm14、压头手把全长 150.1 mm校验结论:符合TGX014-2001标准要求。
商品砼公司试验仪器自检规程
商品混凝土公司试验仪器自检规程汇编编制：审核：批准：发布日期：执行日期：目录1. 压碎指标测定仪自检规程 (2)2.碎石或卵石片状规准仪自检规程 (4)3.碎石或卵石针状规准仪自检规程 (6)4.净浆标准稠度与凝结时间测定仪自检规程 (8)5.容量筒自检规程 (11)6.混凝土抗压试模自检规程 (13)7.混凝土抗渗试模自检规程 (14)8.水泥胶砂试模自检规程 (15)9.砂、石试验筛自检规程 (18)10.水泥抗压夹具自检规程 (22)11.坍落度筒及捣棒自检规程 (24)12. 雷氏夹自检规程 (25)13.雷氏夹膨胀测定仪自检规程 (27)压碎指标测定仪自检规程自检周期一年检验压碎指标测定仪尺寸精度是否符合标准要求，确保试验数据准确。
1．范围：1.1、本方法适用于新的或使用中的压碎指标测定仪的校验。
1.2压碎指标测定仪用于按《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011测建筑用石压碎指标的专用仪器。
对压碎指标测定仪筒体和加压头外观、尺寸进行检查。
2．技术要求：2.1筒体外径尺寸：172mm，筒体内径尺寸：152 mm,筒壁厚度：10mm，压头直径尺寸：150mm，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2.2 压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直。
2.3 外观应保持洁净，筒体及压头无变形，压头在筒内能上下运动灵活，圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
3．自检项目及方法：3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表应清洁，不存留残渣灰烬。
3.2 用量程300mm，分度值0.5mm钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3.3 用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
3.4 用量程360°，分度值5′万能角度尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
11石子压碎指标测定仪
石子压碎指标测定仪校准规程
1、概述
为了确保用于测定碎石、卵石的压碎指标值试验项目的石子
压碎指标测定仪性能的符合性和有效性,对石子压碎指标测
定仪进行定期校验。
2、所依据的技术文件
使用说明书
3、校准用标准器具
标准游标卡尺:标准游标卡尺必须经计量校验合格,并能溯源
到国家标准。
校准用的标准游标卡尺应在检定有效期内。
4、校准周期：一年，必要时可随时校准。
5、技术要求
5.1圆筒内壁光洁，加压头及底盘表面平整光滑。
5.2圆筒内径152±1mm，外径172±1mm，加压头150±1mm，底盘
直径182±1mm。
6、校准步骤
6.1用感观检测其圆筒内壁光洁，加压头及底盘表面平整光滑。
6.2用游标卡尺检测底盘、圆筒及加压头的尺寸是否符合5.2的要
求。
7、所使用的标准用游标卡尺至少每年计量检定一次
石子压碎指标测定仪校验报告。
水泥混凝土用粗集料压碎值仪检验规程
水泥混凝土用粗集料压碎值仪检验规程
1 目的
1.1 本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。
2 技术要求
2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。
2.2 压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。
2.3 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。
2.4 圆模内径D1=152mm，偏差±1mm。
圆模筒厚δ=10mm，偏差±1mm。
2.5 底盘外径D2=182mm，偏差±1mm。
内径D3=172mm，偏差±1mm。
3 校验项目
3.1 测量试筒、加压头、底板的集合尺寸。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无
影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5 校验方法
5.1 用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。
在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。
筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。
6 校验结果处理
6.1 新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。
6.2 校验周期为12个月。
7 记录
7.1水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录。
水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录校验编号：＿＿＿。
水泥砼粗集料压碎值检验方法
水泥砼粗集料压碎值检验方法
1、概述
本压碎值仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料的品质。
2、技术要求
2.1压碎仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成，外表光滑、平整。
2.2试筒、加压头和底板尺寸：
3、检验条件
3.1分度值0.02mm的游标卡尺。
3.2检验用计量器具经检定合格，并在检定周期内。
4、检验项目和检验方法
4.1用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸，分别取3次测量的平均值作为结果。
5、检验结果
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
在维修后应提前校验。
水泥砼用粗集料压碎值仪校验记录。
压碎值试验仪校验规程
压碎值试验仪校验规程1、适用范围本方法适用于压碎值试验仪的校准。
2、技术要求2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2.GB/T14685压碎值试验仪规格(表203-1）部位名称尺寸（mm）试筒内径152±0.3厚度≥10 压柱压头直径150±0.2底板上口直径172±0.5外径182±0.5JTG E42-2005压碎值试验仪规格(表203-2）部位名称尺寸（mm）试筒内径150±0.3 高度125-128 厚度≥12压柱压头直径149±0.2 压杆直径100-149 压柱总长100-110 压头厚度≥25底板直径200-220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.22.4金属捣棒：直径（10±1.0)mm，长450-600mm，端部加工成半球形。
2.5金属筒：内径（112±0.2)mm，高度（179.4±0.2)mm ,(JTG E42-2005压碎值试验专用，下同）3、校准项目3.1外观检查。
3.2试筒、压柱、底板。
3.3金属捣棒和金属筒尺寸。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。
5、校验规程5.1外观校准：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
石子压碎指标测定仪校验规范
石子压碎指标测定仪校验规范1概述1.1本方法适用于新购的或使用中的压碎指标测定仪校验。
1.2 压碎指标测定仪系用于按JTG E42-2005标准检测石料抵抗压碎能力的专门仪器，产品出厂校验合格。
1.3校验方法的编写依据：JTG E42-2005的相关要求2 技术要求2.1 压碎指标测定仪外观平整光滑。
2.2 压碎指标测定仪试筒、压柱和底板尺寸如下表：部位名称尺寸（mm）试筒内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板直径厚度（中间部分）边缘厚度200～2206.4±0.210±0.23 校验用参考器具游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。
4 校验方法用卡尺量取压碎指标测定仪的圆筒直径、加压头直径、底盘内径、底盘外径。
5 校验结果评定新的或使用中的压碎指标测定仪，其各项技术指标必须符合技术要求。
6 校验周期校验周期一年。
7 记录石子压碎指标测定仪校验记录表石子压碎指标测定仪校验记录仪器编号规格型号出厂编号制造单位校验项目尺寸(mm) 校验数据校验结果试筒内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2结论：校验人：复核人：校验日期：有效日期至：校验周期：校验用参考器具名称：游标卡尺编号：1-C-24。
(整理)压碎指标值测定仪校验方法.
压碎指标值测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的压碎指标值测定仪的校验。
一、技术要求1.1钢制圆筒，外径172mm、内径152mm、高125mm、内壁光滑。
顶面与底面平行且垂直筒轴线。
1.2钢制底盘：外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm，底外周相对两侧安有钢制提手。
1.3钢制加压头：压头底部直径150mm，高50mm。
二、校验项目及条件2．1 校验项目2．1．1外观检查2．1．2几何尺寸2．1．3光洁度2．2校验用器具2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
2．2．3直角尺三、校验方法3．1目测和手摸各表面是否光滑、平整外表是否光洁。
3．2用钢直尺测量各部分的高度深度各测两次，取算数平均值。
3．3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算数平均值。
3．4用直角尺测量需要平行的各面是否平行。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为24个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I量规仪器校验与管理实务课程（含MSA分析）量规仪器校验与管理实务课程（含MSA分析）下载报名表内训调查表【课程描述】测量系统不可靠怎么办？外校费用过高导致成本上升怎么办？量规仪校体系中各种追溯性管理，以使量测仪器校正人员了解掌握各种仪器应备校正之方法、程序；如何有效落实量测仪器内、外部校验与管理；降低校验成本。
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【课程大纲】一、仪器校验与管理1、基本概念介紹2、仪器校验与追溯3、MSA介绍A）测量系统重复性及再现性分析B）测量系统稳定性分析C）线性分析二、仪器管理概述-如何建立仪校管理系统A）量測设备管理的目的B）管理組织C）建立仪器设备管制系統：编号系统，校验方法（内校、外校、免校），校验周期、允许误差的制定。
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压碎指标值测定仪自检校验方法
文章压碎指标值测定仪自检校验方法
一、技术要求
1、钢制圆筒，外径172mm，内径152mm，高125mm，外臂光滑镀铬，内臂光洁度为△4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底筒，外径182mm，内径172mm，高20mm，底深10mm。
底外臂光滑镀铬，底内臂光洁度为△4，底内外臂平行，底臂与底面垂直，底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
3、钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）外观检查
（2）几何尺寸
（3）光洁度
2、校验用器具
（1）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
压碎指标值测定仪校验记录ZML-013
送检单位仪器偏号校验号
项目
校验数据
结果
外观
1、外表面是否光滑、平整、镀铬
2、内表面是否光滑、平整
3、顶面与底面是否平行
4、顶面及底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否光滑、平整
尺寸
1、圆筒内径1mm 2mm 平均mm
2、圆筒外径1mm 2mm 平均mm
3、圆筒高1mm 2mm 平均mm
4、底盘内径1mm 2mm 平均mm
5、底盘外径1mm 2mm 平均mm
6、底盘高1mm 2mm 平均mm
7、底盘深1mm 2mm 平均mm
8、压头底部直径1mm 2mm 平均mm
9、压头上部直径1mm 2mm 平均mm
10、压头底部高1mm 2mm 平均mm
11、压头上部高1mm 2mm 平均mm
12、底盘提手直径mm
13、压头手把直径mm
14、压头手把全长mm
校验结论：
校验员核验员
校验日期：年月日
文章
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