唐银八机八流方坯连铸机
【生产】薄板坯连铸连8唐钢FTSR
【关键字】生产薄板坯连铸连轧(8)—唐钢FTSR唐钢的薄板坯连铸连轧(ＦＴＳＲ)生产线，工程分2期建设，一期工程年产150万ｔ热轧钢卷，带钢厚度0.8～4ｍｍ，宽度850～1680ｍｍ，最大卷重30ｔ；二期工程完工后，年产250万ｔ热轧钢卷，带钢厚度0.8～12.7ｍｍ。
产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。
该生产线采用意大利达涅利的ＦＴＳＲ(ＦｌｅｘｉｂｌｅＴｈｉｎＳｌａｂＲｏｌｌｉｎｇ)工艺技术，是国内第一条采用此项技术的薄板坯连铸连轧生产线，也是继加拿大的阿尔戈马(Ａｌｇｏｍａ)钢铁公司，美国的北极星厂(ＮｏｒｔｈＳｔａｒＢＨＰ)之后，购买此项技术的第三条生产线。
该工艺采用凸透镜型结晶器，带辊型的液芯压下，辊底式隧道炉，2架粗轧机，5架ＰＣ精轧机，配备了先进的自动化检测仪表，实现计算机系统的顺序控制、逻辑控制、过程优化控制、生产质量控制等多层次全方位高智能化的自动控制。
可实现3点除鳞、半无头轧制、铁素体轧制。
生产钢种生产钢种：超低碳和低碳钢占55%(其中含6%包晶钢)；中碳钢占25%；低合金钢占20%。
产品尺寸：厚度0 8～4 0ｍｍ(一期工程)，0 8～12 7ｍｍ(二期工程)；宽度850～1680ｍｍ；钢卷内/外径Φ762/Φ1200～Φ2025ｍｍ；最大卷重30ｔ；最大卷单重18ｋｇ/ｍｍ。
连铸工艺概况钢水经150ｔ精炼炉、150ｔ脱气炉处理后，运往钢包回转台，注入工作容量38ｔ、溢流容量42ｔ的中间包，加入结晶器，铸成厚度90ｍｍ的连铸坯。
经铸坯的弯曲、矫直及薄板坯液芯轻压下系统，使连铸坯厚度减薄到70ｍｍ。
再经除鳞，加入辊底式加热炉。
图唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺布置简图1-钢包；2-中间包；3-直弧形连铸机；4-除鳞箱；5-辊底式加热炉；6-立辊轧机；7-粗轧机；8-中间温度控制系统；9-飞剪；10-精轧机；11-层流冷却装置；12-高速飞剪；13-地下卷取机1 工艺特点(1)凸透镜型结晶器达涅利公司为解决连铸坯易出现表面裂纹和疤痕等缺陷，开发了凸透镜结晶器。
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点摘要：介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。
关键词：小方坯连铸机，设计特点，8流Abstract: this paper introduces the feng 8 flow and steel billet cc design features, the caster has number, production flow variety, equipped with advanced, the characteristics of high degree of automation control.Keywords: small billet caster, design features, 8 flow中图分类号:TF777.3文献标识码：A 文章编号：The Design Characteristics of 8 Strands Billet Continuous Caster in Steelmaking Plant of YongfengDUAN Shiyu(Shandong Province Metallurgical Engineering Co., Ltd.Jinan250101, Shandong)Abstract: The paper discusses the design characteristics of 8 strands billet continuous caster in Steelmaking Plant of Yongfeng. The caster has the character of many strands, abundant production breed, advanced configuration and highly automated control.Key words: billet continuous caster; design characteristics; 8 strands1前言为了贯彻我国钢铁发展产业政策，淘汰落后产能，节能减排，优化生产结构，大力发展循环经济，山东莱钢永锋钢铁有限公司在不扩大产能的情况下进行技术升级改造，新建一台8机8流、铸坯断面为150mm×150mm（预留180mm×180mm）的小方坯连铸机，有利于进一步提高综合经济效益。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
提高8#连铸机产量的实践
提高8#连铸机产量的实践作者：韦祥建来源：《科技创新与应用》2017年第08期摘要：宝特韶关炼钢分厂8#连铸机自2011年投产以来，通过设备升级、优化生产工艺、提高耐材质量等。
顺利实现高产，为公司创造了可观的经济效益。
关键词：连铸机；升级；高产1 概述宝特韶关炼钢分厂两座130t转炉，一台五机五流大断面连铸机，以生产优特钢为主；一台八机八流小断面连铸机，以生产普钢为主。
随着冶炼周期缩短，钢水产量释放，铸机生产能力不足的问题日益突显，限制了分厂产能的提升。
为了解决这一瓶颈问题，炼钢分厂充分发挥引进先进设备、优化工艺技术、提高耐材质量等切实有效措施，在投产后的5年实现了月产18.5万t以上的目标。
8#机投产以来的主要技术经济指标列于表1。
2 8#连铸机高产的措施2.1 设备进一步优化升级8#连铸机自投产以来，设备的在线优化、关键设备更新升级从未停止过。
2016年前8#连铸机结晶器铜管先后共更换使用了五家：有长白管、大山管、瑞昌管、马钢管、东方管。
真可谓鱼龙混杂，不同的厂家使用的效果不相径庭，即使是同一厂家，不同批号的钢管使用起来，收效也是相差甚远。
相同之处是这五家铜管在高拉速情况下都出现过裂漏，甚至大批量扭曲（即蛇形坯）铸坯。
被后道轧制工序强行判废，切废回炉。
经多方研究论证，产生扭曲坯的罪魁祸首就是结晶器钢管。
经厂家推荐和外出学习考察我们最终找到最适合8#机生产普钢的武进长虹结晶器铜管，现8#机拉速即提升到3.3m/min，也从没出现裂漏或铸坯扭曲的现象。
要说8#结晶器是提拉速的“绊脚石”，那8#振动台就该是增加铸机作业率路上的“拦路虎”。
8#机投产时振动台装置采用的是电机驱动减速机带动板簧振动仿弧系统。
整套系统振动轨迹精度高，振动平稳，无偏摆。
但振动台电机与减速机之间原设计为单平键连接，电机采用插装方式，为了确保电机的正常装拆，电机输出轴与减速机输入蜗杆内孔的配合为间隙配合，这种连接方式很不可靠，运行过程中连接键频繁出现磨损，导致驱动装置电机及减速机故障率很高，少则一周1起，多则一周3起。
R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书
R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书1.1在线机械设备1.1.1 大包回转台数量：1套结构形式：直臂双叉回转台，带称重装置。
主要参数：单臂承重：240t回转半径：4800mm回转速度： 1.0rpm（变频可调）0.5rpm（气动事故驱动）回转范围：360°电机功率：37kW结构及特点描述：1)转台安全销气缸驱动。
2)转台工作回转采用减速机变频电机（电机功率：37kw），专用位置开关控制器控制角度和变速点，事故回转采用气动马达驱动。
3)钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构，含钢包包盖，带高温岩棉。
其回转、升降采用电液推杆驱动。
电缆管线采用专用的电气滑环上回转台。
4)大包开浇液压缸分别挂于二转臂下。
5)配备大包称重装置。
6)事故钢包由乙方设计，甲方自供。
1.1.2 钢包长水口机械手数量：1套作用：采用钢流保护浇注时，借助于机械手将长水口安装在钢包滑动水口的下方。
定位：安装在浇铸平台上。
结构及特点描述：1)水平回转：手动。
2)密封形式：氩气。
1.1.3中间罐车数量：2台作用：用于承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
定位：安装在浇铸平台上。
结构形式：带升降的高低腿（一条轨道在浇铸平台上，另一条为高架轨道）中间罐车。
其中一台工作；另一台准备及烘烤。
主要参数：承载量：100t升降行程：400mm横移行程：120mm（±60 mm）升降速度： 1.2m/min行走速度：2～20m/min（变频传动）行走驱动功率：7.5×2kW（初步设计确定）结构及特点描述：1)升降型式为同步油马达结构，欧洲品牌的精密同步油马达输出油液进入布置于中包四角的油缸，保证四缸升降平稳，同步精度为：1%。
2)中间罐横移采用液压缸驱动。
3)变频传动，使走行平稳，对中准确。
4)用拖链将电缆及液压管线引上车体。
5)与中间罐之间的操作防护挡板为摆动形式（气缸驱动，手动操作。
八流方坯中间包流场及温度场数值模拟
·研究与设计·八流方坯中间包流场及温度场数值模拟向宏学１，２① 夏芳勇１，２ 逯巍１，２ 武国平１，２（１：北京首钢国际工程技术有限公司冶金工程分公司炼钢事业部 北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）摘 要 随着小方坯连铸机拉速的提高，中间包的冶金功能越来越受到重视。
对于高拉速连铸，钢液中夹杂物需控制严格，中间包内钢水温度和成分的均匀性也至关重要。
合理的中间包流场不仅可以增加夹杂物上浮时间从而减少钢液夹杂，更有利于均匀中间包内钢液温度及成分。
本文基于八流小方坯铸机一体式中间包展开流场、温度场数值模拟计算，计算了三个方案中间包的流场及温度场分布情况。
计算结果表明，挡墙、档坝的设计有利于均匀中间包内钢液流场，减少死区１３ ２％，延长平均停留时间５２ｓ。
湍流抑制器的设置，将中间包液面附近流速由０ ２ｍ／ｓ降低至０ １４ｍ／ｓ左右，有效的抑制湍流产生，减少卷渣。
关键词 小方坯连铸；中间包；流场；温度场中图法分类号 ＴＧ２４３ ＴＦ７７７．２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ００１ＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＦｌｏｗａｎｄＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｌｅｄｉｎＥｉｇｈｔＳｔｒａｎｄＴｕｎｄｉｓｈＸｉａｎｇＨｏｎｇｘｕｅ１，２ ＸｉａＦａｎｇｙｏｎｇ１，２ ＬｕＷｅｉ１，２ ＷｕＧｕｏｐｉｎｇ１，２（１：ＳｔｅｅｌＭａｋｉｎｇＢｕｓｉｎｅｓｓＤｉｖｉｓｉｏｎｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｒａｎｃｈ，ＢＳＩＥＴ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ３ ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ａｓｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｓｐｅｅｄｏｆｂｉｌｌｅｔｇｒｏｗｓｕｐｄａｉｌｙ，ｔｈｅｔｕｎｄｉｓｈｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｒｅｐａｉｄｍｏｒｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｓ．Ｆｏｒｈｉｇｈｓｐｅｅｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ，ｔｈｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｉｎｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｓｈｏｕｌｄｂｅｓｔｒｉｃｔｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ，ａｌｓｏｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｉｎｔｕｎｄｉｓｈａｒｅｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｏｏ．Ｑｕａｌｉｆｉｅｄｆｌｏｗｆｉｅｌｄｉｎｔｕｎｄｉｓｈｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｒｅｄｕｃｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｉｎｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｆｌｏａｔｉｎｇｔｉｍｅ，ｂｕｔａｌｓｏｂｅｇｏｏｄｔｏｕｎｉｆｏｒｍｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，ｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｆｌｏｗａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄｏｆｔｈｅｔｕｎｄｉｓｈｆｏｒｅｉｇｈｔ ｓｔｒａｎｄｂｉｌｌｅｔｃａｓｔｅｒｉｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｒｅｔａｉｎｉｎｇｗａｌｌａｎｄｄａｍｉｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｔｈｅｕｎｉｆｏｒｍｏｆｔｈｅｆｌｏｗｆｉｅｌｄ．Ｔｈｅｄｅａｄｚｏｎｅｏｆｆｌｏｗｆｉｅｌｄｉｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ１３ ２％，ａｎｄｔｈｅａｖｅｒａｇｅｒｅｓｉｄｅｎｃｅｔｉｍｅｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙ５２ｓ．Ｔｈｅｔｕｒｂｕｌｅｎｃｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｈｅｆｌｏｗｖｅｌｏｃｉｔｙｎｅａｒｔｈｅｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌｏｆｔｕｎｄｉｓｈｆｒｏｍａｂｏｕｔ０ ２ｍ／ｓｔｏａｂｏｕｔ０ １２ｍ／ｓ，ｗｈｉｃｈｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎｈｉｂｉｔｓｔｕｒｂｕｌｅｎｃｅａｎｄｒｅｄｕｃｅｓｓｌａｇｅｎｔｒａｐｍｅｎｔ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｉｌｌｅｔｃｏｎｔｉｎｕｅｓｃａｓｔｉｎｇ；Ｔｕｎｄｉｓｈ；Ｆｌｏｗｆｉｌｅｄ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｌｅｄ１ 前言随着中间包冶金技术的不断提升，中间包不再是传统意义上的钢水储存、稳流、缓冲容器，逐渐转变成实现夹杂物上浮、夹杂物改质变性处理以及钢水微合金化的冶金反应容器。
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。
因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。
第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。
八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。
2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。
40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。
0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。
150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。
有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。
根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。
八流方坯中间包控流装置的优化
文章编号：1671-7872(2024)02-0142-09八流方坯中间包控流装置的优化李 浩1 ，李 新1 ，陶承岗1 ，朱李艳1 ，宋瑛洁2 ，王欣瑶2 ，林小祥2 ，吴全俊2 ，何 飞2(1. 马鞍山钢铁股份有限公司 特钢公司, 安徽 马鞍山 243000；2. 安徽工业大学 冶金工程学院, 安徽 马鞍山243032)摘要：以某钢厂八流方坯中间包为研究对象，采用物理模拟与数值模拟相结合的方法，基于中间包的流场、温度场及钢水停留时间分布等参数评价原控流方案下中间包钢水流动存在的问题；分析挡墙导流孔数量、孔径、位置和倾角对中间包钢水流动特性的影响，优化中间包控流装置。
结果表明：原控流方案下中间包钢水存在死区体积较大、各流一致性较差及温度场不均匀等问题；优化控流方案为在挡墙侧墙减小2个导流孔孔径并提升其位置，在中间墙增加带偏角(43°)和仰角(15°)的小导流孔。
优化方案的中间包流场和温度场得到大幅改善，死区体积比例由原方案的19.04%降至7.06%，活塞流和全混流体积比例均有所增加，且各流滞止时间、实际平均停留时间和峰值时间一致度均提高到80%以上，各流一致性得到大幅提升；优化方案中间包最大温差为16.004 K ，比原方案下降2.182 K ，且各流出口钢液最大温差为0.616 K ，比原方案下降0.944 K ，整个中间包温度场更均匀。
关键词：中间包；控流装置；物理模拟；数值模拟；流场；温度场中图分类号：TF 777 文献标志码：A doi ：10.12415/j.issn.1671−7872.23152Optimization of Flow Control Device for Eight-strand Billet TundishLI Hao 1, LI Xin 1, TAO Chenggang 1, ZHU Liyan 1, SONG Yingjie 2, WANG Xinyao 2, LIN Xiaoxiang 2,WU Quanjun 2, HE Fei2(1. Special Steel Company, Maanshan Iron & Steel Co., Ltd, Maanshan 243000, China; 2. School of MetallurgicalEngineering, Anhui University of Technology, Maanshan 243032, China)Abstract ：Taking the eight-strand billet tundish of a steel mill as the research object, the physical and numerical simulation methods were used to evaluate the problem of steel flow in the tundish under the original flow control scheme based on parameters such as flow field, temperature field, and residence time distribution. The influence of the number, aperture, position, and inclination angle of diversion holes in the retaining wall on the flow characteristics of steel in the tundish was analyzed to optimize the flow control device in the tundish.The results show that under the original flow control scheme, there are problems with a large dead zone volume, poor consistency among different flows, and uneven temperature field in the ladle molten steel. The optimized flow control plan is to reduce the aperture of two diversion holes on the side wall of the retaining wall and increase their position, and to add small diversion holes with a deviation angle (43°) and an elevation angle (15°) on the middle wall.The flow field and temperature field in the tundish of the optimized scheme are significantly improved, with the收稿日期：2023-10-11基金项目：安徽省高校自然科学基金项目(2022AH050293)作者简介：李浩(1990—)，男，安徽马鞍山人，工程师，主要研究方向特殊钢连铸工艺技术开发。
方坯连铸结晶器的改进
证铸坯 截 面 的几何 形状 。
由于足辊装置结构本 身存在一定 的局限性 ， 连
联 系人 ： 王建新， 男， ４ ５ 岁， 大学本科 ， 炼钢高级丁程 师． 鸟 鲁 木齐（ ８ ３ ０ ０ ２ ２ ） 新疆八一 钢铁股 份有 限公 第一炼钢厂
引锭 杆形 式 为刚性 引锭 杆 ； 矫直 方式 为渐 进矫 直 ； 结 晶器 为窄缝 导流 水套 式 ； 二次 冷却 方式 为全 水喷 淋冷却 ；
二次冷却区，足辊冷却段是铸坯离开结 晶器后进行 二 次 冷却 的第 一段 ， 漏 钢一 般 发 生 这一 段 ， 因此 ， 连
铸工 序 中足 辊段 的作用 非 常重要 。
在炼钢生产 中，连铸坯冷却包括结 晶器冷却和 二 次 冷 却 两 部 分 。连 铸 坯 在 结 晶器 内仅 仅 凝 固 了
１ ０ ％ ～２ ｏ ％ｆ ｌ ￣ ｊ 钢水 量 ， 约８ ０ ％～ ９ ０ ％钢 水 尚未 凝 固 ，
离 开 结 晶器 后 的铸 坯 凝 固成 一 个 较 薄 的外 壳 （ ８～
Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： Ｗａ ｎ ｇ ｊ ｘ ＠ｂ ｙ ｇ ｔ ． ｃ ｏ ｎ． ｒ Ｐ ｎ
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｂｉ ｌ ｌ ｅ ｔ Ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｘ ｉ ｎ （ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓ ｔ ｃ ￣ ＇ ｋ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ）
１ 装 备与工艺条件
八 钢 第一 炼 钢 厂有 ２×４ ０ ｔ 氧气 顶 吹转 炉 ； 二 台 ４机 ４流 Ｒ８ ｍ弧方 坯 连铸 机 ， 浇铸 断 面为 １ ５ ０×１ ５ ０
8流小方坯1#连铸机技术协议
1.5
1.5.1
按用户要求确定流数为8流，按用户要求连铸机基本弧形半径为R10m。从生产150mm×150mm、165mm×165mm、180mmx180mm断面炉机匹配来看，生产碳素结构钢或低合金钢，产品质量完全可以保证，生产优质钢及合金钢的拉速则需适当降低10%～20%。
8)拉矫机设计专有技术；
9)火切机设计专有技术；
10)步进冷床设计专有技术；
1.8
1.8.1
我公司与上海电气集团下属设备制造企业上海力达重工制造有限公司（原上海冶金设备总厂改制）是紧密型合作伙伴。我公司设计的连铸机弧形段设备和其它关键设备均由上海力达重工制造有限公司制造。该厂是大型的非标设备机械制造厂，国外冶金设备公司的许多设备也定点在该厂制造（如奥钢联、西马克等）。因而我公司提供的设备从外观质量和内在质量均可与欧美设备相媲美。
9540.3
(16+16)（旋转电磁吊）t×2
32/10t×2
1.4
×××钢厂生产的主要钢种为碳素结构钢（Q235）、优质碳素结构钢（20Mn、72A、82B）、低合金结构钢（20MnSi）、焊条钢（H08、H10MnSi）、冷镦钢（ML10～20）、石油管线钢、油井管用钢、锅炉钢、轴承钢、齿轮及轴类用钢、弹簧钢等。主要生
19.6
矫直起点处铸坯凝固层厚度mm
配合拉速
69.20
76.13
84.58
最大配合拉速
66.49
73.14
81.27
表面矫直累计变形率%
0.44
0.49
0.53
“八机八流”连铸机高效化生产研究及应用
，
，
步 减 少 二 冷 比 水 量 同 时 取 铸 坯 低 倍 试 样 不 同 比
，
，
水 量下铸坯低 倍情 况如 下表
１ ：
－
７ －
１
低倍情况表 ２ ：
序 号
１
２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
从 低倍结 果来 看 当 比 水 量 降低 到 ，
提 高 铸 坯 内 部 质 量 变 化 二 冷 模式 的 变 化 中 包 温
，
，
，
度 变 化 等 都 直接 影 响 铸坯 质 量及 生 产 的 顺 行 。 ，
本 文 就 “ 八 机八 流 ” 方 坯 连 铸 生 产 高 效 化 的 相
关 问 题 及 主 要 技 术 措施 进 行 讨 论 。
冷 却 要 求 。
（ ３ ） 拉 速 提高 什 么 样 的 配水 模 式 能 够 满 足 ，
质量 要 求 。
（ ４）
随 着 高 效 化 生 产 要 求 中 包 过 热 度 及 氩 ，
后 温 度 能 否 满 足 要 求 。
（ ５ ） 中 包 耐 材 质 量 能 否 满 足 高 效 化 生 产 要
水 的 问 题 降 低 了 更 换 水 嘴 的 频 率 动 强 度 更 重 要 的 是 避 免 了 因 漏 水 造 ，
成 的 冷 却 强 度 不 够 有 效 地 保 证 了 铸 坯 质 量 的 提 ，
高 同 时 也 为 拉 速 提 高 创 造 了 有 利 条 件 。 同 时 申 报 ，
压缩 空 气旁 通 管 路 在 不 影 响 铸 坯 质量 的 前提 下
，
，
降 低 了 胶 圈 的 温 度 在 连 续 换 中 包 的 操 作 中 能 够
8#八机八流连铸机新技术在韶钢的应用
采 用４ 组板弹 簧按短 臂四连杆 仿弧 振动机 组 合和优化 ， 现需 要 的各种 振 动波形 ； 现 实 实 构 的基本 原理进 行布置 ， 装有振幅 机械 限位 振 幅 在线 可调 ， 并 甚至 随 拉速 自动 调节 ； 现振 实 装置， 整套 机构 无任 何润 滑轴 承或 绞接 点 ， 从 动 频 率 的 自动可 调 。 结 构上消 除 了连 杆设备绞接 存在 的传动 间隙 ， 从 而 避免 了振 动活 动 台的偏 摆以 及传 动 间隙 这套 系统振动 平稳 ； 对振 动参 数的控制 精
１４二冷动态 配水 ．
通过传 热模型 ， 根据铸坯 在二冷各 区的停 留时间及 冷却经 历调整其 冷却强度 ， 系统流程 图如 图 ｌ 这 样 既 达 到 控 制 其 表面 温 度 的 目 。 的， 又减 少 铸坯 在 冷却 过 程 中的 回温 。 １ ５结 晶器液 面 自动 控制 系统 ．
座 １０ ３ 吨顶 底复吹转 炉和一 台八机八 流连铸
韶钢 的应用情 况做一些 简要 的介绍 ， 大家参 整 体 快 速 更换 。 供 考 。
主 要技 术参数 ： 振 频 ： ０ ０ 次 ／ ｉ 振 幅 ： ｍｍ ～ ３ ～３ ０ ａ ｒ ｎ； ３ ４ ｍ ； 动 曲 线 ： 弦 曲线 。 ａ ｒ 振 正
力１ ０ ．ＭＰａ 右 ， 出水温 差４～６ 二冷 段 ： 左 进 ℃ｌ 供水 压 力达 １ ２～１ ６ ． ． ＭＰａ 以上 ， 比水量 达２．
１ 八机 八流铸机新 技术
案 ， 用的 新技 术有 ： 板 簧振 动 仿 弧 系统 、 采 全
韶钢８ ＃连铸 机采用 国内 比较成熟 设计方 １ ２ ． 液压 振动系统 液 压振 动 系统 、 二冷 高 压 水 雾 化 冷 却 、 冷 构 ， 二 实现振 动 台的往 复运 动 。 通过 该 系统 可实 动 态 配 水 、 晶 器液 面 自动 控 制 系 统 、 续 现 ：１液 压 缸 行程 的 实 时调 节 与 控 制 。２ 液 结 连 （） （） 矫 直 技 术 、 晶 器 电磁 搅 拌 系 统 、 坯 凝 固 结 铸 压缸 往 复运 动周 期 的实 时 调节 与控 制 。３ 液 （）
R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程
R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程3.1连铸机主要技术参数
3.1.1主要技术参数
机型8米
铸机流数方坯3流（一机三流）
方坯+板坯二流（一机一流）铸坯断面尺寸：160 *160 240*240 180*180 260*260 160-180*270-970
200*200 280*280
定尺长度：2.8——6
拉速：0.3-2.2m/min
工作拉速：0.5-1.6m/min
送引定速度：0.4-5.0m/min
切割形式：火焰切割
钢包支撑形式：连浇装置
水口控制形式：塞塞棒（侵入式水口）中间罐容量：8.5t
结晶器形式：直型板坯结晶器液压调宽结晶器长度：700mm带足辊
结晶器液面控制：钴60
扇形面长度：12M
二段冷却方式：一水二元冷却
冷床形式：分流冷床
钢包容量：60t
钢种：普钢、优质钢、低合金钢
振幅：±3mm 频率：25-234次/min 铸速与浇铸时间关系见下表：表3.1-1 表3.1-1 拉速与浇铸时间关系表
3.1.3冷却水
3.1.
4.1对冷却水质的要求见3.1-4
表3.1-4连铸水质要求表
3.1.
4.2.结晶器冷却水量（表3.1-5）表3.1-5结晶器冷却水量表
每流结晶器水量与流速关系如下：
其中Q结=S*V*1000
其中Q结-----结晶器水量l/min
S---结晶器水缝横断面积m2
V-----结晶器水缝流速M/min
3.1.
4.3二次冷却水量见表3.1—6
表4.1---6 二次冷却水量表。
80吨方坯连铸操作标准
目录方坯连铸技术操作标准 (2)一主要设备参数 (2)二铸机浇注的准备条件 (2)三浇注作业 (4)四配水操作 (5)五拉矫操作 (6)唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一主要设备参数表1 连铸机主要技术参数二铸机浇注的准备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.2 永久层更换标准：表面熔损深度50mm或永久层显著变质、变色局部渗钢。
2.3.3 中包正常周转，如果发现永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平整，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除干净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫干净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合相关技术要求。
2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
三炼钢厂7#、8#方坯连铸机翻转冷床联轴器改造
１ 前 言
翻转 冷 床是 将 分 钢 机 送 至床 身 前 端 的铸 坯 翻
转 矫直 、移送 到钢 坯输 出装 置有效 输 出行 程 内的设 备 ，对 整 台连铸机 的生 产起着 重要 的作用 ，一 旦发
２ 存 在 的 问题
２１联轴器弹性柱销易损坏 ． 改造 前 ，翻转 冷 床传 动装 置 ，如 图 １ 所示 ，电 机与减 速机 之 间的联轴 器 为弹性柱 销联 轴器 ，输 出
ｅｅ ｔ ｎｒｇｏ ｔ ｏ ｎ ｓ ｅｍ ｎ ｏ ｎ ｃｅ ｉ ｔｅ ａｔ ｏ ｓ ｒ ｓ ｅｌ ｅ ，ｈ ｑ ｉｍｅ ｔａｌ／ ｊｃｉ ｅ ｉ ａ ｗ － ｔ ａ ａ ｄｃ ｎ ｅｔｄｗ ｔ ｏｈ ｒ ｒ ｆ ａｔ ａｉ ｄ ｔｅｅ ｕｐ ｎ ｉ ｅ ｏ ｎ ｄ ｒ ｈ ｐ ｓ ｃ ｅ ｗａ ｒ ｚ ｆ ｕ
后 区 出坯 部 分设 备 与该 连 铸 机 其 他 部 分 设 备 的 优 化 匹配 ，降 低 了设备 故 障 率 。 关 键 词 连 铸 机 翻 转 冷床 联 轴 器 设 备 故 障 率
Ｃｏｕｐｌｎｇ Ｍ ｏｄｉ ｃ ｔｏｎ ｏｆＴｕｒ ｉ ｉ ｆ ａｉ ｎｏｖｅ ｒ Ｃｏｏ ｉ ｄ ｌｎｇ Ｂｅ ｆ ｏｍ ≠ａ ｒ ７≠ ｎｄ ≠ ８ ≠Ｂｉｌ ｔ Ｃａ ｔ ｒ ａ ｏ． ｔ ｅ —Ｍ ａ ｉ ｌｅ ｓ ｅ ｔＮ ３ Ｓ ｅ ｌ ｋ ｎｇ
生设 备事 故 （ 障） 故 ，不 能翻转 矫 直 、移送 铸坯 ，连
铸 机 的生产 将被 迫 中断 。翻转冷 床传 动装置 中 电机 与减速 机之 间 的连接 ，使用 的是 弹性 柱销联 轴器 ， 输 出端 半联 轴器 与制 动轮 为一体 ，翻 转冷床 启停 频 繁 ，弹性柱 销 和制动 轮损坏 严重 ，经 常检修 ，对 生
唐银八机八流方坯连铸机
1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程施工方案编制：审核：2007年5月目录1、方坯连铸机安装工程概况 (3)2、施工工期计划总施工网络图 (9)3、保证工程质量的主要措施 (10)4、安装施工规范 (11)5、连铸机安装工程施工组织 (13)6、施工程序及规范 (15)7、主要设备的安装 (17)8、液压、润滑系统设备的安装 (21)9、铸机本体水冷系统 (26)10、连铸机电气施工 (27)11、连铸机试运转 (31)12、主要设备的单机调试，试运转及工程验收 (32)13、垫板明细及汇总表.................... . (34)14、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (35)15、甲方协助事宜 (38)16、施工进度表 (39)1、方坯连铸机安装工程概况1.1工程名称：唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程。
1.2工程内容：设备安装范围：《唐山唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流连铸机工艺设备总图》（图号：R217C1001、R217C1001）所含的所有连铸机机械设备、液压、润滑配管、本体水冷系统、二冷蒸汽排放系统及电控仪表设备的安装调试，详细设备清单见附表一，负责对两台连铸机设备（含线外设备）进行单体试车和整机冷态联动试、配合热负荷试车。
安装设备清单（1#机）安装设备清单（2#机）1.3工程施工地点：河北省唐山市。
1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》2、施工工期计划总施工网络图：3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
8机8流方坯铸机成本分析
8机8流方坯铸机成本分析一、钢铁料成本1、大包浇余、中包坨、开浇废钢以一个中包包龄核算产生废钢量，中间包寿命以平均40h计，寿命68.6炉，生产钢水量9947t。
120t钢包大包浇余每次约1.5t左右，中包坨每个中包3t，两个中包6t，定径水口浇注8个流开浇摆溜槽放出钢水1t左右。
合计产生废钢：1.5*68.6+6+1=109.9t。
2、坯头、坯尾、接头每个中包包龄内坯头每支2 m，坯尾1.5m，每个浇次由于各类异常原因产生接头4次，每个接头1.5m，合计废坯：（2*8+1.5*8+1.5*4）*0.2=6.8t 3、割缝铸机切割割缝7mm，以12m定尺计一支铸坯2.4t，一个中包包龄内生产铸坯合计9947/2.4=4144支，产生割缝损失合计0.007*4144=29t。
4、收得率及成本合计合计产生废钢：109.9+6.8+29=145.7t，计算收得率为（9947-145.7）/9947=98.54%。
合计成本：合格坯与废钢差价以500元/t计，吨钢成本：145.7*500/9947=7.32元/t钢。
二、耐材成本1、中间包中间包以整体承包计，其主要耐材包括永久层、工作层（干式料）、稳流器、座砖、上水口、中包盖耐材、快换机构费用等，因设计8流方坯中包形式为单车双中间包，相当于2个四流中包，以原一炼钢2#方坯4流中包承包价格（14200元）为参考，两个中包合计成本28400元，吨钢成本为：28400/9947=2.86元/t钢。
2、大包套管：大包套管采用免烘烤铝碳套管，单价14500元/t，耐材单重约35kg，双流大包，每次使用2个套管，寿命以7炉计，核算吨钢成本为：14500*0.035*2/（7*145）=1元/t钢。
3、连续测温棒连续测温棒1500元/支，两个中包需2支，使用寿命为一个中包包龄，成本为：1500*2/9947=0.30元/t钢。
4、定径水口定径水口寿命以平均4小时计（调节拉速需要更换略频繁），中包寿命40小时需更换10次，消耗定径水口80块，每块价格60元，成本为60*80/9947=0.48元/t钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程施工方案编制：审核：2007年5月目录1、方坯连铸机安装工程概况 (3)2、施工工期计划总施工网络图 (9)3、保证工程质量的主要措施 (10)4、安装施工规范 (11)5、连铸机安装工程施工组织 (13)6、施工程序及规范 (15)7、主要设备的安装 (17)8、液压、润滑系统设备的安装 (21)9、铸机本体水冷系统 (26)10、连铸机电气施工 (27)11、连铸机试运转 (31)12、主要设备的单机调试，试运转及工程验收 (32)13、垫板明细及汇总表.................... . (34)14、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (35)15、甲方协助事宜 (38)16、施工进度表 (39)1、方坯连铸机安装工程概况1.1工程名称：唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程。
1.2工程内容：设备安装范围：《唐山唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流连铸机工艺设备总图》（图号：R217C1001、R217C1001）所含的所有连铸机机械设备、液压、润滑配管、本体水冷系统、二冷蒸汽排放系统及电控仪表设备的安装调试，详细设备清单见附表一，负责对两台连铸机设备（含线外设备）进行单体试车和整机冷态联动试、配合热负荷试车。
安装设备清单（1#机）安装设备清单（2#机）1.3工程施工地点：河北省唐山市。
1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》2、施工工期计划总施工网络图：3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
3.4质量保证体系组织机构4、安全施工规范为保证连铸机安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:4.1 安全生产组织机构:为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。
4.2 施工前的技术准备4.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。
4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
4.2.6 各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
4.2.7 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
4.2.8 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
4.3 安全施工与防护4.3.1 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。
4.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。
电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋; 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安全帽的扣戴应符合规范要求。
4.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
4.3.4 酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。
4.3.5非安装人员不能进入施工区域。
4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
4.3.7 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
4.4 施工中的安全技术规范4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。
4.4.2行车的限位应可靠。
4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。
4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。
4.4.7照明情况要良好。
4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。
4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。
4.5 施工后的安全措施:4.5.1清理现场,无异物。
4.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
4.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
4.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。
5、连铸机安装工程施工组织5.1工程组织结构图5.2项目经理部5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。
5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。
5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。
5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。
5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。
5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。
5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。
5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
5.3各作业组具体任务5.3.1第一作业组：钢包回转台、结晶器、振动装置、中间罐车、拉矫机、导向段、喷淋水管。
5.3.2第二作业组：引锭杆存放装置、切前辊道、辅助拉矫机、输送辊道、出坯辊道、自动火焰切割、移坯车、冷床。
5.3.3第三作业组：钢结构平台、中间罐烘烤装置、蒸汽排放装置、试压等设备。
5.3.4第四作业组：液压站及车间液压配管、干油、油气润滑站及配管、铸机本体水冷系统、能源介质配管。
5.3.5第五作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。
5.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。
6、程序及规范6.1本安装施工程序及规范编制的依据6.1.1设计单位的设备设计技术要求。
6.1.2YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。
6.1.3 YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。
6.1.4YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。
6.1.5YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、气动和润滑设备。
6.1.6YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。
安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。
本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。
主要设备的安装精度将按照YB9244-92及中冶连铸技术工程有限公司的设备设计要求作为本安装验收的依据。
设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。
本安装范围及责任受合同约束，额外工程在现场签证施工。
6.2设备基础检查和验收根据设备基础验收资料对铸机设备基础进行复查和验收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。
.3铸机基准线和基准点的设置6.3.1纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。
6.3.2纵向基准线Ⅱx，即连铸机的中心线。
6.3.3横向基准线Ⅰy，即铸机外弧线6.3.4横向基准线Ⅱy，即拉矫机切点辊轴线，与横向基准线Ⅰy平行。
6.3.5横向基准线Ⅲy，即输送辊道起始辊中心线。
6.4.3.6在输出辊道移坯车区域内埋设一个基准点。
6.4.设备底座垫板组设置根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照《通用规定》（YBJ201-83）有关要求进行垫板设置。
7、主要设备的安装7.1：钢包回转台安装7.1.1根据回转止推轴承面上的标高，确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面上。
7.1.2将回转台底座吊至安装位置，并调整检查符合设计要求：7.1.2.1底座的纵横中心线极限偏差：±1.5mm7.1.2.2标高极限偏差：±1mm7.1.2.3回转臂支承平面（轴承面）水平度： 0.05/10007.1.2.4底座经调整符合要求后，用对称交叉法紧固地脚螺栓至要求。
（地脚螺栓按设计值1000KW紧固）。
7.1.2.5吊装回转臂（M42联接螺栓按设计值640KN紧固）。
7.1.2.6吊装称量装置支架，并调整传感器高度，使之钢包各支承面的高低差不大于2mm。
7.1.2.7将传动装置吊至安装位置上调整，使之销齿中心线至大包回转台中心线距离符合设计要求，销齿与销齿轮啮合良好。
7.2：结晶器与振动装置安装7.2.1振动装置安装应在检查设备的座标标高及螺孔位置符合设计要求后进行。
7.2.2将振动装置吊至基础上并调整至要求：7.2.2.1纵向中心线允差：±1mm7.2.2.2横向中心线允差：±0.5mm7.2.2.3标高：±0.5mm7.2.2.4水平度： 0.10/10007.2.3结晶器安装符合下列要求：7.2.3.1中心线：±0.5mm7.2.3.2标高：±1mm7.2.4结晶器因运输原因上机前应进行水压试验。
7.3导向段安装7.3.1将导向段支承座置于基础上调整要求如下：7.3.1.1支承座纵横向中心线偏差：±0.5mm7.3.1.2标高：±0.5mm7.3.1.3导向段横向水平度允差： 0.2/10007.3.1.4导向段各辊用对弧样板检查应： <0.3mm7.4：拉矫机安装7.4.1拉矫机底座分为左右底座，安装时用0.3mm钢丝挂设纵、横基准线，与拉矫机配合调整要求如下：7.4.1.1底座中心线允差：±0.5mm7.4.1.2水平度允差： 0.1/10007.4.1.3拉矫机切点辊中心线允差：±0.5mm7.1.4.4下切点辊辊面(±0.000)标高：±0.5mm下切点辊辊面水平度： 0.15/10007.4.2调整符合上述要求后，紧固地脚螺栓，并复验应符合上述要求。