斜屋面混凝土浇筑方法

整个小区由1～3层商铺、3层幼儿园、6层住宅三部分组成，为钢砼斜屋面框架结构，屋面防水等级为Ⅱ级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，斜屋面坡角有26.43°、29.34°、33.69°、37.21°等几种,屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限15年。屋面由下至上依次为：100㎜厚C25砼板、20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平层、3㎜厚聚氨酯防水层涂膜、40㎜厚聚苯乙烯挤塑板保温层、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层、最薄处20mm厚1：3水泥砂浆卧瓦层（配）、青灰水泥瓦屋面。

施工准备→模板支撑（脚手架）→模板铺设→钢筋绑扎→屋面砼浇筑→砼养护→屋面找平屋面防水→砂浆防护层→斜屋面盖瓦→清理收尾。

本斜屋面底模采用厚18mm、板面平整、无翘曲变形、干裂脱层现象的木模板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木方和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

斜屋面混凝土浇筑方法( Q5 v r! E. @& [) y6 W2 g# {3 Q

一、施工方法

1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。

2．双面夹板法。东西坡度要达到75℃，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm混凝土浇注孔。+ _% ^8 t* P4 N

从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。# H0 O( Q: j1 R0 h( z V" v# \

二、分析建议

1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建议当屋面的坡度大于26’时，不宜采用单面模板法施工。- v" @% s- ]" W4 x' c3 I% e( K T$ M

! `. c5 v3 s, o5 A2 x

2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。

( h7 l' [2 y0 w. x. P0 W

3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇

筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。

7 C. T, i9 ]/ P1 `6 T( i( n

4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作：

5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。! X8 E" D. n/ T6 P8 l; H5 t' C

: S' H2 C; B" B2 Y

6．利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土，是方便斜屋面施工的有效途径。

5 屋面钢筋网细石混凝土施工

屋面钢筋网细石混凝土施工顺序：保温层或防水层完成施工→绑扎钢筋网片→支设分格缝模板和边模→浇筑混凝土防水层→振捣、抹平压实→拆模→二次压光→养护→分格缝嵌填密封材料。

（1）水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块，不得使用火山灰水泥。砂尽量采用中砂，含泥量不大于2%。石子选用料径6～15mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬、级配良好的碎石。水灰不大于0.55。

（2）混凝土搅拌时间不少于2min，要求投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中注意防止漏浆和离析。

（3）刚性防水层与突出屋面结构的交接处均做柔性密封处理。与天沟、檐沟交接处留凹槽，并用密封材料封严。与女儿墙交接处留设宽30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。

（4）刚性防水层设分格缝，其纵模间距不大于6m，缝宽20～40mm，分格缝内嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。分格缝截面上宽下窄。

（5）细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土中的上部。

（6）浇捣混凝土时，每个分格块的混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。随铺随刮平，并立即用50Kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后进行二次压光。

（7）混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑12~24h后进行养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。

（8）待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。

嵌缝时，先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层。冷底子油干燥后，随即嵌油膏。嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢。为了保护油膏，油膏顶面低于缝上口10mm，用1：2干硬性水泥浆填塞。

（9）干硬性水泥砂浆填塞压实后，覆盖浇水养护1周。

（10）伸出屋面管道与刚性防水层交接处留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封。