冲压工艺学(全套课件224P)
冲压工艺基础知识 ppt课件
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真实应力 sT = sT( 1+ ee)
(体积不变原理)
ppt课件
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一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而 试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用 符号σs 表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就 开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大 应力,用符号σb 表示,单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品,如:薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类:热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分:厚板(4MM以上)、中板(3-4MM)、 薄板(3MM 以下)
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性
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精选课件ppt
4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类:成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分:拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延:利用拉延模使平面坯料(工序件)变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲:将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大,不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向,对于减小工作零件的磨损, 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大,而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向, 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
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冲压生产时,应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能,要班前 四查:查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
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冲压生产时,应注意事项
7.压力机在工作过程中,严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时,一定要使用
冲压工艺 PPT
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二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状,可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
汽车生产冲压工艺
目录
一 二 三 四 五 六
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料 检具
一、冲压概述
1.什么是冲压?
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分 离或塑性变形,从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。
一、冲压概述
2. 冲压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定,重量轻,刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单,易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长,初始投入大
二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时,分离工序用得较多。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺 寸的成品和半成品。
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
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冲压工序
各工序代号及名称
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冲压工序
冲压工艺流程图
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压模具
按照工作原理可分为
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冲压模具
按照生产方式可分为: 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座 发生凹陷或变形。
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冲压模具
脱料板 作用:1.放置卸料镶件,
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后, 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用:承受镶块冲压时所产生的 力,
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用:放置外导柱、限位柱、
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冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低,导电、导热性好, 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
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冲压材料
材料力学性能是什么?
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
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目录
1 2 3 4 5 6
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冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
冲压工艺的基础知识和详细介绍PPT课件
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基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
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成型
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第一节 分离工序
分离工序----使坯料的一部分与另一部分相互分 离的工序。它是许多工序如冲孔、落料、切断等的总
称。
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一.落料及冲孔(冲裁)
落料是被分离的部分为成品,而周边是废料; 冲孔是被分离的部分为废料,而周边是成品;
第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn
修整工序简图
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三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌(如图所示)、切边、剖切等工序 。
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基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
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成型
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第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
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基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整切舌Βιβλιοθήκη 翻边精选PPT课件
成型
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二 修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄 层金属,以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪 裂带和毛刺,从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面 粗糙度。
工艺技术冲压工艺学课件(DOC93页)
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绪论内容简介:本章讲述冲压及模具的概念;冲压的特点、进展及应用,冲压工序的分类及大体冲压工序。
学习目的与要求:1、掌握冲压及模具的概念;2、了解冲压冲压的特点、进展及应用;3、掌握冲压工序的分类,熟悉大体冲压工序。
重点:冲压及模具的概念、冲压的特点、进展及应用,冲压工序的分类。
难点:冲压大体工序。
冲压的概念1.1.1 冲压冲压:在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加必然的压力,使之产生分离和塑性变形,从而取得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方式。
因为通常利用的材料为板料,故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常常利用品:易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品:子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品:汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.2 冲模冲压模具:将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)1.1.2 冲压生产的三要素:冲压生产的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备冲压加工特点与应用1.2.1 冲压加工的特点(1)生产率高、操作简单。
每分钟可生产数百件、上千件。
(2)一般无需进行切削加工,节约原料、节省能源。
(3)冲压件的尺寸公差由冲模来保证,产品尺寸稳固、互换性好。
“一模一样”(4)冲压产品壁薄、量轻、刚度好,能够加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性:由于冲模制造是单件小批量生产,精度高,是技术密集型产品,制造本钱高。
因此,冲压生产只适应大量量生产。
1.2.2 冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别的地方,因此在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖沓机、电器、电子、仪表、国防、航空航天和日用品中处处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒,搪瓷盆,高压锅,汽车覆盖件,冰箱门板,电子电器上的金属零件,枪炮弹壳等等。
据不完全统计,冲压件在汽车、拖沓机行业中约占60%,在电子工业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。
冲压工艺知识ppt课件
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3.SECC(电解板):也叫镀锌板,近来大量用在通讯,PC产品,取代SPCC,唯一 缺点,切断面及折痕容易生锈,需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板):也叫GI料。 用途:极为广泛,小家电产品,外观好的地方。 主要的特性:1>耐蚀性;2>易上漆;3>易成形;4>易点焊。 分类:有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺:(切边、冲孔) 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位:kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料:CU 2、铁料:FE 3、铝料:AL 4、不锈钢料:
中的:上下模座 S45, 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的:上下模座 S45/A3,垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多,如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢,硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做,做什么样的模具,在哪台设备 上使用,怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,确定加工工序; 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号; 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型,将各工作零部件加工过程表达出来。
《锻造冲压工艺学》幻灯片
![《锻造冲压工艺学》幻灯片](https://img.taocdn.com/s3/m/ba5b711baef8941ea66e053a.png)
• III 热模锻车间
•
产品:模锻件
•
原材料:棒材
•
生产方式:大批量
•
设备:蒸汽-空气模锻锤
•
热模锻压力机
•
平锻机
•
螺旋压力机
•
模锻水压机
• IIV 冷锻车间
•
产品:通用件或标准件
•
原材料:冷拉棒材、卷材
•
生产方式:大批量,多品种
•
设备:冷挤压机、冷墩机等
• V 冲压车间
•
2、 钢加热过程中应注意的四点现象:氧化、脱碳、过热、过烧 (1)氧化 氧化性气体〔O2,CO2,H2O和SO2〕与钢发生反响。 例如 Fe+(1/2)O2→←FeO (2)脱碳 化学反响造成钢外表层碳含量的减少叫脱碳。 例如 Fe3C+O2→←3Fe+CO2 (3) 过热 温度过高造成晶粒粗大。 (4)过烧 加热到接近熔化温度并在此温度下长期保存,不仅晶 粒粗大,而且晶界熔化。
冲压件数量是锻压件的几倍。 D 锻压与其它成形方法〔轧制、挤压、拉伸等〕比照锻压指向品
种多而复杂的坯料或零件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、
3.3 开展方向 A 设备向巨型化开展。
一组数据说明:70万KN模锻水压力机〔液体压力传动〕 12万KN热模锻压力机〔机械传动〕 145万KJ 对击锤 11万KN螺旋压力机
2、锻压加工的主要方法如图1和图2所示。
热锻
冷锻
自由锻 在上下工具
之间成形
模锻 模腔中成形
冷挤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图1 锻造方法
冷锻
冲裁
弯曲
深拉延
图2 冲压方法
胀形
冲压工艺学(全)
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(2)
冲压应力图的DOE,冲压应变图的GOL
33 与该种情况相对的变形有缩口变形等。
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第二章 冲压变形基础
3)变形区受异号应力作用,且拉应力绝对值大于压应力绝对值
(1)
,且
冲压应变图的MON;
,处于冲压应力图的GOF,
(2)
,且
冲压应变图的COD;
,处于冲压应力图的AOB,
与该种情况相对的变形有扩口等。
可以把冲压变形方式按毛坯变形区的受力情况(应力状态)和变 形特点从变形力学理论的角度归纳为以下几种情况,并分别研究它们 的变形特点。
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第二章 冲压变形基础
1.变形分类
1)冲压毛坯变形区受两向拉应力作用 分为两种情况:
(1)
再确定 , 的变化范围是
,
当
时,为两向等拉,
当
时,为单拉,
第一类硬化曲线: ~
第二类硬化曲线: ~ 第三类硬化曲线: ~
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第二章 冲压变形基础
2.硬化曲线及表达式
直线式-以硬化曲线上缩颈点处的切线表示:
式中: -截距
F -硬化模数,为硬化直线斜率
1)当应变 用延伸率 表示时,
2)当应变 用断面缩减率 表示时,
4)变形区受异号应力作用,且压应力绝对值大于拉应力绝对值
(1)
,且
冲压应变图的MOL;
,处于冲压应力图的EOF,
(2)
,且
冲压应变图的DOE;
,处于冲压应力图的BOC,
与该种情况相对的变形有拉深等。
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第二章 冲压变形基础
冲压工艺学课件(PPT 35张)
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毛坯计算具体过程
将毛坯分为三个部分 进行计算,第一部分的 是:L1=l1+l2+π*α* (r+x0t)/180°其中 l1=62.9,l2=12.1, α=110°,查表得 x0=0.5
解得L1=87.5mm
第二部分的是一段 圆弧
L2=(β/180°) *π*(r+x0t)其中β 为140°,x0查表 可知为0.5,代入数 据解得 L2=37.9mm
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 试件分析
模具设计方案制定 方案一
模具设计方案制定 方案二
模具设计方案制定 最佳方案
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具设计方案制定 最佳方案改进设计
模具的零件和三维绘制
此部分内容包括上模座、螺钉、模柄、止 动销、销钉、导套、垫板、导柱、凸模固 定板、固定板、凹模、下模座、上垫板、 橡胶、下垫板、顶杆、凸模、顶件板等零 件图的三维绘制以及整体装配图。
弯曲力计算
对于v形件,最大自由弯曲力为 F自=0.6kbt*tσb/(r+t)其中材料的σb是为 325MPa,材料宽度b取为30mm,k为安全系 数一般取为1.3.其中r取得最小弯曲半径 代入各数解得
校正弯曲力的计算, 取P为90MPa,投 影部分的最大面积 为半径为15mm处 的,酸的F校为
ΔK=1/ρ0-1/ρ0´
Δα=ΔKα0ρ0
α0´=Δα+α0 其中 t…………厚度 E…………弹性模量 σs…………08钢的屈服强度 ρ0…………弯曲前曲率半径 ρ0´…………弯曲后曲率半径 α0 ………… 弯曲前弯曲角 α0´………… 弯曲后弯曲角
弹性回弹理论计算分析一
冲压工艺介绍 ppt课件
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冲压工艺介绍
在冲压成形过程中,以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大,约占零件失效的70%~80%,当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时,通常问题都极难 解决,需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷: 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 (塑性变形量<3%)
(2)CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置,从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施: (3)在成形过程中,通过减小毛刺,增大凸模R,
凹模R,加大侧壁拔模斜度,过拉延、预存料, 调整走料状态,润滑状态,降低压料力,提高材 料拉伸性能等等,都是防止裂纹的有效方法。 (4)形状差别大,流料不一致,解决流料:裂纹 平行走料方向,呈月牙形,弯的侧面流料快,直 的一侧流料慢。
• (3)产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品,不同部位有不同的公差要求, 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• (4)为保证生产的稳定性,冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25%, 但一般设计不超过20%。分析各处变化由 哪个部位引起的;安全裕度有分析软件, 但时间太长,一个普通件,要计算150次, 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式, 拉裂严重时肉眼便可看出,但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作,导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施: (1)冲压成形时产生的裂纹有很多种,解决的办
法也并不相同,首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决:工程应变取对数是真实应变
冲 压 结 构 设 计
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第二章 冲压变形基础
2.应变
冲压过程中,毛坯的形状和尺寸都发生变化,变化的大 小可用应变表示。线应变与切应变。 1)相对应变 相对应变为变形长度与原始长度之比
冲压设备
冲压零件 冲压模具
工艺条件
第一章 概述
2. 应用
冷冲压广泛用于汽车、电机、电器、仪表及日常生 活用品中,在国防工业中占有重要地位。 冲压件比例: 精密机械中80-85%; 仪器、仪表、电机60-70% 汽车60-75%; 自行车、缝纫机、手表80%;
电视机、收录机、摄像机90%
第一章 概述
面临的挑战:
(1)产品集约化生产、个性化发展、节能性与环保性要求,将促使冲压行 业出现新一轮的技术革新和改造; (2)仿真技术的发展和应用是冲压发展必须借助的手段; (3)自动化和灵活性要求是冲压发展必须考虑的因素; (4)复合材料应用将推动冲压向前进步; (5)新工艺的出现带动行业进步,这些新工艺是:
第二章 冲压变形基础
2.1 冲压变形中的应力与变形特点
冲压过程中,板料毛坯的塑性变形,都是 模具对毛坯施加的外力所引起的内力或内力直 接作用的结果作用的结果。一定的力的作用方 式和力的大小都对应着一定的变形。因此,为 了研究和分析金属的塑性变形过程,首先必须 了解毛坯内的作用力与塑性变形间的关系。
第二章 冲压变形基础
3.应力应变关系
弹性变形时,应力应变关系遵循虎克定律 。 塑性变形区受单向应力作用时,应力应变关系可用硬化曲 线或硬化曲线数学表达式表示。 塑性变形区受二向以上的应力作用的复杂应力状态,应力 应变关系可用全量理论或增量理论表示。 全量理论
或
第二章 冲压变形基础
增量理论
或
式中
为平均应力,又称产品
第一章 概述
冲压件—家用产品
第一章 概述
冲压件—军工用品
第一章 概述
冲压件—其它工业产品
第一章 概述
3. 特点
应用范围广
金属材料-非金属材料(胶木、有机玻璃、纸板、皮革 …) 仪表零件(百分之几克)-汽车覆盖件、飞机蒙皮、锅炉封头
生产率高、材料利用率高
一般可达几-几十件/分,高速冲床几百-几千件/分; 一般不需加热;材料利用率可达70-85%以上。
成形工序:
冲压毛坯在不破坏的情况下发生塑性变形,并转化成所 要求的成品形状。同时,应满足尺寸精度方面的要求,如弯 曲、拉深、胀形、翻边、扩口、缩口、拉弯及旋压等。
第一章 概述
分离工序
第一章 概述
成形工序
第一章 概述
5. 冲压技术的现状与发展
现状:
我国是冲压加工的大国(2004年,仅汽车、冰箱和空调的冲压件消耗 的钢材就超过七百万吨,占全国消耗钢材的1/10以上,占全国冷轧板材的 70%,可见我国的冲压有很大的市场需求和商机,发展前景广阔),冲压 产能有很大发展,但冲压行业的基础仍然薄弱,仍以传统型为主,国际竞 争力不足。主要表现在: (1)工艺原始创新能力不足; (2)轿车覆盖件冲压模具设计等关键代表性技术的自主开发能力薄弱; (3)材料和能源利用率偏低,耗材耗能较严重; (4)冲压企业集中度不足、设备陈旧、数字化水平低等。
产品质量稳定
加工精度高,互换性好, 一般不需进一步加工。
便于操作、易于实现机械化、自动化 缺点
模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵,因而在小批量生产中 受到限制。生产中有噪音。
第一章 概述
4. 工序分类
分离工序:
冲压件与板料沿一定轮廓线相互分离,同时冲压件分 离断面也要满足一定要求。如落料、冲孔、裁剪、切边、 剖切等。
A、复合材料成形工艺;
B、多种厚度激光拼焊板坯的冲压技术; C、内高压胀管技术;
D、轻合金成形技术;
E、数字化成形技术。
第一章 概述
发展出路和特征:
加强基础、提升技术和强化创新
(1)突出“精、省和净”; (2)冲压成形更加“科学化、数字化和可控化”; (3)冲压成形可以实现全过程控制; (4)产品从设计开始即进入控制,考虑工艺; (5)冲压生产的灵活性和柔性; (6)复合技术的应用。
第二章 冲压变形基础
1.应力
若 P是表示作用在物体某一微元面积 F上的内力,则 应力S是内力 p与面积 F(当F趋于零时)比值的极限:
全应力 S 可分解为三个应力:
一个正应力(与平面垂直)+两个剪切力(与平面相切)
第二章 冲压变形基础
毛坯内的每一个点的应力状态可由九个应力分量确定:
x xy xz yx y yz zx zy z
由于剪应力是互等的,即:
所以只需六个应力分量即可确定一点的应力状态。
第二章 冲压变形基础
总可以找到三个互相垂直的平面,其上仅有正应力而无 剪应力,这三个应力叫主应力。在冲压变形中,用主应力来 表示应力状态很方便,一般取其变形坯料的经向(径向)、 板厚方向及纬向(切向、周向)作主轴方向,常用 来表示主应力状态。 应力状态的简化:
冲压工艺学
目录
第一章 概述
第二章 冲压变形基础
第三章 冲裁 第四章 弯曲 第五章 胀形 第六章 直壁形状零件的拉深
第七章 曲面形状零件的拉深
第八章 翻边
第一章 概述
1. 定义
冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对板料
施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件 的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。
这种变形表示方法没有考虑材料的变形是一个逐渐积累 的过程,因此其计算结果与实际情况比较是有误差的,且变 形量越大,误差越大,因此只能用于小变形中。(<10%)
第二章 冲压变形基础
2)真实应变(对数应变) 真实应变为为变形后长度与变形前长度之比取对数
3)相对应变与真实应变关系
真实应变能反映变形的连续过程,而相对应变只与变形的 始末尺寸有关,不反映变形的连续过程。举例说明。
第二章 冲压变形基础