精密铸造常用粘结剂_三_第三章硅溶胶粘结剂
铸造用硅溶胶
铸造用硅溶胶一般二氧化硅30%：A.台湾荣祥工业基本物理化学矽溶胶/矽酸胶性质主要成份其他成份有机补强剂二氧化硅含量25%粒径7~8 mmpH at 25°C 9~10.5比重 1.17黏度<10 cps氧化钠含量0.4%带电性负电颜色白色规格RS-PⅡ、RS-P、RS-E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。
增效型的硅溶胶！为奈米级的有无机复合材料！PⅡ/P/E依序通常用于面层/2、3层/背层，树脂量由高而低。
PⅡ/P/E型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶，为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。
适用于各种精密铸造的应用，使用P型硅溶胶会有下列几项优点：*良好的润湿性*较低沙浆黏度*较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量*缩短壳模的乾燥时间*更佳的湿态强度*更薄的壳模厚度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而有所不同的表现。
典型的沙浆调制(10公升)64.5%耐火材料(耐火材料约63.0~66.0%)RS-PⅡ型硅溶胶：5.92 KG120~200MESH熔融石英：5.38 KG or 140MESH熔融石英：10.75 KG黏度：14~18 sec 3号詹氏杯浆密度：1.65~1.69 g/ml*以上仅供参考，各厂应视各家的需求，自行调配比例。
使用建议：a. 使用前，请先搅拌。
关于简易型的活动搅伴叶片，请洽本公司服务部。
b泡新浆时建议不用再加水了，但补充自浆桶散失的水份是必要的。
.c. pH维持在9.0~10.5之间。
d.维持固定的粉液比。
e. 浆桶的温差不要超过±3°C，沾浆室的温差不要超过±6°C。
f. 壳模乾燥室的温度要维持定温，相对湿度可以降低至20%~60%，风速可提高至1.3~2.0 m/s，减少乾燥的时间。
g.若使淋砂机和RS-PⅡ/P时，砂子的粒径要小于30MESH，附着力才会好。
h . 若用压力锅脱腊时，用乾蒸气升压至 5.5bar(80psi) 要在10sec内完成；降压时，时间要超过 2 min。
硅溶胶
维普资讯
２２
田 华 ，陈连 喜等 ：硅 溶胶
机械 、光学及 电性能 。
２ 硅 溶 胶 的 制 备
硅溶胶的制备可 以采用不 同的工艺路线 ，水溶性硅酸盐 、ＳｉＣ１４、（ＲＯ）４Ｓｉ或元素 Ｓｉ等均
可作为硅的来 源。
硅溶胶 的制备方法 主要 有 以下 几种 ：
硅溶胶 的胶 团结 构用 以下化学式 表示
｛Ｅｓｉｏｔ］ ｎＳｉ０；一 ｚ（力－ｘ）Ｈ＋｝ 一· ２ Ｎａ＋，
—— 、
胶 核
吸附层
扩散 层
胶 粒
（反离 子 ）
胶 团
， 很 大 ，且 ｍ ＜门。 硅溶胶具有如下特点 ： １）硅溶胶是低粘度 的胶体溶液 ，分散性好 ，叫 充 分浸入充填到 体物 ，特５ｊｌｊ是多４Ｌ＇Ｐ 物 质 中，并使其表面平 滑 ；２）硅溶胶具有 良好 的粘接性 ，通 过 丁：燥 或烧结 ，ｉｉ］‘形成坚 的膜 ， 不仅成膜温度较低 ，而且一旦成膜就 不会再溶解 在水中和变质 ；３）硅溶胶粒子表面的硅醇羟 基 和吸附水可 提高润湿性 ，通 过金 属离子取代 硅溶胶 中的部 分硅原 子州‘控 制硅溶胶 的 带电 性 ；４）硅溶胶具有优 良的反应性 ，并 能在均相进行 ，通过 与有机树 Ｊ】日Ｐ＿ａＨ／ 均匀混合 ，ＩｌＪｒ改进其
需要 ＮａＯＨ溶液进行 树脂再生 ；而当Ｉ；臼离子 交换树脂进 行离子 交换后 ，已失去交换能 力，需
的制备 ，粒子增长 反应 ，浓缩 ，纯化等过程制备出硅溶 胶产品 离子交换法 的具体过 为 ：
（１）离子交换 反应 首先将水玻璃用蒸馏水 稀释 ，按一定流速通过 阳离子交换树脂层 ，使水玻璃 中 Ｎａ 与 ｍ
离子交换树脂上 的 Ｈ 进行离子交换 ，并随时取样检查 。此ｆ１寸，水玻璃 中的 Ｎａ 已被去除 ， Ｈ 与水玻璃 中的 ￥０４２－离子化合成具有活性的聚硅酸溶液稀液流 出 离子 交换 反应式为 ：
精密铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：精密铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍精密铸造工艺的原理、分类、特点、应用以及发展趋势，旨在为相关领域的研究和开发提供参考。
一、引言精密铸造是一种将金属熔化后，通过精密的铸造模具将其冷却凝固，从而获得具有高精度、高表面光洁度和复杂形状的铸件的技术。
随着现代工业的发展，精密铸造工艺在各个领域都得到了广泛的应用，其精度和性能要求越来越高。
本文将对精密铸造工艺进行详细介绍。
二、精密铸造原理精密铸造的原理是将金属熔化后，通过精密的铸造模具，使其在冷却过程中凝固成所需的形状和尺寸。
具体过程如下：1. 金属熔化：将金属加热至熔点，使其熔化成液态。
2. 浇注：将熔化的金属浇注入精密的铸造模具中。
3. 冷却凝固：在模具中，金属液逐渐冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
4. 取模：待铸件冷却至室温后，取出铸件。
5. 后处理：对铸件进行去毛刺、清洗、热处理等后处理工艺，提高铸件的性能和精度。
三、精密铸造分类根据铸造方法的不同，精密铸造可分为以下几类：1. 熔模精密铸造：将金属熔化后，浇注入熔模中，冷却凝固后取出铸件。
2. 离心铸造：将金属熔化后，通过离心力作用，使其在模具中凝固成所需形状的铸件。
3. 真空精密铸造：在真空条件下，将金属熔化后浇注入模具中，防止氧化，提高铸件质量。
4. 精密压铸：将金属熔化后，通过高压将熔体压入模具中，快速凝固，获得高精度、高表面光洁度的铸件。
四、精密铸造特点1. 精度高：精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、形状复杂的铸件。
2. 表面光洁度高：由于模具的精度高，铸件的表面光洁度也相应提高。
3. 材料利用率高：精密铸造工艺可以充分利用金属材料，降低生产成本。
4. 生产周期短：精密铸造工艺的生产周期相对较短，有利于提高生产效率。
5. 应用范围广：精密铸造工艺适用于各种金属材料，包括合金、不锈钢、钛合金等。
五、精密铸造应用精密铸造工艺在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 航空航天：精密铸造工艺在航空航天领域主要用于制造发动机部件、起落架等关键部件。
不锈钢硅溶胶与精细铸造工艺
不锈钢硅溶胶与精细铸造工艺1.硅溶胶工艺属于称熔模精细铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精细铸造铸得。
2.熔模精细铸造是在古代蜡模铸造的根底上发展起来的。
作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。
曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
3. 现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸准确以及表面光洁的耐热合金零件。
由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精细的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改良，现代熔模铸造方法在古代工艺的根底上获得重要的发展。
所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改良和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。
其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
硅溶胶粘结剂原理(一)
硅溶胶粘结剂原理- 什么是硅溶胶粘结剂硅溶胶粘结剂是一种常见的粘结材料，其主要成分为硅酸盐和硅酸酯。
它具有优异的粘结性能和化学稳定性，在工业生产中得到了广泛应用。
- 硅溶胶粘结剂的原理硅溶胶粘结剂的粘结原理主要包括以下几个方面：1. 分子结构硅溶胶粘结剂的分子结构中含有许多羟基（OH）和甲基（CH3）官能团，这些官能团使得硅溶胶粘结剂具有良好的粘结性能。
羟基具有较强的亲和力，能够有效地吸附在被粘结材料的表面，而甲基则能够提高硅溶胶粘结剂的流动性和可塑性。
2. 化学反应硅溶胶粘结剂在固化过程中，其分子中的羟基和甲基官能团会发生化学反应，形成三维网络结构。
这种网络结构能够牢固地固定粘结材料，并且具有较强的耐热性和耐化学腐蚀性。
3. 硅氧烷键硅溶胶粘结剂中的硅氧烷键是其固化过程中的关键结构之一。
硅氧烷键能够在固化过程中形成交联结构，增强硅溶胶粘结剂的机械性能和耐磨性。
- 硅溶胶粘结剂的应用领域硅溶胶粘结剂由于其优异的粘结性能和化学稳定性，在工业生产中得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 陶瓷制品硅溶胶粘结剂在陶瓷制品的生产中被用作胶合剂和密封剂，能够有效地提高陶瓷制品的强度和密封性能。
2. 金属制品硅溶胶粘结剂在金属制品的生产中被用作粘接剂和防腐剂，能够有效地提高金属制品的耐蚀性和耐磨性。
3. 玻璃制品硅溶胶粘结剂在玻璃制品的生产中被用作胶合剂和密封剂，能够有效地提高玻璃制品的透明性和耐候性。
- 硅溶胶粘结剂的发展趋势随着科学技术的不断发展，硅溶胶粘结剂也在不断地进行改进和创新，主要体现在以下几个方面：1. 环保性未来硅溶胶粘结剂将更加注重环保性能，减少对环境的污染，开发出更多的生物可降解材料。
2. 功能性未来硅溶胶粘结剂将更加注重功能性能，开发出更多具有特定功能的硅溶胶粘结剂，如耐高温、耐腐蚀、导电等特性。
3. 应用领域未来硅溶胶粘结剂将拓展更多的应用领域，例如在电子、医药、航空等领域中的应用将得到进一步加强。
《金属精密液态成形技术》复习题答案
《金属精密液态成形技术》复习题答案第1章绪论一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些？答：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成行技术、石墨型铸造、电渣熔铸、电磁铸造2．金属精密液态成形技术的特点是什么？对铸件生产有哪些影响？答：（1）特点：特殊的铸型制造工艺与材料；特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。
（2）对铸件生产的影响：由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。
在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。
第2章熔模铸造成形一、名词解释1.硅溶胶:是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液。
2.水玻璃模数：水玻璃中的二氧化硅与氧化钠摩尔数之比。
3.树脂模料：以树脂及改性树脂为主要组分的模料。
4.压型温度：熔模压制时压型的工作温度。
5.涂料的粉液比：涂料配置中粉料和液体的比例。
6.析晶：是当物体在处于非平衡态时，会析出另外的相，该相以晶体的形式被析出。
7.硅酸乙酯水解：硅酸乙酯通过熔剂（乙醇）和催化剂（盐酸）的作用与水发生反应的全过程。
8.皂化物：油脂等样品中能与氢氧化钠或氢氧化钾起皂化反应的物质。
二、填空题1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。
2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。
3.一般说来说：硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越大。
4.涂料中最基本的两个组成粘结剂和耐火粉料之间的比例，即为涂料的粉液比。
5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结
2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结一.模料相关知识：1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。
B: 热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。
C：耐热性：指模料承受较高环境温度而不变形的能力。
常用热变形量或软化点来衡量耐热。
②力学性能:（强度、硬度）A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。
B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5s)刺入模料表面的深度(以0.1mm为单位)。
③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。
B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。
通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。
说明：铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。
2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝固温度区间，熔化后粘度较小，按来源又分为:A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。
B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。
C:人造蜡(如硬脂酸)。
②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。
常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。
③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。
特种铸造题库
特种铸造题库、填空题熔模铸造1. 熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。
2. 熔模铸造工艺过程：制模-制模组-挂涂料- —- （干燥硬化）—撒砂-脱模-焙烧- 浇注3. 蜡基模料的种类：低温模料、中温模料、高温模料4、蜡基模料主要用矿物蜡和植物蜡配制而成，用得最广泛的蜡基模料系由（石蜡）和（硬脂酸）组成。
5、模料压注的方法：柱塞加压法活塞加压法气压法6、模料的回收方法：酸处理法活性白土处理法电解处理法7、对型壳服役性能的要求：强度、热源的稳定性、高温下的稳定性、透气性陶瓷型铸造1、陶瓷型铸造包括：（1）单一型：整个铸型全部用陶瓷浆灌注（2）复合型：型腔的工作表面由陶瓷浆灌注，背衬用型砂或金属形成。
2、陶瓷浆由耐火材料（如刚玉粉、铝钒土等）、粘结剂（硅酸乙酯水解液）、催化剂（如Ca（OH） 2 • MgO）透气剂（双氧水）等组成。
2、陶瓷浆料中加催化剂是为了改变硅酸乙酯水解液的PH值，以促使陶瓷浆料结胶。
3、为防止碳钢件热型浇注后表面脱碳，可在陶瓷型型腔表面上喷涂薄层酚醛树脂的酒精溶液。
石膏型铸造1、石膏型铸造是指主要以石膏为材料制造铸型，并使金属在此种型内成型的铸造方法。
2、根据石膏型的内部结构状态可把石膏型分为：普通石膏型，压蒸石膏型和发泡石膏型。
3石膏型精密铸造用的模样主要是熔模，也可使用气化模、水溶性模（芯）。
4、除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等。
金属型铸造1、属型结构型式：(1)整体金属型：无分型面，结构简单，铸件在一个型内形成，尺寸稳定性好；(2)水平分型金属型；(3) 垂直分型金属型；(4) 综合分型金属型2、金属型破坏的原因：1. 应力的叠加2. 热应力疲劳3. 铸铁生长4. 氧气侵蚀5. 金属液的冲刷6. 铸件的摩擦。
《金属精密液态成形技术》习题参考答案及解析
一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些答：常用的金属精密液态成形方法有：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术、石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等。
2．金属精密液态成形技术的特点是什么对铸件生产有哪些影响特点：（1）特殊的铸型制造工艺与材料。
（2）特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。
对铸件生产的影响：由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。
在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。
熔模：一、名词解释(1.硅溶胶：硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体。
硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂。
2.硅酸乙酯水解：3.水玻璃模数：水玻璃中的SiO2与Na2O摩尔数之比。
4.树脂模料：是以树脂及改性树脂为主要组分的模料。
5.压型温度：6.涂料的粉液比：涂料中耐火材料与黏结剂的比例。
7析晶：石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态，在热力学上是不稳定的，当加热到一定温度，开始转变为方石英，此转变过程称“析晶”。
\二、填空题1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。
2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。
3.一般说来说：硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越高。
4.涂料中最基本的两个组成耐火材料和黏结剂之间的比例，即为涂料的粉液比。
5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
6.硅溶胶中Na20含量和PH值反映了硅溶胶及其涂料的稳定性。
7.模料的耐热性是指温度升高时模料的抗软化变形的能力。
铸造粘结剂的分类
铸造粘结剂的分类铸造粘结剂是一种在铸造过程中起到粘结、固化和增强作用的物质。
根据其成分和性质的不同，可以将铸造粘结剂分为几个不同的分类。
下面将详细介绍这些分类。
一、无机粘结剂无机粘结剂是指以无机物质为主要成分的粘结剂。
常见的无机粘结剂有石膏、水玻璃、硅酸盐等。
这些粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。
1. 石膏粘结剂：石膏是一种由石膏石经煅烧得到的粉末状物质。
它在水中具有一定的可溶性，能够形成石膏水溶液。
在铸造过程中，石膏水溶液可以作为粘结剂使用。
石膏粘结剂具有固化速度快、成本低等特点，适用于小型铸件的生产。
2. 水玻璃粘结剂：水玻璃是一种由硅酸钠或硅酸钾溶液制成的胶状物质。
它具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于铸造工艺中的高温铸造和耐腐蚀要求较高的情况。
3. 硅酸盐粘结剂：硅酸盐是由硅酸盐矿石经过破碎、煅烧等工艺制成的粉末状物质。
硅酸盐粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。
二、有机粘结剂有机粘结剂是指以有机物质为主要成分的粘结剂。
常见的有机粘结剂有蜡、树脂、胶粘剂等。
这些粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
1. 蜡粘结剂：蜡是一种由动植物脂肪或石油煤焦油加工制成的固体物质。
蜡粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
2. 树脂粘结剂：树脂是一种由天然树脂或合成树脂制成的物质。
树脂粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
3. 胶粘剂：胶粘剂是一种由合成树脂、溶剂等组成的粘性物质。
胶粘剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。
三、复合粘结剂复合粘结剂是指由多种不同成分组成的粘结剂。
通过不同成分的组合，复合粘结剂可以综合利用各种成分的特点，从而达到更好的粘结效果。
常见的复合粘结剂有无机-有机复合粘结剂、树脂-树脂复合粘结剂等。
1. 无机-有机复合粘结剂：无机-有机复合粘结剂是指由无机粘结剂和有机粘结剂组成的粘结剂。
精密铸造制壳工艺特点及改进方向探讨
精密铸造制壳工艺特点及改进方向探讨对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。
从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶一中温蜡型壳最好。
而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶一中温蜡型壳最高。
对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。
目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下4种：A.水玻璃型壳；B.复合型壳；C.硅溶胶型壳（低温蜡）；D.硅溶胶型壳（中温蜡）。
前3种方案均使用低温蜡（模）。
我公司4种工艺兼有，以充分满足市场对精铸件质量、价位的不同需求、增加市场竞争力和适应力。
1、水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍占我国精铸厂家的75%以上。
经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。
多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。
铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市场份额，并替代国外砂铸件成批出口。
低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
但铸件的质量，包括表面粗糙度、缺陷数量、尺寸精度、成品率、返修率等均比其他3种工艺要差（见表1）。
1.1存在的主要问题（1）水玻璃粘结剂固有的缺点是NaQ含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳（只有它的1/30-1/50）o加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），硬化剂至今仍限于使用氯化氨，因而必然不能获得高质量的精铸件。
（2）型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。
由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。
影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，极少按行业规定的操作规范严格控制。
如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、PH值等。
型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。
精密铸造用硅溶胶配方
精密铸造用硅溶胶配方
精密铸造用硅溶胶是一种常用的造型材料，它可以用于铸造汽车、飞机、船舶、机械
等精密零件。
硅溶胶的优点是成型精度高，表面光洁度好，耐火性强，还可以重复使用。
以下是一种用于精密铸造用硅溶胶的配方:
材料：
1. 细度为70目的硅粉300g
2. 白胶体210g
3. 散固体纤维100g
4. 可溶性淀粉100g
5. 甲醇300g
6. 去离子水500g
步骤：
1. 将硅粉、白胶体、散固体纤维、可溶性淀粉混合在一起。
在搅拌过程中，要保持
混合物的均匀性，并且不能出现结团。
2. 将甲醇缓慢地加入混合物中，同时不断地搅拌。
要注意，甲醇不能过量，以免混
合物过于稀释。
3. 搅拌混合物10-15分钟，直到它变成均匀的浆状物。
4. 在搅拌的同时，适量的去离子水加入混合物中。
5. 混合物继续搅拌1-2小时。
6. 将混合物倒入模具中，放置8-10小时，直到它变硬。
7. 模具取出后，加热干燥6-8小时，直到硅溶胶全部干燥。
8. 将硅溶胶烘烤2-3小时，以最终硬度。
该配方的硅溶胶可以用于精密铸造中。
在使用前，硅溶胶应该根据需要进行加热，以
便更好的模具填充和成型。
如果需要，可以根据不同的需要在硅溶胶中添加一些稳定材料，以增强其耐火性和重复使用性。
硅溶胶精密铸造工艺
硅溶胶精密铸造工艺
硅溶性胶精密铸造工艺介绍
硅溶性胶精密铸造工艺是一种制造复杂精密型号的大型零件的新型工艺，该技术使用特殊的胶水材料和精密铸造的工艺手段，能够制造出复杂
精密的型号零件，该工艺价格低廉，造件精度高，节省资源，对环境无害，广泛应用于各行各业，给用户带来极大的竞争优势。
该工艺的实施手续包括：胶水配制、模具加工、零件生产、模具调试、杂质清理及测试等。
第一步：胶水配制。
这一步是根据所实现零件的要求，选择合适的胶
水材料，采用特殊的机械设备将胶水进行多次搅拌，达到将材料进行最佳
混合及均匀度的要求，使复杂精密的模具效果最佳。
第二步：模具加工。
模具加工采用计算机辅助精密加工设备，结合硅
溶性胶原料，将胶水仓入模具中，采用CNC加工工艺，得到产品具有很高
的精密度，以满足生产的要求。
第三步：零件生产。
采用精密注射机进行注射成型，根据客户需求，
采用不同的实验参数，最终达到最佳的成型效果，同时减少胶水的残留，
节省成本。
第四步：调试。
在零件出模后，采用精密的检测设备和工具，对零件
进行尺寸的测量和精度的检测，以保证零件的精密度，进而保证制模的准
确性。
铸造用硅溶胶
铸造用硅溶胶一般二氧化硅30% :A.台湾荣祥工业规格RS-P H、RS-P、RS-E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。
增效型的硅溶胶！为奈米级的有无机复合材料！P U/P/E依序通常用于面层/2、3层/背层，树脂量由高而低。
P n/p/E型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶，为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。
适用于各种精密铸造的应用，使用P型硅溶胶会有下列几项优点：*良好的润湿性*较低沙浆黏度*较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量*缩短壳模的乾燥时间*更佳的湿态强度*更薄的壳模厚度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而有所不同的表现。
典型的沙浆调制（10公升）64.5%耐火材料（耐火材料约63.0~66.0%）RS-P n型硅溶胶：5.92 KG120~200MESH 熔融石英：5.38 KG or 140MESH 熔融石英：10.75 KG 黏度：14~18 sec 3号詹氏杯浆密度：1.65~1.69 g/ml*以上仅供参考，各厂应视各家的需求，自行调配比例。
使用建议：a.使用前，请先搅拌。
关于简易型的活动搅伴叶片，请洽本公司服务部。
b泡新浆时建议不用再加水了，但补充自浆桶散失的水份是必要的。
c. pH维持在9.0~10.5之间。
d维持固定的粉液比。
e. 浆桶的温差不要超过出。
C，沾浆室的温差不要超过下。
C。
f. 壳模乾燥室的温度要维持定温，相对湿度可以降低至20%~60%,风速可提高至1.3~2.0 m/s,减少乾燥的时间。
g若使淋砂机和RS-P U/P时，砂子的粒径要小于30MESH，附着力才会好。
h若用压力锅脱腊时，用乾蒸气升压至5.5bar（80psi）要在10sec内完成；降压时, .时间要超过2 min。
硅溶胶RS-P H,RS-P,RS-E型是一种添加树脂，在精密铸造行业中，常当做优质的粘结剂。
大量使用，所制的壳模具有高温强度高、光洁度好、尺寸精度高等优点。
硅溶胶
1 硅溶胶概述1.1硅溶胶定义及介绍1.1.1硅溶胶简介中文名称：硅溶胶；英文名称：silica sol ；分子式：mSiO2·nH2O。
硅溶胶是二氧化硅的胶体微粒分散于水中的胶体溶液，又名硅酸溶胶，或二氧化硅水溶胶。
外观多呈乳白色或淡青透明的溶液状。
多呈稳定的碱性，少数呈酸性。
硅溶胶中SiO2的浓度一般为10%～35%，浓度高时可达50%。
硅溶胶粒子比表面积为50～400 m2／g，粒径范围一般在5～100nm，即处于纳米尺度，与一般粒径为0.1～10μm的乳液相比，其颗粒要小得多。
硅溶胶的胶团结构用以下化学式表示（1）物理性质：硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。
因为在硅溶胶当中的二氧化硅含有大量的水及羟基，因此硅溶胶的表达式为SiO2.nH2O。
硅溶胶没有什么毒性，可以普遍的应用于有人的地方。
因为硅溶胶的胶体粒子非常的小，有着相当大的表面积。
另外，它没有什么味道，不会被人轻易的发现。
胶体粒子的是无色透明的，因此不会影响覆盖物的本色。
粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。
（2）化学性质：硅溶胶当中存在着许多的二氧化硅，因此，不能应用于那些能与二氧化硅反应的地方，如它能与氢氧化钙发生反应，生产硅酸钙，从而使产品变质了。
因此在存储的时候要有所注意，不能存储在那些能与二氧化硅反应的材料中。
当硅溶胶水分子被蒸发后，胶体粒子能牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。
国际上从四十年代开始生产工业用硅溶胶，我国从1958开始硅溶胶的生产与应用。
但长期以来，产品品种、质量、数量、用途同发达国家相比都有很大差距。
90年代始，这种情况已有了大幅度改观，特别是硅溶胶应用领域的不断拓宽，带动了整个硅溶胶工业的发展。
1.1.2硅溶胶性能（1）硅溶胶具有较大的吸附性：硅溶胶中无数胶团聚产生的无数网络结构孔隙，在一定的条件下能对无机物及有机物具有一定的吸附作用。
硅溶胶的特性
1.产品名称：碱性硅溶胶(颜色透明或微透明)碱性硅溶胶由于其良好的耐高温性、成膜性、凝胶性、荷电性以及大比表面积、无毒、无味、无嗅等特点，可被广泛应用于各行各业。
下面所列的仅为其几个主要的应用领域：精密铸造由于硅溶胶良好的粘结性、低收缩性以及它在高温下玻璃相转换较为完善的特点，它被作为型壳粘结剂大量应用于精密铸造行业。
耐火材料以硅溶胶为主要原料的硅酸盐耐火纤维，由于其卓越的节能性和抗高温性，被作为保温绝热材料广泛应用于工业炉窑等热、工设备上。
大分子材料有机硅溶胶，实际上就是纳米二氧化硅在有机溶剂中的分散体系，所以，它们可以被广泛应用于有机大分子材料的改性。
涂料用硅溶胶与耐火粉末混合配制的铸造涂料，在浇铸钢锭时，可较好防止钢水熔附和平板磨损。
小粒径硅溶胶由于在等量硅溶胶中，其胶粒个数和接触点的急剧增加，使其具有了超强的粘结性能，增加了其涂膜强度和涂覆性。
规格质量：储存、运输和清除：1、本品只能密闭于清洁、干燥的塑料桶内，并保存在通风、干燥处，储存温度5-40℃。
2、本品为无毒，非危险品，可按非危险品运输规则办理。
3、接触、贮藏过本品的容器，应尽快清洗，以防止二氧化硅存积，如有存积，用5%-10%的氢氧钠溶液在50-60℃加热清洗可以除去。
2.产品名称：中性硅溶胶（透明性比碱性差、微泛白相）此类产品主要被用于高档涂料、造纸等对产品PH值特别敏感的行业，涂料用硅溶胶与耐火粉末混合配制的铸造涂料，在浇铸钢锭时，可较好防止钢水熔附和平板磨损。
小粒径硅溶胶由于在等量硅溶胶中，其胶粒个数和接触点的急剧增加，使其具有了超强的粘结性能，增加了其涂膜强度和涂覆性。
造纸工业用硅溶胶和单硬脂甘油酯混和液处理，就可以可以防止薄膜间的粘结与卷进。
在非碳复写纸制造中，用硅溶胶代替粘土、滑石粉和二氧化碳粉涂层，可使其色泽更加鲜明。
3. 产品名称：酸性硅溶胶（颜色泛蓝白色）此产品以氢离子为稳定剂，主要可用作蓄电池电解液、饮料澄清剂、植绒处理剂等。
硅溶胶铸造涂料配方
硅溶胶铸造涂料配方
硅溶胶铸造涂料是一种常用于金属铸造中的涂料，能够提高铸件的表面质量和减少铸件的缺陷。
硅溶胶铸造涂料的配方是非常关键的，以下是硅溶胶铸造涂料的配方：
主要成分：
硅酸钠、硅酸铝钠、氯化镁、羟基乙基纤维素、粘土、纤维素、乙醇等。
配方：
硅酸钠20%
硅酸铝钠15%
氯化镁10%
羟基乙基纤维素5%
粘土15%
纤维素5%
乙醇10%
水20%
以上是硅溶胶铸造涂料的配方，不同的生产厂家可能会有所不同。
硅溶胶铸造涂料的配方应根据实际需要选择，以达到最佳的铸造效果。
硅溶胶精密铸造表面脱落原因
硅溶胶精密铸造表面脱落原因在硅溶胶精密铸造过程中，表面脱落问题是一个常见而又令人头疼的难题。
这种现象的出现，不仅会影响产品的质量和性能，还会给生产企业带来巨大的经济损失。
那么，究竟是什么原因导致了硅溶胶精密铸造表面的脱落呢？硅溶胶精密铸造表面脱落的原因之一是材料本身的问题。
由于硅溶胶是一种高温材料，其熔点较高，容易受到外界温度的影响。
在铸造过程中，如果温度控制不当，材料的熔点可能会超过其承受范围，从而导致表面脱落的现象发生。
此外，硅溶胶的成分也会对表面脱落问题产生影响。
如果硅溶胶的成分不纯，其中含有杂质或掺入了不当的添加剂，都可能导致材料表面的脱落现象。
硅溶胶精密铸造表面脱落的原因还与生产工艺的控制有关。
硅溶胶精密铸造是一个复杂的工艺过程，需要严格控制温度、压力和时间等参数。
如果这些参数控制不当，就可能导致材料的表面脱落。
例如，如果温度过高或保温时间过长，硅溶胶的表面可能会发生烧结或热裂纹，从而导致脱落现象的发生。
此外，铸造压力过大或过小，也会造成材料表面的脱落。
硅溶胶精密铸造表面脱落的原因还与模具的设计和制造有关。
模具的设计和制造质量直接影响了产品的精度和表面质量。
如果模具的设计不合理或制造工艺不过关，就可能导致硅溶胶在铸造过程中无法充分填充模具，从而产生表面脱落的问题。
硅溶胶精密铸造表面脱落的原因主要包括材料本身的问题、生产工艺的控制以及模具的设计和制造等方面。
为了解决这个问题，生产企业应加强对材料的选择和质量控制，合理调节生产工艺参数，改进模具的设计和制造工艺。
只有这样，才能有效降低硅溶胶精密铸造表面脱落的发生率，提高产品的质量和性能。