化工厂车间布置设置
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
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设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计摘要：通过总结从事化工行业建筑设计的经验，探索甲、乙类车间、甲、乙类仓库建筑设计的要点。
关键词：化工行业；甲类；防爆；建筑设计一、化工厂区总平面布置的设计要点分析1.1与四周建筑物的防火间距厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB50016表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016第3.5.1条的规定。
甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.4.3的规定，但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时，防火间距不受表3.4.3规定的限制。
甲类仓库之间及与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.5.1的规定。
1.2日常设计工作中，碰到较多的问题有：1、四周建构筑物有锅炉房、机修等，应按照明火点考虑防火间距。
2、两个甲类厂房的防火间距，按照规范要求防火间距≥12m，但是按照甲类厂房与厂内次要道路的防火间距≥5m，消防车道宽度要求≥4m，则2个甲类厂房的防火间距至少需要14m才比较合理。
若中间道路为主要道路，则间距应加大。
3、甲类厂房与架空电力线的防火间距应满足规范要求。
甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离≥架空电力线电杆（塔）高度的1.5倍。
4、甲类仓库与四周建筑物的防火间距，与甲类仓库的火灾危险性类别、储量有关。
甲类储存物品火灾危险性分类有第3、4项和第1、2、5、6项共2类，储量则有5t和10t共2个控制量。
二、甲、乙类厂房和仓库的建筑防爆设计要点分析2.1.甲类仓库火灾危险性类别为第3、4项的建筑，耐火等级应为一级。
这一点容易忽略。
甲类仓库层数只能为一层，根据火灾危险性类别和储量不同，防火分区面积的要求也不同。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
化工厂生产车间组织架构及职责
化工厂生产车间组织架构及职责目录1、目的为优化生产车间组织架构，加强基层队伍建设和人员管理，明确各层级员工的岗位职责、能力要求、任职资格和考核标准，激发车间基层团队的活力，提高执行效率，特制订本规定。
2、范围XXX生产车间，****等参照执行3、生产车间组织架构3.1架构设置的基本原则3.1.1精简、高效，有利团队构建和协作共进；3.1.2作业类员工的技能层次合理，形成高低搭配，有利于技能的传承和手艺工人的造就；3.1.3团队成员相对牢固，便于管理和交流，利于工作执行和效率提高。
3.2生产车间组织架构4、岗位职责、考核标准、能力要求及任职资格4.1车间主任/主任助理岗位职责、考核标准及任职资格4.1.1车间主任/主任助理岗位职责车间主任/主任助理是生产举动的主要管理者，其主要职责包括组织拟订车间工作计划，安排每月、每日的生产计划，负责平安生产和现场管理，指导培训车间人员，并对生产成本和车间的作业效率负责。
具体包括以下职责：4.1.1.1根据生产计划和指令，编制车间的作业计划，有效组织、合理调度和科学配置原辅料、人员、设备等资源实施作业计划，确保各项指标完成；4.1.1.2根据GMP和EHS系统请求，有序组织生产，落实整改措施并持续晋升；4.1.1.3催促车间员工遵章守纪，严厉执行各项管理制度和岗亭相干请求和规程，保障平安优质生产；4.1.1.4组织落实车间设备的维护、颐养、清洁等一样平常工作，削减设备隐患，及时发现设备异常情况，并协调催促相干部门处置；4.1.1.5组织建立和完善车间物料、设备等物资和资产台帐，做到帐卡物一致，去向可追溯；4.1.1.6根据公司下达的各项定额标准，合理控制制造成本，达成各项生产技经指标要求；4.1.1.7推进班组建设，协调解决班组建设工作中的难点问题，定期组织培训研究，努力提高班组素质；4.1.1.8配合技改施行，推进5S、合理化建议、改良提案等举动，增强精益管理；4.1.1.9根据公司、厂级规章制度，建立完善车间内部管理和查核制度并组织施行。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
化工厂车间设计规范
化工厂车间设计规范本文旨在介绍化工厂车间设计规范的目的和重要性。
化工厂车间的设计规范对于确保生产过程的安全性、高效性以及环境保护至关重要。
合理的车间设计能提供安全、舒适和高效的工作环境，有助于减少事故风险、提高生产效率，并最大限度地减少对环境的污染。
根据化工厂的特点，车间设计规范应考虑以下方面：安全性：车间设计应符合相关法律法规和标准，确保员工及设备的安全。
包括但不限于合理的防火措施、应急疏散通道、安全装置等。
生产效率：车间的布局和设备的合理配置能提高生产效率。
应根据生产工艺流程进行布局，使物料流动顺畅、操作便捷，并为员工提供一个高效的工作环境。
环境保护：车间设计应尽量减少对环境的污染，包括排放物的处理、废水处理装置的设置等。
在设计过程中，应考虑节能、减排等环保因素，以降低企业的环境影响。
舒适性：车间的设计应考虑员工的舒适性，例如通风设备、良好的照明、舒适的工作台、合理的工作空间等。
为员工提供良好的工作条件可以提高工作效率和员工满意度。
根据以上几点，本文将详细阐述化工厂车间设计规范的具体要求和注意事项，以期为相关人员提供指导和参考，确保化工厂的安全、高效运营。
1.工艺流程化工厂车间的布局应根据工艺流程进行规划和设计。
在布局过程中，需要考虑不同工艺单元之间的联系和流动性，确保生产过程的高效性和连续性。
同时，要合理安排工艺设备的摆放，以便于操作和维护。
2.设备摆放在车间布局中，设备的摆放是非常重要的。
合理的设备摆放可以提高生产效率，并且方便操作员的工作。
需要考虑设备之间的安全距离和通风要求，以及与通道和出口的合理连接。
3.通道和安全出口为了确保车间的安全性，必须合理规划和设计通道和安全出口。
通道应宽敞且便于人员和物品的流动，避免拥挤和混乱。
安全出口应满足法规要求，并且保证在任何情况下都能够及时疏散人员。
以上是关于化工厂车间布局规范的简要介绍。
在实际设计过程中，还需要综合考虑其他因素，如设备之间的相互影响、环境和安全要求等，以确保车间的高效运行和人员的安全。
化工车间设备布局安全
化工车间设备布局安全根据对以往资料的统计可见，化工行业所发生的事故较其他行业要多得多，这是因为在化工行业中几乎所有的化工厂或化工装置的操作物料在物理性质上大都属于危险物品，而且一般又都是在高温、高压等比较苛刻的条件下进行。
发生各种事故灾害的原因有：没有意识到潜在的危险，缺乏必要的预防措施。
对于日益多样化的化工工艺及其所具有的特点，还要考虑采取相应的安全措施。
也就是说，工艺过程的安全稳定性是很重要的。
防止厂内其他区域设备和设施的危害，设备之间要考虑留有一定的距离，同时，还要考虑风向、地形等自然条件。
一旦发生事故，要考虑到能使有关人员安全而迅速地撤离到安全地带，这一点是很重要的。
为此，在设计通道时，必须铺设至少能从两个方向到达同一场所的类似于环形的通道，通道不得为死胡同。
另外，在设计道路时，为保证消防车通行，首先要考虑的就是设计的路面要有足够的宽度。
从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。
建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方面的资料。
从惯例来看，在建厂投资中，都是着眼于配管所占比例最大这一事实，并把既不影响设备性能又能减少配管工程费用作为重点。
因此，将配管长度尤其是将昂贵的合金钢和大直径的管线的长度缩到最短的程度，这是降低工程费用的最有效的措施。
要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑，这是关系到节省配管费用进而降低装置费用的重要条件。
但实际上，对于高温、高压、大管径的管线，因为要消除热应力，布置需要有很大的距离。
所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间的关系，以便尽可能安全经济的布置方案。
1.化工装置安全布置的一般要求化工装置的布置一般要考虑工艺条件、安全因素、经济因素、设备安装与维修、外观、发展前景等多方面的因素。
化工厂主要的设备有反应器、塔、换热设备、容器、蒸发器、泵和压缩机等。
可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀、有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：（1）远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以敞开式、半敞开式布置。
PID图及车间布置素材
车间布置
（车间平立面布置）
车间的立面布置图（各种剖面）
车间平立面布置需要的主要资料： 1、化工厂总图布置图，厂房土建结构图； 2、PID图； 3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据； 4、设备一览表（尺寸、重量、安装及保温情况）； 5、车间公用工程用量及车间外管情况； 6、车间定员（人数、男女比例、倒班情况）。
化工厂的车间布置
一、化工厂车间的构成 生产部分
化工厂的一个车间
辅助部分
原料工段 生产工段 成品工段 回收工段 控制室
变配电室 通风空调室 车间化验室 机电仪修室 各类中转室
生活部分
车间办公室 工人休息室 浴室及更衣间 卫生间
车间布置的任务：
在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件（理的布局。
车间平立面布置样图
配管设计样图
车间定置要求
车间定置要求一、背景介绍车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布置和装修，以提高生产效率和工作环境的一种管理措施。
本文将详细介绍车间定置的要求，包括车间布局、设备配置、安全要求等方面的内容。
二、车间布局要求1. 车间布局应根据生产流程进行合理划分，确保各工序之间的顺畅衔接，避免交叉干扰。
2. 车间内应设有明确的生产区域、储存区域和通道区域，确保物料的流动和操作人员的安全。
3. 车间内的设备和工作台应按照工艺流程的要求进行合理布置，便于操作和维护。
4. 车间内的通风、采光和照明设施应符合相关标准，保证工作环境的舒适和安全。
三、设备配置要求1. 根据生产需求，选择适当的设备进行配置，确保生产能力和质量要求的满足。
2. 设备的摆放位置应考虑到操作人员的便利性和安全性，设备之间应有足够的空间进行操作和维护。
3. 设备的选型应考虑到能耗、维护成本和技术可行性等因素，综合评估后做出决策。
4. 设备的安装和调试应按照像关标准和要求进行，确保设备的正常运行和安全性。
四、安全要求1. 车间内应设有明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止随意停放物品等。
2. 车间内应设置紧急停机按钮和灭火器等安全设备，以应对突发事件。
3. 车间内应定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。
4. 操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
五、环境要求1. 车间内应保持整洁、干净，定期清理生产设备和工作区域，防止积尘和杂物影响生产效果。
2. 车间内应保持适宜的温湿度，避免过高或者过低的环境对生产造成不利影响。
3. 车间内应设置噪音和振动控制措施，保护操作人员的听力和身体健康。
六、质量要求1. 车间定置应符合相关质量管理体系的要求，确保生产过程和产品的质量可控。
2. 车间内的设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3. 车间内的生产工艺应符合相关标准和要求，确保产品的合格率和一致性。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
化工生产车间人员配置方案
QC主管
1
6000元/月
6000元/月
8
QC专员
6
4000元/月
24000元/月
9
行政部
食堂
4
2500元/月
10000元/月
共计：
36人
37000元/月
134000元/月
四、人工成本费用预算（单位：支持一个标准生产车间）
序号
部门
岗位
配置人数
薪资标准
（元/月）
福利计划（保留整位）
工资总额
（元/月）
保 险
5、工作经验：化工或医药行业同等岗位工作经验1年以上；
6、专业知识、技能：具备一定化工生产知识，熟悉化工生产文件管理流程；
7、个性品质：善于沟通，执行力强，具备团队协作精神。
工作职责
3、负责生产部与外部的信息沟通、传递，文件的收发。
5、完成公司交办的其他工作。
三、配套部门人员增补情况（单位：支持一个标准生产车间）
车间人员配置方案
一、车间组织结构图（单位：1个标准生产车间）
二、车间各岗位简要说明
岗位－A
岗位名称
生产经理
定编人数
1人
所属部门
生产部
直接上级
生产副总
直接下级
车间主任
晋升岗位
生产副总
薪资标准
10000元/月
（含保险、公积金、各类补贴）
注：加班费、项目奖金、年终奖另计。
工作时制
标准工时制
任职条件
3、学历：本科及以上学历；
4、专业：化工、制药类相关专业；
7、个性品质：果断睿智，处事公正，良好的判断，决策能力。
工作职责
岗位－B
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
应用化工厂标准化场地方案
应用化工厂标准化现场实施方案一、厂容厂貌1. 厂区内实行定置摆放2. 垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施3. 厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象二、厂区道路1、厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形。
厂区道路要求一览表见表1。
路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。
2、厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标牌3、厂区道路应有明显的人、车分隔线。
三、厂区定置图应注明各建筑物、物料堆放点、道路、管线、地下消火栓、停车位、垃圾堆存放场等标识。
表1厂区道路要求一览表厂区主干道占道率1、厂区通道的一般要求⑴通道路面应平整、无台阶、无坑沟。
⑵利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。
⑶道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
2、厂区主干道占道率小于5%。
3、各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。
4、通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度。
四、厂区照明1、照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。
厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值见表2。
2、照明灯具完好率达100%。
表2厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值五、厂区消防1、室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物⑴室外消火栓的配置要点：①保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。
②布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120m。
③布置要求：室外消火栓应沿着道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。
手提式灭火器的设置数量表32、消防设施、重要防火部位均应有明显的消防安全标志。
各种建筑物的防火间距符合表4的规定厂房的防火间距。
表4四级1416183、危险部位应设置安全标志。
4、车间通道车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰5、作业区域地面状况①、地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板和护栏。
车间布置设计
向土建提供腐蚀情况和防腐要求，选择合适建筑材 料和对基础、地基、楼面等作防腐处理。 在气体介质腐蚀情况下，对门、窗、梁、柱要采用 防腐措施，如涂刷防腐涂料等，同时对电气、仪表也要 作防腐设计。 2.防腐 设备布置时采用集中与局部防腐措施
5 车间布置设计
化 五、厂房的结构尺寸 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
工艺流程设计 将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
设备选型
车间布置设计
用管道连接工段、 设备（第6章）
管道布置(配管设计)
5 车间布置设计
两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
5 车间布置设计
初步设计 施工图设计
5 车间布置设计
5 车间布置设计
5 车间布置设计
化 6. 立面图的尺寸标注 工 建 筑 基 本 7. 总体尺寸的标注 知 识
要标注所有总体尺寸，且允许画成封闭尺寸链状。为方 便施工，需标注必要的重复尺寸。 标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件高度，单位为毫米。 以标高形式标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件的高度位 置，单位为米。在图中同样不注单位。通常以底层室内地 坪为零点标高。零点以上为正值，零点以下为负值。
5 车间布置设计
五、车间布置设计的组织和程序
车间布置设计组织 车间布置设计需要各类专业人员合作 车间布置设计程序 车间布置初步设计 管道仪表流程设计 车间布置施工图设计
5 车间布置设计
五、车间布置设计的依据
1. 相关标准、规范和规定 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 HG 20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-2008 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
化工车间布置原则
Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。
车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。
在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才干完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。
车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。
(一)、车间布置设计的依据1．标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2．基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。
(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。
化工生产车间人员配置方案
10、认真操作，减低单耗杜绝各种物资浪费及杜绝跑、冒、滴、漏等现象 发生。
11、负责本岗位、专责区的现场清理工作。
12、完成公司交办的其他工作。
岗位—E
岗位名称
生产文员
定编人数
1人
所属部门
生产部
直接上级
生产经理
直接下级
无
晋升岗位
无
薪资标准
4000元/月
（含保险、公积金、各类补贴） 注：加班费、项目奖金、年终奖另计。
1
60001998660865813QC专员
6
24000
7992
2640
34632
14
行政部
食堂
4
10000
3330
1100
14430
共计：
86人
322000
107226
35420
464696
注：保险、公积金基数同个人月薪资标准，保险公司缴纳比例（％），公积金公司缴纳比例（11%）。
人力资源部董萃
2011-7-5
工作职责
1、严格执行批记录和安全、环保、质量等操作规程，按时按规定完成当班操 作任务。
2、负责本岗位设备的维护保养及简单维修和故障报修工作。
3、负责作好本岗位操作记录及设备巡检维护保养、设备打压清洗、交接班记 录。
4、负责对原料、中间体、设备进行标识和检查。
5、负责本岗位生产数据统计、记录工作。
6、认真操作，减低单耗，减少周期并杜绝各种物资浪费及杜绝跑、冒、滴、 漏现象发生。
2、负责编制并落实年度、月份生产作业计划。
3、负责生产内部的人事管理，包括人员调配、培训与考核。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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二、车间布臵包括: 1）车间厂房布臵设计（车间各工段，各设施在 车间场地范围内的平面布臵） 2）车间设备布臵设计（生产设备、电气仪表设 施的布臵） 以上总称车间布臵设计。
车间布臵设计的标准、规范和规定：
车间布臵设计的依据 1）P&ID 图 2）物料衡算数据及物料数量及性质，三废的数量 及处理方法 3）设备一览表，包括设备外形。尺寸。重量、支 撑形式及保温情况 4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、 冷冻、压缩空气、外管资料等 5）厂区总平面布置图 6）建厂地形及气象资料 7）车间定员表
一、主导风向对设备布臵的要求 二、生产工艺对设备布臵的要求（流程通畅，生产连 续正常） ①在布臵设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水 平方向和垂直方向的连续性； ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相 似的有关设备，应尽可能布臵在一起； ③设备布臵时除了要考虑设备本身所占的地位外必须 有足够的操作、通行及检修需要的位臵； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。
图例：车间平面布臵图
8.吊装孔的位臵和尺寸 9.辅助室、生化室的位臵、尺寸及室内设备器具 的示意图和尺寸
图例：车间立面布臵图
设备外形尺寸侧视图及编号 高度定位尺寸和尺寸线 设备支撑形式
图例：装臵总平面图
大型装臵布臵图如分单体绘制，需增加总平面布 臵图。内容包括： 1.各建筑轮廓线、门、楼梯位臵。室外设备外形 尺寸，设备编号及定位尺寸。 2.操作控制室及辅助设备示意图，界区内道路， 铁路专用线，运输设施，管廊，消防设施的位臵 及尺寸。 3.以总界区左下角为基准点，标出基准点的坐标 及相当于在总图上的坐标。
1、室外 A、不经常操作或可用自动化仪表控制的设备 如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、 气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一 些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
对设备布臵设计的要求
卫生要求，结果自然条件和当地提交布臵厂建、 构筑物、各种设施、交运路线，确定它们之间 的相对位臵及具体地点。 2）合理综合布臵厂内室内地上地下各种工程管 线，使它们不能相互抵触和冲突，使各种管网 的线路径直简捷，与总平面及竖向布臵相协调。 3）厂区的美化绿化设计
厂区布臵的原则
1）符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的 径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂 回往复，各物料的输送距离最小。 2）公用设施应力求靠近负荷中心，以使输送距离最小 3）厂区铁路，道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 （仓库、堆场、车库运输站等）宜靠近厂区边缘布臵。 4）较平坦时，采用矩形街区布臵方式，以使布臵紧凑， 用地节约。 5）预留发展用地，至少应有一个方向可供发展的可能。 主要将发展用地留与厂外，
管道布臵原则与要求 4)管道不应重复布臵。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布臵在 连接支管最多一边。 6）考虑企业的发展，预留必要的管线位臵。 7）管道交叉避让原则：小管让大管；易弯 曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管让 硬管；临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
厂房布臵设计注意问题
1. 设计首先应满足生产工艺的要求，顺应生产 工艺的顺序；路线最短，占地最少，投资最低。 2. 设计时应考虑到重型设备或震动性设备如： 压缩机、大型离心机等，尽量布臵在底层。 3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时， 平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用 过多的面积。
车间组成车间布臵设计的依据
1．厂区总平面布臵图。 2 ．本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、 生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁 路、码头、输电、消防等的关系，了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准 与设计规范。 3 ．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪 表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、 付产品的贮存、运输方式和特殊要求。
车间布臵设计的内容
1．车间厂房的整体布臵设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生活行 政设施等。 2．车间设备布臵设计 3．绘制车间布臵图
车间布臵设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布臵方式。 3．确定厂房布臵和设备布臵方案。 4．绘制车间布臵草图。 5．绘制车间设备布臵图。
车间厂房的整体布臵设计
厂区布臵—考虑自然环境及自然条件的影响 重视风向和风向频率对总平面布臵的影响， 布臵建、构筑物位臵是要考虑它们与主导风 向的关系。应避免将厂房建在窝风地段。
风玫瑰图
风向玫瑰频率图表示外 面吹向地区中心的方向
依据当地主 导风向：把 清洁的建筑 物布臵在主 导风向的上 风向；把污 染建筑布臵 在主导风向 的下风向。 冬夏季风不 同就建在与 季风方向垂 直处
图例：装臵总平面图
图例：设备分区索引图
了解分区情况， 方便查找
化工单元分区： 精馏区 干燥区
功能分区： 压缩区 急冷区 右下角分区名称 左下角 基准点
厂房平面布臵
化工厂房平面型式的选择原则：
满足生产工艺要求；尽量力求简单，力争美化； 满足建筑规范要求。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
厂房的立面布臵
1 ）厂房的高度取决于设备的高低，安装的位臵， 检修要求及安全卫生等条件。 2 ）一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。 3 ）有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设臵多层 操作台以满足工艺设备位差的要求。 如必须设在多层厂房内，则应布臵在厂房顶层。
工厂道路分： 厂内道路 厂内道路： 主干道 次干道
厂外道路
支道
车间引道
人行道
公路运输的主要技术条件----厂内道路：
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路 次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路 支道 车辆行人较少的道路
车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连 接的道路 人行道
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件，可采用以下两种方式布臵： 1、集中布臵 2、分散布臵 注意：尽可能采用露天化布臵 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆 等级，安全，易改扩建等）
车间厂房布臵成品图
1．车间平面布臵图 2．车间立面布臵图 3．装臵总平面图 4．设备布臵分区索引图
各方面对设备布臵设计的要求
四、操作条件对设备布臵的要求 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
给操作 人员良 好的操 作条件
对设备布臵设计的要求
⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空 地； ⑦传动设备要有安装安全防护装臵的位臵； ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪 音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余 地 ； ⑩设备间距。
设备间距
各方面对设备布臵设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布臵的要求 （1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定 要达到工厂防火规定的要求。 （2）有爆炸危险的设备最好露天布臵，室内布臵要 加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险 的设备与其它设备分开布臵，布臵在单层厂房及厂 房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防 爆设施，如防爆墙等。 （3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布 臵在建筑物的底层，不宜布臵在楼上和地下室，而 且设备周围要设有防腐围堤。 （4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相 对集中布臵并加强通风设施和防腐、防毒措施。
厂房的柱网布臵
柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在 平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为 6m ， 也 可 采 用 7.5m。 混合结构或内框 架 结 构，间 距 采 用4m、5m或6m。 框架结构或混合 结构,在一幢厂房 中不宜采用多种 柱距。
厂房的宽度
1）单层厂房宽度不宜超过30m， 2）多层厂房宽度不宜超过24m， 3）厂房常用宽度有9m、12m、14.4m\15m、18m 和24m。 4 ）厂房中柱子布臵既要便于设备排列和工人 操作,又要有利于交通运输。 5 ）要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两 个。车间门向外开。
各方面对设备布臵设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布臵的要求 （5）设备布臵尽量采用露天布臵或半露天框架式布臵形 式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操 作和操作频繁的设备一般可以布臵在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布臵设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布臵，以免 影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布臵时需要有机械送排风装臵或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。 （8）装臵内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
管道布臵工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布臵在 地上，并采用集中管架和管墩敷设，以节约 投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位臵，坐标及相对 尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
管道布臵原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转， 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布臵在铁路线下面，尽可能 布臵在道路外面，可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
厂房布臵设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位臵要安排好，大 门宽度要比最大设备宽出0.2米以上 5.设备太高、太宽时，可预留安装孔；当需要有 运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度 比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。 6.楼层、平台要有安全出口。